Проверка работы трубопроводной арматуры водопровода

Вступление

Именно трубопроводной арматуре принадлежит ключевая роль среди всех составляющих инженерных коммуникационных систем. Их правильная работа оказывает непосредственное влияние на функционирование трубы и всего трубопровода.

Именно это служит причиной, почему нужно максимально ответственно следить за исправностью арматуры. Регулярные проверки обязательно должны сопровождаться испытаниями, ревизиями и ремонтными работами по отношению к арматуре.

Проведение работ

Часто проведение этих работ совпадает с аналогичными мероприятиями, проводимыми по отношению к самим трубопроводам.

Если установка трубопроводной запорной арматуры осуществлена на магистраль, то к ним должны предприниматься проверки на соответствие полноценному функционированию строго один раз в квартал.

Типы сред трубопровода на график регулярных проверок своего влияния не оказывают.

Обычно во время проверок контролируется:

• герметичность сальников,
• исправная работа затворных механизмов.
• характеристики рабочих сред;
• дату прошлой проверки.

При этом герметичность уплотнений обычно не замеряется.

В соответствии с характеристиками горючей рабочей среды осуществляется назначение определенных сроков проверки клапанов, которая должна выполняться через промежуток 4–4, 5 тысячи часов работы.

Если предстоит проверить отсекающую трубопроводную арматуру, то придется прибегнуть к следующим действиям:

• провести визуальный осмотр;
• разобрать все детали уплотнения, осмотреть их или подвергнуть ремонту;
• осмотреть и проверить все конструктивные детали арматуры.

Также нужно сделать тщательный осмотр внутреннего состояния корпуса и крышки арматуры, если появится необходимость, произвести замену всех износившихся элементов.

Проверка работы трубопроводной арматуры

После монтажа водопровода квартиры, делается проверка работы трубопроводной арматуры водопровода. Прежде всего внимание обращается на запорную и регулирующую арматуру.

По ГОСТ 9544-75, который указывает нормы герметичности для трех классов арматуры, водопровод относится к третьему классу.

Это значит, что по нормам допускается небольшой пропуск воды запорными вентилями. Данный дефект, который по нормам не дефект вовсе, хорошо знаком жильцам квартир. Проявляется он в не полностью закрывающихся вентилях квартиры.

По нормам, после монтажа водопровода квартиры, запорная и регулирующая арматура отопления проверяется гидравлическим давлением в 1 Мпа в течение 2-х минут. Если нет возможности заполнить систему водой, гидравлические испытания заменяют на пневматические. В систему закачивают воздух под давлением 0,15 Мпа в течение 30-ти секунд.

Проверочное давление в обоих вариантах проверки должно быть стабильным, без перепадов.

Выявленные дефекты устраняются, после чего проверка делается заново.

Как проводить испытания?

Обычно проводят испытания гидравлическим давлением, для чего:

В низшей точке водопровода подключают манометр с шагом 0,01 мПа;

Систему наполняют водой, стравливая воздух;

Сначала 2 раза, через каждые 10 минут повышают давление до 6×1,5=9 атм. Напомню, 6 атм нормативное рабочее давление в водопроводе дома. После последнего поднятия давления, оно не должно упасть больше чем 0,06 МПа (0,6 атм). Если упало — в водопроводе есть негерметичные места.

Если предварительные испытания пройдены успешно, то давление повышают до максимального в 6×1,5=9 атм на два часа. Через два часа давление не должно упасть более чем на 0,02 МПа (0,2 атм).

Повышение давления при испытаниях нужно сопровождать визуальным осмотром трубопровода.

Инструмент для проверки

Проверка работы трубопроводной арматуры и водопровода давлением, проводится ручными или механическим насосом. Для квартиры достаточно ручного насоса, он на фото с ручкой.

насосы для проверки

Как и зачем проводится испытание запорной арматуры трубопровода

На каждый трубопровод: отопительный, водопроводный, газовый и так далее устанавливается запорная арматура, способная полностью перекрыть поток жидкости в системе. В настоящее время требования к запорной арматуре достаточно высоки. Она должна быть полностью герметичной и выдерживать заявленные характеристики. Чтобы выпускаемые изделия соответствовали нормам, производителями проводятся предварительные испытания.

