Топливные пеллеты из лузги подсолнечника: характеристики, отзывы

Топить печи и твердотопливные котлы можно не только углем или дровами. Все более популярными становятся топливные брикеты из отходов сельхозпроизводства. Для их изготовления используется лузга (шелуха) подсолнечника, гречихи, риса, перерабатывается солома, скорлупа орехов и т.п. Особенности современной технологии таковы, что чаще всего формование топливного брикета происходит только за счет давления без дополнительных связующих элементов. При прессовании из сырья выделяется одна из составляющих — лигнин, который и обеспечивает прочность брикету.

Топливные брикеты из лузги. Горят долго и выделяют много тепла

При всем разнообразии исходного сырья более популярны брикеты из лузги подсолнечника. Это связано с большим количеством тепла, которое выделяет такое топливо при сгорании.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м2.

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Топливо	Удельная теплотворная способность, МДж	Удельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова	8,9	2,47
Дубовые дрова	13	3,61
Березовые дрова	11,7	3,25
Брикет из лузги подсолнечника	18,09	5,0
Брикет из соломы	14,51	4,0
Брикет из древесной стружки	17,17	4,7
Уголь каменный (W=10%)	27,00	7,5
Уголь бурый (W=30…40%)	12,98	3,6

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов. Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах 4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п. Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины. При сжигании газа CO2 выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Топливные брикеты из шелухи от семечек

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного мастер-класса вы узнаете, как можно из обычной шелухи от семечек подсолнуха и макулатуры сделать полноценные топливные брикеты которые в дальнейшем можно использовать для обогрева дома или же баню ими топить.
Данный вид топлива конечно редкость, но все же нужно обратить внимание, потому как информация полезная. Тем людям кто имеет в хозяйстве много лущенной семечки и отходов в виде шелухи подсолнечника, вполне можно превращать отходы производства в доходы, ну или просто делать прессованные топливные брикеты. Такой вид топлива характеризуется, как экологически чистый, а так же долго горит за счет спрессованной массы и отдает равномерно много тепла, что позволяет экономично расходовать твердое топливо для обогрева жилого помещения частного дома, или же бани-сауны.

А сделать такого рода брикеты довольно таки просто: для чего берется емкость в виде ведра или бочонка, заполняется на четверть водой и добавляется макулатура в виде старых газет, журналов, книг, конечно чем тоньше бумага тем быстрее она размокнет.

Так же можно использовать картонные коробки, но их нужно разобрать на слои и порвать на кусочки) В воде бумага должна размякнуть, она будет служить связующим составом для топливного брикета. И уже потом добавляем шелуху семян подсолнечника, затем при помощи дрель-миксера доводим все до однородной массы, должна получиться некая каша)

Готовый состав далее нужно сформовать в брикет, для чего автор использует садовую соковыжималку для яблок и винограда. Закладывает черпаком полученную смесь в чашу и прессует, после чего извлекает и оставляет на просушку в течении 2 недель под навесом в проветриваемом месте.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится?

1. шелуха семян подсолнечника 2. макулатура 3. вода

1. емкость для приготовления смеси (ведро или бак) 2. дрель-миксер 3. ягодно-плодовый плесс 4. ведро для сбора воды 5. ковш-черпак

Пошаговый процесс создания топливных брикетов своими руками.

Первым делом необходимо взять емкость (ведро или бак) налить в ее воду на четверть от объема и заложить макулатуру в виде старых газет, журналов, книг итд. Ждем пока бумага полностью размякнет и размокнет.

После того как бумага пропиталась водой, добавляем шелуху от семечек, у автора ее много целый мешок))

Так значит засыпали, дальше берем дрель-миксер и все тщательно перемешиваем доведя до однородной массы, должна получится эдакая каша))

Затем нужно полученную смесь немного отстоять и приготовить черпак для перекладывания полученной смеси в пресс.

Итак, загружаем кашу в плодово-ягодный пресс, а под него устанавливаем ведро для сбора воды.

Заложенную массу прессуем закручивая винтовую резьбу пресса.

Далее извлекаем готовый брикет из пресса.

И укладываем на просушку под навес в проветриваемом месте, сохнуть брикеты будут порядка 2х недель при благоприятной солнечной погоде.

Вот такие классные и бюджетные топливные брикеты получились у автора, теперь можно отапливать дом отходами производства и не заботиться о покупке дров на зимний отопительный период. Как уже было сказано, данные брикеты долго горят и выделяют оптимальное количество тепла, что обеспечивает рациональный и экономичный расход твердого топлива и брикетов. Так же заместо шелухи семян подсолнечника можно использовать древесные опилки, скорлупу ореха.

