Подписка
Рубрика: Сантехника › Отопление › Эксплуатация
Дата: 2012-02-15 15:03:48
Эксплуатация систем водяного отопления требует своевременной очистки и ухода, которые, несомненно, продлевают эксплуатационный срок отопительного оборудования. До начала отопительного сезона рекомендуется провести пробный пуск системы отопления. Проверяют работоспособность котла, уровень теплоносителя в системе, равномерность прогрева всех участков, удаляют воздушные пробки, проверяют систему на отсутствие течей.
Перед розжигом котла необходимо убедиться, что он заполнен водой. Температуру воды в котле при пробной топке нужно поддерживать на уровне 90-95 градусов. В течении часа отопительная система должна прогреться и ее проверяют на равномерность обогрева. На плохо прогреваемых участках удаляют излишки воздуха с помощью сливного крана. Обнаруженные течи сразу же устраняют. Для этого используют новую набивку на резьбовых соединениях, стяжные хомуты с прокладками из резины, а также бандажи с применением эпоксидного клея.
Недостаточный уровень теплоносителя в системе ведет к завоздушиванию отдельных участков и их недостаточному прогреву, ускорением коррозии отопительного оборудования. Частая доливка свежей воды в систему нежелательна, так как в этом случае чистая вода приводит к образованию накипи в котле и обрастанию труб. Это снижает теплоотдачу системы в целом. Не рекомендуется надолго сливать воду из системы.
Если температура в системе повышается до 95° С и выше, прекращают поступление воздуха в топку для охлаждения котла. При необходимости можно осторожно добавить холодной воды в систему.
В том случае, если вы не планируете использовать систему отопления в зимний период, всю систему следует спустить. Рекомендуется чаще очищать внутренние поверхности котла и дымохода металлической щеткой. После завершения отопительного сезона котел очищается вместе с дымоходом.
Эксплуатация отопительных котлов должна происходить в строгом соответствии с инструкциями. Если используется газовый котел, то при появлении запаха газа следует перекрыть подачу газа и уведомить аварийные службы. До устранения причины утечки газа исключается использование в помещениях открытого огня.
Периодически систему отопления рекомендуется промывать. Промывка водяной системы отопления обычно должна происходить один раз в 2-3 года. Наиболее распространенными способами промывки являются гидропневматический, химический и метод выщелачивания.
Гидропневматический метод промывки отопительной системы заключается в пропускании через систему воды и сжатого воздуха под давлением. Для этого из системы сливают воду, рассоединяют в 2-х местах и промывают пока не пойдет чистая вода. Вытекающую воду отводят в канализацию. Котел и трубопроводы промывают отдельно.
При химической очистке системы отопления применяют раствор соляной кислоты. Для снижения агрессивности по отношению к металлу в нее добавляют ингибиторы, вещества замедляющие взаимодействие кислоты со стенками отопительного оборудования. Под действием кислоты слой накипи на внутренних поверхностях системы вытравливается. В конце требуется тщательная промывка отопительной системы водой.
Зачастую применяется и более безопасная очистка системы водяного отопления методом выщелачивания. Метод заключается в заполнении системы на 10 — 20 часов горячим раствором соды. После остывания раствор сливают, а систему промывают чистой водой. Котел очищается от накипи аналогичными методами. Завершив промывку трубопроводов и чистку котла, разобранные соединения восстанавливают. При этом вновь заполняют систему водой.
Строительный портал о ремонте АллРемонт для Москвы и всей России Сайт предназначен для тех кто задумал сделать ремонт своими руками…
GardenWeb
Рекомендации по монтажу и эксплуатации систем водяного отопления
При установке котлов, монтаже дымоходов и отопительных приборов должны быть обеспечены необходимые противопожарные разрывы между отопительными приборами и возгораемыми конструкциями здания — стенами, перекрытиями, полами, крышей и др. При незащищенной от возгорания конструкции здания расстояние (отступ) от котла до стен должен быть не менее 350 мм, а при защищенных — не менее 250 мм.
Котлы устанавливаются непосредственно на однорядную кирпичную кладку или на стальной лист, уложенный на деревянное перекрытие по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Площадка перед топкой котла в обязательном порядке изолируется от перекрытия металлическим листом.
Для удаления от котлов продуктов горения используются дымоходы. Дымоходные трубы могут быть кирпичные, стеновые, сборные.
Наиболее рационально устраивать стеновые трубы — они позволяют экономить полезную площадь и объем помещения, но не рекомендуется располагать дымоходы в наружных стенах здания, так как это приводит к переохлаждению дымовых газов (падению тяги) и обильному образованию конденсата на стене под трубой, обращенной в помещение.
