Мир водоснабжения и канализации

все для проектирования

Запуск водопровода в работу (диагностика, испытания, дезинфекция, промывка)

В документации кроме описание основных проектных решений, необходимо так же описывать последовательность работ связанных с диагностикой, испытанием, дезинфекцией, промывкой, подключение трубопровода к существующей сети, которые необходимо выполнять после строительства проектируемого водопровода.

Например, для чугунного водопровода диаметром 100мм после окончания строительно- монтажных работ, перед пуском водопровода в эксплуатацию необходимо выполнить следующие виды работ:

1. Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода;
2. Гидравлическое испытание трубопровода произвести давлением превышающим рабочее на величину 1.25 (Рисп.=1.25хРраб).
3. Дезинфекцию трубопровода произвести водой с применением привозного гипохлорида натрия по ГОСТ 11086-76 марки А.
4. Промывка трубопровода.
5. Бактериологический анализ.
6. Врезка в существующую сеть городского водопровода.

Разберем все этапы более подробно:

1. Телеметрическая диагностика

Телеметрическую диагностику внутреннего состояния ЦПП проложенного трубопровода можно выполнить с помощью роботехнических комплексов с управляемым роботом с видеокамерой.

2.Испытание трубопроводов на прочность и герметичность

Испытание трубопровода выполнять согласно СНиП 3.05.04-85*. Трубопровод испытывать на прочность и герметичность, как правило гидравлическим способом. Испытательное давление на прочность — 0,8МПа. Величина испытательного давления на герметичность 1,0МПа. Испытание на прочность и герметичность выполняется в этапа:

• предварительное испытание на прочность и герметичность — выполняется после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями:
• приемочное испытание на прочность и герметичность — производится после полной засыпки трубопровода.

Испытание на прочность и герметичность производятся до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки.

Величину испытательного давления для предварительного и приемочного испытания на прочность определяют проектом с учетом требования СНиП 2.04.02-84.

Величина испытательного давления на герметичность равно расчетному давлению в трубопроводе плюс ΔР (определяется по табл.4 СНиП3.05.04-85)

Примечание: Если на объекте отсутствует вода для испытания, можно испытывать пневматическим способом согласно п.7.1 СНиП 3.05.04-85*.

Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.

Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться с интенсивностью не более 4 – 5 м 3 /ч для трубопроводов диаметром до 400мм.

Примечание: Для диаметров 400мм-600мм с интенсивностью 6-10 м 3 /ч, для диаметров 700-1000мм с интенсивностью 10-15 м 3 /ч, для диаметров более 1100мм с интенсивностью 15-20м 3 /ч.

При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.

Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения.

Примечание: Для стальных трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.

Трубопровод предварительное испытание выдержал, если в нем не появилось разрывов фасонных частей и труб, не появилось нарушений чеканки соединений стыковых, не обнаружено утечек воды.

Примечание: В процессе предварительного испытания водопровода падение давления для стальных труб не допускается.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величины не более 0,28л/мин на 1 км стальной трубы Д=100мм.

Слив промывной воды выполнить в дождевую канализацию.

Монтаж и гидравлические испытания трубопроводов производить согласно СНиП3.05.04-85.

ППР согласовать с 5 РЭВС МГУП МВК.

3.Дезинфекция трубопровода

Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:

Метод отстаивания

Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м 3 ).

Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.

Проточный метод

В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке.

4.Промывка трубопровода

Промывка трубопровода считается выполненной после 12-ти кратного водообмена промываемого участка. Вода для промывки берется из городского водопровода и сбрасывается в водосточную сеть. По окончанию промывки произвести отбор проб воды на исследование величины остаточного хлора

5. Анализ воды

После дезинфекции и промывки трубопровода, необходимо обязательно сдать пробу воды на выполнение бактериологического и физико-химического анализа воды с последующей подготовкой акта для приема трубопровода государственной комиссией.

Исполнительная документация

Состав исполнительной документации на внутренние системы водоснабжения и канализации

А7. Перечень содержимого исполнительной по объекту: «Монтаж внутренних сетей водоснабжения и канализации».

А7.1 Рабочий чертёж.

А7.2 Журнал сварочных работ скачать.

А7.3 Журнал антикоррозионных работ скачать.

А7.4 Журнал входного контроля качества скачать.

А7.5 Исполнительная съёмка прокладки трубопроводов (с отметками) скачать.

