Отопление частного дома отработанным маслом своими руками

Как сделать котел на отработанном масле

Отопительный котел эффективнее печки и удобнее в эксплуатации, ведь через радиаторную сеть он обогревает весь дом, а не 2—3 комнаты. Второй положительный момент: теплогенератор на отработанном масле выносится в отдельное помещение топочной вместе со всеми неприятными запахами, сопровождающими данный вид отопления. Предлагаем рассмотреть пошагово, как сделать котел на отработке своими руками из газового баллона или стальной трубы.

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, занимающиеся изготовлением котлов на отработанном масле, применяют на практике 3 способа сжигания отработки:

  • поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
  • использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
  • сжигание в пламенной чаше, подача топлива организована капельным методом, воздух нагнетается принудительно.

Способы сжигания отработанных масел в самодельных обогревателях – пиролизное горение, пламенная чаша, горелочное устройство Бабингтона

Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй метод мы подробно описали в соответствующей публикации – изготавливается горелка Бабингтона и встраивается внутрь корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.

Мы предлагаем остановиться на третьем варианте – печи-капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленная из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:

  1. Устройство масляных горелок довольно сложное. Для сборки требуется некоторый опыт и финансовые вложения (например, для «Бабингтона» придется купить компрессор).
  2. Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в топливо). Оснастить чудо-печку водяной рубашкой – задача непростая.
  3. Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
  4. По отзывам на форумах, капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, хозяину придется уделять котлу некоторое время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.

Печь-капельница — прототип двухходового водогрейного котла для сжигания жидких видов топлива

Примечание. Как самостоятельно сделать капельную печку на отработанном масле, мы подробно рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие разновидности самодельных обогревателей на жидком топливе, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.

Схема жидкотопливного котла

Представленную на чертеже схему капельницы нужно переделать, поскольку вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится внутрь газового баллона — придется искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15—20 кВт) следующим образом:

  • дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
  • для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
  • водяную рубашку сварите из двух газовых баллонов из-под пропана;
  • теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
  • размер чаши – по камере сгорания (DN150);
  • высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.

Как устроен двухоборотный котел, действующий на отработанном масле, показано на чертеже. Отличие от простой капельницы заключается в жаротрубном теплообменнике, размещенном между стенками камеры сгорания и наружной обшивкой. Соответственно, патрубок дымохода переместился в нижнюю зону корпуса.

Для справки. Котел называется двухходовым, поскольку продукты горения делают 2 оборота по трубам и дважды меняют направление движения, прежде чем уйти в дымоход. Существуют и трехходовые версии теплогенераторов с верхним дымоходным патрубком.

Принцип работы агрегата

Этот раздел предназначен для новичков, кому раньше не приходилось заниматься отопительным оборудованием на жидком топливе – отработке либо солярке. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:

  1. По трубке, проходящей внутри дожигателя, течет отработанное автомобильное масло. Способ подачи – самотеком или с помощью насоса.
  2. Воздух в зону горения нагнетается электрическим вентилятором.
  3. Капли масла, падающие на дно раскаленной чаши, испаряются и сразу воспламеняются. Дожигание поднимающихся масляных паров происходит напротив всех отверстий, просверленных в центральной трубе.

Схема сжигания отработанного масла в котле и движения дымовых газов через огнетрубный теплообменник

  • Выделяющееся от пламени тепло напрямую передается водяной рубашке котла. Горячие дымовые газы, вытесняемые воздухом от вентилятора, проходят сквозь жаровые трубы, отдают часть теплоты и вылетают в дымоход.
  • В зависимости от качества топлива и режима работы чистка теплогенератора производится 1 раз в 3—7 дней. Основная масса сажи скапливается в чаше, которая легко вынимается через специальный люк. Как функционирует капельный котел на отработанном масле, сделанный своими руками, расскажет один из мастеров в очередном видео:

    Изготавливаем теплогенератор из баллона

    Первым делом подготовьте к свариванию газовые баллоны – удалите сферические части (не забудьте наполнить предварительно водой!) и отрежьте один сосуд по размеру, чтобы вместе они составили корпус требуемой высоты (1 м).

    Вентиль выворачиваем трубным и гаечным ключом. Если не получается, то подпиливаем и аккуратно отбиваем молотком

    Заготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:

    • камеру сгорания и пламенную чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1.5—3 мм (например, марки 12X18H12T);
    • если нержавейку отыскать не удалось, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной;
    • трубку подачи отработанного масла тоже подберите нержавеющую;
    • толщина стенок жаровых труб – не менее 3.5 мм;
    • для герметизации верхней крышки подберите стальную полосу 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур;
    • подготовьте листовой металл 3 мм на изготовление ревизионного люка;
    • на теплообменник берите трубы с толщиной стенки минимум 4 мм.

    Варианты изготовления чаш, устанавливаемых на дно отопительного агрегата

    Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно применяют «улитку» салонного отопителя ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмите любой подобный вентилятор — все равно его производительность придется регулировать с целью увеличения либо уменьшения мощности котла.

    Процесс изготовления двухходового котла на отработке выглядит так:

    1. Нарежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Ø150 мм – стенок камеры сгорания.
    2. Приделайте к теплообменнику подводящие патрубки системы водяного отопления.
    3. Во втором баллоне вырежьте отверстия под ревизионный люк и дымоходный патрубок. Приварите штуцер Ø114 мм и выполните горловину с крышкой из листовой стали.
    4. Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху выполните обечайку из железной полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
    5. Изготовьте дожигатель в соответствии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по центру).
    6. Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя допускается приварить к ней наглухо либо прикрутить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.

    С нижнего торца перфорированная труба закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно посередине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается. Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.

    Нижняя (торцевая) часть дожигателя с 3 отверстиями Ø4 мм

    Рекомендация. Если вы хотите сделать котельную установку на отработке с водяным контуром, обеспечивающим ГВС, не торопитесь заталкивать внутрь теплообменника змеевик. Есть решение попроще: приварить к водяной рубашке 2 дополнительных патрубка и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установить на дымоход теплообменник самоварного типа.

    По окончании сборки приварите к трубе–дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла напрасно тепло и не обогревала помещение котельной, выполните изоляцию корпуса из негорючей базальтовой ваты. Простейший способ — примотать утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонколистовым крашеным металлом.

    Наружную обшивку теплогенератора можно сделать прямоугольной

    Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован в следующем видео:

    Советы по установке

    Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не отличается от установки отопителей других типов. Есть одно преимущество: благодаря наличию турбонаддува и бездымному горению жидкого топлива дымоход необязательно задирать на 6—7 метров. Достаточно вывести оголовок дымоотвода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.

    Касательно правильного монтажа дадим такие рекомендации:

    1. Котел и не защищенные изоляцией стальные дымоходы располагаются на расстоянии 0.5 м от горючих стен и других элементов деревянного дома. Минимальный отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
    2. Проход сквозь внешнюю стену и весь наружный участок газохода выполняйте утепленной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Подробно технология устройства дымохода описывается в отдельном материале.
    3. Обязательно установите на подающей магистрали отопления группу безопасности.
    4. Организуйте в топочной хорошую вытяжку для удаления запахов. Забор воздуха на горение можно предусмотреть с улицы.
    5. Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это позволит управлять мощностью теплогенератора вручную. Не путайте регулировочный вентиль с обычным краном, запорная арматура ставится на трубопроводы в любом случае.
    6. Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – поставьте на подачу термостат, отключающий вентилятор и масляный насос в случае перегрева теплоносителя.

    Вариант монтажа теплогенератора с нижним подключением дымохода

    Если отработка подается самотеком, то ради безопасности желательно поставить на топливную магистраль электрический отсекающий клапан. Одна тонкость: после аварийного отключения котел самостоятельно не запустится, придется разжигать масло вручную либо мастерить автоматический розжиг.

    Работу котла очень желательно подстраховать на случай отключения электроэнергии. Автомобильный вентилятор, рассчитанный на напряжение 12 вольт, можно запитать от обычного аккумулятора, остальное оборудование – насосы, термостаты – через блок бесперебойного питания.

    Подачу отработанного масла в камеру сжигания котла проще всего организовать самотеком – из подвешенной к стене емкости. Но за подобной системой нужно постоянно следить плюс по мере опорожнения интервал между каплями увеличивается, а интенсивность горения уменьшается.

    Отсюда рекомендация: после первичного испытания двухоборотного котла на отработке приобретите насос от мотоцикла «Урал» (или подобный) и установите в бочку с топливом. Как это осуществить, смотрите в последнем видеосюжете.

    Отопление на отработанном масле для частного дома: как организовать

    Отопление на отработанном масле для частного дома: как организовать

    Отработка — высококалорийное топливо. Загружать котлы можно трансформаторным, трансмиссионным, гидравлическим, растительного происхождения сырьем. Чтобы организовать отопление на отработке масла, нужно знать особенности процесса и необходимого оборудования. Разберемся с нюансами.

    Экономическая выгода от установки очевидна лишь тогда, когда есть доступ к недорогому топливу. Среднесуточная потребность составляет 22-25 л. Иначе приобретать или сооружать своими руками сложное оборудование нецелесообразно.

