Тема № 1.Оценка технического состояния и эксплуатационных характеристик систем водоснабжения.

Система водоснабжения – это совокупность мероприятий по обеспечению водой различных потребителей — населения, промышленных предприятий; комплекс инженерных сооружений и устройств, осуществляющих водоснабжение (в т. Ч. Получение воды из природных источников, ее очистку, транспортирование и подачу потребителям).

Различают систему горячего водоснабжения и систему холодного водоснабжения.

Водопроводная сеть – это совокупность водопроводных линий (трубопроводов) для подачи воды к местам потребления; один из основных элементов системы водоснабжения.

Техниче­ская эксплуатация инженерного оборудования зданий и сооруже­ний заключается в обеспечении надежной, безопасной и безава­рийной работы всех элементов инженерного оборудования зданий и сооружений и бесперебойном снабжении их теплом, холодной, горячей водой и воздухом.

Для обеспечения эксплуатации инженерного оборудования в эксплуатирующей организации должна быть в наличии техни­ческая документация длительного хранения и документация, за­меняемая в связи с истечением срока ее действия.

В состав технической документации длительного хранения

—план участка в масштабе 1:1000 — 1:2000 с жилыми и обще­ственными зданиями и сооружениями, расположенными на нем;

—проектно-сметная документация и исполнительные черте­жи на каждое здание;

—акты приемки зданий от строительных организаций;

—акты технического состояния зданий;

—схемы внутридомовых сетей водоснабжения, канализации, мусороудаления, центрального отопления, тепло-, газо-, электро­снабжения и др.;

—паспорта котельного хозяйства, котловые книги;

—паспорта лифтового хозяйства;

—паспорта на каждый жилой дом, квартиру, общественное здание и земельный участок;

—исполнительные чертежи контуров заземления (для зданий,

Техническая документация длительного хранения корректиру­ется по мере изменения технического состояния, переоценки ос­новных фондов, проведения капитального ремонта или реконст­рукции.

В состав документации, заменяемой в связи с истечением срока

ее действия, входят:

—сметы, описи работ на текущий и капитальный ремонт;

—акты технических осмотров;

—журналы заявок жителей;

—протоколы измерения сопротивления электросетей;

Техническое обслуживание инженерного оборудования включает работы по контролю (плановые и внеплановые осмотры) за состоянием инженерного оборудования, поддержанию его исправно­сти, работоспособности, в наладке и регулировании инженерных систем.

Различают следующие виды плановых осмотров инженерного оборудования зданий:

—общие, в процессе которых проводится осмотр инженерно­го оборудования в целом;

—частичные — осмотры, которые предусматривают осмотр отдельных элементов инженерного оборудования.

Общие осмотры проводятся 2 раза в год: весной и осенью (до начала отопительного сезона).

Рекомендуемая периодичность плановых и частичных осмот­ров инженерного оборудования приведена в таблицах СНиП.

После ливней, ураганных ветров, обильных снегопадов, навод­нений и других явлений стихийного характера, вызывающих по­вреждения отдельных элементов зданий, а также в случае аварий на внешних коммуникациях или при выявлении деформации конструкций и неисправности инженерного оборудования, нару­шающих условия нормальной эксплуатации, должны проводиться внеочередные (внеплановые) осмотры.

Результаты осмотров должны отражаться в специальных до­кументах по учету технического состояния зданий: журналах, пас­портах, актах.

Система технического обследования состояния инженерного оборудования включает следующие виды контроля в зависимости от целей обследования и периода эксплуатации:

—инструментальный приемочный контроль технического со­стояния капитально отремонтированного (реконструированного) инженерного оборудования зданий и сооружений;

—инструментальный контроль технического состояния инже­нерного оборудования зданий и сооружений в процессе плановых и внеочередных осмотров (профилактический контроль), а так­же сплошного технического обследования;

—техническое обследование инженерного оборудования зда­ний и сооружений для проектирования капитального ремонта и реконструкции;

—техническое обследование (экспертиза) инженерного оборудо­вания зданий и сооружений при повреждениях элементов и ава­риях в процессе эксплуатации.

