Предизолированные трубы: лучшее решение для современных теплосетей

Качественные комплектующие и трубы предизолированные для теплосетей – гарантия длительной эксплуатации коммуникаций в любой климатической зоне. Сама технология выпуска этой продукции и квалифицированный монтаж с соблюдением технологии обеспечивает безупречную работу теплосети на долгий срок без потребности в ремонте.

Предизолированные трубы — незаменимые изделия для прокладки теплотрасс

В чем отличие предизолированных труб от прочих?

Тем, кто знаком с системой «сэндвич» для дымоходов, труба предизолированная с ППУ покажется «родственным» изделием. Тот же цилиндр в более широкой заготовке, но промежуток между ними заполнен не минеральной или базальтовой ватой, а вспененным и запеченным синтетическим наполнителем. На данный момент такая разработка считается наиболее высокотехнологичным достижением в данной отрасли.

Такой способ утепления труб для тепловых сетей на практике подтверждает свою эффективность и надежность – высокий КПД трубопровода при сроке эксплуатации не менее 25 лет. Предизолированное изделие способна выдерживать кратковременные амплитудные скачки теплоносителя при рекордно низкой температуре внешней среды в зимний период. Специфическая форма изделия с внутренней изоляцией используется не только для горячей воды, но и для транспортировки других жидких и газообразных сред.

Основная труба – стальная, внешний слой не всегда сплошной металлический с оцинковкой, особенно когда в этом нет надобности. Пенополиуретановая прослойка может быть защищена гибкой оболочкой, обвивающей пористый наполнитель в виде спирали. Каждый слой многослойных изделий изготавливается по особой технологии, снабженной системой спецконтроля влажности изолирующего слоя и вероятных дефектов в сегменте магистрали.

Труба «в трубе» выглядит не как сборка, а как цельное изделие, благодаря плотному сцеплению теплоизолирующего наполнителя. Предварительно изолированные изделия рекомендованы для использования практичной укладки в системах теплосети. Внешний слой рассчитан на защиту ППУ от намокания, а также обеспечивает противодействие внешним воздействиям.

Предизолированные трубы по конструкции схожи с сендвич-дымоходами, но внешняя оболочка может быть из полиэтилена

Составляющие предварительно изолированных труб

Труба в ППУ изоляции выпускается из таких компонентов:

1. Стержневая основа или функциональная стальная труба. Выпуск сертифицированных изделий осуществляется по ГОСТ:

2. Внутренний термоизоляционный слой выпускается из пенополиуретанового сырья от ведущих производителей. Из отечественной продукции на высокотехнологичный уровень вышли производства «Изолан», «Дау», «Элостокам» и «Хантсмен», чья продукция не уступает импортным системам. Их готовые наполнители имеют длительный гарантийный срок эксплуатации при максимальной внешней и внутренней нагрузке, даже гидроударе или кратковременном повышении температуры до 150°C.

3. Внешняя оболочка или защитный кожух призван защищать слой ППУ от повреждений и проникновения влаги. Отсутствие доступа влаги извне обеспечивает сохранность всех слоев предизолированных труб — от коррозии стержневой основы и крошения полиуретана. Полиэтиленовая оболочка выпускается по ГОСТ 16330 из термо-свето-стабилизированного сырья высокой плотности черного цвета. Возможно использование оболочки другого типа – по другим стандартам.

Наиболее востребованные предизолированные стальные трубы (ППУ-ПЭ ГОСТ 30732):

Внешняя оболочка предохраняет трубы от вредного воздействия окружающей среды и способствует увеличению срока эксплуатации теплотрассы

Требования к качеству изделий

Все процессы выпуска труб с ППУ тщательно контролируются на соответствие нормам стандартизации. Например, вспенивание и отвердение пенополиуретана – быстрый процесс, где недопустимы отклонения от норм. Буквально через секунды сырьё обретает завершающий вид и готов к использованию. Есть ППУ разной плотности и жесткости – в пределах 1 кг/м³. Его изолированные пористые ячейки тоже имеют разные размеры – до 1 мм в диаметре.

Требования по теплоизоляционному наполнителю:

• водопоглощение ППУ по объему – в пределах 10% (испытывается при 1,5 часовом кипячении);
• плотность – в пределах 60 кг/м³;
• упругость на сжатие – от 0,3 МПа (в пределах 10% деформации во всех направлениях);
• изменение длины изделия после прогревания до 110°C должно быть минимальным – до 3%.

Обязательное тестирование по основным качественным показателям проходят не только сами предизолированные трубы, но и все комплектующие. Перед реализацией их проверяют лабораторным способом на плотность, величину закрытых пор и теплопроводность.

Это интересно! Пена в изоляционном слое внешне напоминает желтоватый кондитерский крем после взбивания. Но эта однородная паста имеет плотную мелкоячеистую структуру, которая не оседает, не слипается. Торцы ППУ изоляции не имеют защитного слоя, и очевидно, что термозащита составляет не более 1/3 общей толщины изделия.

