Способы и методы опрессовки систем отопления

Чтобы система отопления была надежной и энергоэффективной, недостаточно выполнить качественную проектировку и монтаж. Важно своевременно и правильно выполнить пуско-наладочные работы, в которые входит опрессовка системы отопления и ее промывка. Процедуру обязательного технического контроля проводят по завершении монтажа новой отопительной системы, вначале отопительного сезона и после проведения ремонтных работ. В многоквартирных домах подобные работы выполняют компетентные организации. В частном доме работоспособность системы отопления можно проверить самостоятельно. Для этого потребуется специальное оборудование и знания требований нормативных актов, регламентирующих предельное давление для системы и временной интервал для проверки разных тепловых сетей.

Особенности проведения испытаний

Опрессовка труб отопления – это завершающий этап после монтажа новой или ремонта существующей системы перед подписанием акта о выполненных работах.

Процедура предполагает проведение испытаний путем закачки воздуха или жидкости в трубы под нормативным давлением, которое превосходит рабочее в несколько раз. Для частного дома таким образом производится проверка:

• контуров теплого пола;
• радиаторов отопления;
• коллекторов;
• запирающей арматуры;
• точек подключения труб к оборудованию;
• циркуляционных насосов;
• котлов;
• бойлеров.

Такая проверка наглядно демонстрирует качество используемого материала и показывает, может ли выбранное оборудование и трубы выдерживать высокое давление, сохраняя герметичность в точках соединения. При положительном результате испытаний отопление можно запускать в штатном режиме, не боясь возникновения аварийных ситуаций.

По правилам опрессовка отопительной системы проводится в условиях положительной температуры на улице. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов. При отрицательных температурах опрессовку проводят только в экстренных случаях.

Требования СНиП 41–01-2003

Требования этого нормативного документа гласят, что проведение гидравлических испытаний внутри помещений должно проходить в условиях положительной температуры воздуха. Водяные системы должны выдерживать давление не менее 0,6 Мпа, не разрушаясь и не теряя герметичности.

На протяжении испытательных мероприятий давление не должно превышать предельное значение, установленное для трубопровода, арматуры и отопительных устройств.

При выполнении гидравлической опрессовки в трубопровод нагнетают воду и с помощью специального оборудования создают гидравлическое давление, превышающее штатный показатель в 1,5-2 раза. В таком состоянии систему оставляют на необходимое время, в течение которого выполняют наблюдение с целью обнаружения протечек. При проверке пластиковых труб сначала держат рабочее давление в течение 2 часов, а на третий час давление повышают на 30%.

Максимальный показатель давления при проведении гидравлической опрессовки системы отопления и батарей составляет 10 бар, при условии, что проверяемые элементы на это давление изначально рассчитаны.

Требования СНиП 3.05.01–85

Требования данного нормативного документа говорят о том, что опрессовку теплового узла водяной системы отопления выполняют гидравлическим методом, повышая давление в 1,5 раза от рабочего значения. В течение 5 минут проверяемый участок должен выдерживать такое давление без нарушения целостности и образования протечек – это значит, что он прошел испытание и готов к эксплуатации в штатном режиме.

Условия для выполнения работ по опрессовке

Опрессовка отопления была выполнена правильно и в полном объеме, если при ее проведении были соблюдены все условия:

• Во время проведения испытаний не допускается проведение иных работ на объекте.
• Если опрессовку системы отопления и радиаторов выполняет специализированная компания, она должна действовать в соответствии с планом, согласованным ведущим инженером. Инструкция должна содержать информацию о предстоящих работах, их последовательности и используемом оборудовании.
• Не допускается присутствие иных лиц, кроме специалистов, проводящих испытания на объекте, его включении и отключении.
• Если одновременно с испытаниями на смежных объектах выполняются какие-либо работы, важно обеспечить безопасность их проведения.

Визуальная оценка работы приборов отопления в процессе их проверки должна выполняться только в условиях рабочего давления. По окончании работ составляется акт, подтверждающий герметичность системы отопления.

Виды испытаний и время их проведения

Проведение испытаний на герметичность узла отопления выполняется в следующих ситуациях:

• В частном доме первичная проверка системы выполняется на этапе подготовки дома к сдаче в эксплуатацию. Диагностика трубопровода в штробах и контуров теплого пола проводится до заделки и заливки стяжки. Когда раствор окончательно высохнет, рекомендуется провести дополнительные гидравлические испытания, чтобы выявить и устранить возможные протечки до укладки дорогостоящего чистового материала.
• Для подготовки сети теплоснабжения к незапланированному включению раз в год после завершения отопительного сезона проводят периодическое гидравлическое испытание. Также проверку производят непосредственно перед началом отопительного сезона при положительных температурах окружающей среды.
• Разовые внеочередные проверки прочности и герметичности системы следуют сразу после окончания плановых и внеплановых ремонтных мероприятий.

