Ростехнадзор разъясняет: Аварийная ситуация при теплоснабжении

Вопрос:

Утверждены ли форма и порядок оформления акта о расследовании причин аварийной ситуации при теплоснабжении и форма и порядок оформления отчёта об аварийных ситуациях при теплоснабжении в соответствии с п. 2 постановления Правительства Российской Федерации от 17.10.2015 № 1114 «О расследовании причин аварийных ситуаций при теплоснабжении и о признании утратившими силу отдельных положений Правил расследования причин аварий в электроэнергетике»?

Ответ:

На данный вопрос ответ дан специалистами Управления государственного энергетического надзора Ростехнадзора.

Вопрос от 17.05.2018:

В каких случаях владелец объекта теплоснабжения должен передать оперативную информацию в Ростехнадзор о возникновении аварийной ситуации, повлекшей повреждение сооружений, в которых находится объект, и прекращение теплоснабжения потребителей?

• п. 3. Федеральный орган исполнительной власти, осуществляющий функции по контролю и надзору в сфере безопасного ведения работ, связанных с безопасностью электрических и тепловых установок, тепловых сетей, расследует причины аварийных ситуаций, которые привели:
  а) к прекращению теплоснабжения потребителей в отопительный период на срок более 24 часов;
  б) к разрушению или повреждению оборудования объектов, которое привело к выходу из строя источников тепловой энергии или тепловых сетей на срок 3 суток и более;
  в) к разрушению или повреждению сооружений, в которых находятся объекты, которое привело к прекращению теплоснабжения потребителей.
• п.4. Расследование причин аварийных ситуаций, не повлекших последствия, предусмотренные пунктом 3 настоящих Правил, но вызвавшие перерыв теплоснабжения потребителей на срок более 6 часов или приведшие к снижению температуры теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети в отопительный период на 30 процентов и более по сравнению с температурным графиком системы теплоснабжения, осуществляется собственником или иным законным владельцем объекта, на котором произошла аварийная ситуация.
• п.6. Собственник или иной законный владелец объекта, на котором произошла аварийная ситуация, повлекшая последствия, предусмотренные пунктом 3 настоящих Правил, осуществляет передачу оперативной информации незамедлительно, а при аварийной ситуации, повлекшей последствия, предусмотренные пунктом 4 настоящих Правил, — в течение 8 часов с момента возникновения аварийной ситуации.

Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Что делать при аварии на котельной?

Котельная установка изнутри состоит не только из котлов, но и из огромного количества сложного и потенциально пожароопасного оборудования. Насколько бы безопасной ни казалась система, риск аварии существует всегда. Причины неисправности могут быть разными, от технической поломки до человеческого фактора, но среди наиболее распространённых — эти:

• уязвимости в газовом трубопроводе до или после задвижки;
• пожары в котельных или в смежных с ними помещениях;
• взрыв, вызванный скоплением газа в помещении котельной;
• поломка горелки;
• негодное состояние аппаратуры или помещения, вызванное слишком долгим сроком службы и отсутствием плановых проверок;
• угарный газ в помещении цеха.

Внимательное наблюдение за состоянием перечисленных систем поможет вовремя обнаружить и ликвидировать уязвимость. Но с причинами можно будет разобраться после. Итак, что же делать при аварии на котельной?

Вовремя сориентироваться поможет подготовленный заранее план ликвидации аварии на котельной. Он предназначен в большей степени для операторов, которые следят за состоянием оборудования, или для замещающих их лиц. Именно от быстроты и грамотности действий операторов зависит то, насколько быстро неисправность будет устранена.

Разумеется, редко какая авария происходит неожиданно. Её сигналом могут выступать уменьшение уровня воды или давления газа, снижение давление воздуха, прорыв трубопровода с газом. Вовремя распознанные, эти проблемы могут быть устранены, и как следствие — предупреждена и ликвидирована сама авария ещё до момента её наступления.

Если взрыв произошёл, и пожар начался, в первую очередь необходимо оповестить соответствующие службы — пожарную или МЧС. В целом, работа оператора котельной или исполняющего его обязанности лица в экстренных ситуациях должна складываться следующим образом:

• оповещение о взрыве соответствующие службы;
• оповещение работающих на объекте людей и их эвакуация в соответствии с имеющимся планом эвакуации;
• мероприятия, направленные на уменьшение ущерба: тушение пожара имеющимся оборудованием, «спасение» техники и трубопровода;
• оповещение ответственных людей.

