Производство радиаторов (батарей) отопления как бизнес: описание технологий изготовления, оборудования, нюансов организации дела

Принцип энергосбережения

Все электрообогреватели являются энергосберегающими, их КПД составляет 98—99%. Это означает, что при использовании 98—99 Вт теплоты, расходуется 100 Вт электрической энергии.

Если взять к сравнению 1 кг сухих дров, выделяемых при сгорании 4.8 Квт теплоты, на обогрев помещения расходуется 3.6 кВт, соответственно КПД агрегата составляет 75%. Электрообогреватель при потреблении 4.8 кВт отдает 4.75 кВт.

Инфракрасные обогреватели

Инфракрасные обогреватели отдают тепло окружающим предметам и не пересушивают воздух.

• Мощность. Бытовые приборы характеризуются производительностью 300 — 2000 Вт, а промышленного назначения — 3-4 кВт и выше.
• Длина волн. Различают 3 типа излучения: коротковолновое с длиной волн 0,74 — 2,5 мкм, средневолновое 2,5 — 50 мкм и длинноволновое — 50 до 1000 мкм. Чем короче длина волн, тем выше температура излучения.
• Напряжение. Бытовые приборы мощностью до 2-х кВт подключаются к однофазной сети — 220 В. Производственные модели подключаются к трехфазной сети (380 В).
• Защита от влаги. Если в техпаспорте прибора указана маркировка IP24, можно смело устанавливать прибор в помещениях с повышенной влажностью.
• Техпараметры. Для изготовления корпуса используется сталь или алюминий. Разницу составляет уровень прочности и массы (от 3 кг до 20 кг). Габариты удлиненных моделей составляют ширину и высоту 10-15 см, а длину — до 1 м.
• Конструктивные особенности. На рынке представлены приборы со встроенным терморегулятором и без него.

Технология производства радиаторов + Видео как делают

Процессы производства радиаторов из разных металлов имеют общую схему, но существенно отличаются принципом обработки исходного сырья. При этом единой технологии в каждом из вариантов не существует. Каждый производитель применяет свои методы и наработки, имеющие массу нюансов, которые существенно влияют на качество изделий.

Биметаллические радиаторы

Для изготовления секций биметаллических радиаторов применяется литьевой метод с использованием высокотехнологичной автоматизированной линии. Сначала создается основа радиатора – стальной сердечник, по которому будет циркулировать теплоноситель. Он выполняется исключительно с помощью сварки, поскольку должен быть полностью герметичным и не допускать протекания жидкости на оболочку из алюминия, отлитую вокруг него.

В целом весь процесс выполняется по следующему алгоритму:

• сердечник сваривается из стали, проверяется на цельность и подается в пресс-форму;
• алюминиевый сплав расплавляется в автоматизированных печах и подается в этот же пресс под высоким давлением;
• отлитые секции шлифуются несколько раз с помощью абразива разной зернистости;
• секции соединяются в радиатор;
• полученные изделия опрессовываются и проверяются на герметичность (наполняются водой под сильным напором);
• прошедшие проверку приборы обезжириваются и обрабатываются антикоррозийным составом, создающим на поверхности защитную пленку;
• готовые радиаторы отправляются на покраску.

Окрашивание выполняется пошагово:

• поверхность грунтуется по принципу электроосаждения;
• затем полимеризуется при 195º С;
• сверху наносится слой порошковой краски;
• изделие сушится при 170º С.

В результате радиатор покрывается идеально гладкой глянцевой пленкой, состоящей из двух слоев и выполняющей не только декоративную, но и защитную функцию. Благодаря такой окраске биметаллические радиаторы на протяжении всего периода эксплуатации сохраняют первоначальный вид и не требуют повторного окрашивания. Готовые приборы упаковываются в индивидуальные коробки, на каждую из которых предварительно наносится маркировка и другая необходимая информация.

Алюминиевые радиаторы

Радиаторы из алюминия производятся по двум технологиям: практически по такой же литьевой и второй – экструзивной. Во втором случае вместо отдельного изготовления сердечника и отливки оболочки изготовление предусматривает выдавливание расплавленного металла через экструдер с формированием всех составляющих отопительного прибора, а затем их скрепление.

