Предизолированные трубы: лучшее решение для современных теплосетей

Качественные комплектующие и трубы предизолированные для теплосетей – гарантия длительной эксплуатации коммуникаций в любой климатической зоне. Сама технология выпуска этой продукции и квалифицированный монтаж с соблюдением технологии обеспечивает безупречную работу теплосети на долгий срок без потребности в ремонте.

Предизолированные трубы — незаменимые изделия для прокладки теплотрасс

В чем отличие предизолированных труб от прочих?

Тем, кто знаком с системой «сэндвич» для дымоходов, труба предизолированная с ППУ покажется «родственным» изделием. Тот же цилиндр в более широкой заготовке, но промежуток между ними заполнен не минеральной или базальтовой ватой, а вспененным и запеченным синтетическим наполнителем. На данный момент такая разработка считается наиболее высокотехнологичным достижением в данной отрасли.

Такой способ утепления труб для тепловых сетей на практике подтверждает свою эффективность и надежность – высокий КПД трубопровода при сроке эксплуатации не менее 25 лет. Предизолированное изделие способна выдерживать кратковременные амплитудные скачки теплоносителя при рекордно низкой температуре внешней среды в зимний период. Специфическая форма изделия с внутренней изоляцией используется не только для горячей воды, но и для транспортировки других жидких и газообразных сред.

Основная труба – стальная, внешний слой не всегда сплошной металлический с оцинковкой, особенно когда в этом нет надобности. Пенополиуретановая прослойка может быть защищена гибкой оболочкой, обвивающей пористый наполнитель в виде спирали. Каждый слой многослойных изделий изготавливается по особой технологии, снабженной системой спецконтроля влажности изолирующего слоя и вероятных дефектов в сегменте магистрали.

Труба «в трубе» выглядит не как сборка, а как цельное изделие, благодаря плотному сцеплению теплоизолирующего наполнителя. Предварительно изолированные изделия рекомендованы для использования практичной укладки в системах теплосети. Внешний слой рассчитан на защиту ППУ от намокания, а также обеспечивает противодействие внешним воздействиям.

Предизолированные трубы по конструкции схожи с сендвич-дымоходами, но внешняя оболочка может быть из полиэтилена

Составляющие предварительно изолированных труб

Труба в ППУ изоляции выпускается из таких компонентов:

1. Стержневая основа или функциональная стальная труба. Выпуск сертифицированных изделий осуществляется по ГОСТ:

2. Внутренний термоизоляционный слой выпускается из пенополиуретанового сырья от ведущих производителей. Из отечественной продукции на высокотехнологичный уровень вышли производства «Изолан», «Дау», «Элостокам» и «Хантсмен», чья продукция не уступает импортным системам. Их готовые наполнители имеют длительный гарантийный срок эксплуатации при максимальной внешней и внутренней нагрузке, даже гидроударе или кратковременном повышении температуры до 150°C.

3. Внешняя оболочка или защитный кожух призван защищать слой ППУ от повреждений и проникновения влаги. Отсутствие доступа влаги извне обеспечивает сохранность всех слоев предизолированных труб — от коррозии стержневой основы и крошения полиуретана. Полиэтиленовая оболочка выпускается по ГОСТ 16330 из термо-свето-стабилизированного сырья высокой плотности черного цвета. Возможно использование оболочки другого типа – по другим стандартам.

Наиболее востребованные предизолированные стальные трубы (ППУ-ПЭ ГОСТ 30732):

Внешняя оболочка предохраняет трубы от вредного воздействия окружающей среды и способствует увеличению срока эксплуатации теплотрассы

Требования к качеству изделий

Все процессы выпуска труб с ППУ тщательно контролируются на соответствие нормам стандартизации. Например, вспенивание и отвердение пенополиуретана – быстрый процесс, где недопустимы отклонения от норм. Буквально через секунды сырьё обретает завершающий вид и готов к использованию. Есть ППУ разной плотности и жесткости – в пределах 1 кг/м³. Его изолированные пористые ячейки тоже имеют разные размеры – до 1 мм в диаметре.

Требования по теплоизоляционному наполнителю:

• водопоглощение ППУ по объему – в пределах 10% (испытывается при 1,5 часовом кипячении);
• плотность – в пределах 60 кг/м³;
• упругость на сжатие – от 0,3 МПа (в пределах 10% деформации во всех направлениях);
• изменение длины изделия после прогревания до 110°C должно быть минимальным – до 3%.

