Суть опрессовки

Опрессовка — это специальное испытание отопительной системы здания на герметичность и прочность посредством высокого давления, которое создается после накачивания трубопровода жидкостью.
Так как тепловой носитель в трубах находится под постоянным давлением, следовательно, все составляющие контура подвергаются систематической нагрузке.

Нередко во время отопительного сезона в систему проникают воздушные массы, приводящие к возникновению гидравлических ударов. В результате появляются разные протечки, которые не всегда фиксируются. К примеру, на отдельных участках системы в теплых полах.

Именно по этой причине отопительная система должна быть опрессована перед подключением отопления. Кроме выявления повреждений, опрессовка способствует прочищению трубопровода от скоплений мусора, ржавчины, остатков воздуха, грязи и других отложений, препятствующих свободному передвижению жидкости.

Дефект в трубопроводе может привести к разрыву трубы, крупной течи и невозможности перекрытия тока воды.

Опрессовка системы отопления своими руками и зачем она нужна

Где-то в конце лета или в начале осени многие владельцы коттеджей или загородных домов начинают задумываться о предстоящем отопительном сезоне и подготовке к нему.

И чтобы отопительный комплекс дома бесперебойно работал до весны, следует до наступления холодов провести ряд мероприятий. К ним относится и опрессовка системы отопления своими руками, которую может провести любой человек при наличии специального оборудования.

Что такое процесс опрессовки и зачем он нужен?

Опрессовка – гидравлическое (водяное) или пневматическое (воздушное) испытание системы отопления дома при помощи закачивания воздуха или жидкости в систему под высоким давлением.

Впервые проводить такое испытание и промывку отопительной системы дома следует перед подключением ее к централизованной сети, последующие – с периодичностью в 5 – 7 лет (в зависимости от качества комплектующих деталей – труб, насосов, запорной арматуры).

Проводится такая процедура с целью удаления любых видов загрязнений труб изнутри, полученных как при монтаже или замене элементов, так и в процессе эксплуатации.

Дело в том, что из-за периодичности использования отопительной гидросистемы (полгода – работает, полгода – нет) на внутренних поверхностях деталей и узлов скапливаются ржавчина, соли и другие отложения, препятствующие свободному току жидкости.

Так же при монтаже систем отопления внутрь может попасть грязь, мелкие частички строительного и бытового мусора. Все это необходимо удалить из внутренних частей и соединений для эффективного функционирования и бесперебойной подачи тепла.

Кроме того, такая диагностика позволяет выявить проблемные места: протекания, ржавые трубы или узлы, требующие ремонта или замены: сломанные краны, изношенные соединения. Обнаружение этих мест при диагностировании, позволяет избежать больших проблем во время отопительного сезона – разрыв трубопровода, течь батарей, невозможность перекрыть ток воды.

Подготовительные работы

Опрессовку системы отопления своими руками следует начинать с подготовительных работ – осмотра узлов и соединений всей конструкции, которая включает в себя осмотры:

• Самого котла;
• Соединений и труб, подключенных к нему;
• Транспортных магистралей;
• Запорных механизмов (кранов);
• Кранов для стравливания воздуха;
• Батарей или радиаторов.

При выявлении повреждений, неисправностей или износа в любой части отопительного комплекса необходимо произвести ремонт или замену детали новой. Так же следует уплотнить соединения и обновить изношенную изоляцию.

Следующим подготовительным этапом может стать химическая промывка трубопроводов. Такая процедура обязательно проводится опытным специалистом с соблюдением всех норм безопасности.

Химическая промывка несет определенную угрозу для здоровья, так как предусматривает использование агрессивных химических веществ. Поэтому, гораздо выгоднее будет провести гидравлические испытания конструкции в два этапа.

Процесс диагностирования отопительной гидросистемы под давлением

Опрессовка системы отопления своими руками начинается с отключения конструкции от централизованной магистрали и полного удаления из нее рабочей жидкости.

При проведении гидравлического испытания следует четко выполнять все действия, прописанные в инструкции к механическому или автоматическому агрегату, а так же выполнять все правила техники безопасности при выполнении подобных работ.

