Газоснабжение общественных зданий, производственных установок и котлов

Газоснабжение общественных зданий

6.49. Газовые приборы общественных зданий, которые допускается газифицировать согласно нормативным документам на соответствующие здания, следует предусматривать с отводом продуктов сгорания.
Допускается предусматривать установку в этих зданиях не более двух бытовых газовых плит <без дымоходов), а также лабораторных горелок.

6.50. В кухнях, расположенных непосредственно под помещениями, где возможно скопление людей (обеденные и торговые залы, фойе и т. П.), допускается установка одной бытовой газовой плиты в качестве оборудования, не рассчитанного на непрерывную многочасовую работу, и одного газового водонагревателя или кипятильника.
Установка баллонов СУГ в вышеуказанных помещениях не допускается.

6.51. Помещение, в котором предусматривается установка газового оборудования, должно иметь естественное освещение и постоянно действующую приточно-вытяжную вентиляцию с кратностью обмена воздуха, определяемой расчетом, но не менее трехкратного в рабочее время и однократного — в нерабочее время.

6.52. На предприятиях общественного питания отвод продуктов сгорания от группы газовых приборов, установленных в непосредственной близости друг от друга, допускается производить под один зонт с последующим подключением в сборный дымоход, оборудованный вытяжным вентилятором.

6.53. При установке бытовых газовых плит и других приборов следует соблюдать требования пп. 6.29, 6.33, 6.35, 6.39, 6.41*, 6.45 — 6.47.

6.54. Пищеварочные котлы и плиты, кипятильники и т.п., предназначенные для работы на твердом или жидком топливе, допускается переводить на газовое топливо. При этом газогорелочные устройства должны соответствовать требованиям, предусмотренным разд. 11. В пищеварочных плитах следует предусматривать замену съемных конфорочных колец сплошным настилом.

Газоснабжение производственных установок и котлов

6.55. При проектировании газового оборудования котельных или при переводе на газовое топливо существующих котельных кроме требований настоящих норм следует руководствоваться требованиями СНиП II-35-76 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденных Госгортехнадзором СССР.
При проектировании газооборудования производственных и отопительных котельных мощностью единичного котлоагрегата 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч) и более следует руководствоваться указаниями разд. 7.
При переводе существующих котлов с твердого или жидкого на газовое топливо расчетом должны быть подтверждены: объемная плотность теплового потока, достаточность сечения дымоходов, производительность и давление дымососов и дутьевых вентиляторов.

6.56. Газовые котлы, газогорелочные устройства промышленных установок, паровых и водогрейных котлов, использующих газовое топливо, должны соответствовать требованиям, предусмотренным разд. 11.
Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей здания, а также до сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м по горизонтали.
Для розжига газовых горелок и наблюдения за их работой следует предусматривать смотровые отверстия с крышками.
Перед горелками, в которые подается готовая газовоздушная смесь, а также при подводке кислорода к горелкам для резки и сварки металла для предотвращения проникания пламени в подводящий трубопровод следует предусматривать установку огнепреградителей.

6.57. На котлоагрегатах, работающих на газовом топливе, и на дымоходах от них следует предусматривать взрывные клапаны.
Для паровых котлов с давлением пара свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой воды выше 115 °С взрывные клапаны следует предусматривать в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Число взрывных клапанов, их расположение и размеры для паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой воды не более 115 °С, а также для дымоходов от котлоагрегатов должна определять проектная организация.
Взрывные предохранительные клапаны допускается не предусматривать в обмуровке одноходовых по дымовым газам котлов, для вертикальных цилиндрических котлов, котлов локомобилей и паровозного типа, а также на дымоходах перед дымососами.

6.58. Необходимость установки взрывных клапанов на промышленных печах и дымоходах от них, а также места установки взрывных клапанов и их число следует определять нормами технологического проектирования, а при отсутствии указанных норм — проектной организации.

6.59. Площадь одного взрывного клапана следует принимать не менее 0,05 м2.

6.60. Взрывные предохранительные клапаны следует предусматривать в верхней части топки и дымоходов, а также в других местах, где возможно скопление газа.
При невозможности установки взрывных клапанов в местах, безопасных для обслуживающего персонала, должны быть предусмотрены защитные устройства на случай срабатывания клапана.

