Отводы для труб и трубопроводов: виды, размеры, ГОСТ

Отводы – это специальная деталь, позволяющая выполнить плавный поворот трубопровода. Применятся в том случае, когда нужно изменить направление конструкции. Представляет собой отрезок трубы с изгибом под нужный угол. Монтируется посредством сварки встык. Производятся отводы на специальных трубогибочных станках в полном соответствии ГОСТ. Применяются они практически во всех отраслях. Наиболее часто используются при установке котельных, нефтяных, газовых и водопроводных систем.

Как выглядят отводы?

Разновидности

Отводы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, диаметров, угла загиба. Каждое изделие имеет свою марку. Детали производятся согласно различным пунктам ГОСТ. Узнать всю информацию об изделии можно по его маркировке.

Стальные отводы для труб выполняются из различных типов стали: нержавейки, углеродистой, легированной. Тип используемой стали зависит от того, в какой отрасли будет применяться деталь, условий среды, специфики работы. Изделия из стали обычно требуются для труб, диаметр условного прохода которых составляет до 50 мм. Стальные фитинги классифицируются в зависимости от способа производства: бесшовные и сварные. Бесшовные изделия отличаются более высокими потребительскими качествами. Также существует классификация по технологии изготовления: холодногнутые, штампованные и многое другое. Выбор конкретного изделия определяется в зависимости от условий работы. Например, для монтажа труб большого диаметра применяются секционные изделия.

Стальные отводы отличаются широким диапазоном применения. Они могут использоваться как в бытовых, так и в промышленных сферах. В том случае, если изделия эксплуатируются в промышленных условиях, рабочая температура их составляет от – 70 до + 450 градусов. Также детали не должны контактировать с агрессивными веществами. Рабочее давление изделия – 16 МПа, стандартный диаметр – 32-426. Стальные фитинги часто используются в энергетических и промышленных сферах.

Стоит также отметить отводы для труб из ПНД. Их основные преимущества:

• Стойкость к коррозии;
• Стойкость к агрессивным средам;
• Гибкость;
• Прочность;
• Гарантия стабильного давления в системе при ее эксплуатации;
• Небольшой вес.

Изделия из ПНД, благодаря своей легкости, позволяют снизить затраты на транспортировку. Кроме того, детали позволяют сэкономить и на установке. При монтаже элементов из ПНД не требуется специальная строительная и сварочная техника.

Популярностью также пользуются отводы для труб из ПВХ. Рассмотрим основные их преимущества:

• Легкость;
• Большой срок службы (до 50 лет;
• Простота установки;
• Демократичная цена.

Кроме того, изделия из ПВХ отличает стойкость к ультрафиолетовому излучению, влаге, агрессивным веществам, температурным перепадам, возникновению коррозии. При их эксплуатации вы можете быть уверены в отсутствии зарастания сечений. Фитинги из ПВХ просты в установки. Для их монтажа не потребуется специальной техники. Детали соединяются по принципу конструктора. Справиться с монтажом сможет человек, не умеющий соответствующего опыта и знаний.

Отводы для труб подразделяются на гнутые и сварные. Секторные сварные детали выполняются из самых разных видов стали (углеродистая, жаропрочная, низколегированная и многое другое). Предназначаются для систем пищевого, химического, энергетического значения и многих других систем. Сегментные марки выполняются посредством сварки клинообразных колец. Применяются для транспортировки газа и воды под малым давлением. Используются обычно тогда, когда требуется скрепить между собой трубы большого диаметра. Посмотреть, как выглядят те или иные отводы для труб вы можете на фото.

Диаметры и размеры

Стандартные углы отклонения отводов:

• 15 градусов;
• 30 градусов;
• 90 градусов;
• 180 градусов и другие.

