Этапы запуска водяного пола

Каждый из нас волен самостоятельно выбирать, какая система отопления будет оптимальной для обогрева жилых помещений. Выбор отопительного оборудования зависит от того, где вы проживаете, в городской квартире или в частном доме. Для квартиры в многоквартирном доме идеальным вариантом будет установка радиаторов отопления. Напольный обогрев можно организовать в ванной комнате или на кухне, в помещениях небольшой площади. Для частного дома система отопления «теплый пол» выглядит предпочтительнее. В данном случае удобно оборудовать подобную систему обогрева с инженерной точки зрения.

Информация о том, как осуществляется монтаж теплого пола в интернете предостаточно. Разберемся в вопросами другого плана. Каким образом осуществляется запуск у себя в доме водяного теплого пола? Что зачем следует и какой алгоритм действий?

Заливаем в систему теплоноситель. Каким образом это делается?

Начнем с того, что теплый пол представляет собой специфическую систему отопления. При первом контакте с подобным оборудованием у непосвященного человека по этому поводу возникает масса вопросов. В основном потребителей беспокоят вопросы, связанные не только с монтажом оборудования, но и с первым запуском и последующей эксплуатацией теплого пола. Как и в случае с традиционным обогревательным оборудованием, теплый пол нуждается в опрессовке. Система нуждается в периодической чистке и сливе теплоносителя. Первый запуск отопления является уже последним шагом, после которого вам придется заниматься непосредственно обслуживанием всего отопительного оборудования с учетом всех технологических особенностей, тонкостей и нюансов.

В каждой системе отопления имеется свои технологические способы и варианты подачи теплоносителя в отопительный контур. В том случае, если вы используете в качестве теплоносителя обычную водопроводную воду, необходимо иметь специальный кран, обеспечивающий подачу водопроводной воды в водяной контур.

Использования для отопления других жидкостей требует установки в подающую часть коллектора специального наконечника, оснащенного запорным краном. Именно через этот вентиль и происходит подключение устройство для опрессовки будущей системы отопления. С помощью этого устройства обычно в отопительный контур заливается антифриз или специальный раствор.

Для справки: аппараты, используемые для опрессовки, подходят для заливки теплоносителей на основе гликоля и его производных. Как правило, используются автоматические и ручные агрегаты. Покупать его не обязательно. Сегодня многие хозяйственные и специализированные магазины предлагают подобную технику на прокат.

Если в качестве теплоносителя используется вода, то такой аппарат вам пригодится в хозяйстве. Замену воды в системе отопления нужно проводить не реже одного раза в год. Спуск воды из теплого пола осуществляется в данном случае по определенной технологии. Главное условие ― наличие сливного клапана на обратном коллекторе для каждого водяного контура.

В зависимости от расположения коллектора, как расположен обратная и входная часть коллектора, новый теплоноситель подается в трубу подачи (красного цвета) через запорный вентиль.

Рассмотрим алгоритм действий при заливке теплоносителя:

• водяной контур перед заливкой теплоносителя промывается проточной водой. Подобная процедура позволит устранить из канала остатки монтажного мусора, элементы смазки. Система в данном случае несколько раз промывается водой, до тех пор, пока через обратку не потечет чистая вода;
• промывка отопительного контура для водного теплого пола необходима каждый раз, когда осуществляется смена теплоносителя;
• перед заливкой теплоносителя в систему, обычная вода нуждается в подготовке. Если в регионе жесткая вода, богатая на примеси соли кальция, в раствор добавляется кальцинированная сода, смягчающая воду;
• при работе с антифризом, особенно марок, содержащих этиленгликоль, необходимо соблюдать особые меры предосторожности.

Важно! Следует помнить, что антифризы, изготовленные на основе этиленгликоля ядовитые вещества, контакт с которыми способен обернуться серьезным отравлением. Ни в коем случае не продувать ртом шланги и трубы отопительного контура, если там до этого находились химические реагенты и жидкости.