Одна из характеристик предизолированных труб с пенополиуретаном — сцепление внешнего и внутреннего слоев. Для этого должны выполняться технологические нормы:

• зачистка поверхности стальной трубы от ржавчины, с обязательным образованием шероховатости, с которой у вспененного ППУ лучше адгезия;
• поддержка заданного температурного режима для равномерного вспенивания сырья;
• обработка внутренней оболочки разрядом для большего сцепления с пенным наполнителем.

Для труб в теплоизоляции также существуют ГОСТы, согласно которым они производятся

Благодаря полученным свойствам, предварительно изолированные трубы используют при сооружении магистральных нефте-, газо- и паропроводов. А также широко используют в теплосетях для горячего водоснабжения и в различных технических трубопроводах – в цехах на горячем производстве.

Важно! ППУ производился несколькими способами, но на сегодня закрепилась практика – брать за основу углекислый газ и фреона 141b (F-141b). Эта смесь опасна, поэтому используется только в промышленном способом, из-за взрывоопасности вероятности возгорания. Но вспенивающие реактивы дают максимальный эффект при получении необходимого содержимого в межтрубном пространстве. Все нормы регулируются единой стандартизацией – ГОСТ 30732-2001.

Преимущества предизолированных труб с ППУ

Положительных качеств и подобных изделий немало.

1. Монтаж коммуникаций в сжатые сроки с минимальными трудозатратами.
2. Снижение теплопотерь до минимума (2% против 40%).
3. Повышение КПД теплотрассы до максимально возможных показателей.
4. Повышение сроков эксплуатации коммуникаций в 3-5 раз (относительно старой технологии).
5. Возможность снижения затрать на частый капитальный ремонт, благодаря минимизации разрывов предизолированных труб и их сочленений.
6. Работа системы дистанционного контроля (ОДК).
7. Нет необходимости в заземлении и обустройстве дренажной системы.
8. Защита труб от коррозии и других внешних негативных факторов.
9. Трубы в ППУ менее подвержены разрушению от химреактивов и агрессивной среды.
10. Безопасность ППУ для экологии.
11. Максимальное сохранение температуры транспортируемого вещества, благодаря отсутствию «мостиков холода».
12. Минимальная теплопроводность при небольшом слое теплоизоляции.

Монтаж предизолированных труб осуществляется с минимальными затратами времени и средств

Технология изготовления предизолированных труб

Хорошо налаженный процесс предполагает залив пенообразующего сырья в просвет между внешней оболочкой и стальной трубой. Технология продумана таким образом, чтобы производство изделий для теплоцентралей выполнялось при минимуме операций.

Пена ППУ с минимальной теплопроводностью заливается поверх стальной трубы, которая закреплена тельфером на специальном монтажном столе. Центраторы и СОДК контролируют процесс формовки изделий. Изделие электролебедкой помещают во внешнюю оболочку. Конвейер смещает изделие в термокамеру – для дальнейшей термостатики.

Тепловентиляторы прогревают горячей струей воздуха внутреннюю поверхность трубы до 350°C – горячая основа для заливки пенополиуретана готова. Специальное устройство вращает трубу на поворотной оси. С двух сторон торцы изделие снабжают заглушками с небольшими дренажными просветами для воздуха вывода проволоки.

Винтами крепят заглушки, чтобы предупредить отток не застывшего сырья из пространства между трубами. Заливочная машинка регулируется на пульте управления, где выставляют основные параметры заливки. Они зависят от типа сырья, длины и формы труб. Лейку для впрыскивания ППУ заливочной машины подводят к отверстию трубы и производят быстрый ввод смеси. Дальнейшая цель – отвердение термоизоляционного слоя в межтрубном пространстве.

Далее изделия переводятся на участок контроля и лабораторной проверки качества. Сертифицированные изделия сортируют, маркируют и упаковывают. По завершении процесса гидроизоляции на торцах труб для тепловых сетей их штабелируют на стеллажах – до 5-6 изделий.

Обратите внимание! В Европе основные требования к предварительной изоляции из ППУ для прокладки подземных коммуникаций регулировались европейским стандартом – EN253. Он отражался и в сопроводительной документации.

В РФ производители предизолированных изделий, технологи и разработчики выработали единый российский стандарт – ГОСТ 30732-2001. Стандартизация вступила в законную силу 01.07.2001 года. В нормативном документе отражены требования к изделиям ППУ изоляции и комплектующим к предизолированным трубам. Эксплуатация предизолированных изделий в коммуникациях предполагает учет теплопроводности газов. Этот показатель растет по мере повышения температуры. Однако этот показатель не способен существенно повлиять на сами трубы и изолирующий слой пенополиуретана.

Предварительно изолированные пенополиуретаном трубы

Что такое трубы ППУ

Чтобы исключить перемерзание транспортируемых по магистралям жидкостей, последние при сборке сети на улице или прокладывают очень глубоко под землей, или же дополнительно утепляют с использованием специальных материалов. И та и другая методики отличаются трудоемкостью и технологической сложностью. Поэтому в последнее время все более популярными становятся трубы особой конструкции — предизолированные.

Изделия этого типа утепляются еще на этапе производства с использованием современного изолятора, отличающегося очень низкой степенью теплопроводности — пенополиуретана. Стоят такие трубы дороже обычных. Однако собранные из них магистрали могут прослужить в последующем без необходимости ремонта десятилетия.