А7.6 Исполнительная схема устройства траншей под выпуска канализации (с подсчетом объемов грунта).

А7.7 Исполнительная схема устройства основания под выпуски канализации.

А7.8 Акт освидетельствования скрытых работ на прокладку трубопроводов под полами скачать.

А7.9 Акт освидетельствования скрытых работ на тепловую изоляцию трубопроводов скачать бланк.

А7.10 Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж системы трубопроводов и крепление к конструкциям зданий скачать бланк.

А7.11 Акт освидетельствования скрытых работ на устройство прохода трубопроводов ХГСВ через стены скачать бланк.

А7.12 Акт освидетельствования скрытых работ на антикоррозионную обработку трубопроводов скачать бланк.

А7.13 Акт освидетельствования скрытых работ на устройство естественного основания под выпуски канализации (подземная часть) скачать бланк.

А7.14 Акт освидетельствования скрытых работ на устройство несжимаемого основания под выпуски канализации (подземная часть) скачать бланк.

А7.15 Акт освидетельствования скрытых работ на устройство выпусков канализации (подземная часть) скачать бланк.

А7.16 Акт освидетельствования скрытых работ на устройство теплоизоляции выпусков канализации (подземная часть) скачать бланк.

А7.17 Акт освидетельствования скрытых работ на обратную засыпку выпусков ливневой канализации (подземная часть) скачать бланк.

А7.18 Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж кронштейнов крепления трубопроводов пожарного водоснабжения к металлоконструкциям каркаса здания скачать бланк.

А7.19 Акт освидетельствования скрытых работ на антикоррозионную защиту сварных соединений трубопроводов противопожарного водоснабжения скачать бланк.

А7.20 Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж пожарных кранов в комплекте скачать бланк.

А7.21 Акт освидетельствования скрытых работ на герметизацию мест прохода трубопроводов через наружные стены скачать.

А7.22 Акт освидетельствования скрытых работ на монтаж очистных установок скачать бланк.

А7.23 Акт о проведении промывки и дезинфекции трубопроводов ХГСВ скачать.

А7.24 Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность трубопроводов скачать.

А7.25 Акт испытания системы внутренней канализации и водостоков на пролив скачать.

А7.26 Акт испытания внутреннего противопожарного водопровода на водоотдачу скачать.

А7.27 Акт индивидуального испытания оборудования (насосы, водонагреватели и т.д.) скачать.

А7.28 Акт приемки системы и выпусков внутренней канализации скачать.

А7.29 Акт освидетельствования сетей инженерно-технического обеспечения скачать.

А7.30 Удостоверения и протоколы аттестации сварщиков;

А7.31 Сертификаты и паспорта качества на применяемые материалы и оборудование, сертификаты пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения (можно скачать здесь ).

А7.32 Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемого к приемке объекта, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, согласованными с авторами проекта.

Смотрите примеры исполнительных в разделе: «Примеры исполнительной»

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

Испытания и сдача водопроводов в эксплуатацию.

После монтажа водопроводной сети перед сдачей ее в эксплуатацию производят проверку и испытание всех участков сети. В соответствии со СНиП испытание водопроводов, уложенных в землю, производится дважды: предварительное испытание на прочность и окончательное испытание на плотность.

П р е д в а р и т е л ь н о е и с п ы т а н и е (на прочность) производится до засыпки траншеи и установки гидрантов, вантузов, предохранительной арматуры, вместо которых используют заглушки. При этом до испытания на водопроводе должны быть тщательно подбиты пазухи, а по обоим концам испытываемого участка устроены упоры.

Испытание производится отдельными участками длиной не более 1 км в том случае, если водопровод смонтирован из чугунных, асбестоцементных или железобетонных труб и не более 0,5 км для водопроводов из полиэтиленовых труб. В практике строительства водопроводных сетей в основном используют гидравлический способ испытания (рис. 37).

Испытание начинается с заполнения трубопровода водой от действующего участка сети и выпуска из него воздуха. Для этого к концевым точкам участка присоединяют трубки диаметром 19 мм с вентилями. После наполнения трубопровода водой при помощи гидравлического пресса поднимают давление в нем до испытательного. Величина испытательного давления назначается в соответствии с рабочим давление и определяется проектом. Для чугунных труб испытательное давление принимается на 0,5 МПа, а для железобетонных на 0,3 МПа больше рабочего. В асбестоцементных трубах величина испытательного давления должна превышать рабочее на 0,3 МПа, если трубы рассчитаны на давление 0,6 МПа, и приниматься в 1,5 раза больше, если трубы рассчитаны на давление превышающее 0,6 МПа. Для пластмассовых труб испытательное давление принимается в 1,5 раза больше рабочего.

