«Теплоснабжение сушильных камер» Д.С. Стрижаков
Главная » Справочник по сушке » Технология сушки » Статьи о сушке и не только » «Теплоснабжение сушильных камер» Д.С. Стрижаков

ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР

Современная система теплоснабжения сушильных камер представляет собой сложный комплекс конструктивно и функционально взаимосвязанного оборудования, включающего автономный генератор тепловой энергии и инженерные сети ее передачи агенту сушки . Непрерывность функционирования, специфические требования, предъявляемые к параметрам и характеристикам теплоносителя, предназначенного для сушки древесины, значительно усложняют структуру этой системы.

Выбор той или иной системы теплоснабжения сушильной камеры обусловлен как потребностями, так и географическим местоположением предприятия. От выбора системы теплоснабжения сушильной камеры зависят и экономические, и технологические показатели работы сушильной камеры .

Поэтому технические решения схем теплоснабжения сушильной камеры должны учитывать особенности исходных условий конкретного предприятия: требуемого температурного уровня, качества и состава воды, вида предполагаемого к использованию теплоносителя, топлива и генератора тепловой энергии.

Пар — мощная станция водоподготовки, насосная станция, водопроводы, паровой котел, паропроводы, гребенки, сложные вентили и задвижки, паровые калориферы, конденсатоотводчики и конденсатопроводы.

Вода — станция водоподготовки, насосная станция, водопроводы, водяной котел, гребенки, простейшие вентили и задвижки, водяные калориферы.

Электроэнергия — кабельная сеть, пускатели, электрокалориферы.

Горячий воздух — генератор горячего воздуха (воздухонагреватель), воздухопроводы, подающий вентилятор.

• минимальной стоимостью отличаются котельные агрегаты, предназначенные для сжигания газового и жидкого топлива, а так же электрокотлы
• существуют котельные агрегаты, предназначенные для сжигания только «мягких», либо только кусковых отходов древесины
• для сбора «мягких» отходов необходим внутризаводской транспорт и большие площади хранения
• автоматизация загрузки твердого топлива рентабельна лишь при значительных мощностях котельных (свыше 0.7 — 1 МВт)
• топки для сжигания высоковлажных видов топлива сложны и, соответственно, дороги.

Фирма «Уралдрев-СКМ» осуществляет консультации по любым вопросам технологии сушки , в том числе по выбору теплового оборудования и технологических схем, оптимальных для каждого конкретного случая. Обосновывает варианты модернизации и реконструкции сушильных камер и отдельных узлов оборудования, подбирает оптимальные варианты энергоснабжения. Проектирует и комплектует оборудование и материалы, осуществляет монтаж и пуско-наладочные работы, гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание сушильных камер .

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.

Отопление сушильных камер

Как правило, сушильные производства организуются на территориях, где отсутствует подвод к централизованным источникам теплоснабжения или в условиях ограниченного доступа к тепловой энергии. Все это побуждает к поиску альтернативных решений в виде создания автономных источников теплоснабжения для сушильных камер.

Особенности отопления сушильных камер

Классификация отопительного оборудования подразделяет их на несколько видов, в зависимости от разных критериев: по стоимости, функциональному набору, материалу изготовления, способу удаления отработанных газов и пр. Однако ключевыми характеристиками, которые определяют выбор того или иного устройства являются мощность и используемые ресурсы.

Для реализации систем теплоснабжения сушильных камер чаще всего используются твердотопливные котлы:

• Традиционные котлы, с коэффициентом полезного действия не меньше 80%;
• Котлы с пиролизным сжиганием древесины, с коэффициентом полезного действия до 90%.

Главным отличием агрегатов с пиролизным сжиганием является способ горения – сжигается непосредственно древесный газ, а не отходы деревообработки.

Среди основных преимуществ отопления сушильных камер твердотопливными котлами является невысокая стоимость и доступность ресурсов. Учитывая тот факт, что в качестве топлива могут подойти не только пеллеты и брикеты, но и древесные опилки, горбыль и прочие отходы деревопереработки, эксплуатация данного типа оборудования решает также вопрос утилизации производственных отходов.

Вторым важным параметром, обуславливающим выбор конкретной системы теплоснабжения, является мощность. Она напрямую зависит от объема ресурсов, загружаемых в сушильную камеру, и может достигать даже нескольких тысяч киловатт. Этот критерий определяется с учетом габаритов отапливаемого объекта.

Выбор определенного теплоносителя – чрезвычайно важная технологическая, эксплуатационная и экономическая задача, справиться с которой помогут специалисты компании «Blowtherm». Мы предложим Вам наиболее рациональное и экономичное решение, с учетом специфики отапливаемого здания и Ваших индивидуальных требований.