Выбор изделия зависит от размеров трубы. Диаметр самих отводов составляет от 426 до 2 000 мм. При необходимости можно заказать конструкцию с нестандартным углом отклонения или диаметром. Стандартные детали производятся согласно ГОСТ:

• ГОСТ 17375-2001. Регулирует производство изделий с условным проходом 1,5, изгибами под 45, 60, 90 и 180 градусов. Нормы актуальны для бесшовных приварных фитингов из различных типов стали. Диаметр может составлять от 32 до 320 мм, размеры стенки – 2-32 мм;
• ГОСТ 30753-2001. Регулирует производство бесшовных приварных изделий. Подразумеваются стальные конструкции. Изгиб может составлять 90, 60, 35, 180 градусов, диаметр – 57-820 мм. Размеры стенки изделий варьируется от 4 до 36 мм;
• ГОСТ 17380-2001. Регулирует производство бесшовных приварных деталей из стали. Использовать такие изделия можно при температуре от -70 до +450 градусов;

• ГОСТ 22793-83. Регулирует производство гнутых изделий.

Дополнить теоретическую информацию об отводах для труб вы сможете с помощью фото. Выбор изделия зависит от характеристик трубопровода и условий эксплуатации.

Отводы для металлических, канализационных, выхлопных труб: ГОСТ

Отводы стальные — это изделия, которые используются для изменения направления различных трубопроводов. Они представляют собой изогнутые под нужным углом сегменты труб. Выполняются, как правило, на специальных трубогибочных аппаратах, а монтируются на трубопровод посредством стыковой сварки. Эксплуатационная сфера этих деталей невероятна широка, но наиболее часто их используют при монтаже нефтяных, газовых и водопроводных коммуникаций.

Отводы для стальных труб производятся из нержавейки, легированной стали, также они могут иметь защитное цинковое покрытие

Сфера использования стальных отводов

Рассмотрим основные сферы, в которых эксплуатируются эти изделия:

• водопроводные системы;
• отопительные коммуникации;
• промышленные магистрали разного назначения;
• нефтегазовая отрасль;
• химическая отрасль;
• насосные станции.

Такие изделия используются при проводке коммуникаций любого назначения, однако, не все их виды подходят под определённые трубопроводы. Например, для прокладки магистральных сетей, как правило, используют крутоизогнутые бесшовные, штампосварные, а также гнутые изделия из нержавеющей стали, легированные, а также отводы оцинкованные. Это связано с тем, что такие коммуникации имеют большие размеры сечения и могут работать при высоком давлении рабочей среды.

Полезная информация! Сварные отводы, используются для различных коммуникаций. Давление в таких трубопроводах не превышает 2,5 МПа. Показатели сечения в таких трубопроводах обычно больше 1000 мм.

Для бытовых коммуникаций отличным решением являются крутоизогнутые или гнутые разновидности отводов. А точечные изделия являются очень популярными при монтаже трубопроводов на предприятиях, которые выпускают различные минеральные удобрения.

Такую деталь, как отвод, можно встретить на трубопроводе любого типа и назначения

Как уже было сказано выше, такое изделие обеспечивает поворот конструкции. Отводы используются не только в трубопроводах, но и в коммуникациях, отвечающих за очистку воздуха в помещениях. Наиболее популярным в таком случае является вентиляционный оцинкованный отвод.

Классификация отводов

Отличаются отводы, прежде всего, материалами, из которых они сделаны. Кроме того, они могут иметь разные диаметры, углы изгиба. Каждому отводу соответствует определенная ГОСТом марка, по которой можно узнать об изделии всю необходимую информацию.

1 — стальная труба; 2 — теплоизоляция из пенополиуретана; 3 — оцинкованная оболочка; 4 — кабель системы ОДК

ОТВОДЫ ГНУТЫЕ
Бывают три вида стальных отводов, отличающихся типом стали, из которой они изготовлены. Они могут быть сделаны из нержавеющей, легированной или углеродистой стали. Для разных целей используют разные типы отводов. Материал, из которого он делается, зависит от условий среды, в которых он будет эксплуатироваться.

Размер

Если диаметр труб, используемых в трубопроводе, меньше 50 мм – для их ответвлений используют отводы из стали. Такие изделия могут быть сварными или бесшовными. Это зависит от того, каким способом изготовлено изделие. Более качественными и дорогими являются бесшовные фитинги.

Производство

Производство крутоизогнутых отводов из стальных и нержавеющих труб
Еще от метода производства зависит то, будут ли отводы штампованными, холодногнутыми, или какими-либо еще.