Обязательное тестирование по основным качественным показателям проходят не только сами предизолированные трубы, но и все комплектующие. Перед реализацией их проверяют лабораторным способом на плотность, величину закрытых пор и теплопроводность.

Это интересно! Пена в изоляционном слое внешне напоминает желтоватый кондитерский крем после взбивания. Но эта однородная паста имеет плотную мелкоячеистую структуру, которая не оседает, не слипается. Торцы ППУ изоляции не имеют защитного слоя, и очевидно, что термозащита составляет не более 1/3 общей толщины изделия.

Одна из характеристик предизолированных труб с пенополиуретаном — сцепление внешнего и внутреннего слоев. Для этого должны выполняться технологические нормы:

• зачистка поверхности стальной трубы от ржавчины, с обязательным образованием шероховатости, с которой у вспененного ППУ лучше адгезия;
• поддержка заданного температурного режима для равномерного вспенивания сырья;
• обработка внутренней оболочки разрядом для большего сцепления с пенным наполнителем.

Для труб в теплоизоляции также существуют ГОСТы, согласно которым они производятся

Благодаря полученным свойствам, предварительно изолированные трубы используют при сооружении магистральных нефте-, газо- и паропроводов. А также широко используют в теплосетях для горячего водоснабжения и в различных технических трубопроводах – в цехах на горячем производстве.

Важно! ППУ производился несколькими способами, но на сегодня закрепилась практика – брать за основу углекислый газ и фреона 141b (F-141b). Эта смесь опасна, поэтому используется только в промышленном способом, из-за взрывоопасности вероятности возгорания. Но вспенивающие реактивы дают максимальный эффект при получении необходимого содержимого в межтрубном пространстве. Все нормы регулируются единой стандартизацией – ГОСТ 30732-2001.

Преимущества предизолированных труб с ППУ

Положительных качеств и подобных изделий немало.

1. Монтаж коммуникаций в сжатые сроки с минимальными трудозатратами.
2. Снижение теплопотерь до минимума (2% против 40%).
3. Повышение КПД теплотрассы до максимально возможных показателей.
4. Повышение сроков эксплуатации коммуникаций в 3-5 раз (относительно старой технологии).
5. Возможность снижения затрать на частый капитальный ремонт, благодаря минимизации разрывов предизолированных труб и их сочленений.
6. Работа системы дистанционного контроля (ОДК).
7. Нет необходимости в заземлении и обустройстве дренажной системы.
8. Защита труб от коррозии и других внешних негативных факторов.
9. Трубы в ППУ менее подвержены разрушению от химреактивов и агрессивной среды.
10. Безопасность ППУ для экологии.
11. Максимальное сохранение температуры транспортируемого вещества, благодаря отсутствию «мостиков холода».
12. Минимальная теплопроводность при небольшом слое теплоизоляции.

Монтаж предизолированных труб осуществляется с минимальными затратами времени и средств

Технология изготовления предизолированных труб

Хорошо налаженный процесс предполагает залив пенообразующего сырья в просвет между внешней оболочкой и стальной трубой. Технология продумана таким образом, чтобы производство изделий для теплоцентралей выполнялось при минимуме операций.

Пена ППУ с минимальной теплопроводностью заливается поверх стальной трубы, которая закреплена тельфером на специальном монтажном столе. Центраторы и СОДК контролируют процесс формовки изделий. Изделие электролебедкой помещают во внешнюю оболочку. Конвейер смещает изделие в термокамеру – для дальнейшей термостатики.

Тепловентиляторы прогревают горячей струей воздуха внутреннюю поверхность трубы до 350°C – горячая основа для заливки пенополиуретана готова. Специальное устройство вращает трубу на поворотной оси. С двух сторон торцы изделие снабжают заглушками с небольшими дренажными просветами для воздуха вывода проволоки.

Винтами крепят заглушки, чтобы предупредить отток не застывшего сырья из пространства между трубами. Заливочная машинка регулируется на пульте управления, где выставляют основные параметры заливки. Они зависят от типа сырья, длины и формы труб. Лейку для впрыскивания ППУ заливочной машины подводят к отверстию трубы и производят быстрый ввод смеси. Дальнейшая цель – отвердение термоизоляционного слоя в межтрубном пространстве.