Непревзойденная гибкость и простой монтаж

Гибкие трубопроводы Terrendis превосходно изгибаются и способны обойти любые препятствия по пути следования теплотрассы. Кроме того, они очень просто монтируются без использования спец. инструмента.

Гибкие материалы: Гибкая подводка из нержавеющей стали для воды и газа

Для изменения направления прокладки от 15 до 90⁰ используются предизолированные отводы. Если угол поворота меньше 15⁰, производится подрезка трубы в нескольких местах не более 5⁰ в каждом. Компенсация температурного расширения выполняется L, Z, U-элементами или предварительным нагревом труб во время прокладки.

При соединении или резке элементов электро- и газосваркой торцы теплоизоляции и защитного слоя должны защищаться экранами от попадания искр и пламени. Стыки герметизируют муфтами с термоусадочными кольцами, предварительно одетыми на трубопровод. В их полость заливается монтажная смесь или пенополиуретан.

При укладке коммуникации в траншее на ее дно насыпается песчаная подушка толщиной 10 см. Провода сигнализации должны находиться сверху. При глубине траншеи меньше 0,5 м ее накрывают бетонными плитами. После завершения монтажа и испытания на наличие протечек производится гидравлическая изоляция конца трубопровода термоусадочным рукавом.

Конструкция труб ППУ

Внешне такие изделия очень похожи на хорошо известные многим сэндвич-дымоходы. То есть состоят они из трех основных слоев:

• собственно стальной трубы, по которой в дальнейшем будет производиться перекачка жидкости;
• слоя пенополиуретана;
• внешней защитной оболочки.

В слое пенополиуретана в таких трубах проходят специальные сигнальные кабели. Благодаря их наличию, всегда можно с высокой точностью определить место аварии на магистрали и быстро произвести ремонтные работы.

Производство труб с предизоляцией

Производство предизолированных труб осуществляется на современных автоматизированных линиях при контроле качества и соблюдения технологии на каждом из этапов:

Производство предизолированных труб

• Стальные трубы проходят дробеструйную обработку, которая обеспечивает удаление окалины, ржавчины и придает поверхности определенную рельефность. Благодаря этой шероховатости обеспечивается лучшее сцепление вспененного полиуретана и стали.
• Стальная заготовка помещается в полиэтиленовый футляр и фиксируется так, чтобы обеспечить одинаковую толщину утеплителя по всему сечению конструкции. Длина наружной ПНД оболочке несколько меньше чем размер трубы, не закрываются оба торца изделия на 15-20 см. Это делается для обеспечения сварки трубопровода.
• Полученную заготовку заполняют пенополиуретаном и оставляют до полного затвердевания утеплителя.

Для прокладки трубопроводов в особо сложных климатических условиях используют предизолированные трубы с греющим кабелем, который обеспечивает активную защиту магистрали от перемерзания. Навивка кабеля осуществляется сразу после подготовки стальной трубы после дробеструйной обработки.

Какие могут иметь технические характеристики

На рынок предизолированные трубы сегодня поставляются в широком ассортименте. Различаться такие изделия могут по:

• диаметру;
• толщине стенок;
• толщине изоляционного слоя;
• количеству проложенных сигнальных кабелей и т. д.

Стоимость изделий этой разновидности напрямую зависит от их диаметра и толщины изоляционного слоя. По последнему показателю трубы ППУ выбирают с учетом климата того региона, в котором предполагается сборка сети, а также глубины заложения последней. В теплых районах обычно собирают магистрали с толщиной утепляющего слоя в 5 см. В северных регионах используют трубы с изоляционным слоем на 10 см и более.

Сигнальных кабелей в утепляющем слое таких изделий, в зависимости от диаметра, может прокладываться два или три.

Технология производства

Существует пять способов производства предизолированных труб:

1. заливка сверху
2. заливка снизу
3. заливка по центру
4. заливка обратным ходом
5. заливка с протяжкой

Заливка сверху (рис. 1).

На первом этапе стальная труба подвергается дробеметной, щеточной или дробеструйной обработке. Такая обработка очищает металл от ржавчины и делает поверхность шероховатой, что усиливает адгезию ППУ с трубой и сводит риск отслоения к минимуму. Далее трубу подогревают до 30оС. Надевают на неё центрирующие опоры, в которые вставляют проводник индикатор системы дистанционного контроля, затем следует гидрозащитная оболочка и фланцы на края. Во фланцах делают специальные отверстия для заливки трубы и выхода воздуха.

На втором этапе трубу устанавливают под нужным углом от 1 до 15 градусов, на специальном столе для заливки. Через отверстие в верхнем фланце подают смесь полиольного и изоцианатного компонентов. Под действием силы тяжести смесь стекает вниз по трубе, скорость стекания зависит от угла, на который поднята труба. С началом расширения пены труба заполняется от центра к концам. Технологические отверстия закрывают, трубу выдерживают время, необходимое для полимеризации изолирующего слоя. Затем фланцы снимают, труба готова.

Заливка снизу (рис.2).

Необходимое количество смеси подается через технологическое отверстие в нижнем фланце, пена начинает расширяться, заполняя трубу. Вымещаемый воздух выходит в отверстие на верхней крышке, которое закрывают, когда пена достигнет его.

