Изготовление топливных брикетов

Многие владельцы частных домов заинтересованы в удобном топливе, которое горело бы достаточно долго, почти не давало дыма и выделяло много тепла. Так называемые топливные брикеты, изготовленные из простых опилок, отлично решают эту задачу, поэтому спрос на них постоянно возрастает. Производство брикетов может стать очень выгодным бизнесом, поскольку предпринимателю достаточно закупить необходимое оборудование, а затем выпускать брикеты из дешевых и доступных опилок.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах

Перед производством необходимо изучить рынок сбыта и понять, какой объем готовой продукции будет наиболее оптимален для продажи. Обычно 1 кг брикетов дает около 4,4 кВт. Средний загородный дом имеет площадь около 100 кв. м., отопление осуществляется 200 дней в году, а коэффициент полезной работы котла – 0,7.

Делаем вывод, что за один год общая теплоэнергия составит: 100*200*24*0,7*70 = 23 520 кВт. В то же время КПД топливных брикетов – 86%, так что выделенная энергия составит около 3,8 кВт. Соответственно, объем топлива равен: 23 520 / 3,8 = примерно 6,2 т в год для обогрева одного дома.

В среднем, автоматизированная линия производства выпускает 400 кг брикетов в час. При работе в 2 смены и 5 дней в неделю месячный выход продукции составит 141 тонну, а в год можно произвести до 1700 тонн. Такого количества топлива хватит почти для 300 частных жилых домов среднего размера.

Этапы создания предприятия

Как и в любой другой сфере деятельности, предприниматель, прежде всего, должен оформить бизнес, найти подходящее помещение и нанять сотрудников.

Регистрация бизнеса

Если вы планируете выпускать сравнительно небольшие объемы продукции, то можно ограничиться созданием ИП и работой по упрощенной системе налогообложения. Для этого достаточно обратиться в местную налоговую инспекцию с паспортом и ИНН. Производство брикетов не требует лицензирования или получения сертификатов.

Требования к помещению

Помещение должно отвечать следующим требованиям:

• площадь – не менее 500 кв.м.;
• наличие электро- и водоснабжения, канализации и отопления (для работы в зимнее время);
• расположение в промышленной зоне или подальше от жилых кварталов.

Вряд ли начинающий бизнесмен сможет построить или приобрести цех, так что на первых порах помещение придется брать в аренду.

Набираем штат сотрудников

Персонал, как правило, включает в себя генерального директора, бухгалтера, менеджера по продажам, операторов, рабочих и водителя. Управленческие и административные должности поначалу может выполнять сам предприниматель единолично. Количество рабочих зависит от выбранного способа производства и типа оборудования (к примеру, для обслуживания линии производства требуется до 9 человек).

Особенности продукции

Топливные брикеты несложно изготовить, однако бизнесмен должен ознакомиться с некоторыми нюансами.

Материалы

Основным сырьем для производства брикетов являются древесные опилки, которые в избытке находятся на любой пилораме или лесопилке. Если вы проживаете в степном или южном регионе, то брикеты можно изготавливать из шелухи злаков, соломы, утилизированной бумаги и прочих растительных компонентов.

Виды брикетов

Топливные брикеты принято делить на несколько видов:

• RUF – прямоугольники, состоящие из натуральных опилок и некоторых специальных компонентов;
• Nestro – длинные цилиндры, сырьем для которых служит прессованная древесно-стружечная масса;
• Pini kay – многогранники, которые приобретают такую форму под высоким давлением и воздействием температур.

Теплоотдача всех видов практически одинакова, они различаются только технологией производства и плотностью готового изделия.

Способы изготовления

В сущности, процесс производства брикетов достаточно прост и делится на несколько этапов:

1. Очистка сырья. Из опилок (или других компонентов) нужно убрать грязь, песок, мусор и прочие примеси.
2. Измельчение. С помощью дробилок сырье превращают в достаточно однородную массу, частицы которой не превышают по длине 6 мм.
3. Прессовка. Наиболее важный этап, в котором используются механические или гидравлические прессы. При ручной прессовке в сырье часто добавляют глину и картон, чтобы готовое изделие сохраняло форму и при этом оставалось горючим.
4. Сушка. При небольшом объеме производства брикеты высушивают естественным путем, в противном случае используют барабанные или аэродинамические прессы.
5. Складирование. Из готовой продукции отбирают брак, который будет снова пущен в дело, а остальные изделия отправляют на склад.

Помимо прессования, топливные брикеты часто производят методом экструзии. Суть этой технологии состоит в том, что сырье под огромным давлением проталкивают через отверстия особой формы (как через мясорубку). При выходе из отверстий изделия обрезаются с определенной частотой. При таком способе можно получить намного больше брикетов, но и стоимость оборудования будет значительно выше.

