Выбираем ребристрые регистры, радиаторы и трубы отопления

Отопительные трубы с рёбрами используются много десятков лет и не утратили своей востребованности по сегодняшний день. У этого оборудования есть свои конструктивные особенности, обуславливающие применение, поэтому в системах отопления частного жилья они встречаются редко, но для обогрева помещений производственного назначения они применяются достаточно широко. Фото ребристых труб отопления подскажет, о каком оборудовании идёт речь, после чего рассмотрим характеристики этой продукции подробнее.

Устройство ребристых труб отопления

Трубный материал в системах отопления используются не только при монтаже отопительного трубопровода, но и в качестве радиаторов. Чтобы повысить эффективность такой системы, в контур отопления врезается участок трубы большего диаметра или фигурного исполнения (змеевик), что увеличивает площадь теплоотдачи.

Позже стал применяться ещё один метод – оребрение участков трубопровода, выполняющих роль радиаторов.

Таким образом, ребристые трубы отопления представляют собой трубный фрагмент определённой длины (несущую трубу) с поперечными (реже – продольными) наружными рёбрами, расположенными с определённым шагом. Оребрённый элемент трубопровода оборудуется входным и выходным патрубками для подключения к отопительной системе. Патрубки такого радиатора могут быть с резьбой, гладкой поверхностью (под сварку) или фланцем.

Одно такое изделие, готовое к врезке в контур отопления, называется односекционным регистром. Если несколько односекционных регистров смонтировать в ряды, расположенные в одной или двух плоскостях, получится многосекционный регистр — конструкция, ещё более увеличивающая интенсивность обогрева.

*
В зависимости от материала исполнения, оребрение выполняется разными способами, но цель этой операции одна – улучшить теплообмен между трубопроводом отопления и окружающей средой за счёт увеличения площади их соприкосновения.

Виды оребрённых труб

Трубные элементы отопления ребристого исполнения изготавливаются из следующих металлов:

• чугун (с добавками магния и церия);
• сталь;
• нержавеющая сталь;
• медь;
• латунь;
• алюминий.

По структуре конструкции оребрённые трубы подразделяются на:

• монометаллические – цельные изделия, получаемые путём отливки или вытачивания из заготовки;
• биметаллические – изделия, собранные из трубы и рёбер.

К монометаллическим изделиям относятся чугунные оребрённые трубы, которые изготавливаются методом отливки и должны отвечать требованиям ГОСТ 1816-76, а также медные и алюминиевые изделия, на которых рёбра формируют выдавливанием/прокаткой на станке.

Биметаллическое изделие представляет собой внутреннюю несущую трубу, выполненную из нержавейки или латуни, на которой расположены продольные или поперечные медные или алюминиевые рёбра.

Оребрение биметаллических труб производится следующими методами:

• накатка – на несущую трубу надевается алюминиевая или медная муфта, на которой методом накатывания выдавливаются рёбра;
• спирально-винтовая навивка – в наружную поверхность несущей трубы вдавливается при спиральной навивке металлическая лента;
• спирально-винтовая ТВЧ – крепление ленты к несущей трубе путём сваривания контактных поверхностей после их разогрева током высокой частоты;
• продольное (осевое) оребрение – соединение ленты с несущей трубой одним из видов сварки.

При изготовлении биметаллических трубных регистров для теплообменников компоновка материалов может быть следующей (несущая труба + рёбра):

• сталь + алюминий;
• алюминий + алюминий;
• латунь + алюминий

Технические характеристики чугунных труб ребристой конструкции

Чугун – металл прочный и долговечный, с высокой теплопроводностью, поэтому в системах отопления наиболее распространены чугунные оребрённые трубы, которые характеризуются следующими параметрами:

• внутренний диаметр – от 32 до 70,0 мм;
• наружный диаметр (с рёбрами) – 175,0 мм;
• рабочая температура эксплуатации – до 90 град. (краткосрочное воздействие до 150 град.),
• рабочее давление теплоносителя в системе – 1,0 МПа;
• длина отдельных элементов – от 0,5 до 6,0 м.

Форма исполнения рёбер может быть круглой или прямоугольной. Прямоугольный формат ребристых труб отопления более эффективен из-за большей площади поверхности теплоотдачи.