Литьевой способ

Перед отливкой секций сначала готовится сплав, состоящий из алюминия с добавлением 12% кремния. Использование смеси, а не чистого алюминия, повышает прочность и теплопроводность изделия. Каждую отдельную секцию отливают в форме, складывающейся из двух половин, которые перед заливкой металлическим сплавом состыковываются в литейной машине. Затем форма охлаждается, раскрывается и выдерживается до полного остывания внутреннего содержимого, после чего заготовка извлекается.

Дальнейший процесс полностью соответствует описанной технологии получения биметаллических радиаторов: выполняется обработка секций, сборка и приваривание дополнительных элементов. В процессе секции проверяются на герметичность, покрываются защитным составом, окрашиваются и подаются на упаковку.

Экструзивный метод

Экструзия выполняется традиционным способом:

• алюминиевый сплав расплавляется до мягкого состояния и подается в экструдерный аппарат;
• через соответствующее отверстие продавливаются передняя и задняя половины секции с замкнутым объемом;
• затем их соединяют методом термопрессования.

При этом поверхность получается абсолютно ровной и не требует дополнительной шлифовки. Аналогичным способом изготавливается и сердечник, который соединяется с остальными частями таким же термопресовочным способом. Каждая форма изготавливается в соответствии с заданными габаритами радиатора и при монтаже уже не поддается изменениям.

Недостатком приборов, изготовленных экструзивным способом, являются прессовочные швы, которые не способны выдерживать повышенное внутреннее давление теплоносителя и быстро поддаются коррозии под воздействием химически агрессивных жидкостей.

Стальные

Производство стальных радиаторов панельного типа отличается самой простой технологией из-за несложной конструкции, которая состоят из таких частей:

• панелей из двух стальных листов;
• конвектора;
• фитингов, соединяющих панели;
• декоративных боковых и верхних пластин.

Изготавливаются такие приборы из листовой стали на гибочных прессах. При этом для панелей и конвекторов используются разные станки. Сам процесс имеет следующую схему:

• стальные листы обрабатываются методом штамповки для придания нужной формы и выдавливания вертикальных каналов;
• две одинаковые панели свариваются по краям сваркой, при этом выдавленные во время штамповки каналы соединяются, создавая герметичные трубчатые пространства, предназначенные для циркуляции теплоносителя;
• из более тонкой листовой стали на отдельных станках аналогичным способом штампуются конвекторы с П-образными ребрами, которые затем привариваются к панелям (если это предусмотрено технологией);
• в завершение вставляются и привариваются врезные патрубки для соединения с трубами системы отопления;
• все места сварки шлифуются, после чего прибор отправляется на покраску.

Окрашивание стальных конвекторов может выполняться несколькими способами:

• погружение в красящую смесь;
• анодный электрофорез;
• катодный электрофорез.

Наиболее качественным является третий вариант, обеспечивающий максимально стойкое покрытие. Он выполняется в такой последовательности:

• изделие сначала проходит обработку цинково-марганцевым составом, повышающим устойчивость к коррозии;
• затем подключается к отрицательно заряженному электроду и погружается в краску, имеющую положительный заряд;
• когда краска равномерно распределится по поверхности, на нее наносится эпоксидное порошковое покрытие;
• радиатор помещается в камеру, где порошок нагревается и расплавляется, образуя плотное глянцевое покрытие.

В завершение на изделие устанавливаются, заглушки, крепежные детали и декоративные панели. Все радиаторы проверяются на герметичность и надежность, а затем упаковываются в коробки с маркировкой.

Конвекторы отопления

Настенные приборы монтируются на участках, где размещаются водяные батареи — под окнами, позволяя обеспечить заслон от воздушного потока, идущего от окон. В итоге образуется теплоизоляция окон и максимальный уровень энергосбережения.

Электрические устройства отличаются высоким КПД до 95%, длительностью эксплуатации до 25 лет и наличием дополнительных элементов:

• термодатчик (механический или электронный);
• индикатор питания;
• таймер отключения;
• увлажнитель воздуха.

Особенности выбора электрического конвектора

Подбор конвекторов производится под площадь комнаты из расчета 80 −100 Вт на 1 м2. Если площадь составляет 10 кв. м., потребуется прибор мощностью 1 кВт. При высоте потолков в 3 м, следует увеличить производительность до 20-50%.