Далее изделия переводятся на участок контроля и лабораторной проверки качества. Сертифицированные изделия сортируют, маркируют и упаковывают. По завершении процесса гидроизоляции на торцах труб для тепловых сетей их штабелируют на стеллажах – до 5-6 изделий.

Обратите внимание! В Европе основные требования к предварительной изоляции из ППУ для прокладки подземных коммуникаций регулировались европейским стандартом – EN253. Он отражался и в сопроводительной документации.

В РФ производители предизолированных изделий, технологи и разработчики выработали единый российский стандарт – ГОСТ 30732-2001. Стандартизация вступила в законную силу 01.07.2001 года. В нормативном документе отражены требования к изделиям ППУ изоляции и комплектующим к предизолированным трубам. Эксплуатация предизолированных изделий в коммуникациях предполагает учет теплопроводности газов. Этот показатель растет по мере повышения температуры. Однако этот показатель не способен существенно повлиять на сами трубы и изолирующий слой пенополиуретана.

Предизолированные трубы: что это такое и где их применяют? Труба предизолированная

Из истории прокладки наружных тепловых сетей

Трубы предизолированные (далее трубы ППУ, трубы стальные ППУ) – жесткая конструкция «труба в трубе» — стальная труба, слой из пенополиуритановой теплоизоляции (ППУ), защитная оболочка из полиэтилена (оцинкованной стали) с системой ОДК.

Впервые «система центрального отопления» появилась в конце III-начале IV века до н.э. в Римской империи. Это изобретение было успешно применено в римских термах (банях). Только в Риме, в IV веке до н.э. находилось более 800 общественных бань. Системы отопления бань имели воздушные подземные трубопроводы.

В XVIII в Англии и Франции впервые стали применять системы парового и водяного отопления. Изначально, они призваны были отапливать оранжереи и теплицы, а затем уже изобретение с успехом было применено для отопления зданий.

Со временем трубопроводы и труба для отопления видоизменились существенно — от деревянной, керамической до стальной, полипропиленовой трубы в ППУ-изоляции.

Преимущества

Помимо отличной степени изоляции и удобства монтажа скорлупа ППУ имеет и другие преимущества:

• Низкая стоимость;
• Длительный срок службы;
• Отличная парозащита и гидроизоляция;
• Экологически чистый материал;
• Более высокая устойчивость к механическим повреждениям, в отличие от других изоляционных материалов.

Парозащита и гидроизоляция препятствует возникновению коррозии и плесени. Все приведенные выше преимущества позволяют использовать скорлупу ППУ в различных отраслях. А поскольку она не требует обслуживания, и срок ее эксплуатации достигает 35 лет, поставщикам данная теплоизоляция труб не причинит никаких проблем долгие годы.

Теплоизоляция труб с помощью скорлупы ППУ – это просто, недорого, надежно и долговечно!