Рекомендуем: Переходник муфта коробка для кабеля и труб: армированный, ip67, dkc

Преимущества стальных отводов

Арматура для трубопроводов широко используется при любом монтаже, а стальные поворотные детали считают основой любого трубопровода. Наряду с тройниками и переходными элементами, они играют важную роль в стыковке коммуникации и в увеличении её прочности.

Рассмотрим основные преимущества этих изделий:

• с помощью этих изделий производится плавный поворот трубопроводной конструкции;
• характеристики металлических отводов позволяют использовать их в тяжёлых эксплуатационных условиях – они обладают высокими прочностными характеристиками, а также могут эксплуатироваться при высоком давлении;
• стальные изделия резистентны к температурным колебаниям;
• стоимость на такие отводы является довольно демократичной;
• имеют высокий эксплуатационный срок при использовании в агрессивных промышленных условиях.

Наиболее популярными на сегодняшний день считаются модели, которые изогнуты под углом 45 и 90°.

Самыми востребованными являются детали с углом поворота в 45 и 90 градусов

Особенности

Полиэтилен низкого давления – еще один материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы для них. Им присущи следующие положительные качества:

• Такие трубы не ржавеют, не окисляются. • Они легкие. • Они не боятся агрессивных воздействий окружающей среды. • Они эластичны. • Отводы из ПНД обладают высокими прочностными характеристиками. • Они способны обеспечить стабильное давление в трубопроводе.

Отводы из полиэтилена, о которых идет речь, позволяют сэкономить приличные суммы денег на транспортировке. Это не удивительно, если вспомнить, что они в несколько раз легче своих металлических прообразов.

Преимущества

Еще одним несомненным достоинством таких деталей является простота их монтажа. Для того, чтобы собрать трубопровод из этого материала, не нужно использовать сварку, а это экономия на электричестве или газе, в зависимости от того, какой типа сварки мог бы быть использован, будь трубы сделаны из металла.

Отводы для труб ППУ

Подобный по положительным качествам материал, из которого могут быть сделаны трубы и отводы – ПВХ. Ниже следует список этих преимуществ.

Рекомендуем: Кронштейн для труб

1. Сравнительно небольшой удельный вес. 2. Долговечность при правильной эксплуатации. 3. Легкость монтажа. 4. Приемлемая цена.

Труба из ПВХ не боится практически никаких факторов окружающей среды. Среди этих факторов перепады температуры, ржавление, влага, химически активные вещества, ультрафиолет. Сечения не зарастут, стенки трубы не истончают.

Материалы

Для того, чтобы не ошибиться при выборе материала, специалисты советуют эксплуатационные особенности, а также тип рабочей среды, для которой он будет использоваться.

В продаже можно найти такие отводы:

• углеродистые изделия;
• легированные детали;
• из нержавеющей стали;
• отводы оцинкованные.

Для коммуникаций общего назначения отлично подойдут детали, произведённые из углеродистой стали. Если рабочая среда в системе представлена агрессивными химическими веществами, то в этом случае рекомендуется использовать отводы нержавеющие или легированные.

Изделия из легированной стали могут эксплуатироваться при температуре от −60 до +40 °C. Давление, которое они способны выдержать доходит до 7,4 МПа. Их часто используют при монтаже трубопроводов в холодных климатических зонах, так как они имеют высокую резистентность к коррозии при низких температурах.

Отводы нержавеющие применяются в трубопроводах, которые транспортируют горячие среды (вода, пар), а также химически активные вещества, обладающие как щелочной, так и кислотной средой. Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к губительному воздействию коррозии и поэтому отлично подходит для таких целей.

На сегодняшний день довольно распространены отводы оцинкованные. Материалом для таких изделий служит оцинкованная сталь. Изделия из оцинкованной стали покрываются на стадии производства защитным антикоррозийным слоем.

Детали, производимые из нержавеющей стали, наиболее устойчивы к коррозии и поэтому долговечны

Как правило, этот слой представлен цинком, однако, в качестве защитных элементов могут выступать и другие (хром, никель и т. д.). Отвод из оцинкованной стали может переносить довольно высокое давление и резистентен к агрессивным средам.

