Испытания радиаторов отопления

Испытания радиаторов отопления – важнейшее мероприятие, направленное на проверку качества изделия. Главной целью испытания батарей являются проверка на прочность и герметичность, необходимая для дальнейшей безаварийной работы устройства.

Радиаторы систем водяного отопления работают под давлением теплоносителя (за исключением систем с естественной циркуляцией). Поэтому показатели прочности являются важнейшими характеристиками устройств – от них зависит способность сохранять целостность конструкции под воздействием избыточного давления воды.

Испытания радиаторов отопления производятся в следующих случаях:

1. На производстве, перед отгрузкой (выходной контроль);
2. В системах отопления – при проведении гидравлических испытаний;
3. Независимыми экспертами – на предмет соответствия заявленных характеристик реальным показателям изделий.

В зависимости от используемого материала, конструкции радиатора, технологии производства отдельные виды радиаторов имеют различные значения рабочего и максимального давления. Для сопоставления сведем средние данные основных видов радиаторов в таблицу.

Вид радиатора	Рабочее давление, кгс/см 2	Максимальное давление, кгс/см 2
Алюминиевый	10 – 20	24 – 25
Биметаллический	16 – 24	До 35 (иногда – до 50)
Стальной	6 – 15	15
Чугунный	6 – 10	15

По средним показателям видно, что наиболее прочными являются биметаллические и алюминиевые радиаторы, им несколько уступают изделия из стали и чугуна.

Все батареи при выходе с производственных линий проходят обязательные испытания. Их проверяют на прочность и плотность с помощью воздуха или воды, закачанных в изделия под избыточным давлением. Методики проверки могут незначительно отличаться, но общий алгоритм одинаков. Обычно величина пробного давления составляет 1,5 от значения рабочего давления изделия – при этих условиях радиатор выдерживают определенное методикой время.

После этого проверяется величина падения давления, проводится внешний осмотр на предмет неплотностей или повреждений. При отсутствии таковых и стабильном давлении радиатор допускается к отгрузке.

Второй случай проверки – во время проведения гидравлических испытаний. В автономных системах они проводятся крайне редко, а вот в централизованных комплексах являются обязательным мероприятием. Оно направлено на проверку прочности и герметичности всех элементов системы после проведения ремонтных и профилактических работ в межсезонье.

Методика проверки аналогична той, которая производится при выпускном контроле на производстве. Только здесь базовым значением является среднее рабочее давление в системе, а не в конкретном радиаторе. Испытательное давление тоже обычно составляет 1,5 от рабочего.

Третий случай испытаний – проведение независимыми лабораториями комплекса анализов для выявления соответствия характеристик тем значениям, которые заявляют производители. Кроме испытаний на прочность и герметичность проводятся проверки величины теплоотдачи, плотности материала и так далее.

Испытывают радиаторы после изменения числа секций. Но эта проверка обычно проводится с давлением, не превышающим рабочее.

Опресовка: проверка работоспособности систем отопления

Чтобы ознакомиться с требованиями, согласно которым проводят испытания систем обогрева дома, стоит определиться, что включает в себя отопление. Сюда относят не только радиаторы, но и насосы, трубопроводы, вентили, котлы и многое другое.

Гидравлическое испытание системы отопления выполняется с целью выявления неисправных частей и готовности отопительного комплекса функционировать непрерывно.

1 Когда начинать испытания отопительной системы?

2 Опрессовка и промывка системы отопления

3 Подготовительные операции к выполнению расчета системы отопления

4 Порядок операций при гидравлическом испытании

4.1 Составление акта о гидравлических испытаниях

Когда начинать испытания отопительной системы?

Гидравлические испытания системы отопления выполняются до начала сезонного запуска в работу оборудования обогрева с увеличением давления, которое немного превышает рабочее. Это поможет определить неисправности и неплотности соединений в системе отопления. По результатам проведения процедуры гидравлического испытания системы отопления оформляется соответствующий акт.

Присутствие отложений в отопительной системе вызывает негативные последствия:

увеличивается расход топлива на отопление;

уменьшается температура в зданиях;

становится ниже температура теплоносителя в системе отопления;

сокращается период службы системы отопления;

увеличиваются эксплуатационные расходы.

В большинстве случаев, несмотря на снижение пропускной характеристики труб отопления, значение износа от коррозии незначительно. Это значит, что после того, как будут устранены отложения, отопительная система дома сможет еще продолжительное время использоваться. Поэтому гидравлическое испытание системы отопления может послужить альтернативой капитальному ремонту.