6.61. Вентиляция котельных, цехов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий предприятий бытового обслуживания производственного характера должна соответствовать требованиям строительных норм и правил по размещенному в них производству.
Дополнительные требования к газифицируемым помещениям этих зданий по вентиляции не предъявляются.
При использовании СУГ удаление воздуха из газифицируемого помещения следует предусматривать из нижней зоны в количестве не менее 2/3 общего количества удаляемого воздуха.

6.62. При подаче промышленным предприятиям неодорированного газа следует предусматривать сигнализацию загазованности газифицируемых помещений, а также помещений, по которым предусматривается прокладка газопроводов.

6.63. Газифицируемые котлы должны быть оборудованы КИП, автоматикой безопасности и автоматическим регулированием в соответствии с требованиями СНиП II-35-76.

6.64. Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы КИП для измерений:

• давления газа у горелки или группы горелок после последнего (по ходу газа) отключающего устройства и при необходимости у агрегата
• давления воздуха в воздуховоде у горелок после последнего шибера или дроссельной заслонки и при необходимости у вентиляторов
• разрежения в топке и при необходимости в дымоходе до шибера.

6.65. Размещение КИП следует предусматривать у места регулирования измеряемого параметра или на специальном приборном щите.
При установке приборов на приборном щите допускается использование одного прибора с переключателем для измерения параметров в нескольких точках.

6.66. Газифицируемые производственные агрегаты должны быть оборудованы автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при:

• недопустимом отклонении давления газа от заданного
• погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, объединенных в блок
• уменьшении разрежения в топке (для агрегатов. Оборудованных дымососами или инжекционными горелками)
• понижении давления воздуха (для агрегатов, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха).

Допускается не оборудовать производственные агрегаты автоматикой безопасности, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании пламени у рабочих горелок или группы горелок, если технологический процесс сжигания газа и условия эксплуатации агрегатов (температура в топочном пространстве, число и размещение горелок, частота остановок и пуска агрегатов и др.) обеспечивают безопасность работы газифицируемых агрегатов.
Для производственных агрегатов, отдельных горелок или группы горелок, объединенных в блок, имеющих номинальную тепловую мощность менее 5,6 кВт, автоматику безопасности допускается не предусматривать.

6.67. Необходимость оборудования производственных агрегатов автоматикой для отключения газа при нарушении не указанных выше параметров и обеспечения автоматического регулирования процессов горения решается в зависимости от мощности, технологии и режима работы агрегатов и определяется заданием на проектирование.

6.68. Для производственных агрегатов, не допускающих перерывов в подаче газа, отключение подачи газа в системе автоматики безопасности может быть заменено сигнализацией об изменении контролируемых параметров.

6.69. Присоединение КИП и приборов автоматики к газопроводам с давлением газа свыше 0,1 МПа (1 кгс/см2) следует предусматривать с помощью стальных труб. Для коммутации щитов КИП и автоматики допускается применение трубок из цветных металлов.
На отводах к КИП должны предусматриваться отключающие устройства.
При давлении газа до 0,1 МПа (1 кгс/см2) допускается предусматривать присоединение КИП с помощью резиновых или резинотканевых рукавов длиной не более 1 м, а также резиновых трубок, соответствующих требованиям п. 6.2.

6.70. Прокладку импульсных линий следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 3.05.07-85.

Горелки инфракрасного излучения

6.71. Горелки инфракрасного излучения (ГИИ) должны соответствовать требованиям, предусмотренным разд. 11. ГИИ допускается применять как в стационарных, так и передвижных установках.

6.72. Отопительные системы с ГИИ, предназначенные для отопления помещений без постоянного обслуживающего персонала, следует предусматривать с автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа в случае погасания пламени горелки.
Необходимость оборудования автоматикой ГИИ, устанавливаемых вне помещений, должна определяться проектной организацией исходя из конкретных условий размещения и эксплуатации горелок (технологическое назначение ГИИ, розжиг горелок, установленных на высоте более 2,2 м, наличие обслуживающего персонала и др.) .