Важно учесть тип термодатчика — механического или автоматического. Механические терморегуляторы настраиваются вручную. Они имеют меньшую стоимость на 25−30%. Но они обеспечивают менее точную работу, относительно электронных. Механические приборы менее точно реагируют на изменение температурного режима ниже заданной отметки.

Программируемые устройства более гибко реагируют на изменение температурного режима, обеспечивают почасовый уровень его поддержания. Например, во время отсутствия жильцов ставится температура в +12С, а по возвращению — +22С.

Оптимальный уровень влагозащищенности составляет 21 IP. Если предусмотрена установка изделия в помещении с повышенной влажностью, к покупке рекомендуется прибор IP 24.

Конструктивные особенности

Чтобы создать комфортные условия проживания в частном доме, необходимо выбрать конструкцию радиаторов отопления.

Она зависит от формы жилых помещений, дизайна частного дома.

Радиаторы состоят из вертикальных или горизонтальных трубок, цельных пластин, которые создают хорошую конвекцию.

Они быстро и основательно прогревают помещение.

Трубчатые

Этот тип радиаторов относится к сегменту премиум класса по сроку эксплуатации, до четверти века, дизайну и цене. Толщину трубок подбирают в зависимости от размера комнаты. Возможна установка в помещениях с панорамным остеклением «в пол».

Европейские производители поставляют на рынок низкие трубчатые обогреватели высотой от 15 сантиметров. Есть угловые и изогнутые теплообменники. Самой дорогой и долговечной конструкцией считаются трубчатые батареи из нержавеющей стали. У них только один минус — высокая цена.

Секционные

Однотипные секции в таких радиаторах собираются под определённую мощность. Подобрать можно под любую форму и длину.

Секции изготавливаются из любого типа металла, использующегося в радиаторах. Это экономичный вариант с низкой стоимостью, позволяющий варьировать число элементов и регулировать температурный режим.

Самое плохое, что ожидает хозяев — протечки между секциями и сложность в уборке.

Панельные

Радиаторы представляют собой два металлических щита, связанные сваркой. Изготавливаются только из стали, имеют преимущества и недостатки этого вида металла при соприкосновении с водой. Цельная поверхность обладает высокой теплоотдачей, легко монтируется на любые стены, включая труднодоступные места. В отличие от секционных приборов в цельных конструкциях невозможно изменить размер.

Конвекторные

Конструкция трубы с пластинами в конвекторном радиаторе обеспечивает постоянную циркуляцию воздуха в помещении.

В качестве корпуса использована медная или стальная труба, к которой привариваются пластины из низкоуглеродистой стали. Главное преимущество конвекторных радиаторов — быстрый нагрев помещения.

Циркуляция воздуха способна поднять пыль, поэтому специалисты не рекомендуют комплектовать водяное отопление такими приборами там, где живут аллергики. Неэффективны конвекторы в помещениях с высоким потолком — более трёх метров.

Масляные радиаторы

Конструктивно масляные радиаторы представлены в виде металлических батарей с герметично соединенными секциями и встроенными электронагревательными элементами. Повышение эксплуатационных характеристик обеспечивается под воздействием антикоррозийного покрытия. Для передачи тепла служит техническое масло с 4-м — максимально безопасным классом действия на организм человека.

Масляные настенные батареи поставляются с проводом и вилкой с заземлением. Сбоку корпуса имеются светодиодные блокираторы и элементы для регулировки мощности. Внизу прибора размещается сетевой шнур. А термодатчик размещается внутри него. Ряд моделей комплектуется двумя типами фиксаторов (напольным, и настенным). Это позволяет поставить настенный прибор на подставку или колеса.

Технические параметры

Производительность батарей варьирует в пределах 0,5-3 кВт. Это свидетельствует о возможности полноценного обогрева помещения в 5-30 м2.

• регулировка уровня мощности (2-х или 3-х ступенчатая);
• вентилирующее устройство для ускорения обогрева помещения;
• термодатчик для поддержания заданного температурного режима (от +5 до +35 гр.);
• таймер для программирования устройства на удобное время;
• декоративная панель для увеличения тяги (вертикальные каналы образуют конвекционный эффект без использования вентиляторов, это позволяет улучшить тягу и обеспечить бесшумность работы).
• съемная рамная подставка для белья.
• увлажнитель воздуха;
• ионизирующее устройство;
• полотенцесушитель.