Наружные тепловые сети — интересные факты

• В США, Локопорте (Lockport) в 1876 году впервые была подключена система ЦТП (централизованного теплоснабжения).
• В 1878 г. впервые в Европе, в госпитале Бонна (Германия) и больнице Стокгольма (Щвеция) были запущены системы ЦТП.
• К 1930 году в Европе, включая Ватикан насчитывалось более 200 систем ЦТП.
• Впервые в СССР горячий водовод из дерева был смонтирован в Смоленске в 1927 году. Деревянный водовод из клепки, был толщиной 60 мм, внутренним диаметром 100 мм, а длиной 800 м. Он был уложен непосредственно в землю, без изоляции, на глубине до 2 м. При изначальной температуре воды 60º, к концу трубопровода температура воды была 55,5 º. Падение температуры составило всего 4,5 градуса.
• В Германии в 1937 году Отто Байер получил жесткий полиуретановый пенопласт.
• В Германии в 1944 году началось промышленное производство пенополиуретанов.
• Нефтяной, энергетический кризис 1974 и 1976 гг. подтолкнул страны Европы и США к созданию национальных энергетических программ, стимулирующих рациональное использование энергоресурсов во всех областях человеческой деятельности.
• В конце 1950 и начале 1960 гг. появились первые трубы ППУ, а компания Logstor ROR представила революционную концепцию изоляции. Таким образом, широкое применение получает изобретение — «труба в трубе» (трубы ППУ). Труба ППУ на многолетнем опыте использования в сферах ГВС и теплоснабжения, магистральных нефтегазозопроводов, конденсатопроводов доказали свою высокую технологическую и экономическую эффективность.
• Срок службы пенополиуретана 25-30 лет, а труб ППУ- 40 лет. Труба ППУ позволяет реально увеличить время службы ЦТП, значительно сократить потери тепла и эксплуатационные расходы.
• В Дании, в начале 90-х годов до 75% теплосетей было заменено трубой в ППУ. В настоящее время доля таких труб составляет 95-100%. В результате, при росте числа подключенных потребителей, — отпускаемая мощность источников теплоснабжения снизилась на 30%, тарифы на тепловую энергию — на 10%.
• В настоящее время для прокладки ЦТП в Латвии, Литве, Эстонии применяются только трубы стальные ППУ и полипропиленовые ППУ заводского изготовления.
• Потребность в трубах ППУ в России растет с каждым годом. Длина ЦТП в России порядка 250 тысяч км.
• Трубу ППУ проще монтировать и эксплуатировать, чем ее аналог из стали. Трубы в ППУ изоляции оптимально подходят для коммуникаций под землей. В трубопроводах прошлого поколения терялось до 40% тепла, в трубопроводах, проложенных с применением трубы ППУ, – только 4%.
• В настоящее время износ теплосетей достиг 60%. Удельная повреждаемость теплосети по регионам РФ на 1 км сети в год составляет 1,8-2,2, при реально допустимом уровне 0,3. Стальными трубами ППУ заменено всего 1,2% от общей длины ЦТП. В некоторых регионах РФ трубами в ППУ изоляции заменено 1,8%, при необходимости ежегодной замены 5% теплопроводов.

Дополнительная информация

ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ПРЕДИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ ППУ

Тепловые сети, горячее водоснабжение, водопроводы, и нефтепроводы.

• бесканальная (прокладка предизолированных труб с полиэтиленовой оболочкой в траншее, без устройства каналов (лотков), на подушку из песка 150 мм, глубина заложения 0,5 — 3,0 м);
• надземная (прокладка предизолированных труб в оцинкованной оболочке на скользящих опорах).

Применение труб ППУ позволяет:

• Увеличить срок службы до 30 — 40 лет (старые типы трубопроводов 5 -10 лет), Снизить тепловые потери в 10 раз до 2% (старые типы трубопроводов 20 — 40%),
• Снизить затраты: капитальные на 15 — 20% (не требуется строительство каналов, камер для установки запорной арматуры), эксплуатационные в 9 раз, ремонтные в 3 раза.
• Снизить (в 5 раз) время прокладки (монтажа) трубопроводов.
• Наличие системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) позволяет установить и устранить возникшие дефекты (увлажнение пенополиуретана) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций.
• Не требуется защита от блуждающих токов и устройства дренажной системы

СТАНДАРТНЫЙ ПОРЯДОК И УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ

1. Заказчик заполняет заявку на поставку продукции с указанием ее параметров, а так же способ доставки продукции — автотранспорт, ж/д транспорт, самовывоз и предоставляет ее Поставщику (форма заявки предоставляется Поставщиком).
2. Стороны подписывают договор
3. Заказчик, в течение трех дней, с момента подписания договора, оплачивает аванс Поставщику в размере 80 % от стоимости поставляемой продукции. Условия оплаты аванса (порядок внесения, форма оплаты) оговариваются договором поставки.
4. Поставщик после получения аванса от Заказчика начинает производство заказанной продукции
5. Заказчик, к моменту завершения изготовления продукции (срок изготовления указывается в договоре), оплачивает Поставщику оставшиеся 20 % от стоимости поставляемой продукции, а так же транспортные расходы по доставке продукции, если это требуют условия поставки.
6. Поставщик отгружает изготовленную продукцию Заказчику

По желанию Заказчика данные условия поставки корректируются.

При желании Заказчик может сам предоставить стальную трубу.

ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКЦИИ

Предизолированные трубы изготавливаются двух видов в полиэтиленовой и оцинкованной оболочках для подземной (бесканальной) и надземной прокладки соответственно. Диаметр стальных предизолированных труб от 57 мм до 530 мм, длинна от 9 до 12 метров, качество которых подтверждено сертификатами заводов-изготовителей. Применяются только новые трубы. Так же поставляются фасонные изделия к ним (отводы, тройники, неподвижные опоры, комплекты для изоляции стыков).

