Как правильно врезаться в водопроводную пластиковую трубу

В вашем частном доме пластиковые коммуникационные системы и им требуется модернизация или ремонт? Выполнить монтаж пластика своими силами несложно, благодаря особенностям этого материала, ведь верно? Но как врезаться в пластиковую трубу, когда она под давлением? И возможно ли это выполнить самостоятельно?

Мы подскажем вам ответы на возникшие вопросы — в статье рассмотрено несколько способов врезки в трубу для организации отвода от уже имеющейся магистрали. Начиная с самого простого — перекрыть трубопровод на время и вставить в нужном месте тройник, вырезав предварительно участок.

Варианты врезки снабжены подробным описанием процесса и дополнены наглядными фотоматериалами, что позволит разобраться с тонкостями технологии монтажа дешевых и долговечных пластиковых труб.

Следуя рекомендациям, приведенным в видеосюжетах, можно выполнить большинство работ своими силами, не привлекая квалифицированных специалистов.

• Особенности вставки отводов в трубы
• Варианты осуществления врезки
  • Способ #1 — тройник либо коллектор
  • Способ #2 — электросварная седелка
  • Способ #3 — обжимной хомут (накладка)
• Нюансы работ на водопроводе под давлением
• Выводы и полезное видео по теме

Особенности вставки отводов в трубы

Трубопроводы из пластика существуют разные. Одни используются для подачи воды, другие для ее отведения.

Есть магистрали общего пользования, а есть личные внутридомовые и внутриквартирные сети. И каждый вариант имеет свои нюансы выполнения работ.

Чтобы врезаться в общую централизованную систему и не нажить себе проблем с законом, необходимо пройти предварительные согласования.

Лучше всего подписание всех нужных бумаг и сами работы по врезке перепоручить специализированной организации. Это сильно упростит жизнь.

А вот в пластиковый трубопровод внутри квартиры или частного дома врезаться никто не мешает. Делать это можно практически в любой его точке. Надо лишь соблюдать элементарные правила и не перегружать систему обилием сантехнических устройств.

Напора воды в водопроводе должно хватать для всех приборов и всех пользователей. А канализационная труба способна принять только тот объем стоков, на который она изначально рассчитана.

Существует несколько видов пластиковых труб:

• «PP» – полипропиленовые;
• «PE» – полиэтиленовые (чаще всего это ПНД);
• «PVC» – поливинилхлоридные;
• «PEX» – из сшитого полиэтилена;
• «РЕХ-AL-РЕХ» – металлопластиковые.

Одни из них рекомендуется использовать для разводки систем ГВС и теплоснабжения, а другие только для подачи холодной воды или ее отведения. Технологии врезки для всех пластиковых труб во многом схожи.

Различия касаются способов соединения их с фитингами и между собой в случаях, когда осуществляется вставка дополнительного элемента в существующий трубопровод.

Все техники врезки отвода в водопровод из пластика можно поделить на две группы:

1. Вырезка участка трубы и вставка на его место тройника.
2. Накладка на трубу хомута (седелки) с отводным патрубком.

Первый способ подразумевает выполнение сварочных работ специальным паяльником для пластика либо использование прижимных фитингов.

Во втором случае достаточно наличия накладываемой детали. Она просто надевается на трубу и затягивается механически болтами либо накладывается на пластиковую поверхность и приваривается к ней посредством встроенных нагревательных спиралей.

Варианты осуществления врезки

Наиболее надежной технологией врезки в водопроводную трубу из пластика является способ с вставкой в нее тройника. Фактически это обычный монтаж ответвления с использованием штатных фитингов.

Сначала из трубопровода вырезается участок, а затем на его место монтируется деталь с отводом. Однако не всегда применение такого варианта возможно.

Использование накладок (хомутов, седелок) упрощает процесс врезки в водопровод. А если он находится под давлением, то это и вовсе единственно возможный вариант.

Для монтажа тройника воду придется из пластикового трубопровода полностью сливать, а для врезки с помощью специальных седелок этого делать особо не нужно.

Способ #1 — тройник либо коллектор

Основная проблема при любом способе выполнения врезки в водопровод – это напор воды. Лучше всего, когда она перекрыта.

Тогда точно в процессе работ не будет брызг, что попросту опасно, так как приходится работать с электроинструментами. Да и сварка пластиковых труб по правилам должна производиться на сухую.

В качестве вставляемого элемента для организации ответвления можно воспользоваться:

• обычным тройником;
• коллектором для подключения нескольких отводных труб.
• заранее подготовленным куском трубы с припаянным отводом.