• незащищенный вариант — IP20;
• защита от капель — IP21;
• от брызг — IP24.

Обзор разных видов

Перед тем как приобрести столь ценное для комфортной жизни оборудование, следует разобрать все свойства радиаторов из разных материалов и понять, какие лучше выбрать для отопления вашего частного дома.

Чугунные

Настоящие «ветераны» рынка. Характеризуются высокими эксплуатационными показателями, впечатляющей долговечностью и стойкостью к разного рода нагрузкам. Хорошо зарекомендовали себя при использовании в системах с высокими показателями рабочего давления – в среднем до 10 бар.

Секции таких батарей имеют довольно большой объем и толстые стенки, что гарантирует достаточно высокоэффективный обогрев. Срок службы чугунных приборов в большинстве случаев заметно превышает 50-летний показатель.

Показатели теплоотдачи 1 секции прибора могут колебаться в среднем от 100 до 200 Вт. Конкретное значение определяется типоразмером отделения. Сравнительные характеристики чугунных и биметаллических радиаторов вы сможете посмотреть в этой статье.

В целом же чугунные батареи, известные своей практически абсолютной устойчивостью к контактам с низкокачественными теплоносителями, пользуются большой популярностью среди отечественных потребителей – сказываются особенности эксплуатации.

Стальные

Радиаторы из этого материала прекрасно зарекомендовали себя в частном домостроительстве. Особенности конструкции и исходного сырья таковы, что готовое изделие весит гораздо меньше по сравнению с ранее рассмотренным чугунным аналогом и имеет менее толстые стенки, что обеспечивает более быстрый нагрев агрегата.

Современные стальные батареи могут использоваться в системах с рабочим давлением до 10 атм и температурой не более +150 градусов. В продаже доступны модели с горизонтальными и вертикальными каналами.

К числу дополнительных преимуществ подобных устройств можно отнести широкий ассортимент дизайнерских решений – батареи с завода могут иметь разнообразную расцветку, что позволяет органично вписать их в любой интерьер.

Алюминиевые

Изделия из алюминия выгодно отличаются от «собратьев» малым весом, элегантностью и высокими показателями теплоотдачи. Подобные изделия совмещают в себе 2 механизма передачи тепла: посредством конвекции и излучения, что делает их наиболее эффективными приборами для обогрева жилых помещений. При этом допустимое рабочее давление в системе также впечатляет – до 18 атм.

Алюминий характеризуется высокой теплоотдачей, что позволяет обеспечивать максимально эффективный обогрев. В целом при использовании алюминиевых батарей отмечается примерно 20-30%-я экономия расхода теплового ресурса по сравнению с приборами из других материалов.

Биметаллические

Изделия изготавливаются с одновременным использованием высокопрочной стали (внутренний коллектор) и алюминия (внешняя часть изделия). В отношении показателей рабочего давления биметаллические батареи существенно превосходят ранее рассмотренные варианты – до 35 атм.

Совместное использование алюминия и стали в конструкции устройств позволило существенно повысить их устойчивость к контакту с теплоносителем, а также прочность, устойчивость к коррозионным повреждениям и показатели теплоотдачи. При этом агрегаты имеют сравнительно компактные габариты и в целом аккуратный внешний вид.

Биметаллические отопительные радиаторы характеризуются относительной легкостью монтажа и одинаково хорошо сочетаются с системами централизованного и автономного обогрева. Как рассчитать какое количество секций радиатора вам необходимо смотрите тут.

Медные

Конструкция прибора представлена цельнотянутой медной трубой. Другие металлы при изготовлении подобных агрегатов не применяются. Диаметр трубы составляет порядка 2,8 см. Дополнительно присутствуют медные ребра и декоративный кожух, как правило, изготавливаемый из деревянного массива.

По показателям теплопроводности медь превосходит алюминий примерно в 2 раза, а чугун и сталь в среднем в 5-6 раз. В комплексе с низкой инерционностью, радиатор обеспечивает быстрый и эффективный прогрев обслуживаемого помещения.