Отводы ГОСТ 30753-2001: сферы применения

Главная функция отводов — изменение направления потока. Поэтому их монтируют на трубу в том месте, где трубопровод должен изменить направление. Монтаж отводов возможен с помощью сварки, фланцевого и резьбового соединения.

Отводы используются для сборки нефтепроводов, на металлургических и энергетических предприятиях. Также они применяются в системе ЖКХ. Эти детали необходимы при монтаже водопроводов и системах отопления.

Отводы подходят для работы трубопроводов, которые занимаются перекачкой жидкой среды, а также для транспортировки газа, химических веществ и пара.

Отводы соединяются с другими деталями с помощью сварки или резьбовым методом. Это значительно расширяет случаи их использования.

Например, бесшовные крутоизогнутые отводы, могут использоваться в нефтегазохимических трубопроводах. Благодаря монтажу с помощью сварки, вся система трубопровода получается герметичной.

Отводы можно эксплуатировать при температуре до 450 градусов по Цельсию. Самые низкие температуры работы — -70 градусов по Цельсию.

Детали делают самых разных диаметров. Например, Ду 15, Ду 25, Ду 40, Ду 45. Также у отводов может быть больший диаметр — от Ду 426 и выше.

Благодаря этим характеристикам и углу изгиба (возможен от 3 до 90 градусов), отводы используются в самых разных трубопроводах.Они подходят для труб с разной толщиной стенки. Это расширяет возможности их использования.

Примеры использования отводов

Их часто используют при проводке коммуникаций разного назначения. Различаются лишь виды отводов. Например, в трубопроводе с большим сечением будет высокое давление для движения рабочей среды. И в этом случае подойдут крутоизогнутые бесшовные отводы или гнутые детали из нержавеющей стали.

В сфере ЖКХ и для других бытовых коммуникаций также могут использоваться крутоизогнутые и гнутые отводы.

Отводы устанавливают не только на трубопроводах, который перегоняют газы, нефть, воду и другие рабочие среды. Детали также используются в вентиляционных системах и системах очистки воздуха.

Виды отводов

Ассортимент металлических отводов невероятно широк, что обусловлено их конструктивными особенностями и различными областями использования. Рассмотрим основные виды этих изделий:

• крутоизогнутые;
• штампосварные;
• сварные секционные;
• сварные секторные (сегментные);
• гнутые;
• точечные.

Крутоизогнутые. Все основные параметры таких изделий описаны в соответствующей документации (ГОСТ 17235–2001, ГОСТ 17235–83). Они производятся посредством протяжки трубы. Протяжка выполняется через специальную форму на трубогибочном оборудовании, в результате чего получается высококачественная деталь.

Отводы стальные для труб крутоизогнутые выполняются, как правило, из углеродистой и нержавеющей стали. Угол крутоизогнутого отвода может быть: 30, 45, 60 и 90°. Размеры сечения таких отводов варьируются от 18 до 426 мм. Давление, к которому устойчив такой отвод составляет до 16 МПа.

Штампосварные. Такие детали изготавливаются из листов посредством сварки. Этот способ производства позволяет получить толстостенное изделие с повышенными прочностными характеристиками. Штампосварные изделия могут иметь размеры сечения до 1420 мм. Их эксплуатируют в магистральных коммуникациях нефтегазовой отрасли. Изготавливаются штампосварные детали из легированной или нержавеющей стали и регламентируются техническими условиями (ТУ).

Штампосварные отводы — это толстостенные изделия, применяемые в трубопроводах с высоким рабочим давлением

Сварные секционные. Выполняются из отдельных участков труб, которые сваривают друг с другом, в результате чего получается готовая деталь. Цена на такие отводы довольно небольшая, однако, их показатели прочности и надёжности меньше, чем у других видов. Производятся из углеродистой или низколегированной стали. Показатели сечения таких деталей варьируются от 108 до 1620 мм.

Обратите внимание! Как правило, сварные секционные изделия применяются при монтаже трубопроводов, которые имеют небольшое рабочее давление (до 2,5 МПа). Температура в таких коммуникациях не должна превышать +425 °C.

Сварные секторные. Такие отводы эксплуатируют в трубопроводах, которые имеют большой размер сечения. Такие коммуникации обладают определённым углом поворота потока рабочей среды, которая транспортируется под небольшим давлением. Угол такого изделия зависит от эксплуатационных особенностей и может быть: 30, 45, 60 и 90°.