ОБОГРЕВ И СУШКА ПОМЕЩЕНИЙ И ШТУКАТУРКИ

До начала оштукатуривания внутрен­них помещений их обогревают и про­сушивают, чтобы удалить избыточную влагу из конструкций, подлежащих ош

тукатуриванию. Внутри помещений у на­ружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола температура должна быть не ниже + 8°С.

Все материалы, растворы, машины, транспортные средства должны находить­ся в утепленном помещении с темпера­турой не ниже +10°С. Растворы в момент

нанесения должны иметь температуру не ниже +8°С.

Наружные штукатурные работы до­пускается выполнять при температуре воздуха ниже +5°С растворами, содер­жащими химические добавки или молотую негашеную известь, что придает раствору способность твердеть на морозе.

Если на поверхности стен внутри или на фасадах есть наледь, ее удаляют обогревом, применять для этого горячую воду не разрешается.

Известковые и известково-гипсовые штукатурки сушат 10—15 сут, проветри­вая помещение два-три раза в час по 5— 10 мин. Цементные и цементно-известковые штукатурки сушат в течение 6—7 сут, не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух. Если штукатурка за­мерзла, ее немедленно отогревают, сни­мают отслоившиеся места, исправляют их и сушат. Лучше всего для обогрева и сушки помещений использовать цен­тральное отопление. Если центральное отопление не работает, применяют раз­личные воздухонагреватели.

Воздухонагреватели чаще всего рабо­тают на жидком топливе и газе. Они бывают массой от 98 до 3000 кг, с пода­чей нагретого воздуха от 1200 до 30000 м 3 /ч, температурой от 60 до 120°С.

Электронагреватели изготовляют массой до 218 кг, с подачей нагретого воздуха от 450 до 550 м 3 /ч, температурой от 40 до 125°С. Терморадиационные калориферы, работающие от нагреватель­ных элементов с электроспиралями, име­ют массу от 14, 85 до 32 кг, с пределами контролируемых температур обогревае­мой поверхности от 25 до 200°С. Горелки инфракрасного излучения, работающие от природного или сжиженного газа, бывают разной массы и производи­тельности.

Воздухонагреватели любых типов должны создавать в помещениях необ­ходимый микроклимат, не загрязняя его остатками

применять для работы воздухонагревателей бензин и другие легковоспламеняющиеся материалы, кроме солярового масла и тракторного керосина. Разлитое топливо немедленно убирают, а место, на котором его разлили, засыпают песком. Газовые горелки нужно размещать не ближе 3 м от баллонов со сжиженным газом. Пламя горелки нельзя направлять в сторону людей, газового шланга и сгораемых материалов. Места для установки баллонов с газом очищают от горючих материалов в радиусе не менее 5 м и ограждают.

Отопление и сушка зданий, строящихся в зимнее время

Качество строительных работ находится в зависимости от типа температурно-влажностного режима, установившегося в помещениях строящегося здания. Температура, влагосодержание и относительная влажность воздуха могут оказываться в случайно полученном естественно-благоприятном сочетании, что бывает преимущественно летом в жаркие и сухие дни.

Такие условия способствуют относительно быстрой сушке свежей кладки стен, штукатурного слоя и т. д. В холодное время года в сильные морозы при высокой относительной влажности наружного воздуха необходимое благоприятное сочетание создается только искусственным путем — тепловым действием системы отопления и дополнительными передвижными калориферными установками при одновременном включении и вентиляционных установок. Работа этих систем и установок позволяет значительно ускорить ведение строительных работ и улучшить их качество.

При кирпичной или шлакоблочной кладке стен строящегося здания, особенно с применением мокрой штукатурки, в ограждения вводится большое количество «построечной» влаги. Использование сухой штукатурки, перегородочных плит, стеновых блоков, панелей и сборных железобетонных конструкций уменьшает количество влаги, вносимой в ограждения, которой и определяется в основном их влажность.

После окончания кладки каменных стен начальная их влажность (весовая) обычно составляет 12 — 20%, но перед началом штукатурных работ влажность материала стен не должна превышать 8%.

Начальная влажность нанесенного слоя штукатурки находится в пределах 15 — 25%. Перед началом окраски или оклейки обоями влажность штукатурки должна быть не выше 4 — 10%.

Количество влаги, которое необходимо удалить из ограждений до ввода здания в эксплуатацию, очень велико и указано ниже для некоторых типов ограждающих конструкций (смотрите в таблице).

Количество влаги, удаляемой из ограждений до окончания строительных работ

Конструкция ограждения	Толщина ограждений в см	Количество влаги, отнесенное к 1 м2 поверхности, в кг
Прокатные гипсобетонные перегородок	10	7
Однослойная газоселикатная панель	25	44
Трехслойная железобетонные панели с утеплением пеноботом	30	45
Однослойные керамические панели	35	8
Стена из крупных шлакобетонных блоков	50	75
Стены из обыкновенного глиняного обожженного кирпича	66	48

Процесс сушки в естественных условиях длителен. Так, даже в теплое время года для снижения на 6% влажности кирпичной стены требуется около трех месяцев. Но такой же результат может быть обеспечен при интенсивном искусственном воздухообмене всего лишь за 4 — 5 суток, если температура воздуха, подаваемого в помещение для их сушки, доводится до 50 — 80 С.

