Какие трубы выбрать для отопления металлопластиковые или полипропиленовые?

Как металлопластиковые трубы, так и полипропиленовые трубы имеют право быть использованными в качестве трубопроводов в системах отопления и водоснабжения жилых зданий. Право на их применение даёт СНиП 2.04.05 – 91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и СНиП 2.04.01 – 85 «Внутренний водопровод и канализация зданий». С одним условием: трубы должны иметь разрешение на применение в строительстве (сертификат соответствия) и отвечать санитарным нормам РФ (гигиенический сертификат). СНиП также требует, чтобы для труб из полимерных материалов температура теплоносителя не превышала 90 С, а рабочее давление — 10 атм. Металлопластиковые и полипропиленовые трубы, приобретаемые у известных поставщиков, как правило, имеют все необходимые разрешения и сертификаты. (Покупая их у мелких торговцев, хоть и по низкой цене можно нарваться на контрафакт). Поэтому, и металлопластиковые и полипропиленовые трубы в системах отопления могут использоваться. Сделать же осознанный выбор в пользу того или другого вида труб можно, проанализировав их с точки зрения технологии, экономики и эксплуатационных качеств.

Все металлопластиковые трубы имеют пятислойную структуру из слоёв полиэтилена, клея и алюминиевой фольги. Главное в трубопроводах из металлопластиковых труб – технология соединения труб с фитингами. Основных видов соединений три: разъёмные (резьбовые или цанговые), условно-разъёмные (компрессионные) и неразъёмные (пресс-фитинги). Разъёмные фитинги, (они самые дорогие) позволяют многократно расстыковывать трубу с другим фитингом или прибором. Компрессионный фитинг расстыковать сложно, необходимо заменить обжимное кольцо, и делать это следует в случае серьёзной необходимости. Пресс – фитинги разборке не подлежат, трубы в них запрессовывают один раз и навсегда. Первые два типа фитингов содержат резьбовые соединения. По требованию СНиП все такие соединения должны быть доступны для осмотра и замены в процессе эксплуатации трубопроводов. Пресс-фитинги не имеют резьбовых соединений и их допускается замоноличивать в строительные конструкции. Крупные производители металлопластиковых труб, как правило, предлагают фирменную систему фитингов, совместимых с этими трубами, что гарантирует надёжность всех соединений. Случайно выбранные фитинги и дешёвые трубы неизвестного происхождения могут создать серьёзные проблемы в процессе эксплуатации трубопроводов. Металлопластиковые трубы пластичны, легко гнутся и сохраняют приданную им форму, что удобно при сложной геометрии помещений. Металлопластиковые трубы имеют 100%-ную кислородную непроницаемость, высокую коррозионную стойкость, не допускают минеральных отложений на внутренних стенках, морозоустойчивы. Они имеют малое тепловое удлинение – пятиметровый отрезок трубы при увеличении температуры на 60 С удлиняется всего на 7,5 мм. Срок службы металлопластиковых труб при рабочих давлениях не более 10 атм. и температуре теплоносителя не более 90 С составляет 50 лет. К недостаткам металлопластиковых труб следует отнести их нестойкость к ультрафиолетовому облучению – прямой солнечный свет им противопоказан. Трубопроводы из металлопластика следует оберегать от механических воздействий – ударов, изломов; от термических воздействий – открытого огня, искр и т.д. Поэтому СНиП предусматривает, как правило, скрытную прокладку трубопроводов из металлопластика, в каналах, штробах, за плинтусами и т.д. Рекомендации по проектированию, монтажу, испытаниям трубопроводов из металлопластиковых труб содержаться в своде правил Госстроя РФ СП41-102-98.