В случаях использования стальной трубы поставленной самим Заказчиком Поставщик не несет ответственности за качество стальной трубы.

В зависимости от толщины ППУ слоя пенополиуретана, трубы и фасонные изделия могут быть двух типов тип 1—стандартный, тип 2—усиленный

Предизолированные трубы с обоих концов имеют не изолированные участки по 150-210 мм (в зависимости от диаметра стальной трубы), которые оставлены для удобства сварки и монтажа. После монтажа трубопровода оставленные стыки теплоизолируются комплектами для изоляции стыков. При необходимости наше предприятие оказывает услуги по изоляции стыков (описание см. далее: Раздел-Теплоизоляция сварных соединений).

По желанию заказчика трубы изготавливаются с системой ОДК (описание см.далее: Раздел — СИСТЕМА ОПЕРАТИВНО — ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ (ОДК)

1 -центрирующая опора; 2-изоляция из ППУ; 3-труба-оболочка из полиэтилена; 4- стальная труба; 5-проводники-индикаторы системы ОДК (показаны условно)

В качестве теплоизоляционного слоя в трубах используется самый эффективный и теплосберегающий материал – пенополиуретан

Параметры теплоизоляционного материала ПЕНОПОЛИУРЕТАН (ППУ) – применяемого в предварительно изолированных трубах

Показатель	Значение
Плотность тепловой изоляции ППУ, кг/м3, не менее	60
Прочность при сжатии при 10 %-ной деформации в радиальном направлении, МПа, не менее	0,3
Объемная доля закрытых пор, %, не менее	88
Водопоглощение при кипячении в течение 90 мин, % по объему, не более	10
Срок реальной эксплуатации	30-50 лет
Теплопроводность ППУ при средней температуре 50 °C, Вт/м•°С, не более	0,03

ПРИМЕНЕНИЕ И МОНТАЖ ПРОДУКЦИИ

Данные предизолированные трубы применяют для прокладки тепловых сетей, горячего водоснабжение, водопроводов, и нефтепроводов.

• Монтажные работы по бесканальной и надземной прокладке тепловых сетей с использованием предизолированных труб и элементов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», ВСН29-95 , ВСН11-94 и проектной документацией
• Разработку траншей для бесканальной прокладки трубопроводов с использованием предизолированных труб следует выполнять механическим способом с соблюдением требований СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты»
• Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния ППУ изоляции и целостности сигнальных проводов системы ОДК (при ее наличии).
• Не допускается затопление трассы водой.
• Теплоизоляция сварных стыков на трассе и засыпка теплопроводов песком производится после гидравлического испытания этого участка на прочность и плотность, а также после повторного замера сопротивления изоляции по каждому элементу.
• Перед укладкой трубы и элементов трубопроводов производится осмотр на предмет наличия трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, разрывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.
• Опускание в траншею Предизолированные трубы следует производить плавно, без рывков и ударов о стенки и дно каналов и траншей.
• Теплоизолированных труб, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.
• При монтаже труб ППУ необходимо обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частям стыка, предохранять от механических повреждений концы проводов. Не допускать расположения сигнальных проводов в нижней четверти стыка.
• Резку труб производят газорезкой, при этом ППУ — теплоизоляция снимается ручным инструментом (ножовка, нож), а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами. При наружной температуре воздуха ниже минус 10°С полиэтиленовую оболочку перед разрезанием следует прогреть газовой пропановой горелкой.
• Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С.
• При производстве сварочных работ необходимо установить защиту для теплоизоляционного слоя — ППУ и полиэтиленовой оболочки, а так же концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр (защитные экраны).
• При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке из песка высотой не менее 300 мм.
• При обратной засыпке особое внимание следует обратить на качество засыпаемого грунта, он не должен содержать крупных включений и своей структурой не должен повредить полиэтиленовую оболочку теплоизолированных труб.
• После сварки концов стальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.
• Монтаж трубопроводов производится на дне траншеи.
• Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи при температуре +10°С и выше. Несколько труб свариваются в плеть и изолируются на лежнях (с последующим их удалением). Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса.

СИСТЕМА ОПЕРАТИВНО — ДИСТАНЦИОННОГО КОНТРОЛЯ (ОДК)

(Изготавливается при желании Заказчика)

Система ОДК позволяет обнаружить место прорыва трубопровода с точностью до метра, что делает затраты по ремонту трубопроводов минимальными, а так же позволяет установить и устранить возникшие дефекты (увлажнение ППУ) и, как следствие, предотвращать аварии, типичные для тепловых сетей других конструкций.