Объем батареи вмещает немного воды, благодаря чему агрегат разогревается на протяжении 3-5 минут. Упомянутое свойство в особенности актуально для автономных отопительных систем – это исключает необходимость постоянного подогрева и «прогона» больших объемов теплоносителя по трубопроводу, как, к примеру, в случае с батареями из чугуна.

Медь устойчива к коррозии, хорошо показывает себя при работе в комплексе с теплоносителем с низкой температурой, отличается высокой пластичностью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред.

Параметры устройств

• Размер — в высоту 500 -700 мм, в ширину — 600 мм (узкие конструкции имеют ширину 300 мм). Глубина приборов составляет 150 — 260 мм, но ультратонкие устройства представлены толщиной в 100 мм.
• Число секций — их количество (5-12) напрямую влияет на мощность устройства.
• Масса — от 4 до 30 кг.
• Конфигурация — масляные радиаторы выпускают в плоской (компактной) форме и секционной.

Стоимость приборов варьирует в диапазоне 500 — 6000 руб.

Тепловентиляторы (тепловые завесы)

Тепловые завесы служат для защиты помещений от попадания холодного воздуха с улицы, проникающего через щели в окнах или дверях. В летний период времени их применяют с отключенной опцией обогрева. Тогда завеса препятствует проникновению насекомых и поддерживает температурный режим, заданный кондиционером. Они применяются в быту, производственных и складских помещениях.

Конструктивно прибор представлен 3 элементами:

• корпусную часть;
• нагреватель;
• вентилирующее устройство.

Ниже приведены сравнительные характеристики.

Габариты

Длина тепловентиляторов составляет диапазон от 600 до 2000 мм. При размещении устройства над стандартной входной дверью, оптимальный размер составляет 800 — 1000 мм, то есть параметры завесы преувеличивают габариты проблемного участка.

Мощность

Для отопления 10 кв.м. при высоте стен до 3-х м расходуется 1кВт. Помещение с тонкими стенами обогреть тепловой завесой не удастся — возможна утечка теплого воздуха через щели.

Тип монтажа

Горизонтальное размещение актуально для защиты окон и дверей. Вертикальные изделия монтируются там, где недоступна горизонтальная установка. Высота греющего устройства составляет 3\4 от высоты проема, где монтируется прибор.

Источник тепла

Нагрев тепловой завесы осуществляется от электросети и источника горячей воды. Привлекательность второго варианта заключается в возможности работы на высокой мощности и экономии затрат. Такие модели обычно используются в промышленных целях.

Греющий элемент

Спиральное греющее устройство создается из нихрома. Оно представлено тонкой проволокой, намотанной на стеклокерамической основе. В открытом виде изделие принимает вид незащищенных проволочных витков, а закрытые изделия представлены в виде защищенных стеклянным резервуаром витков. При нагреве проволоки, ее температура достигает до 1000 гр., что может привести к пожару при неправильном расположении.

Керамический нагреватель отличается повышенной безопасностью, его нагрев достигает до 150 г. Технология изготовления основана на прессовании порошка с дальнейшим обжигом в печи. Готовые изделия обладают большим количеством отверстий, пропускающих воздух. Их площадь больше, относительно спиралей или трубчатых тэнов, что позволяет ускорить процесс обогрева помещений.

ТЭНы – трубки, изготовленные из металла или кварца, внутри которых имеется стержень из графита или проволоки. Между ними наполняется кварцевый песок с окисью марганца. Нагрев элемента достигает до 500 гр., что позволяет увеличить срок эксплуатации, относительно спиральных изделий.

Так как ТЭН обеспечивает многократное увеличение производительности тепловой пушки, такие приборы хорошо эксплуатируются в промышленной сфере. Их называют «тепловыми пушками», мощность варьирует от 2,5 Вт.