Такая высокая температура воздуха допустима только при отсутствии рабочих в помещении. При работе в них людей температура подаваемого воздуха снижается до 25°.

«Санитарно-технические устройства зданий»,
В.В.Конокотин

Теплопроизводительность калорифера составляет около 30 — 35 тыс. ккал/ч, расход угля до 100 кг/ч, количество подогретого им воздуха 1500 — 1600 мг/ч. При рациональном использовании такой установки через 14 —…

Одним из распространенных типов газовых воздухоподогревателей является передвижной агрегат Киеворгтехстроя (смотрите на рисунке ниже), состоящий из камеры сгорания, футерованной листовым асбестом, в нижней части которой установлены газовые горелки. Газовый воздухонагреватель…

Суммарное количество тепла для отопления и одновременной сушки здания, подготовленного к ведению отделочных работ в зимнее время, складывается при установившемся тепловом режиме из следующих составляющих: компенсации теплопотерь через ограждения помещений;…

Теплогенераторы для сушилок

Теплогенератор КРОН-0.315 ТУРБО. Камерная сушилка. Производство гипсовых плит.

Теплогенератор КРОН-0.315 ТУРБО. Туннельная сушилка. Производство шифера.

Теплогенераторы КРОН-0.25 ТУРБО. Камера полимеризации. Производство металлических изделий.

Теплогенератор КРОН-1.0 ТУРБО. Туннельная сушилка. Сушка гипсовых плит

Теплогенераторы КРОН-0.12 ТУРБО. Камера сушки (полимеризации) окрашенных, парошковой краской, изделий. Производство металлических дверей.

Теплогенератор-воздухонагреватель смесительный КРОН-0,315 ТУРБО-400. Подача теплоносителя до 300°С в ДМР. Производство протеина.

Теплогенератор-воздухонагреватель смесительный КРОН-0,63 ТУРБО-400. Сушка сырья в дробилке молотковой роторной. Производство белка.

Теплогенератор-воздухонагреватель КРОН-0,315 ТУРБО. Камерная сушилка. Производство терракотовой плитки.

В оборудовании для сушильных камер и других сушил важнейшим элементом всей конструкции, можно утверждать с полной правомерностью, является смесительный теплогенератор для сушильной камеры и, естественно, газовая горелка для сушилок. Именно это оборудование сушилки обеспечивает качественный нагрев (равномерный и интенсивный), а также позволяет добиться высокой энергоэффективности благодаря экономии газа.

Особенно высокий спрос на оборудование сушильных установок наблюдается в сегменте производства строительных материалов: изготовление шифера, гипсовых плит, покраска металлических изделий и множество других самых различных видов производства. Вообще, сушилки различных конструкций, такие как камерные, туннельные, кипящего слоя и многие другие, применяются практически во всех отраслях промышленности.

Опытный производитель смесительных теплогенераторов для сушилок и газовых горелок, а именно таким является компания ООО «Газтехаппарат», обладает солидным портфелем выполненных заказов и может сразу предложить самый подходящий тип оборудования: смесительный теплогенератор КРОН-ТУРБО и блочную горелку серии КП.

Однако назвать рекомендуемую модель и предложить цену на теплогенератор с горелкой – разные вещи. Стоимость смесительного теплогенератора для сушилок с блочной горелкой может быть названа после соответствующих расчетов.

Важно понимать, что только современная горелка с современной автоматикой и теплогенератор сушилки, созданный на основе современных технологий, действительно обеспечат энергоэффективность. А именно такие теплогенераторы и горелки предлагает свои клиентам производитель ООО «Газтехаппарат».

Компания ООО «Газтехаппарат» разрабатывает, изготавливает и осуществляет доставку газового оборудования во все областные центры и города: Москва, Московская область, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Самара, Омск, Орел, Оренбург, Челябинск, Ростов-на-Дону, Уфа, Волгоград, Красноярск, Пермь, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Владивосток, Ярославль, Хабаровск, Махачкала, Новокузнецк, Томск, Кемерово, Рязань, Астрахань, Пенза, Набережные Челны, Липецк, Тула, Киров, Чебоксары, Калининград, Курск, Крым, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Брянск, Иваново, Тверь, Белгород, Сочи, Нижний Тагил. В Украину: Киев, Донецк. В Беларусь: Минск. В Азербайджан: Баку. В Узбекистан: Ташкент. В Татарстан: Казань. в Молдавию: Кишинев.