Основной принцип работы системы ОДК — это изменение электропроводности ППУ при увлажнении изоляции. Контроль состояния изоляции заключается в измерении сопротивления сигнальных проводов, проложенных в теплоизоляционном слое между стальной трубой и полиэтиленовой или оцинкованной оболочках относительно стальной (рабочей) трубы.

Увлажнение (при прорыве в трубе) ППУ ведет к резкому падению сопротивления и ОДК сигнализирует о необходимости оперативного вмешательства.). Сигнальная часть служит для приема и обработки информации о состоянии ППУ и обнаружения мест повреждения. Она включает в себя все требующиеся для контроля приборы и прочие элементы системы, не связанные непосредственно с трубой (определяется проектом проекту):

• Клеммные коробки (терминалы) (служат для согласования трубной и сигнальной частей системы, используются для создания легкодоступных измерительных пунктов, предназначенных для контрольных измерений и локализации повреждений).

• Соединительные кабели для подключения выводов сигнальных проводов к терминалам.
• Приборы контроля, детекторы (переносные и стационарные) (применяются для постоянного или периодического контроля состояния трубопровода. При попадании влаги в изоляцию ППУили обрыве проводников определяется тип повреждения и, при необходимости, формируется сигнал для дистанционного сообщения).
• Центральный детектор (применяется для постоянного контроля за шестью стационарными детекторами. Соединение с детекторами осуществляется через двужильный кабель).
• Измерительные приборы.

Расстояние проводников до рабочей трубы должно составлять 15-20 мм. Провода не должны пересекаться. Контроль сопротивления изоляции и целостности шлейфа должен производиться при монтаже каждого стыка. Система очень проста и при монтаже и в эксплуатации Постоянный контроль фактического состояния элементов теплопровода, позволяет избежать высоких затрат на ремонт трубопроводов и устранение последствий аварий. Система позволяет осуществить ручную локализацию при монтажных проверках, а также автоматическую локализацию на действующей тепловой сети. Это дает возможность заказчику контролировать качество строительно-монтажных работ до окончания монтажа, т.е. до засыпки теплотрассы, а также в процессе эксплуатации обнаруживать повреждения ППУ-изоляции до того, как рабочая труба подвергнется воздействию коррозии. В случае своевременного обнаружения поврежденной изоляции ремонтные работы не требуют отключения теплоносителя и замены рабочей трубы.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

После сварки предизолированных труб в местах сварных соединений остаются не изолированные участки (стыки). Целью производства работ по заделке стыков является теплоизоляция сварного соединения трубопровода и защита теплоизоляционного слоя ППУ от проникновения влаги и механических повреждений.

Мы предлагаем следующие 2 варианта теплогидроизоляции стыка трубопровода:

• Термоусаживающейся муфтой с заливкой ППУ
• ППУ скорлупы с гидроизоляцией термоусаживающейся пленкой

Пенополиуретановые скорлупы с гидроизоляцией термоусаживающейся пленкой

• Отрезанные по длине стыка ППУ-скорлупы устанавливаются на изолируемый стык. Пенополиуретан легко обрабатывается ножовкой и ножом. Крепление скорлуп на стык производится при помощи ленты типа скотч. Крепление проволокой не допускается.
• Гидроизоляция стыка производится после теплоизоляционных работ. Оболочка трубы в зоне усадки ленты прогревается до 70°С. Лента оборачивается вокруг стыка, скрепляется замковой пластиной и равномерно усаживается по периметру газовой горелкой.

Термоусаживающейся муфтой с заливкой пенополиуретана

• Термоусаживающейся муфтой, которая надевается на участок трубы рядом со сварным швом, после сварки надвигается на стык, края муфты нагреваются пропановой горелкой до полной усадки.
• После контроля герметичности опрессовкой воздухом под давлением, стык заполняется компонентами ППУ с их последующим вспениванием, после чего теплоизоляция монолитна, однородна и имеет одинаковые физико-механические свойства на всем протяжении трубопровода.
• ТУ муфты обеспечивают надёжную гидрозащиту благодаря высокой механической прочности, превосходному сопротивлению истиранию, необходимых для эксплуатации теплотрасс в условиях больших механических напряжений трубопровода.