Плюс метода в простоте. Минус в том, что пена проходит всю длину трубы, расход компонентов больше. Плотность ППУ различная вверху и внизу трубы.

Заливка по центру

Трубу кладут горизонтально и вводят смесь компонентов в отверстие по центру трубы, как показано на рис.3. Путь пены уменьшается до половины трубы, но появляется риск захвата воздуха, который удаляется через отверстия в боковых фланцах.

Заливка обратным ходом.

Трубу устанавливают горизонтально. В этом методе используют заливочную машину, у которой смесительная головка расположена на конце штока (рис.4). Шток вводят, располагая головку в дальнем конце трубы. Начинается заливка пены, и шток непрерывно выдвигается, равномерно распределяя пену по длине трубы. Размер смесительной головки для прохода в межтрубное пространство должен быть минимальным. Это ограничивает использование метода для труб малого диаметра.

Заливка с протяжкой.

Труба устанавливают горизонтально. Наносят пену на бумажную мембрану и протягивают в межтрубном пространстве. Свойства ППУ при этом, будут одинаковы по всей длине. Метод позволяет заполнять длинные и узкие трубы. Минус — мембрана остается внутри трубы, негативно влияя на адгезию.

Нормативы ГОСТ

Производятся предизолированные трубы у нас в стране со строгим соблюдением предписаний ГОСТ. Утеплитель, используемый при изготовлении таких изделий, в любом случае должен отвечать следующим требованиям:

• водопоглощение по объему — 10%;
• упругость на сжатие — не менее 0.3 МПа (деформация во всех направлениях — до 10%);
• плотность — до 60 кг/м3.

При нагревании до 110 °С длина используемого при сборке труб ППУ изолятора не должна превышать 3%.

Изготавливаться пенополиуретан для утепления труб может по разным технологиям. Но чаще всего такой материал делают на основе углекислого газа и фреона. В большинстве случаев при изготовлении труб ППУ используется пенополиуретан таких хорошо зарекомендовавших себя марок, как «Дау», «Изолан», «Хантсмен», «Элостокам».

Цены на трубы для теплосетей

Сегодня для прокладки различных трубопроводных систем широко применяются гибкие теплоизолированные трубы разных производителей, отличающиеся по конструкции и применяемым в производстве материалам. Это трубы Флексален (производства нидерландской компании Thermaflex), Упонор (одноименного финского производителя, ранее назывались Ecoflex), Микрофлекс (выпускаемые бельгийской компанией Microflex), а также российских производителей Полимертепло (марка Изопрофлекс) и ТВЭЛ (марка Изопэкс).

У каждого производителя представлена целая линейка различных решений для холодного и горячего водоснабжения и для отопления, поэтому ориентироваться в большом количестве производителей и выпускаемых ими марок гибких предизолированных труб далеко не просто. Мы разделим всю эту массу марок на основные группы.

1. Холодное водоснабжение. Трубы данного назначения отличаются отсутствием антидиффузного защитного слоя, препятствующего проникновению кислорода в систему, поскольку содержание кислорода в системе холодного водоснабжения мало влияет на эксплуатационные характеристики. В то же время некоторые марки труб снабжаются греющим кабелем (Flexalen 600 или Uponor Supra Standart), трубы Uponor Supra имеют кабель-канал для установки греющего кабеля.

Гибкие материалы: Гибка труб в Москве. Гибка профильных и нержавеющих труб

Некоторые марки труб для холодного водоснабжения поставляются без греющего кабеля или кабель-канала. Они предназначены для прокладки трубопровода на глубине ниже уровня замерзания. Кроме того, трубы Флексален имеют модификацию с большей толщиной теплоизоляции, обеспечивающей увеличенную энергоэффективность, а также могут поставляться в двухтрубном исполнении, позволяющем совмещать в одном теплоизолирующем кожухе линии подачи воды к разным точкам.

2. Горячее водоснабжение. Трубы для горячего водоснабжения тоже могут поставляться без кислородного барьера. Они почти аналогичны трубам для холодного водоснабжения, но конструктивно выполнены без греющего кабеля, поскольку здесь опасность замерзания значительно ниже из-за высокой температуры воды.

3. Отопление. Для систем отопления важно наличие кислородного антидиффузного слоя, блокирующего поступление кислорода в систему, поскольку кислород вызывает усиление кавитационных процессов и коррозии металлических элементов, а также развитие аэробных бактерий. Также важна стойкость к высоким температурам и повышенному давлению.

Для монтажа отопительных систем часто применяются многотрубные системы (например, Uponor Quattro, или Flexalen 1000 ). Особенно широк ассортимент труб Флексален. Кроме того, их положительная особенность в том, что материал основной трубы в них – полибутен, поддающийся сварке, что позволяет использовать не только компрессионные фитинги, но и электросварные, не создающие заужение проходного сечения.

ИЗОПРОФЛЕКС®-А – это гибкие полимерные трубы, предназначенные, прежде всего, для подземной бесканальной прокладки. Трубы можно использовать в системах ГВС и низкотемпературного теплоснабжения, питьевого водоснабжения, удаления сточных вод, канализации, в холодильных установках и плавательных бассейнах.