Чугун в производстве приборов отопления

Чугун – отличный конструкционный материал. Он обладает массой положительных качеств. Приборы отопления производятся из данного сырья достаточно давно. Для этого применяется литьевая технология и серый чугун, в составе которого есть углерод пластичного графита. Сплав заливается в специальные формы. Углерод в это время равномерно распределяется по всему расплаву. Чтобы улучшить физические характеристики материала, в процессе производства в литьевую смесь добавляются модификаторы.
Технология является весьма сложной. Во время медленного охлаждения некоторые частицы углерода превращаются в пластинки графита. Последний придает изделиям серый цвет. Крупные графитовые пластины снижают прочность металла. Таким образом малейшие нарушения технологии производства приводят к тому, что в чугунных изделиях появляются пустоты, чреватые разрывами.

В целом приборы отопления из чугуна достаточно прочные и надежные, что достигается благодаря толстым стенкам. Этому материалу не страшна коррозия. Со временем на его внутренней поверхности появляется сухая ржавчина. К глубинным слоям коррозия практически не проникает. Если шар ржавчины достигнет больших значений и стана препятствует нормальной циркуляции теплоносителя, батарею можно демонтировать и промыть, вернув ей первоначальные характеристики. Чугунные радиаторы можно применять в тех коммуникационных системах, где наличествует высокая концентрация кислорода. Подходят они для многоэтажных зданий, в которых в летний период из батарей сливают воду. Чугун хорошо взаимодействует со щелочами, его сложно поцарапать, что позволяет применять любые теплоносители и не бояться абразивного износа. Большим недостатком данного металла считается его вес. Это усложняет монтаж готовых изделий.

Вентиляторы — пластиковые или металлические

Осевые вентилирующие системы оснащены обычными лопастями и предназначены для малогабаритных приборов.

Тангенциальные вентилирующие устройства имеют продолговатую конусообразную форму. На конусе размещается 20-30 параллельно установленных лопастей. Прибор отличается высокой производительностью и бесшумной эксплуатацией. Большая длина конуса определяет возможность его размещения только в обогревателях-колоннах стационарного размещения. Мощность приборов составляет 1,8 — 2,5 КВт. Они выпускаются со встроенным поворотным устройством.

Управление тепловентилятором

Различают модели со встроенным пультом или проводным. К первому типу относятся малогабаритные приборы, размещаемые над дверями или окнами. Проводной пульт комплектуется с промышленными или полупромышленными изделиями. Вместе с пультом предоставляется возможность установки термодатчика, блокирующим работу завесы при достижении заданной температуры.

Цены на тепловентиляторы

Изготовление радиаторов отопления

Из чего делают батареи отопления? Материалами изготовления устройств служат металлы – они обладают высокой прочностью и характеристикой теплопроводности. Способность проводить тепло является базовым элементом в работе отопительного радиатора.

Теплоноситель циркулирует внутри радиатора, отдает тепло металлу изделия. Воздух отапливаемого помещения движется через наружную конструкцию батареи и нагревается. Качество теплопередачи зависит от свойств материала изготовления.

Самой высокой характеристикой теплоотдачи обладает медь, далее идут алюминий, биметаллический сплав и сталь. Изготовление радиаторов отопления из этих материалов производится по различным технологиям.

Основными материалами изготовления батарей являются:

2. Биметаллический сплав;

Алюминиевые радиаторы производятся с использованием 2 методов – литья и экструзии. При литье расплав алюминия и кремния (кремний придает повышенную прочность) заливается в специальную форму, застывает и подвергается дальнейшей обработке. Экструзионный метод реализуется выдавливанием расплава через специальное сопло в форму.

Алюминиевые радиаторы делятся на 2 типа – секционные и монолитные. Секционные устройства состоят из секций, соединенных между собой с помощью стальных ниппелей. Монолитные батареи имеют целостное неразборное устройство. Достоинством секционных радиаторов является возможность изменения числа секций, монолитных – минимальное количество соединений (и соответственно низкая вероятность образования утечек).

Кроме указанных типов устройств существуют алюминиевые анодированные радиаторы. Они выполняются методом литья из алюминия высокой степени очистки, проходят многоступенчатую обработку в электролите. Анодированные батареи отличаются нейтральностью к химическому составу теплоносителя, обладают повышенной прочностью и тепловой мощностью. Вместе с этим они имеют и высокую стоимость.