Все перечисленные мероприятия носят диагностический характер и позволяют своевременно определить неполадки системы отопления, ведущие к ее отключению и ремонту.

Процесс опрессовки

Давление, которое используют в системе отопления, выбирается в зависимости от ее назначения и вида оборудования. Для опрессовки узлов ввода применяют давление 16 атм, для системы отопления многоэтажного дома – 10 атм, для частного дома – 2-6 атм.

При опрессовке следует учитывать изношенность здания и системы отопления. В новых строения проверку выполняют с превышением давления в 1,5 – 2 раза, а в ветхих домах не больше 1,5. Если батареи отопления изготовлены из чугуна, во время испытания давление не может превышать предел в 6 атм. Для конвекторов это значение составляет 10 атм.

Решающим критерием при выборе давления в процессе проверки системы являются параметры, отраженные в техническом паспорте оборудования. За точку отсчета берется самый «слабый» участок системы.

Последовательность работ

Опрессовка происходит по единому алгоритму, который выглядит следующим образом:

1. Если работы выполняются в частном доме с автономным отоплением, котел выключают. Отключают участок системы отопления, подлежащий проверке.
2. Сливают воду.
3. Трубопровод наполняют водой, температура которой не превышает 45 градусов. Пока происходит заполнение, из системы отводят воздух.
4. К системе подключают специальное оборудование – опрессовщик отопления, с помощью которого нагнетают давление до рабочего показателя. При этом осуществляют визуальный осмотр проверяемого участка.
5. Выполняют плавное повышение давления до значения, указанного в плане испытательных работ. Выполняют визуальный осмотр системы на предмет протечек и повреждений.
6. Полученное значение фиксируют на 10 минут с помощью манометра. Показания фиксируют. Если оно остается неизменным, значит система герметична и готова к эксплуатации.

Метод пневматической проверки применяют в случае, если гидравлический способ не может использоваться. Например, при минусовой температуре. Ориентиром при выявлении нарушения герметичности трубопровода служат показания манометра. Места возможной утечки определяются путем обработки их мыльным раствором.

Допустимое давление при проведении испытаний

Согласно нормативным документам, давление при проведении испытаний на герметичность отопительного оборудования должно составлять:

• для ГВС и систем отопления с водонагревателем – 10 атм;
• при конвекторном отоплении – 10 атм;
• для чугунных и стальных радиаторов – 6 атм.

Об успешном прохождении оборудованием испытаний говорит следующее:

• в ходе испытаний не обнаружено запотевание отопительного оборудования – котлов, труб, радиаторов, запорной арматуры и швов;
• за 5 минут давление внутри контура понизилось не более чем на 0,2 бар;

При тестировании системы ГВС к рабочему давлению может быть добавлено 5 атм. При выборе давления, превышающего рабочий показатель, учитывают данные в паспорте оборудования.

Виды насосов для испытаний

Испытательные мероприятия выполняются с применением ручных или электрических насосов для нагнетания давления.

Ручные модели оснащаются приборами контроля давления, краном для отсечения поступающей воды и запорным вентилем для отвода воды из прямоугольной кюветы. Для закачки воды под давлением используется плунжерный насос. Главный минус ручного оборудования – низкая скорость закачки и трудоемкость процесса.

Лучшим выбором будет электрическое оборудование. Его преимущество заключается в высокой скорости заполнения контуров и в автоматизированном отключении при достижении необходимого давления.

Используем тепловизор для анализа эффективности системы отопления

В каждом частном, общественном, промышленном или коммунальном строении используются различные системы отопления: от газовых и дровяных до электрических. Не всегда они отличаются эффективной и экономичной работой даже при использовании самого дорого оборудования с профессиональной установкой. Обследование системы отопления тепловизором помогает провести тщательный анализ и определить наименее эффективные узлы. Данная методика на сегодняшний день считается наиболее достоверной, оперативной и доступной.

Типовые ошибки монтажа и эксплуатации систем отопления

Количество возводимых строительных объектов с каждым годом увеличивается, но, вместе с тем, и возрастает количество выявленных дефектов в работе системы отопления.

Основными проблемами при монтаже и использовании отопительных систем являются:

• низкая квалификация специалистов – строителей, проектировщиков, монтажников и т.д.;
• плохое качество используемых материалов при строительстве;
• неправильный подбор и расчет эффективности системы отопления;
• нарушение правил и требований по установке, несоблюдение рекомендаций завода производителя и т.д.;
• завоздушенность системы или отдельных контуров;
• использование отопительного оборудования недостаточной мощности;
• недостаточное количество установленных секций чугунных батарей, контуров теплого пола и т.д.;
• медленная циркуляция горячего носителя по трубопроводам отопления;
• и другие.