Применение трубной продукции ребристого исполнения из чугуна

Чугунные оребрённые радиаторы из-за значительного веса и невысокого уровня эстетичности применяются в основном при паровом или водяном отоплении производственных цехов, складских помещений, животноводческих комплексов и других объектов значительных площадей. При этом одиночное использование такого оборудования неэффективно, и элементы устанавливают секциями из нескольких радиаторов. Такие регистры отопления из ребристой трубы увеличивают интенсивность обогрева помещения в разы, но при этом требуют значительной площади для установки.

Для обогрева жилья эти устройства также пригодны, но потребуется их дополнительная отделка в виде декоративных кожухов или фальш-стены.

Высокие технические характеристики чугуна обуславливают широкое применение чугунных оребрённых труб в экономайзерах – газы и агрессивные вещества при прохождении по ним не вызывают коррозии материала теплообменника.

Монтаж чугунных ребристых труб

В силу значительности веса, оребрённые регистры отопления предъявляют повышенные требования к основанию. Несущая способность стен (при настенном исполнении радиаторов) и прочность кронштейнов должны быть высокими, а заделка креплений в основание – надёжной. При напольном исполнении устройства агрегата у него внизу должны быть приварены опоры, штатные или самостоятельного изготовления. Если пол – деревянный настил, то в нём устраиваются прорези, чтобы опоры радиатора располагались на несущей плите перекрытия.

Перед установкой оребрённый радиатор очищают от старой краски и грязи, обезжиривают, а затем грунтуют и красят. Покраску лучше выполнить краскопультом, так как из-за конфигурации регистра площадь окраски велика, а оребрение плохо доступно для работы кистью.

В качестве грунтовки подойдёт раствор железного сурика в олифе, а финишный слой – термостойкая краска (эмаль) подходящего цвета или раствор алюминиевой пудры. Окрашиваемый регистр не должен находиться под прямыми лучами солнца – краска потечёт.

Важно! Ребристый радиатор устанавливается так, чтобы от пола до продольной оси его нижнего регистра было не менее 20 см, а от боковой поверхности до стены – не мене 15 см.

Окрашенный радиатор после высыхания краски устанавливается по месту, после чего выполняется дополнительное крепление устройства к стене во избежание случайного опрокидывания при механическом воздействии.

Подключение к контуру отопления производится после окончательной установки агрегата, чтобы его смещение не нарушило герметичность соединений. Врезка производится в зависимости от исполнения патрубков регистра – фланцевым соединением, на резьбе или сваркой. При фланцевом соединении рекомендуется в качестве прокладочного материала использовать паронит, вырезанный по размерам зеркал фланцев (зеркала очищаются от краски мелкой наждачной бумагой), или использовать штатные прокладки, если они предусмотрены комплектацией.

После окончательной установки агрегата производится точечная окраска участков, повреждённых при монтаже.

Достоинства и недостатки ребристых труб

Именно благодаря целому ряду достоинств чугунные ребристые трубы отопления используются в отопительных системах по сегодняшний день, перечислим эти факторы:

• герметичность корпуса;
• большая площадь теплоотдачи;
• нейтральность к любому виду коррозии;
• высокая теплопроводность;
• прочность;
• долговечность (100 лет – не предел);
• доступная стоимость.

Но при этом есть и недостатки:

• значительный вес;
• низкая стойкость к ударным воздействиям;
• сложность содержания в чистоте (скопление пыли в оребрении, плохая доступность площади окраски);
• громоздкость.

Заключение

По своей функциональности отопительный радиатор ребристой конструкции из чугуна являются лучшим вариантом комплектации системы отопления хозяйственных и подсобных помещений — недостаток эстетичности компенсируется долговечностью, надёжностью и доступной стоимостью, так как фактор сложности покраски в условиях подсобного помещения отходит на второй план.

Основная суть статьи

1. Ребристые регистры отопления из чугуна – не изживший себя материал.
2. От выбора места эксплуатации зависит уместность применения ребристых труб отопления.
3. Правильность монтажа – один из факторов эффективности работы регистра.
4. Знание характеристик радиатора помогает обеспечить долговечность.