Процесс проведения гидравлической проверки состоит из таких этапов:

• Открыть все «воздушники» и закрыть выпускные краны;
• Наполнение водой всей конструкции трубопровода;
• Подключение прибора, создающего давление (пресса);
• Регулировка, для создания давления в 2 атмосферы (необходимого для проверки отопления частного дома);
• Проверка показателей манометра в течение получаса;
• Проверка узлов всего трубопровода (от котла до батарей) в случае падения давления на целостность;
• Выключения и отсоединения оборудования и сливание воды из проверяемой конструкции.

Испытания

Если проверка прошла удачно, и на протяжении получаса давление в трубах, котле и батареях было стабильным – на этом подготовка к отопительному сезону может быть завершена. Если обнаружена течь или любая другая неисправность конструкции – следует обязательно устранить неполадку и повторно провести испытание.

Испытание в два этапа состоит из:

• Гидравлической промывки трубопроводов и радиаторов, при которой удаляются грязь и посторонние примеси, а так же ржавчина, накипь и осадок, образовавшиеся в процессе эксплуатации;
• Самого испытания, проводимого с целью выявления дефектов и засорения магистралей при промывке.

Проведение таких работ специалистами стоит недешево, поэтому самостоятельная диагностика отопления под давлением позволяет сэкономить значительные средства.

Рекомендации при проведении испытаний

Если вы решили проводить проверку под давлением самостоятельно, следует прислушаться к нескольким рекомендациям и советам:

• Тщательно проверьте состояние узлов, соединений и оборудования перед началом испытания;
• Устраните все изъяны и неисправности;
• Подключите оборудование, строго следя за правильностью и надежностью соединений;
• Перед запуском еще раз перепроверьте, все ли сделано правильно;
• Соблюдайте правила осторожности при работе агрегата;
• Будьте внимательны и не оставляйте оборудование без присмотра;
• При любых форс-мажорных обстоятельствах – немедленно выключите оборудование и лишь потом приступайте к их ликвидации.

Особенности операции

Первый раз опрессовку следует проводить перед подключением трубопровода к централизованной системе.
В дальнейшем профилактику выполняют каждые 5 лет. Это зависит от качества исходного материала и комплектующих (запоров, труб, насосов).

Трубы из стали соединяют сваркой и резьбами, полиэтиленовые модификации — фитингами, а пропиленовые с помощью низкотемпературной пайки. Любой соединительный элемент считается потенциальным местом утечки.

Чтобы определить повреждение, в системе создают гидравлическое давление. Его коэффициент должен быть больше максимально возможного рабочего давления в трубопроводе. Так, если система выдерживает гидравлическую нагрузку в 16 атмосфер, то стандартное давление в 8 атмосфер трубы тоже смогут выдержать.

Помимо этого, опрессовка в обязательном порядке проводится после ремонтных работ или продолжительного простоя, а также после замены радиаторов или стояков отопления. Ведь лучше обнаружить нарушение в системе в межсезонье, чем при первых заморозках.

Насос для опрессовки: основное назначение

При работе системы отопления появляются некоторые изменения параметров, например радиаторов, трубы, котла или патрубков на стыках. Чем является опрессовка и как она выявляет такие проблемы? Такой вопрос очень интересен людям выполнявшим подключение систем отопления.

Когда будет осуществлен ряд работ по монтажу новой системы отопления или ремонта старой системы появляется небольшая вероятность щелей в местах стыков системы. Агрегат, предназначенный для опрессовки, выявляет такие проблемы до запуска системы. Работа такого устройства заключается в создании большого давления в необходимом участке или во всей отопительной системы. Контроль над давлением или визуальная проверка может показать проблемные соединения.

Выполнение опрессовки необходимо в 4х случаях:

• После окончания ремонтных или монтажных работ;
• Прежде чем начнется сезон отопления;
• После проведения обслуживания системы;
• После замены некоторых компонентов системы.

Для проведения такого рода работы используются насосы для создания опрессовки в системе отопления. Такие насосы бывают пневматические и гидравлические. Специалисты рекомендуют составить график для проведения работ по опрессовке системы отопления дома или квартиры. Но перед этим необходимо разобраться с технологией процесса опрессовки и выбрать устройство для нее.

Насосы

Опрессовка отопительной системы выполняется посредством нагнетательных насосов, моделирующих ситуацию, похожую на гидравлический удар.
Опрессовочный насос — это своеобразный пресс, который применяют для гидроиспытаний сантехнических, инженерных и коммуникационных систем.