Биметаллические батареи имеют стальной трубчатый внутренний каркас, который выполняется из трубок с помощью сварки. На стальной каркас методом литья наносится алюминиевое оребрение – оно повышает качество теплоотдачи устройства. Соединение секций производится с помощью стальных ниппелей. Биметаллические радиаторы немного уступают по тепловой эффективности алюминиевым изделиям, обладают высокими прочностными характеристиками. Устройства из биметаллического сплава являются самыми дорогими среди радиаторов.

Чугунные радиаторы отличаются простотой производства. Изготовление устройств производится методом литья, устройства имеют секционное устройство.

Стальные радиаторы делятся на 2 типа – трубчатые и панельные. Секция трубчатого радиатора состоит из верхнего и нижнего коллекторов, соединенных вертикальной трубкой. Эти элементы соединяются между собой при помощи сварки. Секции, в свою очередь, свариваются между собой. Устройства являются неразборными и имеют единичную тепловую мощность.

Панельные радиаторы также изготавливают с помощью сварки. Штампованные листы стали толщиной 1,0 – 1,5 мм сваривают между собой по периметру, к панели привариваются резьбовые патрубки для присоединения трубопроводов системы отопления.

Паракапельные батареи отопления

Преобразование электроэнергии в тепловую обеспечивается посредством нагрева небольшого о объема воды (в герметичном корпусе устройства), превращающейся при закипании в пар. Пар образует конденсат, стекающий по греющим элементам.

Выпуск изделий производится в нескольких вариантах:

• Алюминиевые приборы с автоматическим управлением, производительностью в 500, 900, 1500 Вт.
• Стальные ПКН имеют мощность 1000 — 1500 Вт.
• Промышленные приборы отопления, отличающиеся взрывозащищенным корпусом и возможностью настенной установки.

Как выбрать биметаллический радиатор

Биметаллические конструкции – относительно новые устройства в ассортиментной линейке отопительных устройств. Их конструкция представляет собой сочетание трубки из стали и ребер из алюминия. Стальные трубы соединяются между собой особым способом, не разрушающим структуру сплава, дополнительно защищая конструкцию от коррозии. Алюминиевые ребра быстро и эффективно воспринимают тепло от трубы и передают его воздуху в помещении. Такие изделия успешно сочетают в себе все лучшие качества стальных и алюминиевых конструкций. Сталь дает устойчивость к коррозии и высокому давлению и невысокие требования к качеству воды. Алюминий хорошо отдает тепло в помещение.

У многих покупателей возникает вопрос, какие аппараты лучше: алюминиевые или биметаллические? Если речь идет об открытой системе обогрева, то алюминий здесь категорически не подойдет, он не выдерживает избыточного давления и плохого качества воды в централизованных теплосетях. Изделия из двух металлов в этом случае подойдут лучше всего.

Карбоновые греющие приборы

В качестве нагревательного элемента, выступает карбон (графит) с использованием нанотехнологий. Конструктивно он представлен стеклянной трубкой, включающей графитовые волокна в вакуумной среде.

Благодаря полной изоляции нагревателя от влажных сред, увеличивается срок эксплуатации изделия. Конструкция прибора рассчитана на автоматическое разворачивание радиусом 120 — 180 гр., что обеспечивает равномерность обогрева.

Ключевым преимуществом выступает отсутствие магнитного излучения, при подключении к сети, устройство быстро включается в рабочий режим. Инфракрасное излучение аналогично спектру дальнего излучения (протяженность лучей 5-20 мкм). Стоимость прибора варьирует в диапазоне 2 500 — 4 100 руб.

Литий-бромидный обогреватель

Устройство состоит из вакуумных секций, наполненных литий-бромидным составом. При нагревании, жидкость преобразуется в пар, нагревающий весь прибор. Для нагрева достаточно 0,5 л жидкого состава, что влияет на снижение уровня энергопотребления.

Настенные приборы служат для стационарной установки или встраиваются в общую отопительную систему. Отсутствие давления в системе обеспечивает безопасность отопления. Независимое расположение верхнего вакуума от жидких и воздушных сред обеспечивает длительность эксплуатации. Литий-бром препятствует образованию окислов на металле.

Изделия оснащены защитной системой от «завоздушивания» и термодатчиком. Диапазон температур включает пределы в 20 — 75 гр. Возможно удаленное управление. Нагрев теплоносителя (воды или антифриза) производится в электрокотле. Батареи используются в лучевой и гравитационной системе. Стоимость изделий варьирует от 800 руб. за 1 секцию.