    Кроме самого котла понадобятся емкости для хранения топлива. Они должны соответствовать определенным требованиям. Открытые бочки использовать запрещено — топливо испаряется. Нужны закрытые емкости, дополнительно оборудованные насосами для подачи масла в котел.

    Возникает вопрос: когда есть выгода от отопления на отработанном масле для частного дома? Учитывая необходимость обеспечения поставок топлива и организации его хранения, этот вариант хорош для автомастерских, гаражей, промышленных объектов.

    Плюс количество сажи от масла больше, чем от твердого или дизтоплива, что требует частой прочистки дымоходов.

    Но отработка дешевая и привлекает ценой. Методика топки маслом еще и высокоэкологична: предполагает утилизацию загрязняющих окружающую среду веществ. Котлы закрыты, продукты сгорания в помещение не попадают. По части теплоснабжения получаем автономный дом .

    Конструктивные особенности оборудования

    Взвесив все плюсы и минусы такой системы отопления, полезно ознакомиться с принципом работы котла. Он заключается в следующем. Масло насосом подается в испарительную камеру, где испаряется. Пары вступают в реакцию с воздухом, сгорают в топливном отделении.

    В процессе происходящего выделяется тепло, которое нагревает водяную рубашку с теплоносителем. Теплообменник получает газы из топки и «выводит» их в дымоход уже остывшими.

    Подходящие модели производственных агрегатов

    В торговой сети присутствуют котлы отечественного и импортного производства. Ассортимент невелик. Готовых к эксплуатации моделей мало. Одна из них — «Жар-20». Остальное маломощное оборудование для отопления частного дома отработкой часто требует минимальной доработки — оснащения горелкой с термостатом и автоматикой.

    Базовые модели от некоторых производителей:

    · ACV N1, N2, N3, Nmini;

    Для больших площадей есть полноценные модели мощностью от 60 кВт. Их можно использовать для оборудования котельной в доме с 2-3 квартирами, автомастерской. Пример: прибор американской фирмы Clean Burn мощностью 200 кВт.

    Продаются отдельно и германские горелки Kroll, которыми можно укомплектовать котел на твердом топливе любой конфигурации.

    Прибор своими руками

    Когда нужно организовать теплоснабжение гаража, подсобки, купить аппарат мощностью до 10 кВт сложно или невозможно. Почему бы не собрать котел отопления на отработанном масле своими руками?

    Устройство работает на принципе сжигания масляно-кислородной смеси. В процессе нагревается водяной бак. Температура в эпицентре поднимается до 700 градусов, поэтому важно использовать жаропрочную сталь.

    Воздух подается маломощным компрессором. Последний соединяется шлангом с патрубком, который расположен у емкости с маслом. На шланг монтируется кран, регулирующий мощность установки путем уменьшения или увеличения количества кислорода. Понадобится и пьезоэлемент или другое устройство для розжига.

    Как получают тепловую энергию самодельные котлы:

    · В результате нагрева масла до 40 градусов выделяются пары. Они переходят в верхнюю часть установки.

    · В отсеке сгорания воздух смешивается с топливом, выделяется тепло.

    · Направление энергии — в верхний теплообменник для нагрева воды или в помещение через стенки камеры .

    Схема отопления отработанным маслом своими руками не обойдется без дымохода. Он разрабатывается с учетом беспрепятственного вывода продуктов сгорания из помещения. Рекомендуется уменьшение потерь тепла в доме , чтобы СО работала эффективнее.

    Необходимые меры безопасности

    Неприятный запах, возгорание происходят при несоблюдении правил. Первое, на что стоит обращать внимание, — состав смеси. Наличие отходов ацетона, бензина, прочих легковоспламеняющихся веществ, посторонних примесей.

    Обязательные меры безопасности при организации отопления на отработке своими руками:

    1. Диаметр дымохода — от 100 мм. Удобен сэндвич, он накапливает меньше сажи.

    2. Емкости с топливом нужно хранить подальше от котла.

    3. Бочки с отработкой должны быть герметично закрыты. Если в них попадет вода, может произойти воспламенение.

    4. Масло дает большее температурное воздействие на котел, чем твердое топливо, поэтому стенки теплообменника и камеры делаем не тоньше 2 мм.

    5. В котельной нужно организовать систему принудительной вентиляции на случай задымления. Ее мощность должна превышать мощность вентилятора (турбины) минимум на 20%.

    Опыт эксплуатации показывает, что окупаемость оборудования для отопления отработкой частного дома или других помещений составляет 1-3 года. Если есть возможность доставать непригодное масло по минимально цене, такая СО выгодна.

    Читайте также:  Батареи с оребрением для отопления
    Оцените статью