Полипропиленовые трубы изготавливают из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC) и применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления, кондиционирования и пр. Полипропиленовые трубы соединяют с помощью полипропиленовых фитингов методом контактной сварки, а так же с помощью комбинированных фитингов из полипропилена, в которые вварены металлические резьбовые вставки. Сварные фитинги являются неразборными, комбинированные — позволяют соединять трубы с приборами и делать соединения разъёмными. Полипропиленовые трубы, как и трубы из металлопластика не подвержены коррозии и минерализации внутренних поверхностей. Как и металлопластиковые они морозоустойчивы. Трубы из полипропилена жёсткие, их поставляют в отрезках по 4 м. Толщина стенок для сопоставимых внутренних диаметров больше чем у металлопластиковых примерно в 1,7 раза, что приводит к соответствующему увеличению внешнего диаметра. При монтаже изгиб труб не допускается и всякое изменение направления прокладки должно быть обеспечено соответствующими фитингами. Различают 3 вида труб из полипропилена. PN10 – трубы для трубопроводов холодного водоснабжения, PN 20 – трубы для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. Срок службы этих труб в системе холодного водоснабжения не менее 50 лет, в системе горячего водоснабжения (при температуре до 75 С) – не менее 25 лет. Для труб PN10 и PN20 характерно значительное тепловое удлинение. Пятиметровый отрезок трубы при изменении температуры на 60 С удлиняется на 45 мм. При монтаже таких труб необходимо предусматривать скользящие опоры и различные компенсаторы. Для трубопроводов систем отопления существуют полипропиленовые трубы PN25, армированные, как и металлопластиковые, алюминиевой фольгой. По физико–механическим свойствам, исключая пластичность, они близки к металлопластиковым. Удлинение 5-метрового отрезка трубы PN25 при изменении температуры на 60 С равно 9 мм. Срок службы зависит от комбинации давления и температуры теплоносителя. При температуре 70 С и давлении не более 8 атм. срок службы до50 лет, при 70 С и давлении 10 атм. – до 10 лет. Трубы PN20 вдвое дешевле труб PN25, однако, использовать их в системах отопления не следует.

Стоимость труб PN25 примерно в 1,3 раза больше, чем хороших металлопластиковых, однако, стоимость полипропиленовых фитингов меньше в несколько раз. Только расчёт может показать, какой из вариантов обойдётся Вам дешевле. Стоимость монтажных работ для металлопластиковых и полипропиленовых труб обычно различаются мало. Вероятно, трубопровод системы отопления из полипропилена обойдётся Вам дешевле, чем из металлопластика. Однако монтаж потребует больших усилий и времени, т.к. полипропиленовые трубы невозможно гнуть и труднее маскировать в интерьере.

Работаем с 10:00 до 16:00 кроме выходных

ООО ПКФ «СантехТула», 300004 , город Тула , Новомедвенский проезд, дом 9 , офис 7

Полипропиленовые трубы: ГОСТ, СНиП и проверка качества

Появление полипропиленовых труб на российском рынке оказалось очень своевременным, когда в большинстве домов, построенных еще при советской власти, металлические водопроводные и отопительные трубы стали приходить в негодность, поскольку полностью отслужили свой срок.

Период некоторого недоверия к новым трубам из пластика длился недолго. Потребители по достоинству оценили качество, эстетику и эксплуатационные преимущества полипропиленовых труб.

Сегодня уже с уверенностью можно констатировать, что испытание полипропиленовых труб временем прошло исключительно успешно, и они стали более выигрышной альтернативой трубам из других материалов. Какие же требования предъявляют нормативные документы к этим изделиям, и как правильно выбрать трубы?

Сегодня по востребованности полипропиленовые трубы лидируют на российском рынке

Обзор государственных стандартов на полипропиленовые трубы

К большинству изделий во всем мире применяются различные системы контроля, регламентирующие их производство и применение.

Основными нормативными документами в России являются СП, СНиП, ГОСТ: полипропиленовые трубы попадают под требования СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003 и другие.

Основные требования ГОСТ, предъявляемые к трубам из полипропилена

ГОСТ Р 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов … Общие технические условия» регламентирует:

• Область применения: трубы из термопластов круглого сечения и фитинги применяются для транспортировки питьевой и технической воды, предназначены для обустройства систем ХВ и ГВС, отопления жилых и нежилых зданий.
• Основные параметры и размеры приведены в документе в табличном виде, в этом параграфе содержатся данные о том, какие согласно ГОСТ 52134 2003 труба полипропиленовая должна иметь наружные и внутренние диаметры, толщину стенок, допустимые отклонения и т.п.
• Технические требования: большой параграф содержит характеристики, требования к надежности, сырью, материалам, комплектующим, рекомендации по комплектности, маркировке, упаковке.
• Требования по безопасности и охране окружающей среды: это раздел указывает классы опасности при производстве труб, содержит ссылочные требования.
• Правила приемки: здесь говорится о методах испытаний, размерах партий, порядке отбора образца труб и фитингов для тестовых проверок и т.д.
• Методы контроля: раздел регламентирует порядок проведения испытаний изделий.