Инструментальный контроль инженерного оборудования дол­жен осуществляться на подключенных к внешним сетям систе­мах, работающих в эксплуатационном режиме.

Проверка систем отопления в летнее время производится путем заполнения сис­тем и испытания их давлением, а также на прогрев с циркуляци­ей воды в системе.

После оценки состояния систем ГВС и ХВС результаты предоставляются в следующем виде:

Результаты обследования системы ГВС:

1. Тип системы (однотрубная или двухтрубная, с верхней или нижней разводкой и т. п.)

2. Тип полотенцесушителей

3. Тепломеханическое оборудование системы ГВС, установленное на тепловом вводе (тепловом пункте)

4. Дефекты системы.

Результаты обследования системы ХВС:

2. Оборудование(водомерные узлы, насосные установки, регуляторы)

3. Дефекты системы.

Перед вводом в эксплуатацию после выполнения всех монтаж­ных и ремонтных работ проводятся испытания систем водопрово­да гидростатическим или манометрическим методом с соблюдени­ем требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и СНиП 3.01.01-85.

Испытания проводятся следующим образом. К контрольно-спускному крану подключаются манометр класса точности не ниже 1,5 и гидропресс или компрессор для создания давления в системе. Внутренняя сеть заполняется водой, открывается вся запорная арматура, ликвидируются все течи и удаляется воздух че­рез самые высокие водоразборные точки. После выполнения этих операций давление поднимается до требуемого значения. Сети холодного и горячего водоснабжения испытывают давлением, превышающим рабочее на 0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2) в течение 10 мин; снижение давления при этом до­пускается не более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатиче­ском методе не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соеди­нениях, арматуре, а также утечки воды через смывные устройства.

Гидростатические и манометрические испытания систем хо­лодного и горячего водоснабжения проводятся до установки во­доразборной арматуры.

По окончании испытаний гидростатическим методом необхо­димо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горяче­го водоснабжения.

Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения проводятся в такой последовательно­сти: система заполнятся воздухом пробным избыточным давлени­ем 0,15 МПа (1,5 кгс/см2); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахож­дении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

В зимний период испытание проводят только после ввода в дей­ствие системы отопления.

В случае, когда затруднено проведение гидростатических ис­пытаний, проводится манометрическое испытание.

При эксплуатации систем холодного и горячего водоснабже­ния должен обеспечиваться расход холодной и горячей воды ис­ходя из установленных норм СниП. Полностью нормы при­ведены в прил. 3 СНиП 2.04.01-85*.

Качество воды, подаваемой в системы горячего водоснабжения жилого дома, должно отвечать требованиям ГОСТ и СанПиН. Температура воды, подаваемой к водоразборным точкам (кранам, смесителям), должна быть не менее 60°С в открытых системах горячего водоснабжения и не менее 50°С в закрытых. Температуру воды в системе горячего водоснабжения необходимо поддерживать с помощью автоматического регулятора, установка которого в си­стеме горячего водоснабжения обязательна.

Водонагреватели и трубопроводы должны быть постоянно напол­нены водой. Основные задвижки и вентили, предназначенные для отключения и регулирования системы горячего водоснабжения, необходимо 2 раза в месяц открывать и закрывать. Открывание и закрывание указанной арматуры производится медленно.

В процессе эксплуатации необходимо следить за отсутствием течей в стояках, подводках к запорно-регулирующей и водораз­борной арматуре, устранять причины, вызывающие их неисправ­ность и утечку воды.

Работа автоматических регуляторов температуры и давления систем горячего водоснабжения проверяется не реже 1 раза в ме­сяц.

В условиях современной экономики возникла необходимость более рационального использования ресурсов.