В стальных водопроводах давление не должно быть меньше 10 МПа. Все трубопроводы, кроме полиэтиленовых, выдерживают под испытательным давлением не менее 10 мин., а трубопровод из полиэтиленовых труб – не менее 30 мин. Затем давление снижают до рабочего и производят осмотр трубопровода. Водопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если в нем не произошло разрыва труб, фасонных частей и нарушения заделки стыков, а под рабочим давлением не обнаружено утечек воды.

Для водопроводов, которые по условиям производства работ должны быть немедленно засыпаны, предварительное испытание разрешается не производить.

О к о н ч а т е л ь н о е и с п ы т а н и е (на плотность) производится после засыпки траншеи в основном теми же средствами, что и предварительное. Окончательное испытание может быть начато, если с момента засыпки траншеи и заполнении трубопровода водой прошло не менее 24 ч., а для железобетонных труб – не менее 72 ч. В процессе окончательного испытания определяют фактическую утечку воды из трубопровода, которая не должна превышать допустимого значения. Допускаемые утечки для трубопроводов указываются в проекте производства работ на строительство водопровода.

Водопровод считается выдержавшим окончательное испытание, если фактические утечки не превышают допустимые.

Для чугунных труб, соединяемых между собой с помощью резиновых манжет, величины утечек можно принимать такими же, как для стальных трубопроводов. При испытании водопроводов из пластмассовых труб фактические утечки не определяются.

Участок водопровода из пластмассовых труб считается выдержавшим гидравлическое испытание, если после последовательного нахождения его в течение 30 мин. под испытательным давлением и 30 мин. под рабочим давлением в течение следующих 10 мин. рабочее давление в трубопроводе не уменьшится более чем на 0,01 МПа.

После испытаний перед сдачей в эксплуатацию водопровод тщательно промывают и дезинфицируют. Промывку сети выполняют в течение 4 – 5 ч. при максимально возможной скорости течения воды, но не менее 1 м/с.

Дезинфекцию промытого участка водопровода осуществляют водой с раствором хлора или хлорной извести с концентрацией активного хлора 75 – 100 мг/л в течение 5 – 6 ч. Разрешается проводить дезинфекцию трубопроводам и с меньшей дозой активного хлора – 40 — 50 мг/л, но при этом время увеличивается до 24 ч и более. По окончании дезинфицирования хлорную воду спускают в канализацию, а водопровод подвергают повторной промывке с отбором проб воды для лабораторного исследования. В конце промывки содержание остаточного хлора должно быть 0,3 – 0,5 мг/л.

Технология испытания сети внутреннего водопровода

Испытание и приемка систем водоснабжения. Системы хозяйственно-питьевого, противопожарного, производственного и горячего водоснабжения испытывают на давление РРаб+0,5 МПа (5 кгс/см2), но не более 1 МПа (10 кгс/см2), причем в течение 10 мин не допускается падения давления более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2Ь Испытание производят до установки водоразборной и смесительной арматуры.

Гидравлическое испытание и пуск в эксплуатацию внутренних водопроводных сетей производят при температуре воздуха в помещениях не ниже 5° С. По окончании испытания до пуска в эксплуатацию выпускают воду из систем холодного и горячего водоснабжения.

При пневматическом испытании систем сначала для обнаружения на слух дефектов монтажа в системе создают давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2). После обнаружения и устранения дефектов систему испытывают пневматическим давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), при этом давление не должно снижаться более чем на 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) в течение 5 мин.

Концы трубопроводов на время испытаний заглушают инвентарными пробками. Действие систем горячего водоснабжения проверяют при температуре воды, равной расчетной в наиболее удаленных точках системы. Проверяют также на равномерный прогрев всех поло-тенцесушителей при циркуляционном режиме работы системы.

По требованию приемочной комиссии в отдельных случаях проверяют эффективность действия систем холодного и горячего водоснабжения путем одновременного открытия расчетного числа водоразборных кранов, присоединенных к стояку.

При приемке систем предъявляют следующую техническую документацию:

а) рабочие чертежи со всеми изменениями, сделанными во вре

мя монтажа, согласованными с автором проекта, и надписями о со

ответствии выполненных систем проекту;

б) акты освидетельствования скрытых работ;

в) акты гидравлических (пневматических) испытаний систем.