В теории, вся ответственность за аварию и её ликвидацию лежит на главном инженере, в обязанностях которого — регулярная проверка работоспособности оборудования и переквалификация работающих в котельной сотрудников.

Главное во время аварии на котельной — не паниковать, действовать быстро и в соответствии с инструкциями. На время устранения неисправностей место стационарной котельной может занять аварийная.

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Машинист котельных

Взрыв парового котла происходит в результате внезапного понижения давления в нем до атмосферного.

Что же происходит при таком внезапном понижении давления? Температура воды в паровом котле, в котором давление больше атмосферного, превышает 100° С. При сообщении с атмосферой давление воды понижается до атмосферного, а ее температура понижается соответственно до 100° С. В результате в массе воды освобождается колоссальное количество теплоты, идущее на мгновенное парообразование. Образуется громадное по объему количество пара, так как при превращении воды при атмосферном давлении в пар происходит увеличение ее объема примерно в 1700 раз. Давление в котле при этом мгновенно повышается и происходят большие по своим размерам и последствиям разрушения.

Опасность, оказывается, представляет вода, а не пар: чем больше в паровом котле воды, тем больше освобождается тепла, а следовательно, и больше образуется пара. Так, действие воды массой 60 кг с начальным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2) при взрыве котла равносильно действию пороха массой 1 кг.

Причинами взрыва паровых котлов могут явиться:
— низкое качество металла котла или плохая его обработка;
— общая изношенность котла, выражающаяся в том, что с течением времени стенки котла утрачивают свои первоначальные механические свойства;
— неправильная конструкция котла или неправильная его установка;
— упуск воды (одпа из основных причин взрыва); понижение уровня воды в паровом котле может произойти из-за несвоевременного и недостаточного питания водой котлоагрегата (вследствие неверных показаний водоука-зательных стекол, в результате неисправности питательных насосов и как следствие образовавшейся в котле течи);
— чрезмерное повышение давления в котлоагрегате, особенно при работе с неисправными манометрами и предохранительными клапанами, при навешивании на предохранительные клапаны добавочных грузов или заклинивании рычагов клапанов, а также в случае, если при достижении манометром красной черты и соответствующем открытии предохранительного клапана кочегар не примет срочных мер для понижения давления;
— обвал кладки котла выше огневой линии, когда газообразные продукты сгорания начинают обогревать стенки парового котла, не охлаждаемые с другой стороны котловой водой, вследствие чего они пегреваются;
— отложения накипи и шлама на поверхностях нагрева котла:
— накипь и шлам вследствие плохой теплопроводности не позволяют воде охлаждать стенки котла, в результате чего они перегреваются;
— внутреннее и наружное разъедания стенок котлоагрегата.

Таким образом, основные случаи взрывов происходят в результате плохого ухода за котлоагрегатом и неправильной его работы, зависящих главным образом от качества обслуживания.

Аварии и неполадки в работе котлоагрегатов, сопровождающиеся иногда большими разрушениями, представляют опасность для здоровья и жизни людей. В связи с этим эксплуатацию и регулирование работы котлоагрегатов должны вести специально обученные кочегары, получившие права на уход за ними. Сами котлоагрегаты (со стационарными и передвижными паровыми котлами, пароперегревателями и водяными экономайзерами с рабочим избыточным давлением выше 0,07 МПа, или 70 кПа (0,7 кгс/см2) или водогрейными котлами с конечными температурами подогрева воды выше 115 °С) и оборудование котельной установки должны находиться в ведении особой технической инспекции Госгортехнадзора СССР.

На каждый котел, самостоятельный пароперегреватель и групповой водяной экономайзер должна быть заведена специальная шнуровая книга установленного образца с печатью инспекции Котлонадзора СССР. В ней должны находиться чертежи и подробное описание котлоагрегата, данные об изготовлении и материалах основных его элементов и результаты периодических освидетельствований, проводимых инспекцией Котлонадзора СССР.

