Содержание

Оценка техническое состояние систем отопления
Оценка технического состояния систем отопления.
Обследование технического состояния систем отопления
Экспертиза и инженерная диагностика отопления, тепловой сети и водопровода: оценка технического состояния и остаточного ресурса эксплуатации труб, определение возможности дальнейшей эксплуатации
Диагностика системы отопления, экспертиза теплотрассы
Инструментальное обследование тепловых и водопроводных сетей
Оценка технического состояния систем отопления.

Оценка техническое состояние систем отопления

При оценке технического состояния трубопроводов всех инженерных систем также определяется их коррозионное состояние, которое оценивается по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла по сравнению с новой трубой, а также по средней величине сужения сечения труб коррозионно-на-кипными отложениями по сравнению с новой трубой. В системах отопления также оценивается коррозионное состояние нагревательных приборов.

Оценка максимальной глубины коррозионного поражения труб, как и нагревательных приборов, должна производиться в случаях, когда срок службы элемента близок к среднему сроку, предусмотренному «Положением о планово-предупредительном ремонте», а также при отсутствии или недостаточном количестве сведений о ремонтах элементов системы отопления в здании.

Коррозионное состояние и величина сужения живого сечения определяются по образцам. Образцы отбираются из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагревательных приборов).

При отборе и транспортировке образцов-вырезок необходимо обеспечить полную сохранность коррозионных отложений в трубах (образцах). На вырезанные образцы составляются паспорта по прил. 8 ВСН 57-88(р) [11], которые вместе с образцами направляются на лабораторные исследования.

Количество стояков, из которых отбираются образцы, должно быть не менее трех в случае, когда отсутствовали аварийные ремонты стояков в результате сквозной их коррозии и образования свища. При обследовании системы с замоноличенными стояками образцы для анализа отбираются в местах их присоединения к магистралям в подвале.

Количество подводок, из которых отбираются образцы, также должно быть не менее трех, идущих от стояков в разных секциях и к разным отопительным приборам в здании.

Допустимая величина максимальной относительной глубины коррозионного поражения труб принимается в пределах 50% толщины стенки новой трубы.

Допустимая величина сужения трубопроводов коррозионно-накипными отложениями принимается в соответствии с гидравлическим расчетом для труб, бывших в эксплуатации (с величиной абсолютной шероховатости 0,75 мм). При этих условиях допустимое сужение, , составит для труб d = 15 мм – 20; d = = 20 мм – 15; dy= 25 мм – 12; dy = 32 мм – 10; dy = 40 мм – 8; dy = = 50 мм – 6.

Для конвекторов допустимым сужением живого сечения из условия допустимого снижения теплоотдачи отопительного прибора считается 10 .

Средний внутренний диаметр трубы с отложениями определяется в результате замеров индикатором часового типа, укрепленным на штативе.

Результаты замеров суммируются, и определяется среднеарифметическое значение толщины стенки. Из полученного результата вычитается толщина стенки новой трубы того же диаметра и вида.

Удвоенная средняя толщина кольца отложений вычитается от значения внутреннего диаметра трубы, тем самым определяется средний диаметр трубы с отложениями.

Обследование состояния трубопроводов начинается с выявления следующих дефектов:
— свищей в металле труб;
— свищей (течей) в резьбовых соединениях;
— непрогрева регистров (полотенцесушителей). Результаты обследования системы отопления оформляются по
форме, приведенной ниже.

Оценка технического состояния систем отопления.

Оценка технического состояния системы отопления включает в себя следующие этапы:

-изучение проектной документации;

детальное обследование (по необходимости);

Результаты обследования системы предоставляются в следующем виде:

1.Тип системы (однотрубная или двухтрубная, с верхней или нижней разводкой и т. п.)

2.Тип и марка отопительных приборов (радиатор, конвекторы)

3.Тепломеханическое оборудование системы отопления, установленное на тепловом вводе (тепловом пункте)

При однотрубной системе имеет один стояк (магистральную трубу). По нему нагретая вода (или любой другой теплоноситель) поднимается на верхние этажи строения (если это многоэтажное здание). Все отопительные устройства (агрегаты для теплоотдачи – батареи или радиаторы) последовательно подключены к нисходящей магистрали.

Однотрубная вертикальная система отопления с верхней разводкой

По самой схеме реализации одностояковое отопление бывает двух видов: вертикальное; горизонтальное. Если подключение отопительных приборов происходит с верхнего этажа на нижний – это вертикальный стояк. Если батареи последовательно соединяются друг с другом по всем помещениям этажа здания – это горизонтальный стояк.

Двухтрубная вертикальная система отопления с нижней разводкой

Системы отопления бывают открытые и закрытые.

Открытой системой теплоснабжения считается система, из которой вода частично или полностью отбирается потребителями тепловой энергии.

Под закрытой системой теплоснабжения понимается система, в которой вода, циркулирующая в тепловой сети, из сети не отбирается. Схема присоединения системы теплопотребления к тепловой сети, при которой теплоноситель (вода) из тепловой сети поступает непосредственно в систему теплопотребления, является зависимой.

Схема присоединения системы теплопотребления к тепловой сети, при которой теплоноситель, поступающий из тепловой сети, проходит через теплообменник, установленный на тепловом пункте потребителя, где нагревает вторичный теплоноситель, используемый в дальнейшем в системе теплопотребления, называется независимой.

В открытых и закрытых системах теплопотребления на узле учета тепловой энергии и теплоносителя определяются:

-время работы приборов узла учета;

-полученная тепловая энергия;

-масса (объем) теплоносителя, полученного по подающему трубопроводу и возвращенного по обратному трубопроводу;

-масса (объем) теплоносителя, полученного по подающему трубопроводу и возвращенного по обратному трубопроводу за каждый час;

-среднечасовая и среднесуточная температура теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета.