Опрессовка и промывка системы отопления

До момента начала проведения работ по гидравлическому испытанию встает вопрос о том, что представляет собой данный процесс.

Гидравлические испытания системы отопления, или опрессовка – процедура закрытой промывки отопительной системы водой или воздухом. Она включает в себя подачу воздуха или воды специальным гидравлическим насосом.

Из-за того, что в домах устанавливаются довольно качественные коммуникации отопления, данная проверка не навредит устройствам трубопроводов отопления. Благодаря специальным инструментам для гидравлических испытаний можно выявить неисправности, появившиеся в системе отопления, которые очень важно зафиксировать.

Гидравлические испытания выполняются в таких случаях:

после проведения в помещении капитального ремонта;

когда выполняется подготовка системы отопления к холодному периоду;

когда нужна замена какой-либо составляющей трубопровода отопления.

Подготовительные операции к выполнению расчета системы отопления

Чтобы правильно и качественно выполнить расчет опрессовки отопления, важно провести несколько подготовительных процедур по созданию расчетных графиков. Эту часть работы можно назвать сбором данных для будущего расчета гидравлических испытаний. Это есть непростая процедура в проектировании, с помощью которой получается точно провести расчет и правильно выполнить все операции. В собранных данных важно присутствие показателей необходимого баланса тепла помещений, отталкиваясь от которых станет работать отопление.

На бумаге расчет отопления выполняется с учетом вида выбранных устройств домашнего обогрева, с конкретными поверхностями теплового обмена и монтажа их в отапливаемых зданиях. К ним могут относиться радиаторы либо теплообменники иных типов. Места их расположения наносят на планы квартир или дома.

Принятая во внимание схема проектирования отопления должна иметь графический вид, для удобства можно использовать excel. На плане указывают:

точку размещения котла отопления;

места крепления устройств отопления;

направления прокладки главных магистралей;

проведение веток механизмов отопления.

Также в акт вносят места запорной арматуры и составных конструкций.

После нанесения на проект нужной конфигурации системы, ее следует изобразить в проекции аксонометрии согласно всем существующим этажам. На данном плане любому устройству отопления дается номер, пишется его наибольшая мощность. Неотъемлемым элементом схемы является расчетная длина трубопровода.

На планах нужно изображать основное циркуляционное кольцо. Это замкнутый круг, который объединяет в себе все ветви трубопровода с максимальным расходом носителя тепла. Для системы с двумя трубами данные участки исходят от котла к наиболее удаленному прибору и снова подсоединяются к источнику тепла. Для систем с одной трубой стоит указывать обратную часть и стояк.

Расчетная единица включает диаметр трубы и расход теплоносителя части трубопровода. Ее показатель определяется с учетом баланса тепла помещения. Берется конкретная последовательность пронумерованных указателей данных частей, исходящая от котла. В случае, когда от главной магистрали систем труб имеются ответвления, тогда их обозначают заглавными буквами в алфавитной последовательности. Сборная точка расчета отдельно взятой ветки на обратно поступающем трубопроводе обозначается также большим символом вместе со штрихом.

От верхнего угла, размещенного в левой стороне и нанесенного на план, ведется нумерация по направлению хода часовой стрелки. Также определяется длина отдельно взятой ветки, у которой погрешность может равняться не больше 10 см.

Порядок операций при гидравлическом испытании

В первую очередь при гидравлических испытаниях нужно перекрыть отопительную систему, избавиться от всего теплоносителя. Важно своевременно провести гидравлические испытания для контроля уровня давления.

Не стоит забывать при гидравлическом испытании о следующих особенностях:

Если случились неисправности в обогреве, в обязательном порядке следует устранить их. После удаления всех неисправностей гидравлическое испытание отопления понадобится выполнить еще один раз.

Чтобы выполнить правильный расчет гидравлического испытания, понадобится решить довольно большой круг задач и занести их в акт. В отдельности подбирается диаметр труб в любых секторах по заданным параметрам. Здесь нужно учитывать следующее:

скорость перемещения носителя тепла;

требуемый теплообмен во всех местах и конструкциях обогревательных системах применительно к собственным экономическим возможностям.

Во время перемещения теплоносителя происходит трение воды со стенками трубы, замедляется скорость перемещения носителя тепла в большей степени в местах поворота и там, где имеются колена. К расчету гидравлического испытания относятся задачи, которые определяют уменьшение скорости перемещения давления на вышеуказанных местах системы для учета и добавления в план нужных компенсаторов. Нужно учитывать полный объем носителя тепловой энергии.