Испытание на прочность

Заборная арматура (краны, вентили, задвижки) в большинстве случаев изготавливается из металла методом литья. При производстве изделий на корпусе могут образовываться:

-песчаные или газовые раковины;

Чтобы выявить и устранить эти дефекты, производится проверка запорной арматуры на прочность и плотность материала, применяемого для изготовления.

Как производится исследование

Качество запорной арматуры производится при помощи специального стенда, на котором установлены:

1. прибор, подающий воду в арматуру и создающий определенное давление. Чаще всего таким прибором является ручной или электрический насос;

Для получения точных результатов в системе создается пробное давление, которое в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, то есть установленного технической документацией.

2. проверяемая арматура;

3. манометр (необходим для определения показателя давления в системе);

4.5.6 регулирующие клапаны, которые требуются для проведения испытания;

7.заглушка, дополненная трубкой;

8. емкость с водой, мензурка и специальная насадка на мензурку.

В арматуру, требующую проверки, подается вода под установленным давлением и при нормальной температуре воздуха. Время проведения испытания составляет 25 – 30 секунд (при необходимости время может быть увеличено). Результаты проверки оцениваются внешним осмотром изделия квалифицированным специалистом.

Результаты проверки

Испытание запорной арматуры считается успешно пройденным, если не обнаружено (в соответствии с ГОСТ Р 53402-2009):

-механических повреждений и деформации металла;

-«потения» металла (выступления на поверхности арматуры влаги);

– падения показателей манометра.

Чтобы получить более точные результаты, в ходе проверки специалист может простукивать арматурное изделие небольшим молоточком (весом не более 1 кг).

Проверка герметичности

После проверки прочности изделия и плотности материала изготовления производится ревизия запорной арматуры на уровень герметичности.

В ходе проверки выявляются:

– плотность поверхностей, подвергающихся притирке;

-герметичность запорного устройства арматуры (рычага, маховика и так далее);

-качество сборки отдельных узлов изделия (сильфонного, мембранного, сальникового).

Требования к подготовке испытания

Проверка герметичности арматуры производится при соблюдении следующих условий:

-вещество, которое применяется для проведения испытания, не должно негативно воздействовать на сотрудников предприятия и проверяемое изделие;

-проводить проверку можно исключительно после успешно пройденного первого этапа исследования, то есть испытанию подлежит заведомо прочное изделие, не имеющее трещин и иных отклонений на корпусе;

-можно использовать только проверенную и полностью укомплектованную аппаратуру, соответствующую техническим условиям.

Испытание проводится двумя квалифицированными сотрудниками. Проверка одним специалистом запрещена.

Методы проверки и их описание

Для проведения исследования могут быть применены следующие методы:

1. манометрический. Запорная арматура устанавливается на стенд (аналогичен выше описанному) и заполняется газообразным веществом до определенного (условного) давления. Проверка считается успешной, если в течение необходимого времени (определяется по таблице) не обнаружено понижения давления в системе. Манометрический метод используется для проверки арматуры, которая состоит из нескольких частей, не подлежащих возможности проведения визуального осмотра;

2. гидростатический. Изделие, подлежащее проверке, с помощью насоса заполняют жидкостью и выдерживают определенное время. Если на арматуре обнаружены протечки, то считается, что испытание не пройдено. Гидростатический метод применяется исключительно для арматуры, все основные узлы которой доступны для проведения визуального осмотра.

Для более точного определения результатов в жидкость, предназначенную для заполнения арматуры, можно добавить люминесцентные вещества, которые отлично просматриваются под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Результаты проверки

В большинстве случаев полной герметичности арматуры, устанавливаемой на трубопроводах различного назначения, добиться невозможно и нецелесообразно. ГОСТ 9544-75 регламентирует конкретные нормы для отдельных классов:

1класс – устройства, которые применяются на трубопроводах, наполненных токсичными (взрывоопасными) веществами. Для этой арматуры допускаются следующие отклонения, представленные в таблице.

2. II класс – это устройства, устанавливаемые на трубопроводы с легковоспламеняющимися веществами. Для этого класса применяются следующие нормы (см. таблицу).