Особенности продукции

Радиаторы российского производства составляют не более 15% от всего оборота на внутреннем рынке. Наиболее востребованными являются изделия европейских и турецких производителей, несмотря на то, что их стоимость на треть выше.

По причине такого спроса российским компаниям намного выгоднее не производить, а ввозить в страну и перепродавать приборы популярных брендов. Эти тенденции поддерживаются еще и тем, что радиаторы отечественного производства значительно хуже по качеству и дизайну. Поэтому организовывать собственное предприятие в данном бизнесе целесообразно только в том случае, если продукция будет конкурентоспособной. Для этого необходимо, чтобы выпускаемые приборы были такими же качественными и привлекательными на вид, но более низкими по стоимости, чем зарубежные аналоги.

Радиаторы отопления производятся из разных металлов, в зависимости от которых подразделяются на несколько видов:

• Алюминиевые. Алюминиевые радиаторы считаются одними из самых эффективных по причине высокой теплопроводности алюминия и повышенной за счет выступов и ребер площади поверхности радиатора. Практически все современные радиаторы, рассчитанные для работы в системах центрального отопления, имеют рабочее давление более 12 атм, опрессовочное — более 18 атм. Но алюминий является активным металлом, и если покрывающая его поверхность оксидная плёнка оказывается нарушенной, то при контакте с водой последняя разлагается с выделением водорода. Если отопительный прибор герметично закрыт, возрастающее давление газа может привести к разрыву радиатора. С этим явлением борются при помощи нанесения на контактирующие с водой поверхности полимерного покрытия, которое также улучшает антикоррозионные свойства, позволяя использовать теплоносители с уровнем pH от 5 до 10; уменьшает гидродинамическое сопротивление, предотвращает засоры и налипания;
• Биметаллические. Отличаются от алюминиевых наличием стальных внутренних элементов. Конструкция этих радиаторов такова, что запас прочности превышает все возможные давления в системе многократно (разрушающее давление составляет 100 атм), контакт теплоносителя с алюминием сведен практически к нулю.;
• Стальные радиаторы. Бывают панельными, секционными и трубчатыми. Такой радиатор представляет собой прямоугольную панель, состоящую из двух сваренных вместе стальных листов с отштампованнымиуглублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Иногда для увеличения теплоотдачи к тыльной стороне панели привариваются П-образные стальные рёбра.;
• Чугунные радиаторы. Классический вариант радиаторов, придуманный немцем Францем Санг-Гали, жившем в Санкт-Петербурге. Изготавливаются методом литья, а секции между собой соединяются стальными элементами.
• Медные. Теплопроводность меди кратно превышает любой из перечисленных выше металлов, но, как и сама медь, продукция из нее очень дорогая — минимум в 3-4 раза дороже, чем радиаторы, перечисленные выше.

Самым прибыльным, хоть и самым сложным по технологии, считается производство алюминиевых радиаторов. Биметаллические приборы пользуются меньшим спросом у потребителей из-за высокой цены и более низкой теплоотдачи. Стальные конвекторы – самые дорогостоящие и поэтому наименее ходовые, хоть последние модели обладают довольно хорошей теплоотдачей.

Кроме того, есть еще чугунные радиаторы – «прародители» всех современных приборов, которые до сих пор используются в системах централизованного отопления. При выборе направления собственного производства можно ориентироваться на какой-то один вид, но если есть достаточно средств, то наиболее выгодным будет выпуск всех указанных вариантов.

Советы по выбору

Масляные батареи рекомендуются для установки в квартирах, достаточно одного прибора для обогрева комнаты.

Конвекторы, благодаря низкой температуре нагрева (60°С) не сжигают воздух, они мобильны, бесшумны и пожаробезопасны. КПД достигает до 99%. Быстро прогревают помещение, и защищены от перегрева. Программируемые изделия удачно применяются для объединения в систему электроотопления .

Тепловентиляторы отличаются повышенной скоростью обогрева, но более шумны. Приборы с открытой спиралью сжигают кислород. ИК излучатели применяются для нагрева отдельных участков помещения.