Каждый котел, пароперегреватель, водяной экономайзер подвергаются техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически — в процессе эксплуатации и досрочно.

Существуют два вида инспекторских технических освидетельствований котлоагрегатов: внутренний осмотр и гидравлическое испытание.

Внутренний осмотр проводится инспектором Котлонадзора СССР впервые при установке котлоагрегата, перед пуском его в работу после монтажа и не реже одного раза в четыре года для агрегатов, находящихся в эксплуатации. Котлоагрегат перед внутренним осмотром останавливают, охлаждают, тщательно очищают от сажи, золы, накипи и шлама и удаляют внутренние устройства в барабане котла, препятствующие осмотру, предварительно отключая его от других работающих котлоагрегатов заглушками, изготовляемыми из листовой стали толщиной 6—10 мм для давлений до 5 МПа (50 кгс/см2).

Инспектор при внутреннем осмотре барабана котла выборочно обстукивает заклепочные швы молотком массой 0,5—1,5 кг (в зависимости от толщины стенок), тщательно проверяет состояние стенок, заклепочных и сварных швов, заклепок и связей, выявляет отсутствие коррозии на внутренней и наружной поверхностях стенок, отсутствие трещин и надрывов, особенно вблизи отверстий, в сварных швах и местах отбортовки, отсутствие отдулин и выпучин у обогреваемых элементов котла, отсутствие кольцевых трещин в завальцованных концах труб, нарушений плотности и прочности вальцовочных и заклепочных соединений, а также повреждений обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котлоагрегата. Кроме барабанов инспектор исследует состояние коллекторов, соединительных штуцеров большого диаметра и других элементов котла, опасных с точки зрения взрыва.

Гидравлическое испытание котлоагрегата, имеющее целью проверку прочности элементов котла, пароперегревателя и экономайзера и плотности их соединений, инспектор Котлонадзора СССР проводит не реже одного раза в восемь лет (обычно одновременно с внутренним осмотром).

Досрочное техническое освидетельствование инспектор Котлонадзора СССР проводит в следующих случаях:
1) по окончании монтажа котлоагрегата;
2) после смены камеры экрана, перегревателя или экономайзера;
3) после бездействия котлоагрегата более одного года;
4) после смены 50% и более экранных и кипятильных труб или 100% дымогарных, пароперегревательных и экономайзерных труб;
5) по окончании ремонта котла со значительной сменой отдельных элементов (15% связей любой стенки или 25% заклепок в шве), со сваркой элементов котла, находящихся под давлением, с выправлением выпучин и вмятин основных его элементов;
6) когда по состоянию котла администрация предприятия или инспектор Котлонадзора СССР считают необходимым досрочное освидетельствование.

Перед гидравлическим испытанием в котлоагрегате обнажают все заклепочные и сварные швы в барабанах, камерах и штуцерах. Заглушками отключают его от других котлоагрегатов, доверху заполняют водой (температурой не ниже 5 °С) и устанавливают контрольный манометр. Затем ручным Прессом или центробежным насосом медленно и равномерно повышают давление до так называемого пробного гидравлического давления, превышающего рабочее давление, при котором котлоагрегат будет работать. Под пробным давлением котлоагрегат может находиться не менее 5 мин, а затем давление обязательно снижают до рабочего, при котором инспектор тщательно осматривает котлоагрегат, все сварные швы и прилегающие к ним участки с обстукиванием их легкими ударами молотка (массой 0,5—1,5 кг в зависимости от толщины стенки) с закругленным бойком при соблюдении всех необходимых мер безопасности.

Одновременно проводят гидравлическое испытание пароперегревателя, экономайзера и их арматуры. Пробное (испытательное) давление (по манометру) должно быть: 1) в 1,5 раза больше рабочего давления и не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2) для котлов и пароперегревателей с рабочим давлением (по манометру) до 0,5 МПа (5 кгс/см2); в 1,25 раза больше рабочего давления (по манометру) и превышать его не менее чем на 0,3 МПа (3 кгс/см2) для котлов и пароперегревателей с рабочим давлением больше 0,5 МПа (5 кгс/см2) и водогрейных котлов. Для отключаемых водяных экономайзеров пробное давление должно быть равно 1,25 р+0,3 (где р — избыточное рабочее давление в котле в МПа).