7.МАРКИРОВКА

Условное обозначение предизолированной трубы или фасонного изделия состоит из :

• Наименования изделия — «труба», «отвод» и т.д., сокращенного наименования материала трубы – Ст
• Наружного диаметра
• Толщины стенки трубы в миллиметрах
• Типа изоляции (1 или 2)
• Сокращенного наименования материала изоляционной конструкции: пенополиуретан — ППУ
• Сокращенного наименования материала внешней оболочки: полиэтиленовая оболочка — ПЭ , оцинкованная оболочка – ОЦ.
• Номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения предизолированной стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке:

Труба Ст 57 × 3 — 1 – ППУ — ПЭ ГОСТ 30732-2001

ТРАНСПОРТИРОВКА

• Перевозку предизолированных труб и фасонных изделий осуществляют автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба. Перевозка продукции на неприспособленном автотранспорте может привести к повреждению теплоизоляции!
• Транспортировка теплоизолированных труб должна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом, приспособленным для перевозки труб. Рекомендуется использовать изделия из бруса сечением 100 x 100 мм.

• Перевозку труб и фасонных изделий, погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже минус 18 °С.
• При погрузке и разгрузке предизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры, обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя из пенополиуретана.
• Для погрузки и разгрузки труб и фасонных изделий следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50-200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.
• Для труб диаметром более 108 мм возможно использование торцевых захватов со специальными траверсами.
• Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб, волочение их по земле.
• Укладку предизолированных труб в транспортные средства необходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия следует использовать поролон, резину и т.п.
• Для обеспечения свободного пропуска обвязок между трубами и дном кузова автомашины укладывают прокладки.
• Не допускается раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании.
• Для предупреждения раскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установить специальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки и теплоизоляционного слоя в процессе транспортировки

В случаях не соответствия автотранспорта в накладной делаются отметки, и претензии к повреждению теплоизоляции не принимаются.

ХРАНЕНИЕ

• Трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.
• Складирование предизолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. В штабеле должны быть уложены трубы одного типоразмера.
• Фасонные изделия хранят в специально отведенных для них местах, рассортированными по виду и диаметрам.
• Трубы и фасонные изделия при хранении более 2 недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонными материалами).
• Торцы предизолированных труб должны быть защищены заглушками.
• На строительных площадках предизолированных трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной до 1,2 м и высотой не менее 300 мм, отсыпанные перпендикулярно длине труб, под концы и середину трубы.
• При складировании труб вблизи земляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до места складирования должно определяться в зависимости от глубины траншеи и типа грунта (угла естественного откоса).
• Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов оболочки.
• Не допускается складирование и хранение предизолированных труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой.

ГАРАНТИЯ

• Изготовитель гарантирует качество на свою продукцию при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения-2 года со дня изготовления.
• Гарантийный срок эксплуатации-5 лет со дня отгрузки изготовителем.

СНиП «Наружные тепловые сети» и ППУ трубы

В настоящее время техническая сторона прокладки наружных тепловых сетей регламентируется СНИП 41-02-2003 «Тепловые сети». Настоящими правилами прокладка полиэтиленовых трубопроводов тепловых сетей (и других трубопроводов из полимерных материалов) допускается при рабочем давлении пара менее 0,07 МПа и температуре жидкого теплоносителя ниже 115 °С при давлении менее 1,6 Мпа.

Как видно, полиэтиленовый трубопровод в тепловых сетях имеет серьезные ограничения на применение и подходит далеко не для всех условий прокладки. Стальные трубы в ППУ оболочке, предлагаемые НПО «Стройполимер», таких ограничений не имеют и подходят для оборудования теплосетей любой конфигурации.

Создание теплоизоляции методом заливки

В процессе производства пенополиуретан превращается в так называемую скорлупу, а ее поверхность покрывается стеклопластиком, фольгой или пергамином. После такого превращения пенополиуретан используется для утепления труб. Оболочка защищает трубопровод горячего и холодного водоснабжения от перепадов внешней температуры.

Чтобы создать полуцилиндр (скорлупу) требуется пресс-форма, предварительно смазанная солидолом или другими антиадгезионными смазками. Затем жидкие компоненты заливаются в форму под высоким давлением. При смешивании происходит химическая реакция: смесь пенится, расширяется и твердеет. Надежность конечного продукта зависит от качества и точности размеров заливаемой емкости.