Поэтому в практике сейчас используют приборы учета ресурсов-расходомеры. Их использование, как показывает опыт позволяет снизить затраты на энергию, энергоностители и воду. Так использование водосчетчиков позволяет снизить потребление холодной и горячей воды в среднем на 30-50%.

Основная функция водосчетчика — определение количества воды, протекшего по трубопроводу за время учета, и предоставление этого количества в цифровой форме.

В настоящее время выпускаются разнообразные счетчики воды. Они различаются по методу измерения, метрологическим характеристикам, структурно-функциональным особенностям, условиям монтажа и эксплуатации, цене и другим параметрам.

В процессе эксплуатации систем водоснабжения возникают различные ситуации неудовлетворяющие требованиям потребителей воды, поэтому на практике применяются различные установки.

1. Насосные установки.

Насосные установки используются для подкачки воды в системах холодного водоснабжения. Они осуществляют бесперебойную подачу воды потребителю при соблюдении заданного напора в водопроводной сети в соответствии с реальным режимом водопотребления и с учетом необходимости минимизации энергозатрат.

При эксплуатации насосных установок должны обеспечиваться

а)поддержание заданного режима работы установки и минимальный расход электроэнергии;

б)контроль состояния и рабочих параметров основных насосных
агрегатов, гидромеханических устройств (задвижек, затворов, обрат­ных клапанов), гидравлических коммуникаций, электрооборудова­ния, контрольно-измерительных приборов, средств автоматизации
и диспетчерского управления, а также конструкций здания;

в)предотвращение возникновения неисправностей и аварийных
ситуаций, а в случае их возникновения — принятие мер к устра­нению и ликвидации аварий;

г)соблюдение правил техники безопасности и охраны труда;

д)поддержание надлежащего санитарного и противопожарно­го состояния в помещениях насосной установки

е)своевременное проведение плановых ревизий, текущих и ка­питальных ремонтов оборудования, а также ремонтов оборудова­ния, поврежденного во время аварий.

2. Водонапорные баки применяют для создания напора воды, не­обходимого в случае снижения напора в наружной водопровод­ной сети, в часы отключения насосов при постоянном недостат­ке напора, при повышенных залповых расходах воды, а также при необходимости создания требуемых расходов во внутренних водопроводных сетях.

При эксплуатации водонапорных баков возможно ухудшение качества воды, поступающей из городского водопровода, из-за попадания пыли через неплотно закрытые крышки баков и скоп­ление окиси железа. Кроме того, происходят большие потери воды при переливе. В случае недостаточной теплоизоляции летом на­блюдается перегрев воды, а в зимнее время — образование кон­денсата. Так как водонапорные баки изготавливаются из стали, то с течением времени возможны разрушение антикоррозионно­го покрытия и коррозия бака. При отсутствии теплоизоляции помещение для установки баков должно быть теплым и венти­лируемым.

В водонапорных баках, предназначенных для хранения воды питьевого качества, во избежание ухудшения качества воды не­обходимо обеспечивать обмен всей воды в течение не более 2 сут. При температуре воздуха более 18°С и не более 3—4 сут. При тем­пературе воздуха менее 18°С.

При эксплуатации водонапорных баков персонал обязан:

а)вести контроль за качеством поступающей и выходящей
воды;

б)осуществлять наблюдение за уровнями воды;

в)следить за исправностью запорно-регулирующей арматуры,
трубопроводов, люков, теплоизоляции, поддона;

г)периодически промывать баки, очищать их днища от осадков;

д)вести контроль за утечками воды из бака.

При ремонте для сохранения качества воды и долговечности баков необходимо использовать стойкие к воздействию воды и анти­коррозионные покрытия, разрешенные органами Госсанэпид­надзора.