Считается, что подвергаемые гидравлическому испытанию элементы котлоагрегата (котел, пароперегреватель, водяной экономайзер) выдержали гидравлическое испытание, если не обнаружены дефекты, снижающие их прочность (признаки разрыва, течи, потение в сварных соединениях и на основном металле, а также остаточные деформации после гидравлического испытания).

Если обнаружены неплотности (течь, следы пара, наросты солей), то котел допускается к работе только после исследования дефектных соединений на отсутствие меж-кристаллитной коррозии.

Сведения о проведенных освидетельствованиях инспектор Котлонадзора СССР записывает в шнуровой книге и дает разрешение на дальнейшую работу котлоагрегата в течение определенного срока и на определенное давление (при удовлетворительных результатах освидетельствований) с указанием сроков следующих освидетельствований. Если при освидетельствовании инспектор обнаружит дефекты, все же допускающие временную работу котлоагрегата при полном или пониженном давлении (например, утонение стенок, износ связей и т. п.), то это он отмечает в шнуровой книге с указанием обнаруженных дефектов и сроков их устранения. Испектор может запретить дальнейшую работу котлоагрегата, если последний находится в аварийном состоянии.

Администрация обязана самостоятельно производить внутренний осмотр котлов, пароперегревателей, водяных экономайзеров после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес и непосредственно перед предъявлением котла к освидетельствованию инспектору Котлонадзора СССР, а также гидравлическое испытание рабочим давлением каждый раз после чистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, пароперегревателя и экономайзера (если характер и объем ремонта не требуют досрочного освидетельствования).

Кроме внутренних осмотров и гидравлических испытаний, не реже одного раза в год инспекцией проводятся периодические обследования котельных; при этом проверяют общее состояние котлоагрегатов, паропроводов и котельного помещения (путем непосредственного осмотра), наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности, питательных приборов (с выборочным опробованием исправности их действия), правильность подключения котла к общему паропроводу, питательных и продувочных линий, а также соблюдение водного режима в котле.

При обследовании инспектор проверяет у кочегаров, машинистов и водосмотров наличие прав нйвобслужива-ние котлоагрегатов и их знания на рабочем месте, а также наличие на рабочих местах производственной инструкции по обслуживанию котлоагрегатов, правильность ведения сменных и ремонтных журналов, а также соответствие помещения котельной требованиям правил Госгортехнадзо-ра СССР.

Кроме того, он контролирует, своевременно ли проводит администрация котельной техническое освидетельствование, устраняет ли она дефекты, обнаруженные при освидетельствовании, и как выполняет предыдущие предписания инспектора.

Персонал, непосредственно обслуживающий котлоагрегат, обязан немедленно остановить его работу и довести об этом до сведения ответственного по котельной в следующих случаях:
1) давление в котле поднялось выше разрешенного и продолжает расти, несмотря на принятые меры (прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья, усиленное питание котлоагрегата водой и др.);
2) произошел упуск воды или быстро понижается уровень воды в котле, несмотря на продолжающееся усиленное питание его;
3) перестали действовать все питательные приборы (насосы, инжекторы);
4) разрушилась кладка и обнажились от обмуровки части котлоагрегата или элементы котла, каркас и обшивка котла накалились докрасна;
5) перестали действовать все водоуказательные приборы или все предохранительные клапаны;
6) в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке) обнаружены выпучины (кроме труб водотрубного котла), трещины, неплотности сварных швов, разрывы труб, обрывы двух и более связей, находящихся рядом;
7) расплавилась контрольная пробка (в топке локомобильного и паровозного котлов);
8) уровень воды поднялся выше верхней точки водо-указательного стекла (или выше верхнего водопробного крана), а продувкой котла не удается быстро его снизить;
9) разорвался паропровод или экономайзерные трубы;
10) внезапно полностью прекратилась подача газа (при выходе из строя регулятора, при срабатывании запорного предохранительного клапана, обрыве дисков в газовых задвижках, аварии в газопроводе);
11) остановился вентилятор, и прекратилась подача воздуха в горелки с принудительной подачей воздуха;
12) резко и сильно повысилось давление газа у горелок (при неисправности регулятора, предохранительного запорного клапана);
13) самопроизвольно погасли газовые горелки;
14) прекратилась тяга;
15) газ пропускается в помещение котельной;
16) пожар в помещении котельной (или наличие угрозы пожара);
17) взрыв газов в топке или газоходе котлоагрегата;
18) повреждены газопровод и газовая арматура;
19) обнаружено горение топлива в газоходах хвостовой части котлоагрегата.