Трубы ИЗОПРОФЛЕКС®-А представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из напорной трубы «ДЖИ-ПЕКС- АМТ» с внутренним слоем из сшитого полиэтилена (РЕХ-А), армированной высокопрочной нитью из арамидного волокна (Kevlar®), теплоизоляционного слоя из вспененного полиуретана и защитной гофрированной полиэтиленовой оболочки.

Гибкость труб ИЗОПРОФЛЕКС®-А позволяет использовать их, практически, при любых вариантах прокладки трубопровода и дает возможность выбрать оптимальный маршрут.

Здесь вы можете оформить заказ на продукцию или задать вопрос специалисту.

Трубы для сетей ГВС и отопления

Трубы для сетей ГВС и отопления семейства ИЗОПРОФЛЕКС и КАСАФЛЕКС практически полностью покрывают потребность теплоэнергетических компаний в трубах для внутриквартальных сетей, увеличивают срок службы сетей до 50 лет и обеспечивают снижение тепловых потерь до уровня 3%.

Марка трубы	Рабочая температура	Рабочее давление	Диаметры
КАСАФЛЕКС	до 160°С	1,6 МПа	55 — 163 мм
ИЗОПРОФЛЕКС-135А	до 135°С	1,0 МПа	50 — 160 мм
ИЗОПРОФЛЕКС-115А	до 115°С	при 1,0 МПа	50 — 160 мм
	при 95°С	до 1,25 МПа
ИЗОПРОФЛЕКС-95А	95°С	1,0 МПа	40 — 225 мм
ИЗОПРОФЛЕКС	95°С	0,6 МПа	25 — 75 мм
ИЗОПРОФЛЕКС-65	до 65°C	0,6 МПа	75 — 140 мм

Предизолированные трубы для сетей холодного водоснабжения и водоотведения ИЗОПРОФЛЕКС-АРКТИК, АРКТИК и ИЗОКОРСИС, снабженные саморегулирующимся нагревательным кабелем, обеспечивают работоспособность трубопровода при температуре окружающей среды до — 60°C.

Гибкие материалы: Гибка труб на заказ в Москве – Завод НЗМК

Марка трубы	Рабочая температура	Рабочее давление	Диаметры
ИЗОПРОФЛЕКС-АРКТИК	до 40°С	1,0 — 1,6 МПа	25 — 110 мм
АРКТИК	до 40°С	0,6 — 1,6 МПа	125 — 900 мм
ИЗОКОРСИС	до 40°С	безнапорная	110 — 800 мм

Труба «Касафлекс» имеет спиралевидную гофрированную напорную трубу, изготовленную из нержавеющей стали.

Теплоизоляция труб «Касафлекс» изготовлена из озонобезопасного пенополиуретана с высокими теплоизоляционными свойствами. Внутри теплоизолирующего слоя проходит сигнальный кабель для подключения системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). Кроме того, труба имеет гидроизолирующую оболочку из полиэтилена.

Тепловые потери труб «Касафлекс» соответствуют требованиям СНиП 41-03-2003.

Применяемый материал для тепловой изоляции — пенополиуретан (ППУ), вспенивание которого осуществляется без использования фреона (вспенивающий агент — СО2).

Рабочая температура: до 160 °С (обусловлено техническими характеристиками ППУ изоляции), допускается кратковременное повышение температуры до 180 °С.

Рабочее давление: 1,6 MПа.

Трубы «Касафлекс» предназначены для высокотемпературных сетей отопления.

Надежность. Статистика аварийных случаев при использовании систем гибких трубопроводов «Касафлекс» с 2002 г. показывает, что на 75 километров трубопровода в год приходится, в среднем, 2 повреждения.

Скорость монтажа .Скорость монтажа труб «Касафлекс» в 4-8 раз выше по сравнению с традиционными трубами. Бригада из четырех человек обеспечивает прокладку 400–700 метров трубопровода за смену. При этом не требуется использования погрузочно-разгрузочных механизмов и сварочной техники.

Замена сетей потребует отключения потребителей всего на 2-3 часа, поэтому может производиться в любое время года.

Экономичность. Значительное снижение затрат по сравнению с традиционными металлическими трубами:

• объем земляных работ ниже в 3-10 раз,
• стоимость монтажа ниже в 4-8 раз,
• эксплуатационные расходы ниже в 2-4 раза,
• затраты на благоустройство ниже в 3-4 раза.

Технические преимущества труб «Касафлекс»:

• Поставляются цельными отрезками длиной до 800 метров, что позволяет в несколько раз уменьшить количество стыков по сравнению с традиционными металлическими трубами.
• Рассчитаны на бесканальную прокладку.
• Трубы «Касафлекс®» самокомпенсируемые. При прокладке не требуются компенсаторы, отводы, неподвижные опоры.
• Прокладка теплосетей с использованием труб «Касафлекс®» возможна без вскрытия дорожного полотна, так как при этом используется метод горизонтально-направленного бурения (ГНБ).
• Не подвержены внешней и внутренней коррозии, их пропускная способность сохраняется в течение всего срока эксплуатации.
• При отсутствии механических повреждений не требуется плановое отключение для испытаний в весенне-летний период.
• Гибкость труб «Касафлекс®» позволяет использовать их в плотной городской застройке.