Общая характеристика радиаторов водяного отопления

Радиаторы относят к конвективно-радиационным отопительным приборам. Это значит, что тепло в помещение отдается одновременно двумя способами: конвекцией (75% общего теплового потока) и радиацией (25% теплового потока). По своей конструкции водяные радиаторы отопления подразделяют на секционные и панельные. Секционные радиаторы отопления представлены на рынке чугунными радиаторами, стальными радиаторами или алюминиевыми радиаторами, выделяют также биметаллические радиаторы отопления (из стали и алюминия); панельные радиаторы, как правило, изготовлены из стали.

Секционные радиаторы отопления

Чугунные радиаторы отопления

Секционные чугунные радиаторы производят с начала прошлого столетия. В настоящий момент это самый распространенный вид отопительных приборов в России, несмотря на обилие отечественных и импортных радиаторов отопления из более легких металлов — стали и алюминия.

Конструктивной единицей чугунных радиаторов является одно- или многоколончатая секция с каналами круглого или эллипсовидного сечения. Большинство чугунных радиаторов рассчитано на рабочее давление 6-9 атм, опрессовочное (испытательное) давление -15-18 атм и максимальную температуру теплоносителя — 130°С. Чугунные радиаторы обладают следующими свойствами, обуславливающими их популярность у российского потребителя:

• большой тепловой мощностью
• механической прочностью
• стойкостью к коррозии
• невосприимчивостью к плохому качеству теплоносителя

Существенными недостатками чугунных радиаторов являются:

• большая металлоемкость: масса составляет порядка 45 кг на 1 кВт тепла
• высокая тепловая инерция, из-за чего они совершенно не годятся для быстро регулируемых автоматических систем отопления
• уязвимость для гидравлических ударов в отопительной системе
• несоответствие санитарно-гигиеническим требованиям: пыль, осевшую между секциями очень сложно удалить
• трудоемкость транспортировки и монтажа из-за большого веса отопительного прибора
• неэстетичный внешний вид радиатора

Импортные чугунные радиаторы отличают высокое качество литья и современный дизайн. Особое место занимают чугунные радиаторы Guratec.

Алюминиевые радиаторы отопления

Секционные алюминиевые радиаторы занимают второе место на российском рынке отопительных приборов после чугунных радиаторов. Алюминиевые радиаторы представляют собой прессованные секции и коллекторы, изготовленные из алюминиевого сплава с добавлением кремния, придающего металлу необходимую прочность на разрыв. Существуют 2 варианта алюминиевых радиаторов:

1. литые радиаторы, где каждую секцию отливают как цельную деталь
2. экструзионные радиаторы, где каждая секция состоит из трех элементов, соединенных между собой при помощи специальных болтов. Герметизация соединений достигается либо посредством уплотнительных элементов, либо через клеевое соединение.

В отличие от чугунных, алюминиевые радиаторы обладают:

• повышенной теплоотдачей за счет оребрения секций
• большой скоростью нагрева (алюминиевые радиаторы нагревают воздух в помещении в несколько раз быстрее, чем чугунные)
• экономичностью потребления энергии из-за того, что алюминиевые радиаторы быстро нагреваются и столь же быстро остывают
• возможностью регулирования температуры воздуха в помещении
• небольшой массой (со всеми вытекающими последствиями легкостью транспортировки, монтажа и демонтажа)
• современным дизайном и весомыми эстетичными достоинствами

Металлоемкость алюминиевых радиаторов зависит от конструкции секций и расстояния между коллекторами и варьируется в пределах 11-21 кг на 1 кВт. Большинство радиаторов рассчитано на рабочее давление 6-25 атм, опрессовочное давление — 9-37 атм и максимальную температуру теплоносителя — 130°С. Чем выше рабочее давление, тем дороже стоит алюминиевый радиатор. В целом для обогрева загородного дома достаточно радиаторов, рассчитанных на рабочее давление 6 атм. Не лишены алюминиевые радиаторы и уязвимых мест, таких как:

• слабая конвекция
• повышенное газообразование, приводящее к завоздушиванию системы отопления
• большая вероятность возникновения протечек между cекциями
• концентрация тепла на оребрении

Более того, секционные алюминиевые радиаторы не рекомендуют использовать в системе отопления с резкими перепадами давления и температуры, а также при кислотности теплоносителя, не превышающей 7-8 ph. Дабы алюминиевые радиаторы долго и эффективно функционировали необходимо поддерживать узкий диапазон ph теплоносителя. Особую проблему составляет наличие металлов-антагонистов (меди, стали) в отопительной системе. Не стоит приобретать алюминиевые радиаторы, если трубопровод выполнен из меди, так как, контактируя через горячий теплоноситель, медь и алюминий вступают в негативную химическую реакцию. В местах соединения алюминиевых секций со стальными трубами необходимо использовать специальные оцинкованные переходники, дабы не допустить электрохимической коррозии.