Причины аварийной остановки котла следует записывать в вахтенном журнале.

Котлоагрегат останавливают с разрешения ответственного по котельной в следующих случаях:
1) обнаружены течи в заклепочных швах или в местах вальцовки труб;
2) обнаружены отдулины и свищи на трубах водотрубного котла;
3) неисправен манометр, указывающий давление в данном котлоагрегате;
4) замечены непонятные явления (шум, ударь^ стук в котлоагрегате),

При аварийной остановке котла необходимо:
1) быстро прекратить работу газовых горелок и мазутных форсунок, плотно закрыть рабочие и контрольные задвижки перед горелками, открыть краны газопровода безопасности и свечи, закрыть краны запальников (при аварийной остановке всей котельной закрыть задвижку на вводе газопровода в котельную);
2) отключить котлоагрегат от главного паропровода;
3) продолжать питание котлоагрегата, если не было упуска воды;
4) постепенно выпускать пар через приподнятые пре-дохрани?ельные клапаны или через аварийный выхлопной вентиль (кроме случаев повышенного уровня воды и прекращения действия всех питательных приборов).

В случае упуска воды следует быстро продуть краны водоуказательных стекол, закрыть паровые краны и следить, не покажется ли в стеклах вода.

С появлением в них воды надо немедленно начать усиленно питать котел, а если вода в стеклах не покажется, то остановить котлоагрегат (при этом категорически запрещается питать котел водой).

Котлы, у которых нижний кран водоуказательного стекла находится на уровне огневой линии или ниже ее, при упуске воды надо немедленно остановить.

При разрыве паропровода Необходимо отключить поврежденный участок или выпустить пар в атмосферу.

В дополнение к указанным выше мероприятиям, связанным с правильной эксплуатацией котельного оборудования, ниже приведены указания по безопасной работе и охране труда кочегаров.
1. Наружные двери котельной никогда не должны запираться на замки и засовы и всегда должны открываться наружу от нажатия руки. Двери из котельной в служебные, бытовые и вспомогательно-производственные помещения должны быть с пружинами и открываться в сторо-рону котельной. Во избежание сквозняков в котельной устраиваются тамбуры.
2. Все горячие трубопроводы и баки должны быть па-крыты изоляцией.
3. Во избежание ожогов при выбросе пламени из топки и в случае прикосновения к раскаленным частям котла кочегары должны пользоваться дымчатыми или синими стеклами и рукавицами (при наблюдении за работой топки, во время обдувочпых работ и т. д.).
4. При растопке котла не следует стоять против топочных дверец, чтобы не получить повреждений в случае хлопков в топке. Такую же осторожность надо соблюдать, открывая дверцы топки и гляделок.
5. При всех работах в котельной установке нельзя пользоваться переносными электрическими лампами напряжением выше 12 В, а во время чистки — керосиновыми лампами во избежание поражения электрическим током и получения тяжелых ожогов. Для электрических ламп местного и общего освещения, подвешиваемых на высоте ниже 2,5 м над полом или площадками, допускается напряжение не выше 36 В.
6. Включать электродвигатели надо в резиновых перчатках.
7. Во время пожара и каких-нибудь аварий или несчастных случаев вне котельного помещения кочегары должны оставаться на своем рабочем месте.

При пожаре в котельной кочегары должны принять меры к его ликвидации и одновременно поднять тревогу. В случае непосредственной угрозы работающим котлам последние должны быть остановлены в аварийном порядке, а пар выпущен из них через предохранительные клапаны., Кочегары могут покинуть котельную лишь после остановки котлов и погашения топок.

При несчастных случаях пострадавшему необходимо оказать первую помощь и немедленно вызвать врача.

Навигация:
Главная → Все категории → Машинист котельных