1) системы отопления жилых и промышленных сооружений;2) системы снабжения холодной и горячей воды пищевого и промышленного назначения;3) системы канализации и прочее.Несомненным преимуществом теплоизолированного пластика является возможность подвода теплоносителя на большие расстояния с минимальными тепловыми потерями.

Кроме того, гибкий трубопровод намного проще монтировать в плохо доступных местах. В зависимости от области применения и эксплуатационных условий применяются два вида труб, отличающихся материалом, из которого изготавливается напорная часть. Трубы Изопрофлекс используются при температурах до 95 градусов и выполнены из пластика.

При более высоких температурах ( 135 градусов) применятся трубы Касафлекс, напорная часть которых представляет тонкостенную гофрированную трубу из нержавеющей стали. Лидерами в освоении производства данного вида строительных материалов являются европейские компании Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex и др.

Эти фирмы обеспечивают продукцией не только страны Европы, но и лидируют на американском рынке. Особенности систем теплоснабжения в странах СНД не всегда позволяет использовать гибкие теплоизолированные трубы, выполненные за европейскими стандартами. Определенные проблемы возникли, как в механических параметрах, например нестыковке диаметров труб, так и в эксплуатационных характеристиках.

В Европе редко используются централизованные системы подачи горячей воды в высотные здания.Учитывая несомненные преимущества пластика по сравнению с металлом, отечественные производители совместно с учеными разработали варианты продукции, удовлетворяющие местным требованиям. , например, внедрил свое ноу-хау, позволившее создать трубы высокого давления и большого диаметра.

При этом используется тонкостенная полимерная напорная труба, армированная кевларовой нитью.Кроме того, теплоизоляционная оболочка выполнена в виде многослойного пирога с возможность изменения количества слоев и типа материала в зависимости от эксплуатационных характеристик и целевого предназначения трубопровода.

Типы по конструкции

На настоящий момент на рынке существует две основных разновидности предизолированных труб:

Изделия первой разновидности изготавливаются из обычной или оцинкованной стали с утеплением пенополиуретаном. Снаружи такие трубы обшиваются листами из жесткой стали или нержавейки.

Гибкие изделия этого типа изготавливают по схожей технологии. Однако такие трубы покрываются оболочкой не из стали, а из гофрированного пластика. Конечно, слишком уж большой гибкостью такие изделия не отличаются. Ведь пенополиуретан — материал сам по себе достаточно жесткий и не слишком эластичный. Однако немного сгибать трубы этой разновидности при укладке все же можно.

Конечно же, при изготовлении пластиковых оболочек предизолированных труб ГОСТы также соблюдаются в обязательном порядке. Используется для их сборки обычно самый качественный светостабилизированный материал.

Иногда защитные оболочки с утепляющим слоем могут поставляться по отдельности от самих труб. В этом случае перед их монтажом при сборке магистрали трубы предварительно проверяются на герметичность, а затем покрываются антикоррозийным составом.

Сортамент изделий

В категорию предизолированных труб входят:

• Изделия, которые утеплены пенополиуретановым теплоизолирующим слоем и имеют полиэтиленовое гидрозащитное утепление. Они предназначены для строительства подземных теплотрасс;
• Изделия, которые имеют покрытие из оцинкованной стали. Используются при сооружении наружных трубопроводов.

В номенклатурном списке такой продукции представлены модели с диаметром от 32 до 1420 мм, соответственно, диаметр изоляционной оболочки варьируется от 90 до 1600 мм.

Каким образом на ППУ-трубу наносится утепляющий слой

Выпускают такие изделия многие отечественные заводы. Предизолированные трубы поставляют на российский рынок также, конечно же, и зарубежные компании.

Если судить по отзывам, то отечественная продукция этого типа по качеству на сегодняшний день при меньшей стоимости практически ничем не уступает импортной. К примеру, просто отличные отзывы от потребителей заслужили такие изделия, выпущенные «Новосибирским заводом предизолированных труб», «Орловским трубоизоляционным (Северск) и пр.

В любом случае при изготовлении таких изделий специалисты в обязательном порядке, помимо всего прочего, следят и за тем, чтобы сцепление между пенополиуретаном и стальной трубой было максимально прочным. Чтобы утеплитель не скользил по стали и держался как можно надежнее, перед его нанесением основу тщательно зачищают до образования шероховатой поверхности с одновременным удалением ржавчины.

При вспенивании самого пенополиуретана должен в точности поддерживаться заданный тепловой режим. Улучшить сцепление между внутренней оболочкой с пенным наполнителем можно также путем обработки последней разрядом.

Чтобы еще не застывший изолятор не вытекал наружу, с торца трубы крепят специальную металлическую заглушку. После затвердевания материала этот элемент с трубы предизолированной ППУ снимают. В продажу такие изделия поступают с ничем не закрытым торцом пенополиуретанового слоя.