Большими и важными разделами также являются: транспортировка, условия хранения, монтаж труб. Кроме того, к ГОСТ прилагаются различные расчетные таблицы.

Трубы и комплектующие к ним

Что регламентируют СП, СНиПы

Своды правил, строительные нормы и правила устанавливают регламенты на проектирование, монтаж и эксплуатацию водопроводных, отопительных и канализационных систем, в том числе из полипропиленовых труб. Смонтированные с учетом требований СП и СНиП полипропиленовые трубы будут работать наиболее эффективно и долговременно.

Труба ПП: ГОСТ, СНиП и большинство остальных нормативных документов сегодня переведено в электронный вид

Как выбрать полипропиленовые трубы?

Запретов на самостоятельную прокладку трубопровода в своем доме не существует, поэтому, в принципе, человеку, владеющему навыками монтажа и имеющему представление о проектировании сантехнических систем, можно самому приобрести трубы и комплектующие к ним и осуществить прокладку.

При наличии опыта и специальных инструментов прокладку труб можно произвести самостоятельно

Чтобы не ошибиться и приобрести трубы с нужными характеристиками, необходимо:

1. внимательно изучить сертификат на полипропиленовые трубы в магазине, в нем обязательно должна содержаться информация о классе эксплуатации изделия согласно Госстандарту, существует 6 классов ПП труб:

Класс	Назначение полипропиленовых труб для отопления и водоснабжения
1	Горячее водоснабжение (60 0 )
2	Горячее водоснабжение (70 0 )
3	Низкотемпературное напольное отопление (60 0 )
4	Высокотемпературное напольное и низкотемпературное радиаторное отопление (70 0 )
5	Высокотемпературное радиаторное отопление (90 0 )
ХВ	Холодное водоснабжение

1. оценить качество исполнения труб и фитингов: наружная и внутренняя поверхности труб должны быть гладкими, сечение должно иметь идеально круглую форму; не допускается присутствие в материале раковин, трещин, заусенцев и пузырьков; цветные модели должны иметь равномерную окраску;
2. поинтересоваться о гарантии на изделия, любая труба и комплектующие к ней должны быть наделены гарантией поставщика.

Внешний осмотр труб и комплектующих должен удовлетворять покупателя

Полипропиленовые трубы просты в монтаже, надежны, эстетичны. На них заявлен большой срок эксплуатации – 50 лет. Но необходимо помнить, что долговременное безаварийное использование трубопроводных систем, смонтированных с соблюдением нормативов, возможно только при нормальных условиях.

СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»

Система нормативных документов в строительстве

Свод правил по проектированию и строительству

СВОД ПРАВИЛ
ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И монтажу
трубопроводов из полипропилена
«Рандом сополимер»

Министерство строительства Российской Федерации

1 . РАЗРАБОТАН ЗАО «НПО Стройполимер» и ведущими специалистами научно-исследовательских и проектных организаций в области проектирования и монтажа трубопроводов из полимерных материалов.

ВНЕСЕН Главным управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Минстроя России.

2 . ПРИНЯТ И РЕКОМЕНДОВАН письмом Главтехнормирования Минстроя России от 9 апреля 1996 г. № 13/214.

1. Область применения . 2

2. Проектирование трубопроводов . 3

3. Транспортирование и хранение труб . 10

4. Монтаж трубопроводов . 10

5. Соединение труб . 11

6. Испытание трубопроводов . 14

7. Требования по технике безопасности . 14

8. Нормативные ссылки . 14

Приложение 1 Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC (по данным DIN 8078) 14

Приложение 2 Допустимое рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы (по данным DIN8077А1 и НИИМосстрой) 20

Приложение 3 Сортамент труб и соединительных деталей из полипропилена PPRC .. 21

Введение

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» содержит рекомендуемые дополнения к действующим нормативным документам: СНиП 2.04.01-85 , СНиП 3.05.01-85 , СН 478-80 , СН 550-82 и др.