Дымоходная труба должна стоять строго вертикально, иметь по возможности ровную, без уступов, внутреннюю поверхность. Внутреннее сечение дымохода выбирают в зависимости от тепловой мощности теплогенератора, однако всегда делают кратным размерам кирпича, но не менее 140×140 мм. Для создания достаточной тяги высота дымоходной трубы должна быть не менее 5 м, считая от уровня колосниковой решетки.
Противопожарные мероприятия имеют особое значение при эксплуатации дымоходов, так как около 50% всех пожаров происходят из-за неисправного состояния печей и дымоходов.
В местах примыкания деревянных конструкций к дымовым каналам труб или стен необходимо устраивать разделки — утолщение кладки.
В разделках междуэтажных перекрытий можно использовать стандартную железобетонную плиту.
Не допускается настилка деревянного пола, потолка и обрешетки крыши вплотную к трубе или стенам с дымовыми каналами. Подшивку потолка и пол доводят до края разделки, остальное пространство заполняют несгораемыми материалами — бетоном (раствором с наполнителями), керамической плиткой, минеральной ватой, асбестом и т.д.
Деревянные балки должны отстоять от дымовых каналов не менее чем на 250 мм, а их концы надо изолировать листовым асбестом или войлоком, пропитанным глиняным раствором, в два слоя.
Дымоходы на всем протяжении должны иметь отступ от деревянных стен не менее чем на 250 мм. Стену при этом изолируют двумя слоями войлока или листового асбеста и обивают листовой сталью. На чердаках и крышах между трубой и деревянными деталями оставляют зазор не менее 130 мм, а при сгораемой кровле (толь, рубероид, дранка и т. п.) не менее 260 мм. Трубу в чердачном пространстве затирают известковым раствором и белят, для того чтобы контролировать состояние кладки (трещины и налет копоти отчетливо видны на белом фоне).
Уход за дымоходами предусматривает в основном регулярную их чистку, в процессе которой удаляются сажа и скопления пыли. Они опасны в пожарном отношении, так как при их воспламенении может возникнуть пожар. Стояки очищают обычной метлой с привешенным к ней металлическим шаром или гирей.
Лучшие результаты дает применение специального ерша, изготовленного из стальной проволоки. Смолистую сажу, если она не поддается механической чистке, удаляют выжиганием.
Периодичность очистки дымоходов зависит от выбранного режима топки и качества топлива. Обязательно очищается дымоход перед осенне-зимним периодом эксплуатации.
Система водяного отопления должна быть заполнена водой постоянно круглый год. Это предохраняет внутренние поверхности труб и приборов от коррозии.
Перед началом отопительного сезона следует провести пробный пуск системы отопления, чтобы вовремя убедиться в ее исправности. Один раз в два-три года систему рекомендуется промывать. Для этого необходимо слить воду из системы, а трубопроводы и приборы тщательно промыть свежей водой под давлением. Еще больший эффект достигается при гидропневматической промывке, т. е. при одновременной подаче с водой сжатого воздуха от баллона или компрессора под давлением до б кгс/см2. Перед промывкой систему рассоединяют в двух местах — на стояке и обратной магистрали в районе установки котла (котел промывается отдельно). Подсоединив к стояку через штуцер насадки гибкий шланг от водопроводной сети, промывают систему до тех пор, пока из обратной магистрали не пойдет чистая вода, которую отводят при этом в канализацию. При гидропневматической промывке полезно сначала продуть трубопроводы сжатым воздухом для взрыхления осадков на внутренней поверхности труб, а затем уже промыть их смесью воды и воздуха.
Применяется метод химической очистки системы. Для очистки применяют, в частности, раствор ингибированной соляной кислоты. В нее для замедления реакции с металлом добавляют специальные вещества-ингибиторы.
В процессе чистки происходит вытравливание слоя накипи на внутренних поверхностях труб и приборов. После химической очистки требуется тщательная промывка системы водопроводной водой.
Безопаснее, чем химическая чистка, и не так технологически сложна очистка системы методом выщелачивания. В систему на 10-20 часов вливается раствор кальцинированной соды, приготовленный из расчета 20 г соды на 1 литр воды. Раствор нагревают до рабочей температуры, выдерживают в течение 10-20 часов. После охлаждения раствор сливают из системы и промывают систему методом противотока, т. е. направляя промывочный поток воды в направлении, противоположном циркуляции воды в режиме отопления.
После промывки разобранные соединения восстанавливают и через заправочный патрубок медленно заполняют систему водой с таким расчетом, чтобы в трубопроводах и приборах не оставалось воздушных пробок.
Чистку котла совмещают, как правило, с промывкой системы отопления.