Оборудование для производства

При ограниченном бюджете оборудование можно изготовить даже в домашних условиях. Прежде всего, перед прессованием крупных опилок необходимо произвести их измельчение. Для этой цели подойдет ручной резак, станок для измельчения травы или старые стиральные машины, оборудованные ножами.

Прессы делятся на 3 типа:

1. С ручным приводом. Простейший станок, который изготавливают из нескольких рамок, станины и рычага. Иногда в конструкции используют винты. Производительность такого пресса крайне невелика, изделий хватит разве что на отопление собственного дома.
2. Гидравлический пресс. Покупной пресс или домкрат приспосабливают к самодельному станку, состоящему из круглого штока, пуансона и матрицы. Внутри матрицы часто устанавливают пружину с диском (платформой), чтобы облегчить выемку спрессованных изделий.
3. Электрический стационарный пресс. Шнек управляется двигателем и выступает в роли пуансона. В ходе работы труба прогревается до 260 °С, что положительно воздействует на плотность и качество готового брикета.

При таком ручном производстве изделия обычно сушат в печах или прямо на солнце. Разумеется, для промышленных объемов этого явно недостаточно, поэтому все-таки приходится приобретать мощный пресс, дробилки, сушилки. Если вы располагаете крупным бюджетом и настроены серьезно, то лучше закупить готовую линию производства.

Условия хранения

Качественные топливные брикеты не очень боятся влаги, но все-таки в складском помещении должно быть достаточно сухо. Важно соблюдать требования пожарной безопасности, поскольку продукция легко занимается огнем. В зависимости от способа изготовления и условий хранения брикеты хранятся от года до 5 лет.

Сбыт продукции

Для начала стоит оценить примерный размер первоначальных и ежемесячных затрат при сравнительно крупном объеме производства.

Расходы на оформление бизнеса

Аренда и ремонт помещения

Оплата коммунальных услуг

Покупка и монтаж оборудования

Рекламные и прочие расходы

Общая сумма капитальных вложений составила 4 810 000 рублей.

Оплата коммунальных услуг

Рекламные и прочие расходы

Ежемесячные расходы обойдутся в 260 000 рублей.

Как уже отмечалось, линия производства способна выпускать 400 кг брикетов в час. Если работать в 2 смены, то за месяц выйдет 140,8 тонн продукции. 1 тонна топливных брикетов в среднем стоит 3 500 рублей. В таком случае общая месячная выручка равна 492 тысячам рублей, а прибыль – 232 800 рублей. При таком уровне доходов предприятие окупится через 21 месяц, после чего полученную прибыль можно направить на другие цели (например, на расширение производства).

Разумеется, подсчеты справедливы только тогда, когда предпринимателю удалось организовать бесперебойные каналы сбыта продукции. Как правило, брикеты приобретают владельцы частных жилых домов и коттеджей, где установлены твердотопливные котлы отопления. Также брикетами интересуются сельскохозяйственные предприятия и различные компании, которые находятся довольно далеко от городских коммуникаций и вынуждены отапливать помещения твердым топливом.

Чтобы реализовать товар, необходимо провести правильную рекламную компанию: разместить баннеры на выездах из города, подать объявления в газеты и на радио, воспользоваться онлайн-рекламой. Не помешает собственный сайт, даже самого простого вида, так как интернет выступает все более надежным источником новых клиентов.

Производство топливных брикетов – довольно прибыльный бизнес, который опирается на частное домовладение и поселковое производство. Предпринимателю придется понести серьезные финансовые затраты, но при грамотной разработке бизнес-плана и дальнейшем ведении дел вложения полностью окупятся меньше чем через 2 года. Не стоит забывать, что этот вид деятельности обладает некоторой сезонностью: летом продажи топлива существенно сократятся, поэтому к временному понижению прибыли нужно быть готовым. Рекомендуем посмотреть существующих производителей топливных систем и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Изготовление евродров (топливных брикетов)

Актуальность

Евробрикеты – один из наиболее экологичных и эффективных видов топлива. Спрос на эту продукцию постоянно увеличивается как в европейских странах, так и в России. Его популярность обусловлена безопасностью, экономичностью, а также удобством в хранении и легкостью в транспортировке.

Бизнес по производству брикетов не только помогает решить проблему утилизации вредных отходов, но и позволяет поставлять населению качественное биотопливо, которое может стать для предпринимателей хорошим источником прибыли.