Составляющие предварительно изолированных труб

Труба в ППУ изоляции выпускается из таких компонентов:

1. Стержневая основа или функциональная стальная труба. Выпуск сертифицированных изделий осуществляется по ГОСТ:

2. Внутренний термоизоляционный слой выпускается из пенополиуретанового сырья от ведущих производителей. Из отечественной продукции на высокотехнологичный уровень вышли производства «Изолан», «Дау», «Элостокам» и «Хантсмен», чья продукция не уступает импортным системам. Их готовые наполнители имеют длительный гарантийный срок эксплуатации при максимальной внешней и внутренней нагрузке, даже гидроударе или кратковременном повышении температуры до 150°C.

3. Внешняя оболочка или защитный кожух призван защищать слой ППУ от повреждений и проникновения влаги. Отсутствие доступа влаги извне обеспечивает сохранность всех слоев предизолированных труб — от коррозии стержневой основы и крошения полиуретана. Полиэтиленовая оболочка выпускается по ГОСТ 16330 из термо-свето-стабилизированного сырья высокой плотности черного цвета. Возможно использование оболочки другого типа – по другим стандартам.

Наиболее востребованные предизолированные стальные трубы (ППУ-ПЭ ГОСТ 30732):

Внешняя оболочка предохраняет трубы от вредного воздействия окружающей среды и способствует увеличению срока эксплуатации теплотрассы

Сфера использования

Наиболее широкое распространение трубы ППУ на настоящий момент получили, конечно же, в первую очередь в промышленности. Используются такие изделия при сборке в основном:

• нефтепроводов;
• газопроводов;
• паропроводов.

Очень часто применяются предизолированные трубы и для тепловых сетей, предназначенных для перекачки разогретых жидкостей. Такие коммуникации обычно монтируются в горячих цехах предприятий разной специализации.

В последнее время предизолированные трубы начали завоевывать огромную популярность и у коммунальщиков. Организации такой специализации используют эти изделия при прокладке централизованных отопительных систем и водопроводов городов и поселков. Использование таких труб в данном случае позволяет значительно повысить качество обслуживания населения.

Технология изготовления

Процесс осуществляется в заводских условиях. Основный этап производства – наполнение просвета между цилиндром трубы и внешней оболочкой сырья. Для достижения требуемого по ГОСТу качества предусматривается конвейерный тип выпуска с автоматическим контролем. Труба с заполненным полимерным сырьем с подвесного станка отправляется в термокамеру, где она прогревается с помощью обдува до 350 градусов.

Труба вращается на поворотной оси, позволяя равномерно обрабатывать все участки залитого ППУ-сырья. На торцы навинчивают заглушки, имеющие небольшие просветы для вывода воздуха. Они защищают внутреннюю поверхность от попадания вспененного наполнителя.

После процедуры заливки наполнителя готовое изделие подвергается лабораторной проверке на соответствие стандартам. Прошедшие сертифицированный контроль трубы сортируются, маркируются и упаковываются. Способ хранения труб ППУ при транспортировке – штабелирование на специальных стеллажах по несколько штук. На трубную изоляцию цена устанавливается, исходя из себестоимости производства.

Основные преимущества

Предизолированные трубы для теплотрасс, водопроводов, нефтепроводов и т. д, а вернее, для из сборки, используются у нас в стране, таким образом, достаточно часто. Но чем же объясняется такая популярность современных изделий этого типа?

К безусловным плюсам труб ППУ, в сравнении с обычными, можно отнести:

• возможность монтажа любых коммуникаций в максимально сжатые сроки и с минимальными трудозатратами;
• снижение теплопотерь (обычно с 40% до 2%);
• значительное повышение КПД трубопроводов;
• повышение сроков эксплуатации сетей в 2-5 раз;
• снижение затрат на ремонт трубопроводов.

Благодаря наличию защитной оболочки, такие магистрали практически не боятся воздействия агрессивных сред. Прокладывать трубопроводы ППУ разрешается без заземления и предварительного обустройства дренажа. Пенополиуретан отличается, помимо всего прочего, и тем, что не пропускает влагу. Следовательно, и стальные трубы, изолированные с использованием этого материала, гораздо меньше подвержены ржавлению.

Технология и конструкция

Чтобы обеспечить высокую прочность соединения трубы с теплоизолирующим слоем, ее поверхность подвергается дробеметной обработке. Помимо удаления ржавчины и грязи, это позволяет получить шероховатую текстуру. С этой же целью защитная оболочка с внутренней стороны обрабатывается коронарным разрядом.

Затем трубу кладут на монтажный стол, контролируя ее положение центраторами и СОДК. После чего с помощью лебедки перемещают внутрь внешней оболочки и по конвейеру отправляют в термокамеру. Горячим воздухом, подаваемым вентилятором, труба нагревается до 350 ⁰C. Для равномерного распределения температуры ее заставляют вращаться. С обоих концов устанавливаются заглушки с отверстиями для выхода воздуха. Их закрепляют винтами, чтобы жидкий состав не просачивался из пространства между труб.

Параметры формирования теплоизолирующего слоя устанавливаются на пульте заливочной машины. Их значения зависят от вида сырья, длины и формы изделия. Жидкий ППУ быстро впрыскивается с помощью лейки. После его отвердения конструкция отправляется на проверку качества. По окончании сертификации трубы маркируются, упаковываются.