Для удаления накипи используют раствор ингибированной соляной кислоты или специальное средство — антинакипин. Для такой чистки котла целесообразно применять гидропневматический способ. Сжатый воздух подают в котел, наполовину заполненный раствором через патрубок обратной магистрали. Раствор, поднимаясь по секциям, разрыхляет накипь, которую затем удаляют через нижнее отверстие в лобовой секции, с последующей промывкой котла сначала раствором каустической соды, а затем чистой водопроводной водой.
Более простой и удобный в домашних условиях способ удаления накипи —выщелачивание. Для этого заполняют котел при перекрытых вентилях обратной магистрали раствором кальцинированной соды с последующим кипячением в течение 16-24 часов. После этого раствор сливают и удаляют шлам и грязь через нижнее отверстие в лобовой секции и тщательно промывают котел водопроводной водой.
При пробной топке температуру воды в котле поднимают до 90-95° С и поддерживают ее на этом уровне в течение часа, одновременно проверяя на ощупь прогрев отдельных участков. В течение этого времени свободный воздух должен выйти из системы через расширительный бак, а вся система равномерно прогреться. Если после этого обнаружится плохо прогреваемый участок, необходимо удалить из него воздух, используя сливной кран. Если на этом участке нет устройства воздухоудаления, можно просверлить в самой высокой точке этого участка отверстие диаметром 1,5-2 мм, выпустить через него воздух, а затем заглушить отверстие.
Прогретую систему необходимо проверить на отсутствие течей. Обнаруженные подтекания сразу же устраняют: на сгонах новой набивкой под контргайку, при неразъемных соединениях — установкой стяжных хомутов с резиновой прокладкой, а также бандажей из изоляционной ленты на матерчатой основе с применением эпоксидного клея.
Одно из важнейших условий длительной и безотказной работы системы водяного отопления — сохранение и поддержание постоянного уровня теплоносителя в системе. Постоянные утечки и связанная с ними частая доливка системы свежей водой недопустимы. Частая смена воды ведет к образованию накипи, обрастанию труб, что отрицательно сказывается на теплоотдаче системы в целом. Опорожнение отопительной системы ведет к интенсивному корродированию изнутри и поэтому воду рекомендуется сливать только для промывки или ремонта, после окончания которого надо сразу же заполнить систему водой.
Перед розжигом котла системы водяного отопления необходимо проверить, заполнен ли котел водой — при этом нужно убедиться, что излишек воды вытекает из переливной трубы расширительного бака. Перед розжигом полностью открывают клапаны свежего воздуха и шибер дымохода. Топливо загружают в котел, когда разгорится растопка. Открывать шибер дымохода следует в зависимости от тяги дымовой трубы. Если имеется регулятор горения, то он автоматически устанавливает количество холодного воздуха, поступающего в котел для горения топлива. Ежедневный уход за такой установкой заключается в очистке решетки от золы и шлака, а также в загрузке топливом. В ночное время практикуется слабое горение топлива.
При работе системы отопления следят, чтобы температура воды в системе не поднималась выше 95° С. В противном случае необходимо прекратить поступление воздуха в топку, настежь открыть дверцы топки и шибер дымохода для того, чтобы котел немного остыл.
При необходимости в систему через обратный трубопровод осторожно добавляют холодную воду, чтобы не вызвать в котле температурных напряжений.
Чаще следует очищать внутреннюю поверхность котла, дымохода и шибера проволочной щеткой. После окончания отопительного сезона необходимо также очистить котел и все дымоходы.
Во избежание размораживания системы отопления в зимний период при длительном перерыве в работе всю воду из системы следует спустить.
Для отопительных установок, работающих на газообразном топливе с приспособленными для этого котлами, пригодны приведенные выше рекомендации для котлов на твердом топливе. Режим сжигания следует контролировать в соответствии с инструкциями по эксплуатации топок, горелок, регуляторов и подобных устройств. Поддержание заданной температуры осуществляется по показаниям термометра.
При появлении запаха газа следует немедленно закрыть кран подачи газа, уведомить соответствующую службу газового хозяйства, исключить появление в помещении открытого огня и принять все меры по вентиляции и проветриванию загазованного помещения.
Инструкция по эксплуатации систем отопления и горячего водоснабжения
«_____»___________ 200 г.
по эксплуатации систем отопления и горячего водоснабжения
1. Технические требования к системам отопления и горячего водоснабжения.
Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. В жилых и общественных зданиях отопительные приборы, как правило, оборудуются автоматическими терморегуляторами.
К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу к устройствам регулирования и очистке приборов.
Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и ремонта. Трубопроводы систем отопления изготавливаются из материалов, разрешенных к применению в строительстве
Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.
Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0,002. Конструкция системы должна обеспечивать ее полное опорожнение и заполнение.
Удаление воздуха из систем отопления при теплоносителе-воде следует предусматривать в верхних точках.
2. Эксплуатация систем отопления и горячего водоснабжения.
