Как обогреть столярный цех (советы дилетанта)

Во многих статьях по столярничеству я часто упоминаю те, или иные особенности работы с деревом. Пишу о том,что в цеху должно быть тепло, что температура кристаллизации клея составляет + 7 о и ниже, что древесина, с которой Вы работаете тоже должна быть той же температуры, что и в доме, куда уйдёт изделие. Работая в тепле, столяр не будет болеть и сделает гораздо больше, чем в холодном и продуваемом цеху. Цех должен быть утеплён, хорошо подогнаны двери, окна должны быть все застеклены. Желательно, чтобы потолок тоже был утеплён, или пенопластом,или минватой.

А вот как отапливать цех? Вопрос, который мучает многих. Сейчас существует множество различных систем отопления. Мы уже отошли от использования дорогих и неэфективных котелен советской эпохи. В мире разработаны системы отопления, использующие энергию земли, ветра, солнца и т.д. Причём все вышеперечисленные источники энергии являются дармовыми. Но вот ведь незадача — энергия дармовая, а системы дорогие! Малым цехам, столярам-одиночкам, столярам любителям они не по карману.

Постойте, ребята! Но ведь мы же с Вами столяра. А с чем мы работаем? С древесиной! И какими бы мы ни были толковыми, отходы то всё равно остаются!

Вот Вам источник энергии! От отходов никуда не деться, но ведь покупая древесину мы платим и за то, что потом пойдёт в стружку, опилки, обрезки, щепу. Так давайте использовать эти отходы для обогрева наших мастерских.

Только давайте использовать их эффективно!

Вот и пришлось мне при оборудовании цеха поломать голову над тем, как получше использовать то тепло, которое мы получим в результате сгорания отходов.

Насколько я знаю, большая часть территории Украины расположена в зонах повышенной влажности. Поэтому, не мудрствуя , я решил, что обогревая помещение цеха тёплым воздухом, мы не только получим комфортные условия работы, но ещё и уберём лишнюю влажность из используемого дерева.

У меня нет никакого образования в области энергетики, но здравый смысл подсказывал, что тепло в первую очередь поднимается вверх. А нам нужно обогреть цех быстро. И вот я пришёл к определённой конструкции печки на дрова, то есть на твёрдые отходы. А конструкция печи на стружку и опилки в лесных краях уже давно используют местные жители для обогрева домов, теплиц, и т.д.

Печь, которая изображена на схеме, легко изготовить из листового железа, толщиной 4-5 мм, служить она будет долго ( у меня уже 4 зимы). Печь — это прямоугольный корпус, разделённый на 2 неравные части. В нижней части находится поддувало, в верхней части — топка и, встроенные трубы. Трубы проходят насквозь, хорошо заварены, и дым не попадает в них. Понятно, что вваренные трубы увеличивают площадь теплоотдачи. Конечно можно было бы вварить трубы под углом сверху вниз, тогда бы воздух циркулировал бы самостоятельно. Тёплый идёт вверх, холодный засасывается снизу. Но у меня не было столь опытного сварщика под рукой. Да и как показала практика — в этом не было необходимости.

В помещении 120 м.кв. я поставил 2 печки. Одну из них я использую только для быстрого прогрева цеха по утрам. Вторую топим целый день.Цех нагревается за 30 минут до температуры 15-18 градусов. И это при высоте потолков около 4 метров. За счёт чего же мы добиваемся этого.

А мы просто поставили сзади печек маленькие вентиляторы (те, которые обычно используют для вытяжек на кухнях, в туалетах, ванных. Электричества тянут они мало, а вот воздух гоняют хорошо.

Печки у меня довольно большие — могу загружать обрезки до 60 см длиной. Но можно сделать печку и поменьше. На одну из печей я сделал переходник на все три вваренные трубы, с одной стороны работает вентилятор, с другой я одел гофру и вывел её в лакировочный ( ведь в лакировочном открытый огонь нельзя применять для отопления). Таким образом я убил двух зайцев.

Единственное, на что хочу обратить внимание. Это на то,что в такой печке всё-таки лучше использовать чугунные колосники заводского производства. Они не коробятся! Перегородку, в которой сделано место для колосников нужно делать из такого же толстого металла — она не даёт деформироваться бокам печи .

Второе отопительное устройство придумали не мы и называется оно «бубен». Почему бубен ? Наверное потому, что делается как правило из металлических ёмкостей круглой формы.