Любая из вышеописанных проблем может стать причиной неудовлетворительной работы системы отопления.

Для чего проводят тепловизионную диагностику

Тепловизионный контроль позволяет провести тщательную диагностику действующей отопительной системы в жилых и нежилых зданиях: домах, квартирах, офисах, торговых центрах, промышленных предприятиях и других сооружениях.

В процессе обследования с помощью термографии можно определить:

• рабочие температурные режимы котла отопления;
• качество работы отопительных приборов: радиаторов, конвекторов, теплого пола и найти причину проблем;
• завоздушенные или засоренные места труб, радиаторов, коллекторов, теплого пола;
• равномерность прогрева всех помещений;
• нахождение дымохода и оценить его состояние;
• отрегулировать работу распределительных коллекторов;
• оценить эффективность промывки элементов системы отопления.
• определить эффективность работы котла отопления (его КПД).

На основании полученных данных проводится детальный анализ и составляется перечень работ, которые необходимо выполнить, чтобы устранить выявленные проблемы в работе системы отопления. После устранения всех замечаний и проблем проводится повторный ввод в эксплуатацию и тестирование системы отопления. В случае выявления проблем в работе отопления следует повторно провести тепловизионный контроль.

Когда и кому может понадобиться проверка

Оценка работоспособности и эффективности системы отопления может потребоваться как частным лицам, так и юридическим, в следующих ситуациях:

• при запуске системы после монтажа или ремонта;
• при подозрениях на появление проблем в узлах системы (например, стало холодно в квартире или увеличился расход электроэнергии на предприятии);
• перед покупкой/арендой гаража, жилья или другого отапливаемого помещения.

Своевременное обнаружение неполадок в работе отопления позволит заказчику вовремя предпринять необходимые профилактические или ремонтные действия.

Преимущества применения тепловизора при диагностике

Достоинства тепловизионной съемки перед другими способами обследования оборудования переоценить сложно:

• не требуется отключения проверяемых систем и дополнительной подготовки рабочего места;
• быстрые сроки получения результатов проведения диагностики;
• высокая точность полученных данных;
• возможность выявления самого теплового контура и проблемных участков в нем в недоступных для других методов местах (например, под бетонной стяжкой);
• суть методики — неразрушающий контроль, т.е., не нужно что-то откручивать и отсоединять;
• высокий уровень безопасности проведения работ.

Требования для поведения обследования

Выполнять диагностику отопительных систем следует в зимнее время. Для получения достоверных результатов необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• отопление в помещении должно функционировать минимум 2 суток перед проведением замером;
• термографическая съемка должна осуществляться после завершения всех ремонтных работ;
• разница температур внутри помещений и снаружи должна быть минимум 15°С, лучше 20°С и более;
• для проведения тепловизионного контроля применяется качественный тепловизор с четкой тепловой картинкой для определения возможных дефектов;
• обследование следует начинать с места установки котла и двигаться по направлению проложенных отопительных труб;
• доступ к радиаторам, конвекторам, местам установки нагревательных элементов должен быть свободным.

Условия могут быть дополнены в зависимости от эксплуатации системы отопления, типа строения и других параметров.

Порядок проведения тепловизионной съёмки

Процесс обследования системы отопления с помощью тепловизора осуществляется по всем контурам и помещениям. После каждого замера данные сохраняются и записываются, и так по каждому помещению. Отдельно записываются полученные параметры температурного режима:

• котла отопления;
• радиаторов;
• конвекторов;
• теплого пола.

Все эти нагревательные элементы имеют разную теплоотдачу и поэтому могут нагреваться по-разному, если у них отдельный контур. После получения всех данных электротехническая лаборатория проводит анализ по замерам.

Результаты обследования

После того, как электроизмерительная лаборатория получит данные по замерам, выносится заключение по эффективности или дефектам измеряемой системы отопления. Отмечаются проблемные места и выдаются рекомендации по их устранению в письменном или электронном виде. После устранения всех выявленных замечаний система отопления должна быть запущена в эксплуатацию и наблюдаться в течение 3-5 дней эффективной работы.

Следует уделить особое внимание помещениям с выявленными и устраненными в них дефектами в работе системы отопления.

Обследование систем отопления с помощью тепловизора – это эффективное и правильное решение, которое поможет выявить проблемы с минимальными затратами. Заключение аккредитованной ЭТЛ по результатам проверки имеет юридическую силу и может быть представлено в суде или в иных инстанциях в случаях тяжбы с недобросовестным застройщиком, продавцом или иным ответственным за обнаруженные неполадки лицом.

Электролаборатория компании «Мега.ру» принимает заявки на проведение термографической диагностики жилых, общественных, промышленных и электротехнических объектов. Сделать заказ на выезд специалистов, а также согласовать технические детали проведения проверки можно по любому каналу связи, опубликованному на странице «Контакты».