Конец с отводным патрубком бывает с резьбой и под пайку. Выбор вида фитинга зависит от разновидности пластика и типа монтажа всей трубопроводной системы.

Если водопровод изначально выполнен в сборно-разборном варианте, то и вставку в него делать следует с резьбовым соединением. А если весь трубопровод выполнялся сваркой электропаяльником, то и врезку в него лучше исполнять аналогичным способом.

Технология врезки тройника выглядит следующим образом:

1. Перекрывается и полностью сливается из системы вода.
2. Труборезом вырезается участок трубы по размерам так, чтобы можно было выполнить на его месте подсоединение дополнительного фитинга.
3. Монтаж тройника с помощью паяльника (для ПНД и полипропилена) или клея (для ПВХ).
4. Установка на отвод запорного вентиля.

После установки крана на созданное ответвление дальнейшие работы можно уже выполнять при включенной воде. Сваривать трубы из пластика при врезке отвода можно встык и в раструб. Оба варианта приемлемы.

Если подобраться к водопроводу паяльником проблематично из-за его близкого расположения у стены, то можно воспользоваться цанговыми зажимами либо пресс-муфтами.

Для этого сначала готовится участок трубы с приваренным отводом, а уже затем он вставляется на место выреза в водопроводе.

Способ #2 — электросварная седелка

Под накладной седелкой на трубу понимают деталь водопровода, которая предназначена для организации ответвлений с основной магистрали.

Этот элемент сильно упрощает монтаж узлов разветвления и не предполагает нарушения сквозной целостности трубного изделия. Для выполнения отвода в пластиковой трубе на месте врезки осуществляется лишь высверливание отверстия нужного размера.

Обычная седелка фиксируется на трубе хомутами и болтами. Электросварной ее аналог имеет в своей конструкции встроенные нагревательные спирали.

При подаче на них напряжения с электросети эти элементы расплавляют пластик, который после остывания образует надежное соединение фитинга с водопроводом.

Технология монтажа электросварной седелки основана на электродиффузионной сварке. Причем все нагревательные элементы уже вмонтированы в ее корпус на заводе.

Необходимо лишь подключить их на несколько минут к электропитанию. По процессу сварки это напоминает метод с использованием паяльника-утюга, только в случае с седелкой все уже собрано в ней.

Предназначена подобная накладка для врезки в ПНД трубы. Именно полиэтилен при нагреве сначала переходит в нужное эластичное состояние, а затем затвердевает без потери прочностных характеристик.

В результате пластик обоих свариваемых частей соединяется в единую массу, которую сложно разорвать.

После остывания седелка и труба становятся неделимым целым. Подобное соединение способно выдержать напор воды в 16 атмосфер, чего с избытком достаточно для выполнения монтажа водопровода в квартире либо коттедже.

Монтаж подобного фитинга предельно прост. Он состоит из одной либо двух деталей. В первом случае это просто накладка на трубу сверху, а во втором – к ней снизу для большей надежности подсоединяется еще и хомут.

Эту седелку необходимо просто установить на нужном участке водопровода и приклеить, подав на нее электроток.

После затвердевания пластика останется лишь просверлить через патрубок отверстие в магистрали и подсоединить к отводу шланг или трубу до подключаемой сантехники.

Диаметр пластикового трубопровода и врезаемого отвода может быть самым разным. Надо только подобрать накладку нужного размера.

Высверливание отверстия производится толстым сверлом либо кольцевой фрезой. Здесь главное не давить излишне сильно на трубу из пластика, чтобы она не треснула.

Если фреза уже имеется в седелке, то ее достаточно прокрутить гаечным ключом, а потом вынуть из просверленной дырки. Затем останется только подсоединить отводной водовод – и ответвление готово.

Способ #3 — обжимной хомут (накладка)

Помимо электросварной седелки существует ее более простой аналог – накладной хомут. Он состоит из двух раздельных стягиваемых вместе болтами деталей.

Одна для накладки сверху пластиковой трубы, а вторая снизу для притягивания верхней части. Между ними дополнительно вставляется уплотнительная прокладка для предотвращения протечек.

Обычно верхняя и нижняя накладываемые детали в точности повторяют габариты трубы. Но есть и универсальные хомуты, у которых верх сделан небольшим, а вместо низа металлическая полоса для стяжки.

Внешне они напоминают ремонтные аналоги для подсоединения шлангом или закрытия свищей. Только в верхней части у них патрубок для подсоединения отвода.

Хомуты для врезки в пластиковую трубу бывают:

• с запорным краном;
• со встроенной фрезой и защитным клапаном;
• с фланцевым либо резьбовым концом из металла;
• с пластиковым торцом под пайку или склеивание.