При разработке Свода правил использованы результаты сертификационных испытаний труб из PPRC, опыт применения их при монтаже систем водоснабжения в Российской Федерации, положения зарубежных норм, материалы и техническая документация корпорации « Pipe li f e » и др.

Трубы и соединительные детали имеют сертификат соответствия № ГОСТ P RU.9001.1.3.0010-16, выданный Минстроем России, и гигиенический сертификат № 11-9660 от 28.12.94 г., выданный Московским центром Государственного санитарно-эпидемиологического надзора Госкомитета санэпидемнадзора Российской Федерации.

Свод правил согласован с ГПК СантехНИИпроект, НИИСантехники, НИИМосстрой, АО «Моспроект», МНИИТЭП, УМЭСТР, Главмосстрой.

По мере расширения области применения труб, соединительных деталей и т.п. в него будут внесены необходимые положения и дополнения.

В разработке настоящего Свода правил принимали участие: Г.М. Хорин, В.А. Глухарев, В.А. Устюгов, Л.Д. Павлов, Ю.И. Арзамасцев, А.В. Поляков, В.С. Ромейко, Ю.Н. Саргин, А.В. Сладков.

Замечания и предложения по совершенствованию Свода правил следует направлять в НПО «Стройполимер».

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов
из полипропилена «Рандом сополимер»

Design and instruction from polipropilene «Random copolimer»

д ата введения 1996-09-04

1. Область применения

1.1 . Трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена «Рандом сополимер» (товарное название PPRC) предназначаются для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и технологических трубопроводов. В настоящем Своде правил приведены особенности проектирования и монтажа систем трубопроводов из PPRC, обладающих специфическими свойствами.

1.2 . Не допускается применение труб из PPRC для раздельных систем противопожарного водоснабжения.

1.3 . Срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения — не менее 50 лет, в системах горячего водоснабжения (при температуре не более 70 ° С) не менее — 30 лет. Срок службы технологических трубопроводов из PPRC зависит от химического состава транспортируемой среды, ее температуры, давления и определяется проектом.

1.4 . При проектировании и монтаже систем трубопроводов, указанных в СНиП 2.04.01-85 , СНиП 3.05.01-85 , СН 478-80 , СН 550-82 и др.)

1.5 . Основные физико-механические свойства труб и соединительных деталей из PPRC при температуре +20 ° С приведены в табл. 1.1 , а химическая стойкость — в прил. 1 .

Средний коэффициент линейного теплового расширения

Предел текучести при растяжении

Предел прочности при разрыве

Относительное удлинение при разрыве

1.6 . При замерзании жидкости в трубах из PPRC они не разрушаются, а увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь приобретают прежний размер.

1.7 . Типы труб PPRC указаны в табл. 1.2 .

1.8 . Размеры и масса труб приведены в табл. 1.3 .

Номинальное давление, МПа (кгс/см 2 )

1. Номинальное давление — постоянное внутреннее давление воды при 20 °С, которое трубы могут выдерживать не менее 50 лет.

2. Рабочее давление в трубопроводе при транспортировании воды в зависимости от ее температуры, срока службы и типа трубы приведено в прил. 2 .

3. Выбор типа труб из PPRC для трубопроводов определяется проектом.

Размеры и масса труб из PPRC (по DIN 8077)

Толщина стенки, мм, и теоретическая масса 1 пог. м трубы

наружный труб PPRC, мм

Условное обозначение труб состоит из слов: труба PPRC, размера наружного диаметра и типа трубы.

Пример условного обозначения трубы из PPRC на давление 20 кгс/см 2 наружным диаметром 32 мм: труба PPRC 32 PN20.

1.9 . Трубы из PPRC поставляются в отрезках длиной до 4 м.

2. Проектирование трубопроводов

2.1 . Проектирование систем трубопроводов связано с выбором типа труб, соединительных деталей и арматуры, выполнением гидравлического расчета, выбором способа прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и соединений трубопровода. Выбор типа трубы производится с учетом условий работы трубопровода: давления и температуры, необходимого срока службы и агрессивности транспортируемой жидкости. При транспортировке агрессивных жидкостей следует применять коэффициенты условия работы трубопровода согласно табл. 5 из СН 550-82 .

2.2 . Сортамент труб, соединительных деталей и арматуры приводится в прил. 3 .