Этот механизм подключается непосредственно к контуру. С его помощью производится повышение контролируемого давления, создаваемого в трубах. После подключения прибора, в систему начинает подаваться рабочее вещество под определенным давлением, затем снимаются показания манометра.

Давление подается до того момента, пока его уровень не превысит рабочее значение в 3 раза. Процедура проверки занимает 2–3 часа. Все это время следят за показаниями манометра.

Если во время процесса наблюдается резкое снижение давления, значит герметичность трубопровода нарушена. В этом случае нужно выявить расположение утечки, провести ремонтные работы и приступить к новому испытанию. Стабильные показания свидетельствуют о герметичности отопительной системы.

Опрессовочный насос своими руками

Для того чтобы сделать опрессовку не обязательно приобретать специальное устройство. Такое устройство как насос для опрессовки можно сделать самостоятельно. Для этого вам необходимо будет иметь кое, какие запчасти и элементы.

Можно использовать старый домкрат и цилиндрические емкости.

Устройства такого типа имеют в среднем емкость в 50 л и могут работать с давлением 10 бар. Компоновка элементов насоса с элементами системы выполняется резьбовым соединением. В цилиндре необходимо проделать отверстия. Среди отверстий обязательно должно быть одно для подачи жидкости, второе для манометра, его придется покупать. Это является ручной вариант насоса для опрессовки труб.

Самодельный опрессовочный насос отлично подходит для трубопроводов перед началом гидравлических испытаний. Опрессовщик может быть не только ручной, но и механический.

Виды оборудования

В зависимости от технических параметров все насосы для опрессовки классифицируются по двум группам: электрические и механические.

Существует несколько модификаций электрогидравлических насосов, однако, их применяют несколько реже.

Хотя принцип работы насосов отличается, функциональное назначение практически идентично: опрессовка системы, нахождение утечки, профилактика и сдача в эксплуатацию. Перед использованием оборудования необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией.

При желании можно сконструировать самодельный насос, особенно если он нужен для опрессовки частного дома. Для этого потребуются медные трубы, заглушки, обратный клапан, манометр и штуцер, через который должна проходить труба.

Все элементы собираются в определенной последовательности с использованием сварки. Для уплотнения соединений задействуют льняные пряди. Стоимость такой установки будет намного дешевле аналогов, однако, для его изготовления требуются определенные навыки и знания.

Электрический насос

Прибор оснащается двигателем и работает от сети под напряжением 220В. Этот агрегат применяется для испытаний отопительных, водопроводных и масляных систем.
Электрические модели используют в профессиональной деятельности при интенсивных нагрузках.

У электрического опрессовочного насоса можно выделить основные преимущества:

1. Простота в эксплуатации и обслуживании. Для подключения механизма надо лишь нажать кнопку на блоке управления.
2. Высокий уровень производительности. Благодаря электрическому приводу нагнетание максимального давления производится очень быстро.
3. Продолжительный срок эксплуатации за счет качественной и надежной корпусной части.
4. Удобное регулирование давления, которое осуществляется при помощи байпасного клапана.
5. Наличие специальной защиты от перегрева. При сильном нагреве, она автоматически понижает уровень давления, отчего прибор охлаждается.
6. Мобильность. Устройство можно перевозить даже в багажнике машины.

К недостаткам электрического опрессовщика следует причислить его высокую стоимость, зависимость от электрической сети и солидный вес.

Механический

Ручной опрессовщик состоит из ручки для нагнетания давления, индикатора, шланга и корпуса.
Эти приборы зачастую применяют как струбцины или гидропровод. Они незаменимы для использования в местах, где отсутствует электричество и водоснабжение.

У механизма немало преимуществ:

• компактность, мобильность;
• можно задействовать на ограниченной территории, при проведении небольших по объему работ;
• долгий срок службы при бережном уходе, возможность ремонта;
• безопасность в эксплуатации, за счет отсутствия быстровращающихся элементов;
• приемлемая стоимость.

Недостатки механического насоса — низкая скорость подачи давления и необходимость в постоянном контроле. Вдобавок работа с устройством требует определенных физических усилий.