Первый пуск и опрессовка системы отопления водяной теплый пол

По окончанию монтажа, перед укладкой стяжки или формированием напольного покрытия, проверяется функциональность теплого пола в рабочем режиме. Для этого необходимо запустить всю систему в тестовом режиме. Задача такого пуска заключается в проверке работоспособности всех элементов отопительной системы. В результате пуска определяется интенсивность циркуляции теплоносителя по водяному контуру, как осуществляется нагрев поверхности пола, существуют или изъяны и сбои в работе отопительного оборудования.

На заметку: заполнив систему теплоносителем, сливать его перед укладкой стяжки не нужно. Раствор ложится на заполненные трубы для того, что бы водяной контур принял свои оптимальные рабочие размеры.

На практике используются три способам проверки работоспособности водяного пола. Какие они, рассмотрим более детально.

1. Собранная система выводится на оптимальный температурный режим и выдерживается в таком виде несколько дней.

2. Можно систему, наполненную холодным теплоносителем, проверить на целостность путем увеличения давления в трубопроводе.

Важно! Для проверки (опрессовки) водяного контура воздухом используется компрессор, нагнетающий в трубопровод воздух под давлением до 5 бар, не более. В противном случае может быть нарушена целостность системы в местах соединения.

Способ тестирования вы выбираете сами. Следует помнить, что при проверке водяного контура с помощью воздуха высокого давления, отсутствие стяжки может негативно сказаться на целостности трубопровода. Обычно в таких случаях трубы вырывает из монтажных мест, где водяной контур крепится обычными монтажными лентами и одиночными крепежами.

Что бы избежать подобной ситуации, установите маяки для будущей стяжки, на определенном расстоянии (шаг) и закрепите их раствором. С таким каркасом можно спокойно приступать к продувке отопительного контура.

В случае если укладка труб осуществлялась без петель и изгибов, такие проблемы вам не грозят. Утечки в данном случае обычно возникают в местах подключения контура к коллектору.

Тестирование системы в различных режимах

Система, подключенная к нагревательному прибору или к источнику ГВС, выводится на нормальную, рабочую температуру. В этот момент осуществляется регулировка водяного теплого пола в разных температурных режимах. Начинаем с минимума, с 20 0 С. Последовательно, в течение 2-4 часа поднимаем температуру нагрева на 5 0 , и так делается в течение всего времени, выходя на оптимальную рабочую температуру в 35-45 0 С. Все это время ведется наблюдение за состоянием трубопровода. Исследуются стыки и места подключения на предмет протечки. После выхода на проектную мощность, систему оставляют в рабочем режиме на пару дней, для окончательной усадки. Только после того, как серьезных недостатков не выявлено, можно приступать к заливу стяжки или монтажу напольной конструкции.

При проверке отопительного водяного контура избыточным давлением, алгоритм действий несколько иной. В системе, наполненной холодным теплоносителем, создается давление в 1,5 в 2 раза превышающее рабочее. Оставив систему на сутки под давлением, выявляем наличие недочетов и сбоев в работе. При отсутствии протечек можно приступать к оборудованию стяжки.

Третий вариант, который предполагает опрессовку сухим способом, используется крайне редко. Компрессор подключают к коллектору на вход и закачивают в систему воздух. С параметрами давления надо быть аккуратными. Не допускается превышение давления воздуха в 2-3 раз больше, чем рабочее, расчетное давление. Такой способ не всегда дает нужный эффект, особенно если предполагается использование антифриза.

На заметку: антифриз обладает повышенной текучестью, поэтому лучше всего проверить систему на целостность, предварительно заправив ее теплоносителем.

Используя во время пробного пуска давления более 4 бар, необходимо держать спускные краны – воздухоотводчики закрытыми.

Для металлопластиковых трубопроводом при первом пуске обычно используется холодный теплоноситель. Давление в этом случае можно поднять до 6 бар.