Точёные. Такой вид выполняется из специальных литых заготовок на токарном станке. Стоит отметить, что точечные изделия имеют самую высокую стоимость. Это связано с очень сложным технологическим процессом их изготовления.

Их основные преимущества это:

• изготавливаются с любым показателем толщины стенки;
• устойчивы к высокому давлению (до 100 МПа).

Гнутые. Такие отводы, как правило, используют в тех случаях, если нет возможности установить на трубопровод крутоизогнутый вариант изделия. Гнутые детали не имеют такого большого радиуса изгиба, как крутоизогнутые, а также оснащаются прямым участком. Угол таких изделий варьируется от 2 до 90°. Их использование регламентируется соответствующей документацией (ГОСТ и ТУ). Гнутые отводы монтируются в коммуникациях, температура которых колеблется от −50 до +510 °C.

Гнутые отводы получают путем сгибания горячих или холодных заготовок на специальном гибочном оборудовании

Показатели давления для таких отводов доходят до 100 МПа. Гибка таких изделий производится на специальном трубогибочном оборудовании. Их могут гнуть как в холодном, так и в горячем состоянии.

Возможные поломки

Главные причины поломок заключаются в использовании изделий из некачественной стали и неправильном соединении элементов. Поэтому к выбору нужно отнестись со всей внимательностью.

Предпочтение следует отдавать продукции, прошедшей хорошую слесарную обработку, прочной и качественной. Это обеспечит продолжительный срок службы, поможет избежать протечек, повреждений труб, появления трещин.

Отвод 90 градусов из нержавейки считается наиболее популярным вариантом. Изделия из этого материала подходят для применения в тяжелых эксплуатационных условиях. Их устанавливают при повышенном давлении, а также в коммуникациях, транспортирующих агрессивные среды, так как они обеспечивают прочность и устойчивость к повреждениям и ржавчине. Поэтому нержавеющие отводы подходят для всех климактерических условий.

Эти элементы трубопроводных коммуникаций используют в хозяйственной и промышленной сферах деятельности человека.

Размеры стальных отводов

Углы этих изделий могут быть разными, как и размеры диаметра, однако, все изделия подчиняются определённым стандартам. Стандартные углы, как правило, составляют:

Масса детали также может быть разной и зависит от его диаметра. Эта зависимость указана в таблице ниже.

Таблица 1

Ду, мм	Масса, кг
820	376
720	275
630	219
530	138–153
426	78–97
377	61–75
325	39–56
273	27–35
219	13–20
159	6,1–11
133	3,3–5,7
114	2,2–3,8
108	2,5–3,6
89	2,3

Выбор детали производится с учётом размера трубопровода. Существуют разнообразные по показателю сечения отводы (от 89 до 2000 мм). А также стоит отметить, что при необходимости на производстве можно сделать индивидуальный заказ поворотного элемента, который будет отличаться по диаметру или иметь нестандартный угол.

Монтаж отводов

Фитинги стыкуют с трубами резьбовыми, фланцевыми соединениями или сваркой. Разъемные резьбовые характеризуются низкой герметичностью, используются для внутренних трубопроводов небольшого диаметра. Фланцевые утяжеляют конструкцию, используются при врезке запорной арматуры, приборов учета.

Чаще отводы стыкуют с трубами с помощью электродуговой или газовой сварки. При монтаже используют ручное и полуавтоматическое сварочное оборудование. Процесс сварки регламентируется стандартом, в котором определен размер наплавочного валика, указана марка электродов или присадочного прутка. Легированные сплавы и оцинкованные стыки сваривают с использованием флюсов, защитной атмосферы.

Сварка отводов

Процесс монтажа поворотного элемента на трубу является довольно непростым мероприятием и требует специальных навыков в этой области. Производится такая сварка только специально обученными сварщиками.

Сварка отводов может выполняться разным методами, каждый из которых имеет свои правила

Монтаж отвода на трубопровод осуществляется с соблюдением необходимых норм, изложенных в соответствующих инструкциях (например, ВСН–006–89).

Важно! Перед началом сварочных работ необходимо удостовериться в том, что свариваемые поверхности не содержат никаких дефектов. В случае обнаружения изъянов их необходимо устранить.

Стоит запомнить, что нужно осуществлять контроль за смещением внутренних кромок. На этот счёт существует правило: при сваривании трубы и отвода с равными показателями сечения смещение не должно превышать 2 мм. Отцентровка изделий производится с помощью специальных устройств — вращателей.

При ручной электродуговой сварке обработка первого корневого шва выполняется постоянным током. В случае перерыва необходимо поддерживать нужную температуру в месте сварки. После выполнения первой сварочной линии и после её шлифования приступают ко второму шву. Время между этими двумя мероприятиями не должно быть больше, чем 5 минут. Это связано с тем, что вторая линия должна проходить по неостывшему корневому шву. После того, как обе линии пройдены, выполняются заполняющие борозды и облицовочные швы. Облицовочный шов обязательно на 1–3 мм выступать над поверхностью трубопровода.

Правила монтажа

Монтаж отводов на трубопроводы осуществляется сварным методом. Это трудоемкий процесс, требующий определенных навыков от сварщика. При сварке необходимо постоянно контролировать совмещение внутренних поверхностей и кромок свариваемых деталей. Для этого выполняется отцентровка с помощью специальных тисков (для трубопроводов малого диаметра) или вращателей. Последние применяются для сварки труб большого диаметра и гарантируют прочное сцепление элементов между собой в процессе сварки.

При сварке отводов и трубопровода необходимо следовать правилам монтажа:

• Перед монтажом нужно проверить наличие сопроводительной и нормативной документации, изучить инструкции.
• Сварочные работы выполняются только обученными специалистами, имеющие соответствующий допуск и предписание.
• Работы производятся только в специальной защитной спецодежде с маской.
• На рабочем месте не допускается наличие посторонних предметов. Обязательно должно быть средство пожаротушения, вентиляция.
• Сварные кромки деталей должны быть подготовлены. На изделиях не допускается наличие дефектов и неровностей, сколов, трещин, расслоений и т. п.
• В процессе сварки нужно контролировать заданный режим, подбираемый исходя из характеристик свариваемых материалов.

Ручная электродуговая сварка осуществляется при постоянном токе в два этапа.

Вращатель труб

На производствах приварка отводов к трубам осуществляется с использованием специального оборудования. Как правило, этим специальным оборудованием служат вращатели. Свариваемые детали зажимаются в устройстве и вращаются вокруг своей оси, что даёт возможность выполнить качественную приварку отвода.

Рассмотрим основные преимущества применения вращателя при сварке поворотного изделия с трубой:

• позволяют сваривать трубы с большими диаметрами;
• использование в конструкции вращателя автономного привода позволяет регулировать скорость вращения детали;
• обеспечивают точную отцентровку труб;
• могут работать не только с прямыми деталями, но и с более сложными, с конструктивной точки зрения, элементами (например, тройниками).

На сегодняшний день существует немало разновидностей отводов, позволяющих решить любую задачу при монтаже трубопроводов. Вместе с этим, широкий ассортимент данных изделий обязывает специалистов изучать большой объем информации, чтобы знать и соблюдать особенности и правила использования всех подобных изделий.

Способы монтажа

Если правильно провести установку всех изделий, то можно рассчитывать на долгий срок службы трубопровода и отсутствие поломок. Поэтому необходимо определиться со способом соединения отводов из нержавейки с трубами:

• Съемные соединения. Процедуру проводят с применением резьбовых, фланцевых и муфтовых соединений. Минус этого варианта в том, что соединение является недостаточно плотным и на местах стыка образуется зазор.
• Несъемные соединения. При этом применяют сварку, пайку, а также специальный клей. Эту методику используют для трубопроводов, в которых возникает высокое давление. Благодаря этому все элементы герметичны, так как плотно прилегают друг к другу, а зазоры полностью отсутствуют.

Важно помнить, что проводить сваривание деталей должен только специалист. Если провести процедуру неправильно и неверно выбрать марку отводов стальных нержавеющих, это приведет к разрушению системы трубопровода.