При эксплуатации системы отопления должно быть обеспечено:
— равномерный прогрев всех нагревательных приборов;
— залив верхних точек системы;
— давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;
— коэффициент смешения на элеваторном узле водяной системы не менее расчетного;
Максимальная температура поверхности отопительных приборов должна соответствовать назначению отапливаемого помещения и установленным санитарным нормам и правилам.
В процессе эксплуатации систем отопления следует:
— осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и каналах), не реже 1 раза в месяц;
— осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
— удалять периодически воздух из системы отопления согласно инструкции по эксплуатации;
— очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;
— вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, дверей, ворот, ограждающих конструкций и др.);
— проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта, а снятие задвижек для их внутреннего осмотра и ремонта — не реже 1 раза в 3 года, проверка плотности закрытия и смену сальниковых уплотнений регулировочных кранов на нагревательных приборах — не реже 1 раза в год;
— проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
— производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений — не реже 1 раза в пять лет.
До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции, перед началом отопительного сезона проводится ее тепловое испытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Испытания проводятся при положительной температуре наружного воздуха и температуре теплоносителя не ниже 50 град. С. При отрицательных температурах наружного воздуха необходимо обеспечить прогрев помещений, где установлена отопительная система, другими источниками энергии.
Пуск опорожненных систем при отрицательной температуре наружного воздуха необходимо производить только при положительной температуре поверхностей трубопроводов и отопительных приборов системы, обеспечив ее другими источниками энергии.
Регулировку систем необходимо производить после выполнения всех разработанных мероприятий и устранения выявленных недостатков.
В процессе регулировки подготовленной водяной системы производится коррекция диаметров сопл элеваторов и дроссельных диафрагм, а также настройка автоматических регуляторов на основании измерения температуры воды в подающем и обратном трубопроводах, определяющих фактический режим работы налаживаемой системы или отдельного теплоприемника; в паровых системах — настройка регуляторов давления, установка дроссельных устройств, рассчитанных на гашение избыточного напора.
Результаты испытаний оформляются актом и вносятся в паспорт системы и здания.
Все верхние точки разводящих трубопроводов оборудуются воздуховыпускной арматурой, а нижние — арматурой для спуска воды или отвода конденсата.
Трубопроводы выполняются с уклонами, исключающими образование воздушных мешков и скопление конденсата.
Промывка систем проводится ежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции).
Системы промываются водой в количествах, превышающих расчетный расход теплоносителя в 3 — 5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3 — 5-кратного расчетного расхода теплоносителя.
Для промывки систем используется водопроводная или техническая вода. В открытых системах теплоснабжения окончательно промывка после дезинфекции производится водой, соответствующей требованиям действующего стандарта на питьевую воду, до достижения показателей сбрасываемой воды до требуемых санитарными нормами на питьевую воду, для конденсатопроводов качество сбрасываемой воды должно соответствовать требованиям в зависимости от схемы использования конденсата.
Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах — промывку и дезинфекцию, не допускается.
Для защиты от внутренней коррозии системы должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой или конденсатом.
Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.
9 Испытания на прочность и плотность водяных систем проводятся пробным давлением, но не ниже:
— элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения — 1 МПа(10кгс/см2);
— системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — 0,6 МПа (6 кгс/см2), системы панельного и конвекторного отопления — давлением 1 МПа (10 кгс/см2);
— системы горячего водоснабжения — давлением, равным рабочему в системе, плюс 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2);
— для калориферов систем отопления и вентиляции — в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода-изготовителя.
Испытание на прочность и плотность проводится в следующем порядке:
— система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 град. С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
— давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и т. п., но не менее 10 мин.;
— давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно.
Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:
— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего оборудования;
— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);
— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2);
— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).
Результаты проверки оформляются актом проведения испытаний на прочность и плотность.
Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.
При испытании на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5, с диаметром корпуса не менее 160 мм, шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2), прошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Выявленные в процессе эксплуатации неисправности устраняются немедленно или, в зависимости от характера неисправности, в период текущего или капитального ремонта.
Текущий ремонт систем теплопотребления производится не реже 1 раза в год, как правило, в летний период, и заканчивается не позднее чем за 15 дней до начала отопительного сезона.
В зимний период при отрицательных температурах наружного воздуха в случае прекращения циркуляции воды в системах для предотвращения размораживания системы полностью дренируются.
Дренирование производится по письменному распоряжению технического руководителя в соответствии с эксплуатационной инструкцией, составленной применительно к местным условиям.
При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:
— обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями;
— поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 град. С — в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 град. С — в закрытых системах теплоснабжения и не выше 75 град. С — для обеих систем;
— обеспечить расход горячей воды с установленными нормами.
В процессе эксплуатации систем горячего водоснабжения следует:
— следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;
— вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.