Если речь идет о полипропиленовых трубах, систему необходимо проверить сначала обычной водой, подаваемой под высоким давлением. Тестовое давление должно быть в 2-3 раза выше обычного рабочего давления. Если спустя какое-то время система не дает протечек, можно возвращаться в обычный режим, спустив давление до 1,5 бара.

На видео можно подробно увидеть, какими приборами, и в каком порядке осуществляется опрессовка систем отопления.

Заключение

В процессе эксплуатации водяного теплого пола, наблюдать за его работой, задача не сложная. От того, насколько грамотно осуществлен монтаж и опрессовка оборудования, зависит последующая работа водяного контура.

Немаловажно, каким теплоносителем заполнен ваш отопительный контур. Соблюдение всех необходимы правил и технических нюансов позволит вам сделать все в соответствии со стандартами и технологическими параметрами. Периодически меняя теплоноситель в контуре, вы сумеете продлить работоспособность вашей системы отопления на более длительные сроки. Если соблюдать все указания в процессе монтажа и пуска, вам не придется нарушать целостность бетонной стяжки, разбирать наборной пол, искать и исправлять протекания, ликвидировать место разрыва отопительного контура.

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий

В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Нюансы заполнения системы теплоносителем

Прежде всего, перед первым запуском обогрева напольного покрытия следует организовать циркуляцию жидкости по отопительным контурам и выгнать воздушные пробки.

То, каким способом будет производиться подача теплоносителя, находится в зависимости от особенностей устройства конкретной системы. Если планируется использовать водопроводную воду, то для этого специально устанавливают кран, которым открывают ее поступление.

Когда нужно залить другие жидкости, тогда задействуют наконечник с запорным краном, находящийся в коллекторе, в его подающей части. К нему подключают опрессовочное оборудование, которое используют, в том числе, и для заливки рабочей среды в систему. Выпускают такие приборы ручного и автоматического типа.

Опрессовочный аппарат можно не приобретать, а взять в аренду в специализированном магазине. Но, когда теплоносителем является вода, для системы теплого пола его приходится применять ежегодно перед стартом отопительного сезона с целью замены рабочей среды. Возможно, тогда лучше приобрести данное устройство. Для запуска оборудования на выходном коллекторе должен иметься специальный кран.

До того, как заполнить систему теплого пола теплоносителем, ее промывают проточной водой. После завершения монтажных работ внутри нее остается смазка и другие материалы, из которых производились элементы теплоснабжающей конструкции. Часто в трубы при их укладке попадает мелкая стружка и строительный мусор.

По этой причине промывка является обязательным мероприятием. С этой целью систему несколько раз наполняют водой и затем ее сливают. После того, как жидкость становится чистой, промывка считается завершенной.

Помимо первого запуска теплого водяного пола, данную процедуру необходимо выполнять перед каждой заменой теплоносителя. При использовании мягкой или дистиллированной воды, данное мероприятие осуществляют ежегодно.

Если применяется антифриз, следует придерживаться инструкций, которые дают производители. Некоторые из них указывают на необходимость замены теплоносителя каждый второй – третий сезон, а кто-то один раз в течение 10-15 лет. Но выполнять промывку системы перед этим следует обязательно.

Тестовый пуск водяного пола

После завершения сборки системы до заливки стяжки ее проверяют на работоспособность. Благодаря этой процедуре имеется возможность устранить недоделки, допущенные при монтаже. Контуры промывают, а потом заполняют теплоносителем, который будет находиться в системе.

Перед тем, как делать стяжку, сливать жидкость из труб не следует, ее укладывают при заполненных трубопроводах, чтобы они находились в рабочем состоянии.

Существует три способа, как перед заливкой проверить теплый пол и выявить недостатки:

• систему выводят на рабочие температуры и оставляют так на несколько суток;
• протестировать в условиях избыточного давления на холодном теплоносителе;
• выполнить опрессовку воздухом.