Суть этого отопительного устройства предельно проста. Два барабана разных диаметров вставляются один в другой. Причём в меньший, не имеющий крышки, набивается стружка. Но она не просто набивается. В этом барабане (впрочем как и в большем) внизу есть отверстие. В него вставляется брусок круглого сечения и всё остальное занимает плотно утрамбованная стружка. Затем брусок аккуратно вынимается и этот барабан вставляется вместе со стружкой в больший, у которого есть дымоход сбоку. И вся конструкция закрывается крышкой. Стружка поджигается снизу. Чем хороша эта система? Тем она хороша, что, например, при объёме меньшего барабана в 100 литров продолжительность горения стружки около 6 часов. То есть не нужно постоянно подбрасывать дрова в топку.

Я несколько усовершенствовал эту систему. В целях пожарной безопасности мы приделали к бубну поддувало с заслонкой для регуляции тяги и для того, чтобы искры не высыпались прямо на пол.

Такой бубен можно набивать не только стружкой, но и опилками. Но опилки, частично прогорев, могут обрушиться внутри и вызвать сноп искр, упавших в поддувало. Я лично советую набивать бубен смесью стружки и опилок.

И ещё одно : Наш народ очень интересный народ. И поэтому он сжигает в печках всё, что угодно , в том числе и пластиковые бутылки, целлофановые пакеты и т.д. А от пластмассы образуются сажные хлопья, которые оседают на трубах и вместе с несгоревшими остатками древесины забивают трубы. Поэтому, чтобы не разбирать трубы несколько раз за зиму советую Вам наружное колено сделать так как показано на рисунке, то есть со съёмной крышкой. Это позволит Вам чистить трубы, не разбирая их. Почему только наружное? Очень просто — у внутреннего колена очень высокая температура, и большинство остатков всё-таки сгорает. И ещё ставьте над трубами искрогасители в виде зонтика, они к тому же уберегут трубы от попадания в них влаги во время дождя и коррозия не так быстро съест вашу трубу!

P.S. Я не претендую на какие-нибудь открытия в области столярной энергетики. Уверен, что подобные системы обогрева мастерских есть. Я просто поделился своим опытом в этом деле.

Извините, забыл нарисовать на бубне ножки. Четыре штуки из уголка!

Отопление для мастерской своими руками

Приветствую коллеги!
Желание организовать тепло в своей пещере у меня давно было, но по различным обстоятельствам не получалось за это взяться основательно, ставить котелок смысла нет, т.к. греть нужно не круглые сутки, да и традиционное жидкостное отопление это достаточно инертный вариант, пока нагреется теплоноситель, пока прогреется помещение, до кучи цена на электроэнергию. В общем не вариант..
И тут я подумал об такой давно (и наверное многими) изученный и реализованный вариант отопления — печка на отработке, изначально думал взять классический вариант, две «кастрюли» соединенных между собой камерой сгорания, и дальше дымоход уходит на крышу. Но меня этот вариант не совсем устроил, во-первых, низкий КПД конструкции, т.к. по сути теплообменником является только сама печка, и часть дымохода, а остальное тепло летит в трубу.
Во-вторых, размеры печки лично меня не устраивают, т.к. такой тип подходит только для установки в угол, а меня это совсем не устраивает, ставить в другое место тоже не выход, т.к. «съедает» эта история вокруг себя прилично места, и вот я время от времени продумывал вариант как можно организовать эту конструкцию, в итоге принял решение делать печь целиком из трубы, размещенной вдоль одной стены, переживать о пожароопасности мне не приходится, т.к. стенки у меня из голого силикатного блока, по этому по сути всю конструкцию можно подвесить прямо на стену.
Материал (трубы) имеется в наличии, обрезки различной длины, диаметр труб 82мм (внутренний) наружный 90мм.
С общими размерами конструкции вроде бы определился, с самой конструкцией тоже:

Теперь осталось определиться с количеством отверстий в камере сгорания, и можно приступать к изготовлению.
Перечитал кучу статей, но нигде нет однозначного ответа на вопрос по камере сгорания, кто рекомендует делать отверстия общей площадью равной площади сечения камеры сгорания, кто рекомендует брать половину площади. В общем как я понял только экспериментальным образом можно выяснить истину.
И так, диаметр моей камеры сгорания 8.2см, следовательно S=52 (округлим)
Диаметр сверла которым планирую сверлить отверстия 8мм, следовательно S=0.5
Далее 52:0,5=104 отверстия, но учитывая различные источники, где используется как вся так и половина площади, сверлить буду (для начала) в районе 70 отверстий, распределив их 6шт в ряд по вертикали, 10 рядов равномерно по кругу камеры.

В общем пока как-то так, если есть идеи и предложения — буду рад выслушать.