Каким бывает опрессовочный насос

Мы уже знаем, что такое опрессовка и способы ее проведения. Теперь необходимо разобраться с видами применяемого устройства. Для того чтобы провести эту работу применяют специальные установки, они имеют отличие в комплектации, конструкции и технических параметрах

Насосы ручные работают на основе поршневой системы для того чтобы образовать давление.

Насосы электрические для опрессовки систем являются силовыми и нагнетают давление с жидкостью в системе. Все такие насосы всасывающие. Для выполнения большого объема работ по опрессовки рекомендуется использовать только электрические насосы, а для маленького объема можно использовать и механические.

Эти 2 вида насосов отличаются конструкцией по таким признакам:

• Мембранные конструкции;
• Конструкции поршневые;
• И пластино- роторные.

Практически всегда для создания опрессовки теплоснабжения в квартирном доме применяют исключительно поршневые, так как у них приемлемая стоимость, и они являются надежными. В случае если планируется нагнетание жидкости в систему, то лучше установить другой тип насоса. В данной ситуации лучшим выбором станет мембранный тип насосов. С помощью таких насосов можно очень быстро и своими руками сделать опрессовку системы отопления.

Важные параметры приборов

От мощности установки зависит максимально возможный уровень давления в отопительной системе.
Поэтому оборудование для опрессовочных работ можно систематизировать по нескольким категориям:

• давление варьируется в пределах 30 бар;
• давление достигает 60 бар;
• уровень максимального давления 100–120 бар;
• свыше 150 бар.

Немаловажное значение имеет функциональная составляющая агрегата. Она зависит от модели насоса и определяет объем жидкости, который способен перекачать механизм. Важен вес насоса и объем резервуара для хранения рабочей жидкости.

Также при выборе определенной модификации, стоит учитывать рабочую среду, в которой может работать насос.

Характеристики опрессовщиков

При выборе опрессовщика следует ориентироваться на следующие характеристики устройств, от которых будет зависеть комфорт эксплуатации.

• Стоимость.
• Габариты.
• Точность показаний.
• Масса.
• Производительность.
• Давление, создаваемое в системе.
• Зависимость/независимость от электрической сети.

Также следует помнить, что параметры опрессовщиков для отопления или водоснабжения могут быть разными в зависимости от целей работ. Для крупных объектов необходимы более мощные устройства, стоимость и габариты которых будут значительно выше.

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

• осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
• проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

1. Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
2. При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
3. Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
4. Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
5. Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
6. Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.

Виды опрессовщиков

Опрессовочный насос – это специальный профессиональный прибор, который используются для технических испытаний давлением агрегатов, трубопроводов, систем и узлов. ROKRAFT предлагает различные виды устройств для выполнения соответствующих работ на объекте.

Ручные. Среди их положительных качеств можно отметить сравнительно невысокую цену, малую массу, простоту в транспортировке и легкость в работе. Как правило, ручные опрессовщики труб Rothenberger обладают рабочим давлением (до 50 атм) и зачастую комплектуются баком, шлангами высокого давления и встроенным манометром.

Электрические. Бесспорные плюсы этих опрессовщиков систем отопления – высокие показатели производительности, рабочего давления и наличие электропривода. За счет последнего непосредственное участие оператора в процессе опрессовки сводится к минимуму.

Газовые. Используются для проверки на герметичность систем внутридомового газового оборудования. Также устройство может контролировать целостность трубопровода, использующего жидкий пропан или другую смесь низкого давления.

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

1. Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
3. Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
4. Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
5. Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
6. После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.

Особенности ручного опрессовщика

Модели такого типа выгодны тем, что практически не имеют ограничений в применении, если речь идет о рабочих параметрах, соответствующих техническим возможностям. То есть компактное гидравлическое устройство будет удобно и в проверке домашней системы, и позволит оценить качество работы сетей в коммунальной инфраструктуре многоквартирного дома.

Важной особенностью, которой обладает опрессовщик ручной, является и низкий уровень погрешности. Поскольку нагнетание производится вручную, оператор может варьировать применяемое усилие без вреда для контура. Кстати, о снижении нежелательных рисков для сети и шлангов заботятся и сами производители. Они покрывают шланг специальной оплеткой, предотвращающей случайные расширения.

Электрические аппараты также имеют защитные оболочки на шлангах, но в отдельных случаях пиковых нагрузок автоматическое нагнетание не остановится, в отличие от ручной опрессовки.