Чтобы выполнить врезку, хомут надевается на трубу и фиксируется на ней гайками либо болтами, в зависимости от конструкции. После через имеющийся отводной патрубок производится засверливание. А потом подсоединяется сам отвод от магистрали.

Сверлить трубу, не установив на нее хомут или седелку, не рекомендуется. Можно ошибиться с диаметром сверла и точкой сверления. Лучше всего делать это через патрубок уже установленного для ответвления фитинга.

Так сверло по размерам точно будет несколько меньше внутреннего сечения врезаемого отвода и установлено окажется точно там, где нужно.

Нюансы работ на водопроводе под давлением

Для врезки в напорный трубопровод используются электросварные седелки и хомуты с встроенной фрезой. Она находится в специальном герметичном корпусе насадки.

Для сверления пластика ее зачастую достаточно провернуть шестигранным ключом. Но есть и модели под дрель.

В некоторых подобных конструкциях присутствует встроенный вентиль. Тогда после завершения сверления фреза поднимается, кран закрывается, а насадка со сверлом снимается. Вместо нее монтируется отводная труба.

Однако в продаже имеются также изделия с отводным патрубком, который направлен вбок от бура (параллельно или под углом к подсоединяемому водопроводу).

Применение накладок с внутренней фрезой позволяет врезаться в любые водопроводы. Неважно, под давлением они находятся либо нет. Но стоят такие насадки гораздо дороже обычных хомутов и седелок.

Они сильно упрощают процесс врезки, но на них придется потратиться. При этом по герметичности получаемого соединения они не превосходят и не уступают стандартным решениям.

Выводы и полезное видео по теме

Нюансов в подсоединении ответвления к пластиковому трубопроводу существует немало. Различаются и виды пластиков, и фитинги по конструкции, и способы врезки.

Чтобы не допустить грубых ошибок, мы рекомендуем вам просмотреть нижеприведенные видео по этой тематике.

Врезка в трубу из ПНД под давлением с помощью седелки с фрезой:

Особенности монтажа электросварной седелки:

Нюансы врезки в полиэтиленовый водопровод:

Врезаться в существующий пластиковый водопровод приходится нечасто. Но иногда нужно менять трубы, устанавливать счетчики воды либо банально подключать дополнительную сантехнику. Для этого есть несколько различных видов фитингов и технологий врезки.

Для любого случая найдется оптимальный вариант, чтобы монтаж можно было осуществить самостоятельно. Перепоручать эти работы профессиональным сантехникам обязательно только в ситуации подсоединения к общему водопроводу, где требуется проходить предварительные согласования.

Пластиковые водопроводные отводы для трубы

Чтобы изменить направление трубопровода, используются дополнительные элементы. Одними из таковых считаются отводы. Данный отрезок трубы создается с определенным углом под конкретные ситуации. В продаже доступен большой ассортимент моделей в зависимости от размеров и изогнутости. Имеют широкое применение начиная от монтажа водопровода в домах и заканчивая массивными магистралями нефтепровода.

Что такое отвод трубы

Отвод – специальная деталь в трубопроводе, которую используют для изменения направления основной трубы.

Не существует водопровода, которому не нужен изгиб. Даже на самом ровном участке на пути прокладываемой трубы появляются препятствия или необходимость сменить направление. Для таких случаев используют трубопроводные отводы.

Конструкции бывают различных размеров и диаметров. Производят их, например, для монтажа нефтепровода или для сооружения специализированного оборудования, такого как насос или компрессор.

Разновидности моделей

Отводы различаются по некоторым факторам, например, по используемому материалу:

• углеродистая сталь;
• низколегированная сталь;
• нержавеющая сталь;
• коррозионноустойчивая сталь;
• жаропрочная сталь.

Также они отличаются по методу производства:

• созданные с помощью сварки;
• бесшовные.

Отводы бывают следующих видов:

• Крутоизогнутые. Довольно часто в процессе изготовления трубопроводной линии появляется необходимость круто повернуть направление. Для этого специально созданы отводы с большим углом поворота. В таком случае сохранится целостность трубы и будет соблюден необходимый градус поворота.
• Сварные. Углы данного производства бывают гнутые или крутоизогнутые. Отличием является сварной шов, который остается на трубопроводной магистрали после работы. К тому же они бывают с толстыми или тонкими стенками. Основное предназначение изделия – транспортировка газовых материалов. Производят их из двух типов стали: углеродистая или низколегированная. Для изготовления данных отводов редко используют высокопрочную сталь.
• Гнутые. Современные компании не выпускают данные отводы из-за того, что они используются достаточно редко. Изделия стали непопулярны за счет низкого качества по сравнению с новыми элементами. Такого типа детали часто подвергаются коррозии в виде мелких трещин, недоступных человеческому глазу. Следовательно, возникает высокий риск появления аварии на магистрали. Также они достаточно редко приобретаются из-за ограниченного размерного ряда. Данные запчасти выпускаются размером не более 50 мм. Но есть и плюсы – цена. Для изготовления используются стали различных видов: углеродистая, низколегированная, коррозионноустойчивая, жаропрочная, нержавеющая. Выполняются в стиле бесшовных, сварных и тонкостенных труб. Часто применяются при прокладке коммунальных сетей.

