Требования предъявляемые к эксплуатации системам центрального отопления.

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:

-поддержание оптимальной (не ниже допустимой) темпера­туры воздуха в отапливаемых помещениях;

-залив верхних точек системы;

-поддержание температуры воды, поступающей и возвраща­емой из системы отопления в соответствии с графиком качествен­ного регулирования температуры воды в системе отопления;

-равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

-поддержание требуемого давления (не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопро­водах системы;

-немедленное устранение всех видимых утечек воды;

-ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах;

-коэффициент смещения на элеваторном узле водяной сис­темы не менее расчетного;

-наладка системы отопления, ликвидация излишне установ­ленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установ­ленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоно­сителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих тру­бопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте

Тема: Методика оценки технического состояния систем отопления.

Цель урока: Изучить методику проведения оценки технического состояния, испытаний систем отопления.

1.Методика оценки технического состояния систем отопления

2.Методика проведения испытаний системы отопления

3.Эксплуатационные характеристики системы отопления

1.Методика оценки технического состояния систем отопления.

Визуальное обследование состояния трубопроводов начинается с выявле­ния следующих дефектов:

-свищей в металле труб;

-свищей (течей) в резьбовых соединениях;

-непрогрева регистров (полотенцесушителей).

При оценке технического состояния трубопроводов систем отопления определяется их коррозионное состояние, которое оценивается по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла по сравнению с новой трубой, а так­же по средней величине сужения сечения труб коррозионно-накипными отложениями по сравнению с новой трубой.

Коррозионное состояние и величина сужения живого сечения определяются по образцам. Образцы отбираются из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагре­вательных приборов).

При отборе и транспортировке образцов-вырезок необходимо обеспечить полную сохранность коррозионных отложений в тру­бах (образцах). На вырезанные образцы составляются паспорта по которые вместе с образцами направ­ляются на лабораторные исследования.

Количество стояков, из которых отбираются образцы, должно быть не менее трех в случае, когда отсутствовали аварийные ре­монты стояков в результате сквозной их коррозии и образования свища. При обследовании системы с замоноличенными стояка­ми образцы для анализа отбираются в местах их присоединения к магистралям в подвале. Относительная глубина коррозионного поражения металла труб h оценивается отношением разности толщины стенки новой трубы того же диаметра и вида (легкая, обыкновенная, уси­ленная) и остаточной минимальной толщины металла стенки трубы после эксплуатации в системе отопления к толщине стен­ки новой трубы по формуле.

Для оценки максимальной глубины коррозионного поражения образец трубы длиной 150—200 мм, взятый из соответствующего элемента системы отопления (подводки, стояка, магистрали), очищается от краски, распиливается пополам вдоль образующей, после чего внутренняя поверхность одной половинки образца подвергается чистке от продуктов коррозии до металла. Очистка, производится путем выдержки образца в ингибированной соля­ной (сульфаминовой) кислоте 5%-ной концентрации при темпе­ратуре 70—80°С в течение 20—30 мин. После химической обработ­ки внутренняя поверхность очищается металлической щеткой под струей воды. Если продукты коррозии удаляются не полностью, то операцию повторяют. После очистки с помощью индикатора часового типа (с закрепленной в нем иглой), укрепленного на штативе, определяется максимальная глубина коррозионного поражения внутренней стенки трубы в долях миллиметра, ко­торая пересчитывается в процентах от толщины стен­ки новой трубы.

Средний внутренний диаметр трубы с отложениями определя­ется в результате замеров индикатором часового типа, укреплен­ным на штативе.

Результаты замеров суммируются, и определяется средне­арифметическое значение толщины стенки. Из полученного ре­зультата вычитается толщина стенки новой трубы того же диа­метра и вида.

Допустимая величина максимальной относительной глубины коррозионного поражения труб принимается в пределах 50% тол­щины стенки новой трубы.

Для конвекторов допустимым сужением живого сечения из условия допустимого снижения теплоотдачи отопительного при­бора считается 10%.

Относительная глубина коррозионного поражения металла труб оценивается отношением разности толщины стенки новой трубы того же диаметра и вида (легкая, обыкновенная, уси­ленная) и остаточной минимальной толщины металла стенки трубы после эксплуатации.

Мероприятия по эксплуатации систем центрального отопления

При эксплуатации систем центрального отопления должно обеспечиваться:

—поддержание оптимальной (не ниже допустимой) темпера­туры воздуха в отапливаемых помещениях;

—залив верхних точек системы;

—поддержание температуры воды, поступающей и возвраща­емой из системы отопления в соответствии с графиком качествен­ного регулирования температуры воды в системе отопления;

—равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

—поддержание требуемого давления (не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопро­водах системы;

—немедленное устранение всех видимых утечек воды;

—ремонт или замена неисправных кранов на отопительных приборах;

—коэффициент смещения на элеваторном узле водяной сис­темы не менее расчетного;

—наладка системы отопления, ликвидация излишне установ­ленных отопительных приборов и установка дополнительных в отдельных помещениях, отстающих по температурному режиму.

Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в системы отопления, должно быть в пределах ±3% от установ­ленного температурного графика.

При эксплуатации систем отопления часовая утечка теплоно­сителя не должна превышать норму, которая составляет 0,25% объема воды в системах с учетом объема воды в разводящих тру­бопроводах. При определении нормы утечки теплоносителя не учитывается расход воды на заполнение систем отопления при их плановом ремонте.

Перед началом отопительного сезона после окончания ремон­та системы отопления подвергаются гидравлической опрессовке на прочность и плотность:

—элеваторные узлы, калориферы и водоподогреватели отопле­ния — давлением 1,25 рабочего, но не ниже 1 МПа (10 кгс/см2);

—системы отопления с чугунными отопительными прибора­ми — давлением 1,25 рабочего, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2);

—системы панельного и конвекторного отопления — давле­нием 1 МПа (10 кгс/см2).

Гидравлическое испытание производится при положительных температурах наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже нуля проверка плотности возможна лишь в исклю­чительных случаях. Температура внутри помещений при этом должна быть не ниже’+5°С.

Испытание на прочность и плотность производится в следую­щем порядке:

1) система отопления заполняется водой с температурой не выше 45°С, воздух полностью удаляется через воздухоспускные устройства в верхних точках;

2) давление доводится до рабочего и поддерживается в тече­ние времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланце­вых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не ме­нее 10 мин;

3) если в течение 10 мин не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность производятся раздельно. Системы отопления считаются выдержавшими испытание, если во время их проведения:

—не обнаружено «потения» сварных швов или течи из нагре­вательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего обору­дования;

—при опрессовках водяных систем отопления в течение 5 мин падение давления не превысило 0,02 МПа (0,2 кгс/см2);

—при опрессовках систем панельного отопления падение дав­ления в течение 15 мин не превысило 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом проведения опрессовок.

Если результаты опрессовки не отвечают указанным услови­ям, выявляются и устраняются утечки, после чего проводится повторная проверка на плотность системы.

При гидравлическом испытании применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5.

До включения отопительной системы в эксплуатацию после монтажа, ремонта и реконструкции проводится ее тепловое ис­пытание на равномерность прогрева отопительных приборов. Температура теплоносителя при тепловом испытании должна соответствовать наружным температурам, но только ниже 50°С. В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и регули­ровка системы. Результаты испытаний оформляются актом.

В процессе тепловых испытаний выполняются наладка и ре­гулировка системы отопления с целью:

—обеспечения в отапливаемых помещениях расчетных тем­ператур воздуха;

—распределения теплоносителя между теплопотребляющими установками и оборудованием в соответствии с расчетными на­грузками;

—обеспечения надежности и безопасности эксплуатации систем;

—определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций;

—коррекции диаметров сопл элеваторов и дроссельных диа­фрагм;

—настройки автоматических регуляторов.

Максимальная температура поверхности отопительных прибо­ров должна соответствовать назначению отапливаемого помеще­ния и санитарным нормам.

Отопительные приборы оборудуются кранами, вентилями или регуляторами теплоотдачи.

К отопительным приборам обеспечивается свободный доступ. Арматура устанавливается в местах, доступных для обслуживания и ремонта.

Отопительные приборы и трубопроводы к ним окрашиваются масляной краской. В помещениях, где происходит выделение па­ров или газов, окисляющих железо, краска должна быть кисло­тоупорной, а в помещениях с повышенной влажностью отопи­тельные приборы и трубопроводы к ним покрываются краской дважды.

Заполнение и подпитка независимых систем водяного отопле­ния производятся умягченной деаэрированной водой из тепловых сетей.

В процессе эксплуатации систем отопления проводятся следу­ющие работы:

—осмотр элементов систем, скрытых от постоянного наблю­дения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах и ка­налах), не реже 1 раза в месяц;

—осмотр наиболее ответственных элементов системы (насо­сов, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств) не реже 1 раза в неделю;

—удаление воздуха из системы отопления согласно инструк­ции по эксплуатации;

—очистка наружной поверхности нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

—промывка грязевиков; сроки промывки устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика;

—ведение ежедневного контроля за температурой и давлени­ем теплоносителя, прогревом отопительных приборов и темпера­турой внутри помещений в контрольных точках, а также за утеп­лением отапливаемых помещений (состояние фрамуг, окон, две­рей, ворот, ограждающих конструкций и др.).

Предельное рабочее давление для систем отопления с чугун­ными отопительными приборами следует принимать 0,6 МПа (6 кгс/см2), со стальными — 1,0 МПа(10 кгс/см2).

Температура воздуха в помещениях жилых зданий в холодный период года должна быть не ниже значений, предусмотренных стандартами.