2.3 . Гидравлический расчет трубопроводов из PPRC заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода.

2.4 . Гидравлические потери напора в трубах определяются по номограммам рис. 2.1 . и 2.2 .

Потеря напора на трение, мм/м

Рис. 2.1 . Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN10)

Дано: труба PPRC 32PN10,

расход жидкости 1 л/сек

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,84 м/сек.

потеря напора 140 мм/м

Потеря напора на трение, мм/м

Рис. 2.2 . Номограмма для инженерного гидравлического расчета холодного водопровода из труб PPRC (PN20)

Дано: труба PPRC50 PN20,

расход жидкости 1 л/сек

По номограмме: средняя скорость течения жидкости 1,1 м/с, потеря напора 45 мм/м

2.5 . Гидравлические потери напора в стыковых соединениях можно принять равными 10 — 15 % величины потерь напора в трубах, определенными по номограмме. Для внутренних водопроводных систем величину потерь напора на местные сопротивления, в соединительных деталях и арматуре рекомендуется принимать равной 30 % величины потерь напора в трубах.

2.6 . Трубопроводы в зданиях прокладываются на подвесках, опорах и кронштейнах открыто или скрыто (внутри шахт, строительных конструкций, борозд, в каналах). Скрытая прокладка трубопроводов необходима для обеспечения защиты пластмассовых труб от механических повреждений.

2.7 . Трубопроводы вне зданий (межцеховые или наружные) прокладываются на эстакадах и опорах (в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах (проходных или непроходных) и в грунте (бесканальная прокладка).

2.8 . Запрещается прокладка технологических трубопроводов из PPRC в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В.

2.9 . Не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, лестничные клетки, коридоры и т.п. В местах возможного механического повреждения трубопровода следует применять только скрытую прокладку в бороздах, каналах и шахтах.

2.10 . Теплоизоляция трубопроводов водоснабжения выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14-88 (раздел 3).

2.11 . Изменение длины трубопроводов из PPRC при перепаде температуры определяется по формуле

D L = 0,15 ´ L ´ D t ( 2.1)

где D L — температура изменения длины трубы, мм;

0 ,15 — коэффициент линейного расширения материала трубы, мм/м;

L — длина трубопровода, м;

t — расчетная разность температур (между температурой монтажа и эксплуатации), ° С.

2.12 . Величину температурных изменений длины трубы можно также определить по номограмме рис. 2.3 .

Температура D t , ° С

Изменение длины трубы D L , мм

Пример: T₁ = 20 ° C, t₂ = 75 ° C, L = 6,5 м.

D L = 0,15 ´ 6,5 ´ (75 — 20) = 55 мм

D t = 75 — 20 = 55 ° С.

По номограмме D = 55 мм.

2.13 . Трубопровод должен иметь возможность свободно удлиняться или укорачиваться без перенапряжения материала труб, соединительных деталей и соединений трубопровода. Это достигается за счет компенсирующей способности элементов трубопровода (самокомпенсация) и обеспечивается правильной расстановкой опор (креплений), наличием отводов в трубопроводе в местах поворота, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны направлять удлинения трубопроводов в сторону этих элементов.

2.14 . Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке трубопровода определяется из табл. 2.1 .

Расстояние между опорами в зависимости от температуры воды в трубопроводе

Номинальный наружный диаметр трубы, мм

2.15 . При проектировании вертикальных трубопроводов опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб наружным диаметром до 32 мм и не реже чем через 1500 мм для труб большого диаметра.

2.16 . Компенсирующие устройства выполняются в виде Г-образных элементов (рис. 2.4 ), П-образных (рис. 2.5 ) и петлеобразных (круговых) компенсаторов (рис. 2.6 ).

Рис. 2.4 . Г-образный элемент трубопровода

Рис. 2.5 . П-образный компенсатор

Рис. 2.6 . Петлеобразный компенсатор

2.17 . Расчет компенсирующей способности Г-образных элементов (рис. 2.4 ) и П-образных компенсаторов (рис. 2.5 ) производится по номограмме (рис. 2.7 ) или по эмпирической формуле ( 2.2 )

( 2.2)

где L_k — длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины трубопровода, мм;

d — наружный диаметр трубы, мм;

D L — температурные изменения длины трубы, мм.