Кстати данная технология не нова, топливные брикеты известны человечеству с незапамятных времен. Основной из них это «Кизяк» попросту коровья лепешка подсушенная с обеих сторон на солнце. Топливо отличное в плане тепла, но подванивает естественно. Во время Войны такие заготавливали (по рассказам Дедушек и Бабушек) Вообщем дармовое топливо под ногами Господа

Как видите все очень просто и понятно, а главное бесплатно и бюджетно. Так что берем и делаем. Дерзайте друзья!

На этом все. Всем Большое спасибо за внимание! Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Виды и формы брикетов. Есть ли разница и от чего зависит качество

Производят топливные брикеты трех разных форм, которые обычно называют по фирме, первой поставлявшей на наш рынок оборудование для брикетирования каждой из форм: NESTRO (нестро), RUF (раф), Pini-Kay (пини-кей). Различают брикеты по принципу прессования.

Экструдерные брикеты. Этот вид самый популярный на внутреннем рынке: топливо, произведенное по такой технологии удобно подкладывать в топку вручную. Характеризуются наличием внутри отверстия и оплавленной наружной поверхностью. Все дело в том, что прессование происходит при достаточно высокой температуре (до 350оС), в результате наружная поверхность брикета оплавляется, образуя жесткую пленку, которая повышает прочность брикета. Потому они лучше переносят транспортировку. Брикеты этого типа из шелухи подсолнечника имеют темную глянцевую поверхность. Продукты высокого качества на наружной поверхности трещин не имеют.

Экструдерные брикеты из лузги подсолнечника Pini-Kay (пиникей)

Цилиндрические брикеты. Сырье уплотняется ударно-механическими прессами. Из установки выходит непрерывной полосой, которую потом можно делить на шайбы, куски и т.п. Форма может быть любая – круглая, квадратная, многоугольная (подбирается под запросы заказчика). На брикетах этого типа явно видны зоны большей и меньшей плотности (из-за особенностей работы пресса). Прямоугольные брикеты. Получаются в результате работы гидравлических прессов, их плотность зависит от степени рыхлости исходного сырья.

Основной показатель качества брикета из лузги (и любого другого тоже) — его плотность. Чем плотнее топливо, тем больше тепла выдает. Например, брикет плотности 750кг/м3 тепла выдаст 14МДж/кг, плотности 1300кг/м3 – 31МДж/кг.

Играет роль и влажность исходного сырья. При влажности 4-10% получается топливо с оптимальными прочностными характеристиками, при высокой влажности на поверхности появляются трещины и брикет может развалиться. Потому при выборе обращайте на целостность наружной поверхности: наличие трещин говорит о низком качестве и недостаточно высокой теплотворной способности.

Форма брикетов может быть разной. На характеристики это не оказывает какого-либо влияния

Характеристика пеллет из лузги подсолнечника

Гранулы из такого природного сырья, как лузга, характеризуются следующими показателями:

• Не самовоспламеняются, если повысится температура окружающей среды, так как скрытые поры в них отсутствуют.
• Насыпной вес пеллет из лузги подсолнечника, отзывы о которых в большинстве своем положительные, больше, чем у исходного сырья, в шесть раз.
• При сжигании гранул выделяемые продукты сгорания негативного воздействия на человека не оказывают.
• Теплотворная способность пеллет из лузги подсолнечника больше по сравнению с древесиной.

• Тепловая энергия, выделяемая при сжигании топлива, будет одинаковой, если взять разное количество отдельных его видов. Например, угля – 2000 кг, древесины – 3200 кг, мазута – 1317 литров.
• Как утверждают потребители, гранулы горят в топке «дружно», золы остается мало, не более 1-3 % от всего объема сгоревших пеллет.
• Данный вид топлива обладает существенным достоинством – возобновляемостью. Этим качеством наделены все природные ресурсы, но в разной степени. Лузга подсолнечника, например, появляется в больших объемах осенью.

Оборудование по производству брикета из лузги семечки

Технология изготовления топливных брикетов из биомассы (к которой относится и шелуха подсолнуха, риса, гречихи и т.п.) такова:

• Сырье моют, сушат.
• Измельчают.
• Спрессовывают.
• Остужают.
• Пакуют.

Соответственно подбирается оборудование. Нужна будет сушилка и дробилка (молотковая или шредер), но главное – пресс (поршневой, экструзионный или шнековый). Может также понадобиться средства для транспортировки сырья и готовой продукции в цеху, установка охлаждения и упаковывающее оборудование.

Основное оборудование по производству любых брикетов — пресс