Биметаллические радиаторы отопления

Биметаллические радиаторы изготавливают из двух металлов — стали и алюминия, благодаря чему они лишены недостатков, свойственных отдельно алюминиевым и стальным радиаторам при сохранении их главного достоинства — высокой теплоотдачи. Секция биметаллических радиаторов состоит из двух вертикальных стальных труб, облитых под давлением алюминиевым сплавом. Секции собирают с помощью стальных ниппелей. Высокую герметичность соединений биметаллическим радиаторам обеспечивают прокладками из термостойкой каучуковой резины, выдерживающей температуру до 200°С.

Алюминиевый корпус обеспечивает высокую теплоотдачу радиатора. Кроме того, алюминий быстро нагревается, что дает возможность регулировать расход тепла. Контакт теплоносителя с алюминием в биметаллическом радиаторе сведен к нулю. Запас прочности биметаллических радиаторов многократно превышает возможное давление в отопительной системе: прибор рассчитан на рабочее давление в 25 атм и опрессовочное давление в 37 атм. Поэтому биметаллические радиаторы охотно используют в отопительных системах с повышенным давлением. Недостатком биметаллических радиаторов является небольшой диаметр внутренних каналов.

Панельные радиаторы отопления

Стальные панельные радиаторы отопления

Панельные стальные радиаторы производят с 50-х годов прошлого века, поэтому они не являются диковинкой на российском рынке. Конструктивно панельные стальные радиаторы представляют собой два штампованных стальных листа толщиной 1,4-1,5 мм, состыкованных между собой двумя способами:

1. горизонтальными коллекторами, соединенными вертикальными колонками (колончатая форма)
2. горизонтальными параллельно и последовательно соединенными каналами, приваренными к одной панели (змеевиковая форма)

Стальные панели выпускают в однорядном или двухрядном исполнении, часто с декоративным покрытием из термостойкой эмали. Поверхность панельных стальных радиаторов может быть ребристой или гладкой. В массе своей стальные радиаторы рассчитаны на рабочее давление 6-10 атм и максимальную температуру теплоносителя от 110 до 150°С.

К достоинствам панельных стальных радиаторов можно отнести:

• высокую теплоотдачу
• соответствие санитарно-гигиеническим требованиям
• малую тепловую инерцию
• небольшую массу (по сравнению с чугунными радиаторами)
• достаточно эстетичный внешний вид

Так как резьбовых соединений в панельных стальных радиаторах всего два, вероятность возникновения протечек ниже, чем у секционных радиаторов. Главные недостатки стальных панельных радиаторов – незначительная площадь нагревательной поверхности и уязвимость к коррозии. Из-за незначительной коррозийной стойкости стальные панельные радиаторы лучше устанавливать в закрытые системы отопления. Одним из лидеров в производстве стальных панельных радиаторов является немецкая компания Kermi. Отличительная особенность радиаторов Kermi — вертикальное конвективное оребрение, которое у однопанельных приборов приваривают к тыльной стороне панели, а у многопанельных располагают между панелями. Благодаря оребрению тепловая отдача отопительного прибора существенно возрастает. Последние модели радиаторов Kermi обеспечивают высокую теплоотдачу при небольшом количестве теплоносителя. Небольшое содержание воды в радиаторах Kermi позволяет быстро и точно регулировать температуру воздуха в помещении, что ведет к экономии энергии.

» data-info_stock_main=»Ворошилова 2|Энгельса 28|5Предпортовый 22″ data-info_stock_time=»1|3|5|7|14|30|60″ data-info_stock_timetext=»день|дня|дней|дней|дней|дней|дней» data-cart_n=»0″ data-cart_summa=»0″ data-cart_class=»null»/>