При наличии средств автоматического регулирования расхода тепла с целью энергосбережения температуру воздуха в помещениях зданий в ночные часы (от ноля до пяти) допускается сни­жать на 2—3°С.

Эксплуатационный персонал в течение первых дней отопи­тельного сезона проверяет и производит правильное распределе­ние теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдель­ным стоякам. Распределение теплоносителя производится по тем­пературам возвращаемой (обратной) воды по данным проектной или наладочной организации.

При ремонте пришедшие в негодность нагревательные приборы, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, воздуховыпускные устройства и другое оборудование заменяются.

Промывка систем отопления производится ежегодно после окончания отопительного периода, а также монтажа, капиталь­ного ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в открытых систе­мах до ввода в эксплуатацию системы подвергаются дезинфекции).

Теплообменники перед пуском системы очищаются химичес­ким или механическим способом.

Пробный пуск системы отопления производится после ее опрессовки и промывки с доведением температуры теплоносителя до 80—85°С, при этом воздух удаляется из системы и проверяется прогрев всех отопительных приборов.

Тепловые испытания водоподогревателей производятся не реже 1 раза в пять лет.

Повышение давления теплоносителя (в том числе кратковре­менное) свыше допустимого при отключении и включении систем центрального отопления не допускается. Для защиты местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя от опорожнения в тепловых пунктах устанавливаются автоматичес­кие устройства.

Заполнение систем отопления производится через обратную линию с выпуском воздуха из воздухосборников или отопитель­ных приборов. Давление, под которым подается вода в трубопро­воды системы отопления, не должно превышать статическое дав­ление данной системы более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и пре­дельно допустимое для отопительных приборов.

Время отключения всей системы или отдельных ее участков при обнаружении утечек воды и других неисправностей уста­навливается в зависимости от температуры наружного воздуха до 2 ч Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подвальных помещениях окрашиваются и имеют соответствующие маркиро­вочные щитки с указанием направления движения теплоносите­ля. Задвижки и вентили нумеруются согласно схеме (проекту).

Наружная поверхность запорной арматуры должна быть чис­той, а резьба смазана машинным маслом, смешанным с графитом.

Снятие задвижек для внутреннего осмотра и ремонта (шабре­ния дисков, проверки плотности колец, опрессовки) производится не реже 1 раза в три года; проверка плотности закрытия и смена сальниковых уплотнителей регулировочных кранов на нагрева­тельных приборах — не реже 1 раза в год. Запорно-регулировочные краны, имеющие дефект в конструкции, заменяются на бо­лее совершенные.

При эксплуатации регулирующие органы задвижек и венти­лей закрываются 2 раза в месяц до отказа с последующим откры­ванием в прежнее положение.

Трубопроводы и арматура систем отопления, находящиеся в не­отапливаемых помещениях, покрываются тепловой изоляцией, исправность которой проверяется не реже 2 раз в год.

При реконструкции системы отопления рекомендуется предус­матривать установку расширительных баков мембранного типа, автоматическое пофасадное регулирование или установку инди­видуальных автоматических регуляторов у отопительных прибо­ров и автоматического регулятора расхода тепла на тепловом вводе здания.

Проверка поддержания автоматическими регуляторами заданных параметров теплоносителя производится при каждом осмотре.

Пуск центробежных насосов в ручном режиме производится при прикрытой задвижке на нагнетании.

Перед каждым пуском насосов (при работе насоса не реже 1 ра­за в сутки) проверяется состояние насосного и другого связанно­го с ним оборудования и средств автоматизации.

При пуске насосов:

а) рабочие колеса центробежных насосов должны иметь правиль­ное направление вращения — по направлению разворота корпуса;

б) не должно быть биения вала;

в) болты, крепящие центробежные насосы к основанию, дол­жны быть надежно затянуты;

г) сальники насосов должны быть плотно набиты, подтянуты
и не иметь сверхнормативных течей;

д)соединительная муфта агрегата должна быть ограждена
съемным кожухом.

При эксплуатации обеспечивается исправность мягких вставок и виброизолирующих оснований насосов. Смена резиновых виб­роизоляторов и прокладок осуществляется 1 раз в три года. Уро­вень шума в жилых помещениях от работающих насосов должен быть не выше установленного санитарными нормами.

При отрицательной температуре наружного воздуха, если пре­кратилась циркуляция воды в системе отопления и температура воды снизилась до +5°С, производится опорожнение системы ото­пления.

При отключении системы отопления от тепловой сети внача­ле на подающем трубопроводе закрывается задвижка. При закры­вании задвижки необходимо убедиться, что давление в подающей сети сравнялось с давлением в обратном трубопроводе.

В режиме эксплуатации давление в обратном трубопроводе для водяной системы теплопотребления устанавливается выше стати­ческого не менее чем на 0,05 Мпа, при этом оно не должно пре­вышать максимально допустимого давления для наименее проч­ных элементов системы.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет