Разрешенные реагенты для питьевого водоснабжения

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (Рекомендуемое)

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР

сухие реагенты — хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;

жидкие реагенты — гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлориг натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.

2. Очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем водовоздушной (гидропневматической) промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных очистных поршней (поролоновых и других) или только водой

3. Скорость движения эластичного поршня при гидромеханической промывке следует принимать в пределах 0,3 — 1,0 м/с при внутреннем давлении в трубопроводе около 0,1 МПа (1 кгс/см 2 )

Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2 — 1,3 диаметра трубопровода, длиной — 1,5-2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода

4. Гидропневматическую промывку следует осуществлять подачей по трубопроводу вместе с водой сжатого воздуха в количестве не менее 50 % расхода воды Воздух следует вводить в трубопровод под давлением, превышающим внутреннее давление в трубопроводе на 0,05 -0,15 МПа (0,5 — 1,5 кгс/см 2 ) Скорость движения водовоздушной смеси принимается в пределах от 2,0 до 3,0 м/с

5. Длина промываемых участков трубопроводов, а также места введения в трубопровод воды и поршня и порядок проведения работ должны быть определены в проекте производства работ, включающем рабочую схему, план трассы, профиль и деталировку колодцев.

Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1-2 км.

6. После очистки и промывки трубопровод подлежит дезинфекции хлорированием при концентрации активного хлора 75 — 100 мг/л (г/м ) с временем контакта хлорной воды в трубопроводе 5 — 6 ч или при концентрации 40 — 50 мг/л (г/м 3 ) с временем контакта не менее 24 ч. Концентрация активного хлора назначается в зависимости от степени загрязненности трубопровода

7. Перед хлорированием следует выполнить следующие подготовительные работы

осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности) ; подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций) , а также график проведения работ;

определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле:

где Т — необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5 % на потери, кг;

D и l — соответственно диаметр и длина трубопровода, м;

К — принятая концентрация (доза) активного хлора, г/м 3 (мг/л);

А — процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %

Пример. Для хлорирования дозой 40 г/м участка трубопровода диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести содержащей 18 % активного хлора, потребуется товарной массы хлорной извести в количестве 29,2 кг

8. Для осуществления контроля за содержанием активного хлора по длине трубопровода в процессе его заполнения хлорной водой через каждые 500 м следует устанавливать временные пробоотборные стояки с запорной арматурой, выводимые выше поверхности земли, которые также используют для выпуска воздуха по мере заполнения трубопровода. Их диаметр принимается по расчету, но не менее 100 мм.

9. Введение хлорного раствора в трубопровод следует продолжать до тех пор, пока в точках, наиболее удаленных от места подачи хлорной извести, станет вытекать вода с содержанием активного (остаточного) хлора не менее 50 % заданного. С этого момента дальнейшую подачу хлорного раствора необходимо прекратить, оставляя трубопровод заполненным хлорным раствором в течение расчетного времени контакта, указанного в п.6 настоящего приложения.

10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 — 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2-3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.

Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

11. В местах присоединений (врезок) вновь построенного трубопровода к действующей сети следует осуществлять местную дезинфекцию фасонных частей и арматуры раствором хлорной извести.

12. Дезинфекция водозаборных скважин перед сдачей их в эксплуатацию выполняется в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.

Дезинфекция проводится в два этапа сначала надводной части скважины, затем — подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50-100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3-6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя, ввести хлорный раствор в подводную часть скважины, с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3-6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.

Примечание: Расчетный объем хлорного раствора принимается больше объема скважин (по высоте и диаметру) при обеззараживании надводной части — в 1,2-1,5 раза, подводной части — в 2-3 раза

13. Дезинфекцию емкостных сооружений следует производить методом орошения раствором хлорной извести или других хлорсодержащих реагентов с концентрацией активного хлора 200 — 250 мг/л. Такой раствор необходимо приготовить из расчета 0,3-0,5 л на 1 м 2 внутренней поверхности резервуара и путем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. по истечение 1-2 ч. дезинфицированные поверхностипромыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.

14. Дезинфекцию фильтров после их загрузки, отстойников, смесителей и напорных баков малой емкости следует производитьобъемным методом, наполняя их раствором с концентрацией 75-100 мг/л активного хлора.

15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.

ОТДЕЛ 1.4 ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
мкр. ВНИИПО, д. 12, г. Балашиха, Московская обл., 143903
Тел. (495) 524-82-21, 521-83-70 тел./факс (495) 529-75-19
E-mail: nsis@pojtest.ru

Материалы сборника могут быть использованы только с разрешения ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ
© ФГУ ВНИИПО МЧС РОССИИ, 2000-2010 Все права защищены

Лучшие реагенты для водоподготовки и водоочистки

Самые популярные химические реагенты для водоподготовки и водоочистки

Крупные примеси задерживают в слое песка. Такой наполнитель сохраняет функциональность в течение длительного срока эксплуатации. Для удаления накопленных загрязнений можно применить промывку технической водой. Дешевый материал при необходимости можно заменить без лишних затрат.

В качестве гранулированной засыпки для механического фильтра можно применить кварц или гравий. Качественные материалы предлагаются с разделением на группы по размерам. Для бассейнов в частном доме, например, выбирают систему водоочистки и песок с фракционным составом от 0,5 до 1,2 мм. Отклонения по этому параметру должны соответствовать нормативам ГОСТ Р 51641-2000.

Пример с данными при воспроизведении технологии многослойной фильтрации:

• диаметр (коэффициент неоднородности) зерен для 1/2/3 ступени очистки – 0,6 мм (1,52)/ 0,84 мм (1,31)/ 1,46 мм (1,65);
• скорость обработки – не более 32 м куб./час;
• максимальный объем (вес) загрузки – 200 м куб. (375 кг).

Аналогичный подход следует применять при выборе других засыпок. Проверяют особенности технологии, оборудования. Следует определить частоту замены материалов, создать подходящие условия для хранения.

Аниониты и катиониты

Отраслевые требования к материалам этой категории можно изучить по ГОСТ Р 52127-2003. Качество реагентов для водоподготовки и водоочистки в соответствии с этим документом контролируют по следующим позициям:

• процентное содержание целых гранул;
• размеры и объемная доля рабочих фракций;
• осмотическая стабильность;
• обменная емкость;
• механическая прочность.

При перевозке и в режиме хранения следует поддерживать положительную температуру (не ниже +2°С). Гранулы в упаковочной таре размещают на расстоянии не менее 100 см от приборов отопления.

Такие наполнители применяют в установках ионного обмена для умягчения воды. При правильной эксплуатации для воспроизведения технологии в бытовых условиях срок службы материала составляет 8-12 лет. На уменьшение ресурса и эффективность рабочего процесса оказывают отрицательное влияние следующие примеси:

• сульфиды;
• органика;
• сероводород;
• взвеси;
• абразивные фракции;
• нефтепродукты.

Рекомендуется предварительная водоочистка для устранения соответствующих загрязнений.

После накопления гранулами предельного количества соединений кальция и магния выполняется промывка водой и регенерационным раствором соли натрия. Восстановительные химические реагенты выпускают в форме крупных таблеток. Такие материалы растворяются равномерно без образования корки на поверхности жидкости. Для автоматизации процесса применяют блок управления с датчиком протока и электромагнитными клапанами.

Гидроантрациты

Такие материалы используют для сорбционной очистки воды. Качество фильтрации определяется количеством и равномерным распределением пор внутри гранул. Эту засыпку иногда применяют в качестве дополнительного слоя под ионообменной загрузкой.

Гранулированный гидроантрацит подходит для удаления:

• сероводорода;
• механических примесей, взвесей;
• мелких частиц, образованных в процессе окисления марганца и железа;
• запахов и привкусов, которые создает разлагающаяся органика.

Для производства материалов используют низкозольный прочный уголь. Специальная обработка формирует внутри гранул зерна правильной формы с пористостью 34-38%.

• по сравнению с песчаной засыпкой, аналогичный по размерам слой из гидроантрацита обладает в 4-5 раз большей грязеемкостью;
• допустимо увеличение скорости потока жидкости без ухудшения фильтрации;
• взаимное скрепление гранул в процессе использования отсутствует.

Качественный гидроантрацит не загрязняет воду. Высокая стойкость к износу определяет длительный рабочий ресурс. Надо учитывать, что полное удаление накопленных примесей промывкой из такого наполнителя невозможно.

Эту загрузку применяют для активизации процесса окисления в установках обезжелезивания воды. МЖФ является катализатором химической реакции, но не самостоятельным рабочим реагентом. Для правильного воспроизведения технологии необходима предварительная аэрация. Выполнение данной процедуры организуют с помощью компрессора и эжектора, установленного в подающей магистрали. Для регенерации наполнителя используют периодическую промывку в обратном направлении.

Характеристики серийной загрузки:

• плотность слоя – от 1,3 до 1,45 г/ см куб.;
• коэффициент неоднородности – не более 2;
• механический износ – менее 5% за 12 мес.

Гранулы МЖФ выпускают с размером 1±0,5 мм. Эту особенность надо учитывать при выборе сетчатой насадки для заборного устройства в колонну.

В инструкции для пользователей обращают внимание на следующие детали:

• после размещения новой загрузки выполняется обратная промывка продолжительностью 70-90 мин;
• количество добавляемого окислителя рассчитывают в равных пропорциях с концентрацией железа;
• если в жидкости обнаружены органические соединения, для предварительной обработки применяют раствор перманганата калия;
• скорость протока в рабочем режиме устанавливают от 7 до 12 м/час;
• над засыпкой оставляют свободный промежуток 15-20% от объема бака.

Для сохранения плановой эффективности загрузки рекомендуется поддерживать водородный показатель в диапазоне от 4,5 до 9 pH. Содержание двухвалентного железа не должно превышать на входе 15 мг на литр воды. Чтобы упростить поиск совместимых резервуаров производители публикуют рабочие параметры с учетом размеров стандартных баллонов.

Вес гравийной/рабочей засыпки, кг

Высота/ площадь сечения фильтрующего слоя, м/ м кв.