3. III класс – это арматура для трубопроводов с иными проходящими средами. Регламентированные нормы прочности этого класса разделяются на:

-нормы, установленные для вентилей;

-нормы для других видов арматуры запорной.

Все проверки запорных устройств для трубопроводов производятся квалифицированными специалистами на сертифициров а нных устройствах.

Опресовка: проверка работоспособности систем отопления

Чтобы ознакомиться с требованиями, согласно которым проводят испытания систем обогрева дома, стоит определиться, что включает в себя отопление. Сюда относят не только радиаторы, но и насосы, трубопроводы, вентили, котлы и многое другое.

Гидравлическое испытание системы отопления выполняется с целью выявления неисправных частей и готовности отопительного комплекса функционировать непрерывно.

1 Когда начинать испытания отопительной системы?

2 Опрессовка и промывка системы отопления

3 Подготовительные операции к выполнению расчета системы отопления

4 Порядок операций при гидравлическом испытании

4.1 Составление акта о гидравлических испытаниях

Когда начинать испытания отопительной системы?

Гидравлические испытания системы отопления выполняются до начала сезонного запуска в работу оборудования обогрева с увеличением давления, которое немного превышает рабочее. Это поможет определить неисправности и неплотности соединений в системе отопления. По результатам проведения процедуры гидравлического испытания системы отопления оформляется соответствующий акт.

Присутствие отложений в отопительной системе вызывает негативные последствия:

увеличивается расход топлива на отопление;

уменьшается температура в зданиях;

становится ниже температура теплоносителя в системе отопления;

сокращается период службы системы отопления;

увеличиваются эксплуатационные расходы.

В большинстве случаев, несмотря на снижение пропускной характеристики труб отопления, значение износа от коррозии незначительно. Это значит, что после того, как будут устранены отложения, отопительная система дома сможет еще продолжительное время использоваться. Поэтому гидравлическое испытание системы отопления может послужить альтернативой капитальному ремонту.

Опрессовка и промывка системы отопления

До момента начала проведения работ по гидравлическому испытанию встает вопрос о том, что представляет собой данный процесс.

Гидравлические испытания системы отопления, или опрессовка – процедура закрытой промывки отопительной системы водой или воздухом. Она включает в себя подачу воздуха или воды специальным гидравлическим насосом.

Из-за того, что в домах устанавливаются довольно качественные коммуникации отопления, данная проверка не навредит устройствам трубопроводов отопления. Благодаря специальным инструментам для гидравлических испытаний можно выявить неисправности, появившиеся в системе отопления, которые очень важно зафиксировать.

Гидравлические испытания выполняются в таких случаях:

после проведения в помещении капитального ремонта;

когда выполняется подготовка системы отопления к холодному периоду;

когда нужна замена какой-либо составляющей трубопровода отопления.

Подготовительные операции к выполнению расчета системы отопления

Чтобы правильно и качественно выполнить расчет опрессовки отопления, важно провести несколько подготовительных процедур по созданию расчетных графиков. Эту часть работы можно назвать сбором данных для будущего расчета гидравлических испытаний. Это есть непростая процедура в проектировании, с помощью которой получается точно провести расчет и правильно выполнить все операции. В собранных данных важно присутствие показателей необходимого баланса тепла помещений, отталкиваясь от которых станет работать отопление.

На бумаге расчет отопления выполняется с учетом вида выбранных устройств домашнего обогрева, с конкретными поверхностями теплового обмена и монтажа их в отапливаемых зданиях. К ним могут относиться радиаторы либо теплообменники иных типов. Места их расположения наносят на планы квартир или дома.

Принятая во внимание схема проектирования отопления должна иметь графический вид, для удобства можно использовать excel. На плане указывают:

точку размещения котла отопления;

места крепления устройств отопления;

направления прокладки главных магистралей;

проведение веток механизмов отопления.

Также в акт вносят места запорной арматуры и составных конструкций.

После нанесения на проект нужной конфигурации системы, ее следует изобразить в проекции аксонометрии согласно всем существующим этажам. На данном плане любому устройству отопления дается номер, пишется его наибольшая мощность. Неотъемлемым элементом схемы является расчетная длина трубопровода.