Величину L_k можно также определить по номограмме (рис. 2.7).

Рис. 2.7 . Номограмма для определения длины участка трубы, воспринимающего тепловое удлинение

L _k = 25 = 1173 мм

По номограмме L = 1250 мм

2.18 . Конструирование систем внутренних трубопроводов рекомендуется производить в следующей последовательности:

— на схеме трубопроводов предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины труб элементами трубопровода (отводами и пр.);

— проверяют расчетом компенсирующую способность элементов трубопровода между неподвижными опорами;

— намечают расположение скользящих опор с указанием расстояний между ними.

2.19 . Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке и распределялись пропорционально их компенсирующей способности.

2.20 . В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность его элементов, на нем необходимо установить дополнительный компенсатор.

2.21 . Компенсаторы устанавливаются на трубопроводе, как правило, посредине между неподвижными опорами, делящими трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. Компенсация линейных удлинений труб из PPRC может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде «змейки» на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.

2.22 . При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение трубы в плоскости перпендикулярно стене, ограничивается расстоянием от поверхности трубы до стены (рис. 2.4 ). Расстояние от неподвижных соединений до осей тройников должно быть не менее шести диаметров трубопровода.

2.23 . Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия возникающие при пользовании арматурой, не передавались на трубы PPRC.

2.24 . При прокладке в одном помещении нескольких трубопроводов из пластмассовых труб их следует укладывать совместно компактными пучками на общих опорах или подвесках. Трубопроводы в местах пересечения фундаментов зданий, перекрытий и перегородок должны проходить через гильзы, изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать на 20 — 50 мм из пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводами и футлярами должен быть не менее 10 — 20 мм и тщательно уплотнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопроводов вдоль его продольной оси.

2.25 . При параллельной прокладке трубы из PPRC должны располагаться ниже труб отопления и горячего водоснабжения с расстоянием в свету между ними не менее 100 мм.

2.26 . Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривается в случаях:

— отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых веществ;

— опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал.

При проектировании и эксплуатации таких трубопроводов должны выполняться положения согласно СН 550-82.

2.27 . Для обеспечения срока службы трубопроводов горячего водоснабжения из труб PPRC не менее 30 лет, необходимо поддерживать рекомендуемые режимы эксплуатации (давление, температура воды), указанные в прил. 2 .

2.28 . Принимая во внимание диэлектрические свойства труб из PPRC, металлические ванны и мойки должны быть заземлены согласно соответствующим требованиям действующих нормативных документов.

3. Транспортирование и хранение труб

3.1 . Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 ° С. Их транспортирование при температуре до минус 20 ° С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.

3.2 . Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхности от нанесения царапин. При перевозке трубы из PPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.

3.3 . Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях, должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

3.4 . Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом. Высота штабеля не должна превышать 2 метра. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе 1 м от нагревательных приборов.

4. Монтаж трубопроводов

4.1 . Монтаж трубопроводов ведется с применением труб, соединительных, крепежных деталей и арматуры приведенных в прил. 3 .

4.2 . Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью комбинированных деталей (прил. 3 ).

4.3 . Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов. Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры, выполненные по типовой серии 4.900-9 (разработчик ГПК СантехНИИпроект).

4.4 . Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой или муфты и тройника. Неподвижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубопровода не допускается.

4.5 . При проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.

4.6 . Для систем водоснабжения эксплуатируемых только в теплый период года допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП 2.04.02-84 . С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле, рекомендуется укладка способом «змейка».

4.7 . Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.

Рис. 4.1 . Виды опор

4.8 . Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.

5. Соединение труб

5.1 . Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:

— контактная сварка в раструб;

— резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;

— соединение с накидной гайкой;

— соединение на свободных фланцах.

5.2 . Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1 ).

Рис. 5.1 . Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC.

1 — муфта; 2 — дорн нагревательного устройства; 3 — гильза нагревательного устройства; 4 — метка на внешней поверхности конца трубы; 5 — ограничительный хомут; 6 — труба; 7 — сварной шов.

5.3 . Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

— на сварочном аппарате (см. прил. 3) установить сменные нагреватели необходимого размера;

— включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 ° С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;

— на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;

— конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

— на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1.