6.73. ГИИ не допускается устанавливать в производственных помещениях категорий А, Б, В по взрывопожарной и пожарной опасности, складских помещениях и в помещениях, выполненных из легких металлических конструкций с горючим и трудногорючим утеплителем в стенах, покрытиях и перекрытиях, помещениях, крытых соломой и камышом, а также в помещениях подвальных этажей.

6.74. Расстояние от ГИИ до конструкций помещения из горючих и трудногорючих материалов (потолка, оконных и дверных коробок и т. П.) должно быть не менее 0,5 м при температуре излучающей поверхности до 900 °С и не менее 1,25 м для температуры выше 900 °С.
Потолок или конструкцию из горючих материалов над горелкой необходимо защищать или экранировать негорючим материалом (кровельной сталью по асбесту, асбестоцементным листом и т. П.).
Открытая электропроводка должна находиться на расстоянии не менее 1 м от ГИИ и зоны облучения.

6.75.* Расчет вентиляции помещений, где предусматривается установка ГИИ, следует выполнять из условий допустимых концентраций СО2 и NO2 в рабочей зоне. Размещение вытяжных устройств следует предусматривать выше излучателей (горелок), а приточных устройств — вне зоны излучения горелок.

Отопление больших помещений с помощью газа

Когда мы говорим об отоплении промышленных помещений, большинство специалистов сразу думает о большой котельной, трубах, вентиляторных конвекторах, регулирующих клапанах, вентиляторах и т.д. Устойчивая, большая, мощная и комплексная система. Такой подход к отоплению больших помещений является естественным результатом двух сильно укоренившихся традиций.

История и ситуация на рынке

Первая из них — это традиция водно-котельного отопления. Эта система пришла из северно-европейской школы, которая сегодня лидирует в сфере производства котлов, горелок и водных насосов. Эта школа была примером для наших — и не только наших — инженеров, для которых расчет и проектирование больших котельных были одной из самих интересных и хорошо оплачиваемых работ. Вторая традиция относится к большим комбинатам, которые были спроектированы и построены в России в прошлом веке. Большинство из этих промышленных комплексов, как в России, так и повсюду в восточной Европе, имели совсем другое отношение к энергетическим вопросам, и нередко экономия энергии и снижение инвестиционных затрат имели второстепенное значение.

С другой стороны, следует признать необходимость, в особых случаях, в таком оборудовании, учитывая, что на многих из этих комбинатов работали тысячи, а нередко и десятки тысяч рабочих. Совсем другая ситуация была на другом берегу Атлантики, где практически вся промышленность обогревается прямыми или непрямыми газовыми системами без использования воды, как жидкого теплоносителя. Такие системы пришли в Европу в шестидесятых и семидесятых годах прошлого столетия, и в результате этого некоторые рынки сегодня ориентируются, в основном, на газовые обогреватели воздуха.

Это, прежде всего, Бельгия, Италия, Англия и Голландия, откуда происходят и самые крупные и известные компании-производители такого оборудования. Кроме этого, французский и немецкий рынки, традиционно ориентированные на котельные системы, в течение нескольких последних десятилетий претерпели значительные изменения, и сейчас даже появились новые компании-производители из этих стран. В любом случае, самую долгую историю в Европе имеют итальянские и бельгийские обогреватели, которые вместе охватывают более 70% европейского рынка воздушных обогревателей.

Принцип и функционирование устройства

Подвесные газовые обогреватели воздуха представляют особенную комбинацию классических напольных обогревателей воздуха и подвесных вентиляторных конвекторов, которые пользуются водой из котельной. Принцип работы очень простой: природный или сжиженный газ сгорает в камере сгорания, продукты горения нагревают теплообменники и, после прохождения через них воздушного потока, произведенного вентилятором осевого потока, тепло поставляется в помещение. Коллектор дыма подключается к вентилятору дымохода, который обеспечивает принудительный отвод продуктов горения.

Подвесные газовые обогреватели воздуха Robur серии M могут устанавливаться по одному из следующих вариантов: отвод продуктов сгорания газа и подача воздуха для горения осуществляется с помощью коаксиальных или раздельных горизонтальных трубопроводов, обеспечивая полную герметичность устройства в пределах среды, в которой он установлен; или дымоход выходит из помещения, в котором установлено устройство: в последнем случае воздух для горения взят непосредственно из помещения.