На планах нужно изображать основное циркуляционное кольцо. Это замкнутый круг, который объединяет в себе все ветви трубопровода с максимальным расходом носителя тепла. Для системы с двумя трубами данные участки исходят от котла к наиболее удаленному прибору и снова подсоединяются к источнику тепла. Для систем с одной трубой стоит указывать обратную часть и стояк.

Расчетная единица включает диаметр трубы и расход теплоносителя части трубопровода. Ее показатель определяется с учетом баланса тепла помещения. Берется конкретная последовательность пронумерованных указателей данных частей, исходящая от котла. В случае, когда от главной магистрали систем труб имеются ответвления, тогда их обозначают заглавными буквами в алфавитной последовательности. Сборная точка расчета отдельно взятой ветки на обратно поступающем трубопроводе обозначается также большим символом вместе со штрихом.

От верхнего угла, размещенного в левой стороне и нанесенного на план, ведется нумерация по направлению хода часовой стрелки. Также определяется длина отдельно взятой ветки, у которой погрешность может равняться не больше 10 см.

Порядок операций при гидравлическом испытании

В первую очередь при гидравлических испытаниях нужно перекрыть отопительную систему, избавиться от всего теплоносителя. Важно своевременно провести гидравлические испытания для контроля уровня давления.

Не стоит забывать при гидравлическом испытании о следующих особенностях:

Если случились неисправности в обогреве, в обязательном порядке следует устранить их. После удаления всех неисправностей гидравлическое испытание отопления понадобится выполнить еще один раз.

Чтобы выполнить правильный расчет гидравлического испытания, понадобится решить довольно большой круг задач и занести их в акт. В отдельности подбирается диаметр труб в любых секторах по заданным параметрам. Здесь нужно учитывать следующее:

скорость перемещения носителя тепла;

требуемый теплообмен во всех местах и конструкциях обогревательных системах применительно к собственным экономическим возможностям.

Во время перемещения теплоносителя происходит трение воды со стенками трубы, замедляется скорость перемещения носителя тепла в большей степени в местах поворота и там, где имеются колена. К расчету гидравлического испытания относятся задачи, которые определяют уменьшение скорости перемещения давления на вышеуказанных местах системы для учета и добавления в план нужных компенсаторов. Нужно учитывать полный объем носителя тепловой энергии.

Принимая во внимание особенности разветвленности современных систем обогрева и конструкционные требования установки популярных схем разводки, гидравлический расчет позволяет учитывать данные принципы. Это даст возможность способствовать качественной автобалансировке и увязке ветвей, которые включаются параллельно либо по иной схеме.

Составление акта о гидравлических испытаниях

После того, как профилактические и монтажные работы будут выполнены, следует провести гидравлическое испытание системы обогрева дома. Гидравлические испытания смогут определить состояние общей системы обогрева. Здесь должно быть выполнено испытание прочности труб и узлов, а в конце необходимо будет составить акт опрессовки. Он заключает в себе результаты проведенных процедур и вывод о пригодности отопительных систем с разрешением на их введение в работу.

Гидравлическое испытание проводится давлением на герметичность, которая превышает обычное рабочее в полтора раза. При этом должны соблюдаться определенные условия выполнения работ:

Напор должен быть не ниже 0,6 бар.

Температура носителя тепловой энергии должна быть постоянной.

В системе не должно быть воздушных пробок.

Посредством использования манометров проводится анализ прочности.

Этапы проведения гидравлических испытаний выглядят следующим образом:

1. Изначально напор повышается минимум в 2 раза до указанной величины. Как правило, его проводят на протяжении тридцати минут, увеличивая каждые 10 минут. На следующем получасе выполняют выдерживание давления с показателем не меньше, чем 0.6 бар;

2. Второй этап включает в себя выдерживание напора с давлением ниже 0.2 бар. Если обнаруживается течь во фланцевых либо резьбовых креплениях отопительных систем, то должна выполняться их подтяжка. Если теплоноситель продолжает просачиваться, то следует заменить данное соединение.

Гидравлическое испытание системы отопления всегда довольно сложно и ответственно. Можно заказать услуги специальных компаний, предлагающих данные услуги. От правильности выполнения данных мероприятий зависит надежность эксплуатации в зимний период.