Свойства пеноизола

По внешнему виду он похож на пенопласт, но обладает совершенно другими качествами. По основным характеристикам практически не уступает ППУ, но стоит дешевле и технология создания теплоизолирующего слоя проще, так как не требуется нагрев. Состав готовят из карбамидной смолы, пенообразователя, отвердителя, воды. После вспенивания сжатым воздухом его под давлением заливают в пространство между трубами.

Пеноизол часто используется в производстве предизолированных изделий, так как обладает массой достоинств:

1. Высокой прочностью. По нему можно ходить, не создавая повреждений.
2. Малым весом.
3. Низкой теплопроводностью.
4. Хорошей паропроницаемостью, поэтому на нем не образуется плесень.
5. Сохранением формы и качества при намокании и последующем высыхании.
6. Длительным сроком эксплуатации – от 70 лет.

Иногда встречаются трубы, утепленные пенопластом, гибкие разновидности, покрытые вспененным полиэтиленом, и прочие. Однако они по всем параметрам уступают рассматриваемым типам, а стоят дороже, поэтому широкого распространения не получили.

Виды предизолированных труб

Производители выпускают три модификации. Предварительно изолированные изделия бывают:

1. Жесткие. Стандартный вариант, у которого толщина теплозащитного слоя зависит от условий применения. Для северных регионов его делают от 10 см, в теплых районах – до 5 см. Защитный слой изготавливается из металлической ленты, иногда используется нержавейка. Трубы этого вида применяются для монтажа магистральных и высоконапорных коммуникаций в промышленности, стояков в высотных зданиях.
2. Гибкие. Изделия отличаются от предыдущего вида тем, что вместо металлической ленты для выполнения защитного слоя применяется гофрированный пластик. Это позволяет прокладывать стальные плети с небольшим радиусом. Гибкие пластиковые трубы допускается гнуть под нужным углом и даже выкручивать. Если утеплительный слой будет поврежден, это существенно не повлияет на функционирование системы. Они выпускаются в бухтах длиной до 100 м.
3. С комбинированной разводкой. У этих разновидностей под общим теплоизоляционным слоем размещено несколько полимерных труб. В такой конструкции они надежно защищены от замерзания и механических повреждений. Объединение нескольких труб позволяет монтировать компактные разветвленные системы со значительной экономией утеплителя. Но в случае повреждения одной из них нужно снимать защитный слой со всех. И сначала придется повозиться с определением места порыва.

Особенности монтажа

Изготавливаются трубы ППУ, таким образом, из качественной стали. Следовательно, и монтаж их производится с использованием сварки. Конечно же, прокладка предизолированных труб при сборке разного рода промышленных и коммунальных сетей выполняется по особой технологии. Пенополиуретан — материал, к сожалению, не переносящий слишком уж высоких температур. Поэтому при сварке таких труб в обязательном порядке используются специальные защитные экраны.

После соединения отрезков мастера, выполняющие сборку магистрали ППУ, в обязательном порядке проверяют качество выполненных швов. После полного остывания металла в местах соединения на трубы, помимо всего прочего, накладываются специальные муфты. Особенностью таких элементов конструкции ППУ-магистралей является то, что изготавливаются они из термоусадочного материала. После остывания такая муфта уменьшается в размерах и плотно облегает сварной шов, обеспечивая тем самым полную герметичность. При использовании стыковочных элементов этого типа в местах соединения труб остается небольшая полость, в которую в последующем заливается монтажная пена или же пенополиуретан.

Описанная выше технология применяется как при сборке крупных промышленных магистралей, так и небольших бытовых инженерных коммуникационных сетей.

В чем отличие предизолированных труб от прочих?

Тем, кто знаком с системой «сэндвич» для дымоходов, труба предизолированная с ППУ покажется «родственным» изделием. Тот же цилиндр в более широкой заготовке, но промежуток между ними заполнен не минеральной или базальтовой ватой, а вспененным и запеченным синтетическим наполнителем. На данный момент такая разработка считается наиболее высокотехнологичным достижением в данной отрасли.

Такой способ утепления труб для тепловых сетей на практике подтверждает свою эффективность и надежность – высокий КПД трубопровода при сроке эксплуатации не менее 25 лет. Предизолированное изделие способна выдерживать кратковременные амплитудные скачки теплоносителя при рекордно низкой температуре внешней среды в зимний период. Специфическая форма изделия с внутренней изоляцией используется не только для горячей воды, но и для транспортировки других жидких и газообразных сред.

Основная труба – стальная, внешний слой не всегда сплошной металлический с оцинковкой, особенно когда в этом нет надобности. Пенополиуретановая прослойка может быть защищена гибкой оболочкой, обвивающей пористый наполнитель в виде спирали. Каждый слой многослойных изделий изготавливается по особой технологии, снабженной системой спецконтроля влажности изолирующего слоя и вероятных дефектов в сегменте магистрали.

Труба «в трубе» выглядит не как сборка, а как цельное изделие, благодаря плотному сцеплению теплоизолирующего наполнителя. Предварительно изолированные изделия рекомендованы для использования практичной укладки в системах теплосети. Внешний слой рассчитан на защиту ППУ от намокания, а также обеспечивает противодействие внешним воздействиям.

Предизолированные трубы по конструкции схожи с сендвич-дымоходами, но внешняя оболочка может быть из полиэтилена