Оптимальный вариант соединения следует подбирать в зависимости от условий эксплуатации. Если трудно сделать выбор самостоятельно, лучше проконсультироваться с людьми, разбирающимися в этих вопросах.

Особенности сварки стыков

Участок трубопровода и отвод укладываются с минимальным зазором по одной направляющей. Для герметичного соединения необходимо произвести центровку, чтобы ось фитинга совпадала с центром трубы.

Перед сваркой проводится подготовка свариваемых поверхностей отвода и трубы, они очищаются от грязи, заусенец, масляных следов. Легированные металлы зачищаются до блеска, так ка температура плавления оксидной плетки значительно перевешает температуру плавления сплава. Для удобства при монтаже трубопровода используют вращатели, образующие ровный шов по всему периметру стыка. Они работают в автоматическом режиме, разделяются на открытые, когда зона расплава видна, и закрытые – сваривание происходит в изолированной камере. При использовании вращателей снижается риск непроваров и прожогов металла на трубопроводе.

Размеры отводов нержавеющих под сварку

.	.	DIN 11850	SMS	ГОСТ 17375 2001
Условный диаметр	Условный диаметр	Наружный диаметр, мм	Наружный диаметр, мм	Наружный диаметр, мм
1/8″	5	—	—	10.3
1/4″	8	—	6.3	13.7
3/8″	10	12	9.5	17.1
1/2″	15	18	12.7	21.3
3/4″	20	22,0 (23,0)	19.1	26.9
1″	25	28	25	33.7
1′1/4″	32	34,0 (35,0)	42947	42.4
1′1/2″	40	40,0 (43,0)	38	48.3
2″	50	52,0 (53,0)	50.8	60.3
2′1/2″	65	70	63.5	76.1
3″	80	85,0 (84,0)	76.1	88.9
4″	100	104	101.6	114.3
5″	125	129	129	139.7
6″	150	154	154	168.3
8″	200	204	204	218.1
10″	250	254	254	273

Область применения конструкций

Наиболее популярными и востребованными в настоящее время для возведения различных трубопроводов являются крутоизогнутые стальные отводы, изготовленные в соответствии с нормативами, указанными в ГОСТе 17375 2001. Подобные изделия помогают изменить траекторию конструкции.

Прямые элементы при повороте трубопровода соединяются посредством именно таких соединительных, стальных крутоизогнутых элементов. Кромки отводов подготовлены под стыковую сварку. Поэтому, чтобы надежно соединить элементы, необходимо плотно прижать фитинг к трубе и выполнить сварной шов.

Соединительные элементы, изготовленные согласно ГОСТу 17375 2001, могут использоваться для возведения любых трубопроводов как бытового, так и промышленного назначения. Стальные отводы являются незаменимыми элементами при укладке различных коммуникационных систем, обслуживающих:

• коммунальные хозяйства (водопровод, теплопровод, канализация);
• предприятия нефтегазового комплекса (газопровод, нефтепровод);
• насосные станции;
• химическая отрасль;
• пищевые и фармацевтические производства.

Как правило, в процессе возведения различных магистральных трубопроводов, а также коммуникационных систем, которые во время эксплуатации подвергаются агрессивным нагрузкам (химически активные продукты, кислотная, щелочная среда), для соединения элементов используются оцинкованные отводы и изделия, выполненные из нержавеющей стали. Это касается и коммуникационных систем, используемых в пищевых производствах.

В процессе возведения трубопроводов общего назначения для соединения отдельных элементов коммуникационной системы используют специальные фитинги, выполненные из углеродистых сталей. Такие изделия отлично выдерживают различные нагрузки, обладают повышенной устойчивостью к появлению коррозии, перепадам температур, помогают обеспечить герметичность всей конструкции.

В процессе изготовления оцинкованных соединительных элементов, заготовки изделий подвергаются дополнительной обработке специальными, антикоррозийными составами. Этим и обусловлена отличная устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды.

Существуют соединительные фитинги, изготовленные из особого сплава — легированной стали. Подобные изделия обладают отличной устойчивостью к появлению коррозии в условиях пониженных температур. Данные соединители — фитинги — используются для возведения различных трубопроводов в регионах холодным климатом.