При приемке систем проверяют:

1) соответствие выполненных работ, примененных материалов, арматуры и оборудования требованиям проекта и СНиП;

2) правильность уклонов и прочность креплений трубопроводов, приборев и оборудования;

3) отсутствие течи в трубопроводах и утечек воды через водоразборную арматуру и смывные устройства у санитарных приборов;

4) исправность действия сетей, водоподогревателей, водона-гревательных газовых аппаратов, насосов, арматуры и контрольно-измерительных приборов. Действие насосов проверяют под нагрузкой.

В акте приемки систем указывают:

1) результаты гидравлического (пневматического) испытания систем и проверки их действия;

2) характеристику и данные о правильности работы водоподогревателей, газовых водонагревателей, хозяйственных и противопожарных насосов и электродвигателей к ним и соответствие их работы проектным данным;

3) оценку качества выполненных работ.

По требованию органов санитарного надзора система водопровода после промывки перед пуском в эксплуатацию может быть подвергнута санитарной обработке с последующей тщательной промывкой водой питьевого качества.

Испытание смонтированной системы внутреннего водопровода проводится в присутствии комиссии в составе представителей:

б) генподрядчика (строительной организации);

в) субподрядчика (монтажной организации).

Проверяются следующие показатели системы:

1) Расходы. Например, нормальный расход холодной воды из крана или смесителя должен быть не менее 0,2 л/с.

2) Напоры. Минимальный свободный напор у наиболее удалённого и самого высокого водоразборного прибора на верхнем этаже не должен быть менее 2-3 метров водяного столба.

3) Система должна соответствовать проекту по размерам, высотным отметкам, диаметрам труб, их материалу, в том числе по показателям качества воды.

4) Не должно быть каких-либо утечек и подтеканий на трубопроводах.

Испытание внутреннего водопровода проводится в течении 10 минут при давлении в полтора раза превышающем максимально допустимое избыточное (манометрическое) давление для данной системы. Например, для хозяйственно-питьевого водопровода максимально допустимое избыточное (манометрическое) давление составляет 0,45 МПа или 45 метров водяного столба. Тогда давление при испытании будет 0,675 МПа или 67,5 м вод. ст. Если система успешно выдержала испытание давлением, то есть не потекла, то окончательно составляется акт манометрического испытания на герметичность который подписывается представителями вышеупомянутой комиссии.

После испытания система внутреннего водопровода готова к передаче на её эксплуатацию.

Сантехнические инструменты

Для получения высоких результатов в работе очень важным моментом является подбор инструментов. Несомненно, работа, которую выполнит сантехник, используя профессиональные сантехнические инструменты, обеспечит качественный результат. Так, например, медная труба, распиленная простой ножовкой по металлу, не даст такой же ровный и гладкий срез, как труборез. Это является очень важной деталью работы, потому что ровная кромка обеспечит герметичность соединения труб и деталей.

Требуемый набор инструментов зависит от работы, которую необходимо выполнить. Если дело заключается исключительно в небольшом ремонте имеющихся деталей, то могут понадобиться такие недорогие инструменты, как ножовка по металлу, вантуз, шестигранники, различные отвертки – крестовые и прямые, торцевой и трубный переставной ключ. Также может понадобиться трос для прочистки канализационных труб.

Если же случилась серьезная поломка и необходимо заменить отопление или подвести водоснабжение к дому, то может пригодиться крановый ключ, труборез, паяльная лампа или газовая горелка. Также потребуются следующие материалы: припой, флюс, фторопластовая лента для уплотнения резьбовых соединений, тефлоновый герметик. Набор уплотнителей и прокладок необходим для кранов с седлом (возвратно-поступательное движение штока).

Срок службы любых инструментов зависит как от качества, так и от способа использования и хранения. Некачественный инструмент и работу выполняет неэффективно, и служит недолго. При должном использовании хорошая дрель может прослужить до 40 лет, поэтому применение в работе недорогих инструментов не говорит об истинной экономии средств. Инструменты лучше всего хранить навесу во избежание ударов друг о друга и повреждения. Для металлических инструментов, хранящихся в закрытых ящиках, нужно применять влагопоглотитель и протирать их жидкой смазкой для защиты от ржавления. Для более длительного срока использования инструментов и металлических движущихся деталей следует их вовремя смазывать.