Система технического обследования состояния инженерного оборудования

Система технического обследования состояния инженерного оборудования включает следующие виды контроля в зависимости целей обследования и периода эксплуатации:

–инструментальный приемочный контроль технического co­стояния капитально отремонтированного (реконструированного) инженерного оборудования зданий и сооружений;

–инструментальный контроль технического состояния инженерного оборудования зданий и сооружений в процессе плановых и внеочередных осмотров (профилактический контроль), а так­же сплошного технического обследования;

–техническое обследование инженерного оборудования зданий и сооружений для проектирования капитального ремонта и реконструкции;

–техническое обследование (экспертиза) инженерного оборудования зданий и сооружений при повреждениях элементов и ава­риях в процессе эксплуатации.

Инструментальный контроль инженерного оборудования должен осуществляться на подключенных к внешним сетям системах, работающих в эксплуатационном режиме. Проверка систем отопления в летнее время производится путем заполнения сис­тем и испытания их давлением, а также на прогрев с циркуляцией воды в системе.

Тема: Методика оценки, состояния инженерного оборудования систем водоснабжения.

Цель урока: Основные принципы оценки технического состояния системы водоснабжения.

1.Обследование технического состояния системы водоснабжения.

2.Обследование технического состояния систем горячего водоснабжения.

3.Обследование технического состояния систем холодного водоснабжения.

1.Обследование технического состояния системы водоснабжения.

Обследование технического состояния систем инженерного оборудования проводят при комплексном обследовании технического состояния зданий и сооружений.

Обследование инженерного оборудования и его элементов заключается в определении фактического технического состояния систем, выявлении дефектов, повреждений и неисправностей, количественной оценке физического и морального износа, установлении отклонений от проекта.

Физической износ системы определяют как сумму средневзвешенного износа элементов.

Моральный износ систем инженерного оборудования определяют несоответствием его эксплуатационных качеств современным нормативным требованиям или отсутствием какого-либо инженерного оборудования без наличия заменяющего его по функциональному назначению. Количественную оценку морального износа проводят методом определения размеров затрат на устранение износа в процентах от восстановительной стоимости здания.

При детальном обследовании систем отопления, горячего и холодного водоснабжения проводят оценку коррозионного состояния трубопроводов и нагревательных приборов. Коррозионное состояние оценивают по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла и по среднему значению сужения сечения труб коррозионно-накипными отложениями в сравнении с новой трубой.

В этом случае образцы отбирают из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагревательных приборов). По образцам определяют максимальную глубину коррозионного поражения и значение сужения «живого» сечения. При отборе и транспортировании образцов-вырезок необходимо обеспечить полную сохранность коррозионных отложений в трубах (образцах). На вырезанные образцы составляют паспорта, которые вместе с образцами направляют на лабораторные обследования.

Число стояков, из которых отбирают образцы, должно быть не менее трех. При обследовании системы с замоноличенными стояками образцы для анализа отбирают в местах их присоединения к магистралям в подвале.

Число подводок, из которых отбирают образцы, должно быть не менее трех, идущих от стояков в разных секциях и к разным отопительным приборам. Допустимое значение максимальной относительной глубины коррозионного поражения труб следует принимать равным 50 % значения толщины стенки новой трубы. Допустимое значение сужения трубопроводов коррозионно-накипными отложениями следует принимать в соответствии с гидравлическим расчетом для труб, бывших в эксплуатации (значение абсолютной шероховатости — 0,75 мм).

При этих условиях допустимое сужение составит:

— для труб с dу = 15 мм — 20 %;

— для труб с dу = 20 мм — 15 %;

— для труб с dу = 25 мм — 12 %;

— для труб с dу = 32 мм — 10 %;

— для труб с dу = 40 мм — 8 %;

— для труб с dу = 50 мм — 6 %.

Допустимое значение сужения трубопроводов коррозионно-накипными отложениями принимают с уменьшением «живого» сечения трубы не более чем на 30 %, в результате чего обеспечивается значение минимального свободного напора у санитарных приборов.