Выбор метода проверки зависит от личных предпочтений владельца объекта недвижимости, но запуск системы при повышенном давлении без бетонной стяжки может завершиться тем, что трубы вылетят из гнезд. Это происходит в случае использования монтажных лент или одиночных крепежных элементов. Желательно установить терморегулятор для водяного теплого пола, что позволит экономить ресурсы.

Чтобы этого не допустить, перед пробным запуском с конкретным шагом устанавливают маяки для стяжки и закрепляют их небольшими порциями раствора. Выполнять опрессовку можно после того, как цемент, удерживающий направляющие, схватится. Получается некое подобие каркаса, придерживающего трубы, и в итоге они остаются в гнездах.

Направляющие не помешают устранять недостатки. Если в процессе укладки трубы не перегибались, бухта раскатывалась, то трубопроводы целые и с ними проблем не возникнет. Утечки могут появиться только в месте состыковки труб с коллектором или в обвязке нагревательного котла.

Следует сооружать каркас в том случае, когда использовались самофокусирующиеся крепежные системы. Если трубы фиксировали к сетке, проблемы не возникают.

Тестирование системы при помощи каждого метода выполняют в определенной последовательности:

1. Первый вариант — прогонка в условиях рабочих температур. Систему выводят в нужный температурный режим постепенно, начиная с 20 градусов и поднимая ее до 50 градусов. В это время наблюдают за контурами, местами стыков и соединений. В случае появления протечек систему останавливают, сливают жидкость, ликвидируют неисправности, ее снова заполняют и вновь тестируют. После вывода рабочей среды на требуемую температуру теплый пол оставляют на 2 — 3 дня. Если нет повреждений, стяжку заливают, заранее охладив теплоноситель.
2. Второй вариант – проверка в условиях повышенного давления. Выполнять его проще. Конструкцию заполняют рабочей средой, создают давление, которое в 1,5 – 2 раза превышает рабочее давление в системе теплого пола, и ожидают сутки. Если падение данного параметра в контурах из продукции PERT или PEX не превысит 1,5 Бара, это означает, что нет протечек и стяжку можно делать. При наличии недостатков проводят комплекс мероприятий, описанных в первом методе тестирования.
3. Третий вариант – сухая опрессовка, которую применяют, если невозможно использовать теплоноситель. В этом случае в систему компрессором закачивают воздух. Но в данной ситуации приходится создавать давление, в 2 – 3 раза превышающее рабочие параметры. Нужно знать, как опрессовать теплый пол воздухом, поскольку этот способ не считается надежным, особенно, когда в качестве теплоносителя задействуют антифриз. Поэтому специалисты советуют осуществлять проверку с рабочей жидкостью, а, тем более, что стяжку заливают при заполненных жидкостью трубах.

Когда испытание выполняют при давлении свыше 4 Бар, необходимо закрыть спускные краны-воздухоотводчики. Дело в том через время из них начинает вытекать жидкость.

Каждый вышеописанный способ тестирования применяют для определенного вида трубной продукции. Например, для труб из металлопластика используют проверку холодной водой при давлении, равном 6 Бар. Если в течение суток данный показатель не понизился, это означает, что систему можно заливать смесью с цементом или монтировать листы основания, когда обустраивают настильную систему.

Опрессовку конструкции из сшитого полиэтилена выполняют иначе. Сначала 3 раза ее поверяют на холодной жидкости под высоким давлением. Величина тестового показателя должна быть в 2 раза выше рабочего, но не менее 6 Бар. Его доводят до 6 бар, потом оно начинает снижаться.

Через 30 минут давление в системе вновь поднимают до 6 Бар, через полчаса процедуру опять повторяют. Так поступают 3 раза. Далее давление увеличивают до опрессовочного (оно в 2 раза больше рабочего) и оставляют на 24 часа. Если за этот период падение будет незначительным — менее 1,5 Бар – и следа протечек нет, тогда проверка успешно завершена. Необходимо получить акт опрессовки после завершения работ.