Принимая во внимание особенности разветвленности современных систем обогрева и конструкционные требования установки популярных схем разводки, гидравлический расчет позволяет учитывать данные принципы. Это даст возможность способствовать качественной автобалансировке и увязке ветвей, которые включаются параллельно либо по иной схеме.

Составление акта о гидравлических испытаниях

После того, как профилактические и монтажные работы будут выполнены, следует провести гидравлическое испытание системы обогрева дома. Гидравлические испытания смогут определить состояние общей системы обогрева. Здесь должно быть выполнено испытание прочности труб и узлов, а в конце необходимо будет составить акт опрессовки. Он заключает в себе результаты проведенных процедур и вывод о пригодности отопительных систем с разрешением на их введение в работу.

Гидравлическое испытание проводится давлением на герметичность, которая превышает обычное рабочее в полтора раза. При этом должны соблюдаться определенные условия выполнения работ:

Напор должен быть не ниже 0,6 бар.

Температура носителя тепловой энергии должна быть постоянной.

В системе не должно быть воздушных пробок.

Посредством использования манометров проводится анализ прочности.

Этапы проведения гидравлических испытаний выглядят следующим образом:

1. Изначально напор повышается минимум в 2 раза до указанной величины. Как правило, его проводят на протяжении тридцати минут, увеличивая каждые 10 минут. На следующем получасе выполняют выдерживание давления с показателем не меньше, чем 0.6 бар;

2. Второй этап включает в себя выдерживание напора с давлением ниже 0.2 бар. Если обнаруживается течь во фланцевых либо резьбовых креплениях отопительных систем, то должна выполняться их подтяжка. Если теплоноситель продолжает просачиваться, то следует заменить данное соединение.

Гидравлическое испытание системы отопления всегда довольно сложно и ответственно. Можно заказать услуги специальных компаний, предлагающих данные услуги. От правильности выполнения данных мероприятий зависит надежность эксплуатации в зимний период.

Как производится опрессовка системы отопления своими руками

Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья, всегда делается опрессовка отопительных систем.

Обычно этим занимаются профессиональные структуры – ЖКХ и подобные организации. А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?

Мы поможем вам разобраться в этом вопросе. В статье подробно описан комплекс работ, позволяющих выявить “слабые места” отопительной сети. А также даны практичные рекомендации по проведению испытаний и опрессовки системы разными способами.

Задачи опрессовки отопления в доме

Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

• перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
• после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

• заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50°С;
• подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
• установить в схему отопления измерительные приборы – манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).

Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

Как производится проверка на герметичность

Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5°С. Далее начинается процесс опрессовки – давление в системе поднимают до испытательной величины (P_раб × 1,5).

Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа. Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами.

Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.

Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки.

Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.

Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.

Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.

Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF , RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.

Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.

В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.

Тонкости испытательного процесса

Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные баки на время испытаний отключаются от системы.

Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.

В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики .

Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха , следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.

После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа.

Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за этот период не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.

Другие важные моменты испытаний

Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки.

В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:

• проверяются трубопроводы и арматура;
• места установки измерительных приборов;
• фланцевые соединения циркуляционных насосов;
• сальники кранов отопительного котла;
• запорная арматура расширительного бака и др.

Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.

Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.

Пневматический способ опрессовки

Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур.

Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.

Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос.

Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени.

Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.

Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления.

Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ ).

Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см 2 ). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа.

Порядок испытаний таких приборов следующий:

• заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
• погружение приборов в емкость с водой;
• проверка на утечки в течение 5 минут.

Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства.

Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.

Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.

Проверка систем парового и панельного отопления

Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа.

Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.

Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева.

Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.

Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.

При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

Тепловое испытание отопительных систем

Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора.

Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60°С.

Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.

Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.

Акт о проведении опрессовки

Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования.

Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

Не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

• значения испытательного давления;
• время выдержки;
• температуру жидкой среды;
• разницу давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

Развернутая информация об опрессовке металлопластиковых трубопроводов изложена в этой статье.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик о тестировании отопительной системы методом пневматического испытания:

Процесс проведения гидравлической опрессовки отопления в муниципальном доме:

Периодическое обслуживание способствует поддержанию системы отопления в надлежащем виде. А надёжность оборудования – это гарантия стабильного обогрева жилья в холодный период.

У вас есть практические навыки проведения опрессовки отопительной системы? Делитесь накопленными знаниями с нашими читателями, а также задавайте вопросы по теме статьи в комментариях ниже.