Нормативы ГОСТа

Параметры соединений согласно ГОСТу

Все характеристики и параметры крутоизогнутых цельнотянутых стальных отводов должны соответствовать нормативам ГОСТа 17375. В данном документе оговорены нормативы для изготовления подобных конструкций с радиусом 1,5 дециметра, угол изгиба которых может составлять: 45, 60, 90 и 180 градусов.

В ГОСТе 17375-01 указаны нормативы, которые распространяются на бесшовные приварные соединительные элементы, изготовленные из углеродистой и низколегированной стали. Они используются для строительства любых, даже масштабных, магистральных трубопроводов.

Прежде чем внести коррективы в нормативный документ ГОСТ 17375-2001, специалисты проводят ряд исследований и только на основании результатов вносят изменения. Все расчеты степени прочности элементов проводятся с учетом климатических особенностей, свойств и характеристик веществ, которые будут транспортироваться по трубопроводу, всех возможных внешних воздействий на конструкцию.

В процессе изготовления соединительных стальных элементов различных видов может использоваться способ термической протяжки изделий. Протяжка труб осуществляется с помощью специального сердечника рогообразной формы.

Габариты и масса стальных отводов, изготовленных согласно ГОСТу 17375 – 2001

Для изготовления стальных отводов производители, как правило, применяют специальную низколегированную углеродистую сталь. Выпуск конструкций происходит с использованием определенной технологии – бесшовная штамповка на специальном оборудовании.

Весь процесс изготовления таких изделий осуществляется в соответствии с общепринятыми и одобренными специальными организациями, стандартами качества. При этом максимально допустимый диаметр конструкций составляет 15, 32, 50 миллиметра.

Эти нормативы распространяются на все типы соединительных элементов. В ГОСТе 17375 – 2001 указаны максимально допустимые параметры, эксплуатационные нормативы и характеристики, которым должны соответствовать стальные крутоизогнутые отводы.

Что такое условное давление

Это максимально допустимый показатель давления, которое оказывает перетекающая по трубопроводу жидкость. Как правило, в местах, где трубопровод меняет свое направление, уровень давления значительно выше.

На этих участках вероятность возникновения различных аварийных ситуаций наиболее высока. Например, в местах изгибов трубопровода иногда происходят разрывы либо деформация конструкции.

Основной причиной возникновения таких неприятных ситуаций является неправильный выбор и установка соединительных деталей. Кроме того, в некоторых случаях причиной тому может стать плохое качество таких элементов.

Диаметр

В процессе монтажных работ по установке трубопровода немаловажно правильно подобрать соединительные элементы. Они должны точно совпадать с трубой по диаметру. То есть диаметр внешнего сечения трубы должен быть равен наружному диаметру стального отвода.

Более надежный и герметичный метод соединения трубы с соединительным коленом – резьбовой. Поэтому в местах стыка на стальном отводе нужно нарезать резьбу с помощью специального приспособления.

Максимально допустимый уровень температуры

В большинстве случаев, если по трубопроводу течет большое количество горячей жидкости, система сильно нагревается. При этом происходит расширение материала трубы и соединительных элементов. Как следствие, повышается риск возникновения аварийной ситуации.

Это актуально при использовании для соединения труб стального отвода с углом изгиба 90 градусов в конструкции, предназначенной для транспортировки горячих жидкостей либо пара.

Чтобы свести риск прорыва к минимуму и избежать деформации конструкции, специалисты рекомендуют для соединения использовать сварные угловые отводы U–образной и Z-образной формы.

Прежде чем приступить к монтажным работам по установке трубопровода, специалисты предварительно тщательно высчитывают угол поворота соединительного элемента конструкции. Этот показатель полностью зависит от скорости тока жидкости по трубопроводу, а также плотности такого вещества. Это позволит максимально точно скорректировать давление на стенки трубы, тем самым повысить степень износостойкости системы.

Материал

Соединительные стальные отводы – важный элемент в конструкции любого трубопровода. Они обеспечивают герметичность и надежность системы. Для изготовления подобных изделий производители используют очень прочный, специальный материал с отличными техническими характеристиками. Например, стальные крутоизогнутые фитинги диаметром 15, 25, 32, 50 и 100 миллиметров изготовлены из специальной низколегированной, углеродистой, оцинкованной стали.