Номинальная тепловая мощность обогревателя серии М от 12,8 кВт до 63,8 кВт. В большинстве установок используются обогреватели мощностью от 20 кВт до 50 кВт для улучшения комбинации модульности, для оптимального распределения тепловой мощности и для равномерного распределения теплого воздуха в помещении. Кроме того, что напольные классические обогреватели занимают полезную площадь, их особенностью является то, что произведенный теплый воздух из-за своей высокой выходной температуры двигается очень быстро к потолку, в результате чего тепло накапливается только в верхней части цеха. Такой негативный эффект теплового расслоения значительно снижается при использовании новейших подвесных газовых обогревателей воздуха.

Обогреватели Robur серии M имеют запатентованный алюминиевый теплообменник, что позволяет в помещениях, обогреваемых с помощью системы Robur обойтись без рециркуляционных потолочных вентиляторов (см. рис. 1). Это оборудование имеет относительно небольшие размеры, установка и обслуживание не представляют сложностей, стоимость очень доступна и для его установки не требуется проведение масштабных строительных или монтажных работ.

Практически, монтаж таких систем может выполняться любым специалистом, у которого есть опыт работы с газом. Модульность системы обеспечивает возможность обогрева по принципу «когда нужно и где нужно». В системе обогрева Robur не используется вода, следовательно, не имеется насосов, трубопроводов и, что очень важно в России, никогда не происходит замерзания системы. Несмотря на простоту, проектирование систем должно соответствовать основам теорий о течении воздуха. В зависимости от тепловой мощности обогреватели имеют следующие рабочие характеристики: объем прохождения воздуха от 1300 до 6200 м3/ч, длина воздушного потока в пределах от 10 до 25 м.

Длина потока основана на значении минимальной остаточной скорости воздуха в помещении, когда скорость воздуха достигает 1 м/с. Под длиной потока подразумевается максимальное расстояние от обогревателя до стены или других обогревателей. Температура обогреваемого воздуха повышается в модуле на 30–40°C, значит в общем случае температура выходного воздушного потока меньше 60°C. Оптимальная высота установки обогревателей Robur — от 2,5 до 3,5 м. Эти условия позволяют получать оптимальную температуру, а благодаря низкой температуре выходного воздушного потока значительно уменьшить эффект расслоения тепла по высоте. Один обогреватель Robur, в зависимости от мощности и от типа помещения, обогревает от 100 до 400 м2.

В общем случае, система сформирована из нескольких модулей, которыми управляет один или несколько термостатов. Это обеспечивает автономию и контроль обогревания отдельных рабочих зон. Типичная установка начинается с нескольких модулей и может состоять из нескольких десятков модулей (см. рис. 2).

Ориентация российской экономии на малые и средние предприятия, а также необходимая рационализация и стремление к снижению эксплуатационных расходов ставит проектировщиков и монтажников в ситуацию, когда необходимо найти отопительную систему, требующую минимальных инвестиций и обеспечивающую максимум комфорта и безопасности.

Самые хорошие примеры — это Чехия, Венгрия и Эстония, где прежние большие комбинаты были разделены, приватизированы и впоследствии перестроены для новых производств, при этом большие котельные были демонтированы, так как не было ни средств, ни смысла их реконструировать. Почти на всех этих объектах при реконструкции отопительной системы выбор пал на прямые газовые отопительные системы, где каждый цех или склад является независимым владельцем и потребителем своего тепла. Простая и быстрая установка, простое обслуживание, где монтажнику не нужно никакое специальное оборудование, дает подвесным газовым обогревателям воздуха Robur серии M большое преимущество в сравнении с другими более требовательными автономными системами.

На всю продукцию фирмы Robur, являющейся одним из победителей европейского конкурса качества производства EFQM 2003 и специализирующейся исключительно на производстве газового оборудования для отопления и кондиционирования, имеются сертификаты ГОСТа и Госгортехнадзора, необходимые для российского рынка.