В системах теплопотребления, подключенных по независимой схеме, дополнительно определяется масса (объем) теплоносителя, расходуемого на подпитку.

В открытых системах теплопотребления дополнительно определяются:

-масса (объем) теплоносителя, из расходованного на водоразбор в системах горячего водоснабжения;

-среднечасовое давление теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах узла учета.

В открытых системах теплопотребления дополнительно должна определяться масса теплоносителя, израсходованного на водоразбор в системе горячего водоснабжения.

Обследование технического состояния систем отопления

При обследовании технического состояния систем отопления руководствуются прилож. 1, п. 11 и проводят следующие работы:

• описывают систему (тип системы — централизованная, местная, однотрубная, двухтрубная; схема разводки подающей и обратной магистрали и др.);

• определяют типы и марки отопительных приборов;

• обследуют наиболее ответственные элементы системы (насосы, магистральную запорную арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру, автоматические устройства);

• обследуют трубопроводы, отопительные приборы, запорно-регулирующую арматуру (в подвале, помещениях, на лестничных клетках, на чердаке);

• устанавливают отклонения в системе от проекта;

• выявляют следующие повреждения, неисправности и дефекты:

а) поражение коррозией и свищи магистральных трубопроводов, стояков, подводок, отопительных приборов;

б) коррозионное поражение замоноличенных трубопроводов;

в) следы ремонтов (хомуты, заплаты, заварка, замена отдельных участков), контруклоны разводящих трубопроводов, капельные течи в местах

врезки запорно-регулирующей арматуры, демонтаж и поломку отопительных приборов на лестничных клетках, в вестибюлях, выход из строя системы отопления лестничных клеток, вестибюлей, разрушение или отсутствие на отдельных участках трубопроводов теплоизоляции;

• проводят следующие инструментальные измерения:

1) температуры наружного воздуха (в районе здания);

2) температуры воды в подающем трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта до смесительного устройства или водонагревателя или после вводной задвижки);

3) температуры воды на обратном трубопроводе тепловой линии (на узле теплового ввода или теплового пункта перед вводной задвижкой);

4) температуры воды в подающем трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта после смесительного устройства при его наличии или после водонагревателя при независимой системе отопления);

5) температуры воды на обратном трубопроводе системы отопления (на узле теплового ввода или теплового пункта);

6) температуры поверхности отопительных стояков у верхнего и нижнего оснований (на всех стояках);

7) температуры поверхности отопительных приборов (в помещениях-представителях) ;

8) температуры поверхности подводок подающих и обратных к отопительным приборам (в помещениях-представителях);

9) температуры воздуха в отапливаемых помещениях (в помещениях-представителях) ;

10) уклонов разводящих трубопроводов;

11) давления в системе: в подающем и обратном трубопроводе тепловой сети (на узле теплового ввода или теплового пункта), в подающем и обратном трубопроводах системы отопления.

На основе результатов обследования устанавливают степень соответствия прилож. 1, п. 11.

Экспертиза и инженерная диагностика отопления, тепловой сети и водопровода: оценка технического состояния и остаточного ресурса эксплуатации труб, определение возможности дальнейшей эксплуатации

Для того, чтобы определить степень износа, возможность дальнейшей эксплуатации сети, необходимость замены или реновации трубопроводов, проводится техническое обследование инженерных сетей (инженерная диагностика отопления, тепловой сети и водопровода) с оценкой фактического состояния и остаточного ресурса сетей.

В рамках инженерной диагностики выполняется комплекс работ:

Техническое заключение по результатам инженерной диагностики тепловой сети и водопровода включает определение текущего технического состояния трубопроводов и оценку остаточного ресурса, определение возможности дальнейшей эксплуатации, рекомендации.

Диагностика системы отопления, экспертиза теплотрассы

Обследование трубопроводов дает возможность существенно снизить риск возникновения аварийных ситуаций и уменьшить тепловые потери.

Обследование, как правило, включает в себя целый ряд мероприятий, которые предоставляют максимально полную и достоверную информацию о состоянии трубопровода.

Ультразвуковая толщинометрия. Такая диагностика отопления выявляет участки, пораженные коррозией. На основании обследования определяются места, которые требуют срочного ремонта. Ультразвуковой толщиномер MG2-XT (Panametrics, США), предназначен для точного измерения толщины стенки трубопроводов, диапазон измерения составляет от 0.5 до 635 мм. Этим прибором можно провести диагностику на тепловых камерах без масштабных земляных работ и отключения системы. Обследование позволяет также оценить качество выполнения ремонтных работ.

Тепловизионный контроль. Этот метод обследования представляет собой дистанционный осмотр трубопровода в инфракрасном диапазоне. Утечки и другие дефекты системы определяются путем оценки температурного поля. Объект обследуется без вывода из эксплуатации.

Диагностика изоляции. Комплекс электроизмерений дает возможность выявить участки теплотрассы, на которых нарушена изоляция (такое обследование проводиться только на трубопроводах, проложенных без каналов). Своевременное выполнение ремонта на найденных участках с поврежденной изоляцией позволяет снизить аварийность и теплопотери.

Трассировка системы. Такая диагностика тепловой сети выявляет незаконные подключения и дает возможность определить местоположение существующего трубопровода.

По результатам обследования составляет технический отчет.

Инструментальное обследование тепловых и водопроводных сетей

Оценка технического состояния участков сетей, уровня износа, выявление дефектов и скрытых утечек, определение возможности дальнейшей эксплуатации