Основные свойства и классификация материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Преимущества топливных брикетов:

1. Выделение небольшого количества копоти и дыма, зольность евродров не превышает 1,5 %. Если обрабатываются торфяные брикеты, зола впоследствии может использоваться в качестве фосфорного или известкового удобрения.
2. Длительность горения брикетов из дерева в три раза больше, чем у обычных дров, благодаря чему их не нужно часто загружать в печь.
3. Доступная стоимость.
4. Компактность и легкость в транспортировке.
5. В процессе горения экологичное топливо не выделяет вредных веществ.

В зависимости от технологии изготовления брикетов, они могут иметь различную форму:

• NESTRO – это евродрова, которые выполняются в виде цилиндра. Для их производства применяется пресс ударный.
• Pini&Kay — многогранные изделия, имеющие отверстия. Для их изготовления используется специальный пресс, имеющий давление рабочей поверхности 1100 бар. После прессования они проходят процедуру термической обработки, в результате чего приобретают темно-коричневый оттенок.
• Брикеты ruf (руф) после обработки принимают форму прямоугольника. Они производятся при помощи гидравлического пресса, имеющего давление 400 бар.

Этапы построения бизнеса

Для того что организация коммерческой деятельности принесла хорошую прибыль, необходимо тщательно продумать, каким образом проект будет воплощаться в жизнь. Бизнес план производства топливных брикетов должен включать в себя следующие этапы:

• Поиск стартового капитала, кредитование.
• Поиск сырья. Отходы можно бесплатно или за небольшую плату получать на деревообрабатывающих предприятиях, при условии самовывоза.
• Закупку оборудования.
• Проведение монтажных работ.
• Регистрацию предприятия. Для открытия бизнеса можно выбрать форму собственности ИП или ООО.
• Выбор системы налогообложения.
• Подбор персонала.
• Пуск в эксплуатацию.
• Сбыт продукции.

Технология производства

Технология изготовления брикетов из опилок состоит их нескольких этапов:

• Все компоненты обрабатываются в дробильном оборудовании. Для их измельчения может использоваться рубильный агрегат как импортного, так и российского производства.
• Благодаря отсеивателю предоставляется возможность получить опилки нужного размера.
• Сырье помещается в сушилку, на выходе его влажность не должна превышать 12%.
• Измельченный состав обрабатывается при помощи пресса экструдера, благодаря которому ему придается конечная форма.

Финансовые расчеты

Для организации данного бизнеса потребуются достаточно серьезные финансовые вложения.

Капитальные затраты:

• линия по производству – 5 500 000 рублей;
• транспортировка и монтаж оборудования – 1 200 000 рублей;
• приобретение дизельного погрузчика – 800 000 рублей;
• сырье -500 000 рублей;
• другие расходы – 2000 000 рублей.

Общие затраты:

• аренда помещения – от 75 000;
• зарплата работникам – от 327 600;
• уплата налогов (НДС) – от 50 000;
• административные расходы – от 25 000;
• налог на прибыль – от 45 487;
• другие расходы – от 50 000.

Если стоимость дровяных брикетов за тонну будет составлять около 7 500 рублей, при продаже 180 тонн в месяц, предприятие получит выручку в размере 1 350 000 рублей. С вычетом общих расходов и себестоимости (около 472 500 рублей), ежемесячная чистая прибыль составит 304 413 рублей.

Итого:
Стартовый капитал: от 10 000 000 рублей.
Ежемесячная прибыль: от 304 413 рублей.
Срок окупаемости: от 30 месяцев.

Требования к помещению

Для производства евродров необходимо найти помещение, соответствующее следующим требованиям:

• площадь от 150 м2;
• наличие водопровода, канализации и других коммуникаций;
• электроснабжение на 380 В;
• соответствие санитарно-эпидемиологическим требованиям и правилам пожарной безопасности.

Оборудование

Стандартное оборудование для производства топливных брикетов включает в себя:

• дробилку;
• подающий шнек;
• шнековый пресс;
• циклон;
• упаковочный агрегат;
• транспортер;
• сушильную установку;
• теплогенератор;
• накопительный бункер.

Все агрегаты можно приобрести как в составе мини завода, так и по отдельности.

Персонал

Для того чтобы бизнес приносил хорошую прибыль важно позаботиться о подборе квалифицированного персонала. Штат сотрудников должен включать в себя:

• генерального директора;
• начальника смены;
• бухгалтера;
• операторов производства;
• водителя;
• рабочих (около 9 человек).

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Возможные риски

При составлении бизнес — плана важно учитывать возможные риски, которые могут возникнуть в этом виде деятельности.

• Высокая конкуренция. Для того чтобы прочно занять свою нишу на рынке, предпринимателям необходимо грамотно провести маркетинговую компанию.
• Имущественные риски. Поломка транспорта и оборудования может стать причиной остановки производства, а их замена потребует значительных финансовых затрат.

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант — самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из — за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.