Кстати, согласно стандартам, действующим в Германии – именно на территории этой страны существуют наиболее жесткие требования относительно безопасности применения строительных технологий и материалов – после завершения опрессовки на холодной воде, нужно прогонять систему в условиях рабочих температур.

Для этого отопительное оборудование выводят плавно на требуемый температурный режим и оставляют на несколько суток. Если успешно пройдены все тесты, это означает, что система надежна, можно делать стяжку и приступать к запуску теплого пола.

Процесс заправки теплоносителя

До заполнения водяного пола с обогревом теплоносителем, на коллекторном узле закрывают все вентили, шланг подсоединяют к входному наконечнику. Когда планируется промывка системы, то и на выходном отверстии устанавливают шланг, противоположный конец которого заводят в канализационную систему, сливную яму или в специальную емкость.

Заливку начинают с первой петли, для чего открывают вентили на этом контуре, а все остальные оставляют закрытыми. Трубы заполняют жидкостью, выпускают воздух, в результате чего в клапанах-воздухоотводчиках раздается шипение.

На короткий период включают насос, снова раздается шум клапанов, после чего его выключают. Далее ожидают, пока полностью не выйдет воздух, и снова включают насосное оборудование. Процесс повторяют, пока не будут ликвидированы все воздушные пробки и приступают к заполнению второй петли.

Перед началом заливки второго контура вентили уже наполненного закрывают. Процедуру выполняют, пока все петли системы не окажутся заполненными. Затем все входные и выходные вентили на контурах открывают, а теплоноситель прокачивают, пока не произойдет полное удаление воздуха. Теперь система подготовлена к тестированию или запуску водяного теплого пола.

Последовательность запуска

В течение нескольких дней систему водяного пола выводят на рабочий температурный режим. Сначала температуру подачи выставляют на отметке 20 – 25 градусов и потом каждый день повышают ее на 5 – 10 градусов. На 5 градусов ее увеличивают, если задействуют антифриз, а если воду, то на 10 градусов.

Кроме этого, скорость повышения температуры зависит от размера подогреваемой площади. Если у стяжки массив небольшой, то на нужный режим выходят раньше. Но при этом специалисты советуют не спешить, поскольку при быстром и неравномерном прогреве она покроется трещинами, а в случае применения незамерзающей жидкости может перегреться и вся система выйдет из строя.

Слив воды из контуров

Конструкция водяного пола при правильном монтаже не будет иметь крана и нижней точки. По этой причине задействуют компрессор. Перед тем, как слить теплый пол, этот аппарат подключают к подающему коллектору. Когда он заводской сборки, тогда на нем имеются устройства, препятствующие обратному движению теплоносителя.

На вентиле для залива жидкости, расположенном на подающем коллекторе, снимают воздухоотводчик и на это место прикручивают переходник, и подключают выход компрессора. К сливному отверстию на обратном коллекторе присоединяют шланг и выводят его в емкость или канализацию.

Открытыми остаются запорные вентили на одной петле. После включения компрессора жидкость начинает сливаться под давлением. Прибор не выключают, пока не появится воздушно-капельная взвесь. Только потом его отключают, закрывают вентили первого контура, открывают запорную арматуру следующей петли и вновь включают компрессор. В итоге сливают воду со всей системы.

Поскольку протяженность контуров бывает значительной, на их стенках остается немалое количество жидкости. Ее удаляют повторно, повторив вышеописанную процедуру через несколько часов.

После завершения монтажа и перед эксплуатацией нужно заправить систему теплоносителем и осуществить первый запуск теплого пола. Замену рабочей среды производят в зависимости от ее типа. Воду меняют каждый год, а незамерзающую жидкость один раз в течение 3 — 5 лет.