• Стальные. Данный вид деталей самый распространенный, по причине своей дешевизны. Идеально вписываются в различную среду рабочих условий и для прохождения сложных препятствий. Чтобы выбрать стальной отвод, следует учесть все нюансы прокладываемой магистрали.
• Кованые. Также являются одними из самых распространенных. Их производят из высококачественных материалов, которые уже неоднократно были отмечены хорошей надежностью. Еще одной особенностью является широкий размерный ряд до 1400 мм. В ходе изготовления деталь нагревают до высокой температуры, затем производится ковка.
• Сегментные. Отличаются от других деталей тем, что изготавливаются из нескольких сегментов. Для создания определенного градуса используется разное количество колец. Отводы такого производства надежны в ходе эксплуатации и продаются разных диаметров.

Перед покупкой следует продумать, какие условия и для каких конкретно целей будет использоваться данный отвод.

Как выбрать материал для изготовления

Чтобы правильно подобрать деталь, необходимо проанализировать следующие факторы:

• условия, в которых будет находиться запчасть;
• надежность элемента;
• агрессивность среды.

К примеру, в сети трубопровода, предназначенного для общего назначения, устанавливают делать из углеродистой стали.

Если элемент монтируется в место, где преобладает агрессивная среда, высока вероятность появления коррозий на поверхности. Для этих целей чаще используют легированную или нержавеющую сталь. Данные детали применяют в следующих промышленностях:

• нефтегазовая;
• химическая;
• пищевая;
• фармацевтическая.

Нержавеющая сталь используется в магистралях, которые транспортируют пар, горячую воду, кислоты и подобные материалы. Легированная сталь предназначена для работы в условиях высокой или низкой температуры: от -60 до 40 градусов. Отводы данной категории защищены от повреждений при низких температурах, поэтому их часто используют в северных условиях.

Исходя из рекомендаций специалистов, для выбора подходящего элемента следует учитывать все факторы и риски, которые могут вызвать повреждение детали.

Первым делом определитесь с типом необходимой запчасти. Для ее использования в водопроводных целях лучше выбрать круглоизогнутый цельнотянутый отвод. Это сведет риск аварии к минимуму. Детали без швов изготавливаются с помощью горячей протяжки. В ходе производства элемент протягивают через рогообразный механизм, заворачивающий деталь в необходимое положение. Таким образом, труба остается с неизменной толщиной. Это дает дополнительную гарантию надежности и безопасности во время использования.

Следующий шаг – выберете материал, из которого будет сделан отвод. Самые распространенные — это сталь и чугун. Первый имеет высокое сопротивление к внешним факторам. Данные трубы служат до 50 лет, не требуя замены.

Как сделать отвод самостоятельно

При сваривании отвода непосредственно с трубой, следует соблюдать точность и правила безопасности. Если в ходе работы будет допущена погрешность, отвод быстро придет в негодность. Данную работу должны выполнять сварщики с высокой квалификацией.

Мастера используют различные виды сварок:

• газовая;
• речная электродуговая;
• автоматическая;
• в защитных газах.

Перед началом работы сварщик подготавливает и проверяет поверхности трубы и отводы, чтобы на них не находилась грязь или дефекты. Все, что помешает работе должно быть устранено перед началом сварки.

В ходе работы сварщик тщательно контролирует соприкосновение краев деталей. Для элементов, которые одинаковы в диаметре, смещение не должно превышать расстояние в 2 мм.

Советы и рекомендации по эксплуатации

При эксплуатации рекомендуется регулярно проверять состояние трубы на протечек. При обнаружении подобных отклонений, производить ремонт или замену отвода.

Перед установкой обязательно проконсультироваться, какие материалы как будут вести себя при определенных погодных условиях. Многие факторы повлияют на состояние трубы. Если не соблюдать все рекомендации по установке и эксплуатации, водопроводный отвод трубы быстро придет в негодность, что доставит массу неудобств пользователю.