Ремонт, монтаж и обслуживание оборудования для водоснабжения животноводческих ферм

На животноводческих фермах применяют централизованное водоснабжение, то есть такое, когда все потребители (фермы, производственные и жилые помещения) единой для хозяйства водопроводной системой. Трубопроводы получили широкое распространение для подвода и отвода холодной и горячей воды, воздуха, жидкого корма и навозной жижи. Для правильного выполнения ремонта трубопровод­ных сетей слесарь должен иметь высокую квалификацию и уметь быстро выполнить работы, связанные с ремонтом трубопроводов и запорной арматуры. К неисправностям водопроводной сети относятся тре­щины, разрывы и глубокие риски, образование свищей к трубах, расстройство раструбных, сварных, резьбовых, стыковых соединений и т. д. Основными операциями при ремонте трубопроводов являются резка, гнутье, нарезка резьбы, соединение чу­гунных, стальных и асбестоцементных труб и труб из полиэтилена и винипласта.

Рабочее место слесаря по ремонту водопроводных сетей обычно устраивают в специальном помещении. Так как в это помещение приходится вносить трубы длиной до 6 М, Желательно, чтобы оно имело достаточную шири­ну входа. Очень важно, чтобы свет на рабочее место мас­терской проходил через широкие окна. Если в мастерской пол не деревянный, то на нем вдоль верстака должна находиться деревянная решетка. Основным оборудовани­ем постоянного рабочего места являются верстак разме­ром в плане 2,5×1,25 М И высотой 0,9 М, Сверлильный ручной станок, ручной горн, наковальня, стеллаж для труб и шкаф для арматуры, фасонных частей и инстру­мента. На верстаке закреплены параллельные тиски, прижим, станок для гнутья труб и ручное точило. Стеллажи для труб должны иметь длину 3—4 М

Трубопровода при неработающем насосе или неисправном при­емном клапане, а также предотвращает гидравлический удар жидкости при внезапной остановке насоса. Задвижка служит для регулировки подачи воды, отключения водопроводной сети при ремонте насоса. Один конец обводной трубы вваривают в трубопровод между манометром и обратным клапаном, второй — после задвижки. На обводной трубе ставят вентиль, служащий для заполнения насоса водой при его пуске в работу Центробежный насос смонтирован правильно, если рабочее колесо вращается от руки и не задевает за корпус насоса вал насоса не имеет кривизны; кольца для смазки подшипников сво­бодно вращаются на валу набивка сальников плотная шкивы и полумуфты плотно насажены на вал. При соблюдении этих требований проводят пуск насоса и сдают его в эксплуатацию.

Погружные насосы Типа АПВ и ЭПЛ применяют для подъе­ма воды из буровых (трубчатых) колодцев с диаметром обсад­ной трубы скважины от 150мм и выше.

Сначала проверяют легкость вращения ротора агре­гата. Если ротор проворачивается с большим усилием, отсоеди­няют насос от электродвигателя, проворачивают отдельно рото­ры насоса и двигателя, устраняют причину заедания и собира­ют агрегат.

Перед монтажом насосной установки проверяют и маркиру­ют водоподъемные трубы и устраивают оголовок скважины. После этого насос соединяют с водоподъемной трубой, к кото­рой двумя поясами прикрепляют кабель, а под муфту устанав­ливают монтажный хомут. С помощью грузоподъемного меха­низма агрегат с трубой поднимают, заводят в скважину и мед­ленно опускают до упора хомута в кромку обсадной трубы. Кабель крепят к трубам через каждые 2. 3 м

Поршневые насосы В сельском хозяйстве применяются редко, так как они менее надежны в эксплуатации и постепенно заме­няются центробежными и погружными. Поршнивой насос монтируют в шахтном или буровом колод­це следующим образом. Сначала в скважину или колодец опус­кают колонну водоподъемных труб с цилиндром, а затем пор­шень насоса на штангах, постепенно наращивая отдельные звенья штанг. Цилиндр насоса опускают так, чтобы всасываю­щий клапан погрузился в воду на 1 . 1,75 м, а нижняя часть всасывающего патрубка находилась от дна на расстоянии не менее 0,8. 1,0 м.

Для механизации водоснабжения на животновод­ческих фермах широко применяют центробежные, погружные, поршневые, вихревые и водоструйные насосы.

Центробежные насосы используют для подъема воды из от­крытых водоемов, буровых скважин и шахтных колодцев. Эта насосы консольного типа К, моноблочные типа КМ, насосы тилов НД и Д с рабочим колесом двустороннего входа, вертикаль­ные с большой подачей типов НДВ и В. Наибольшее распро­стронение имеют насосы типапогружные.

Центробежные насосы устанавливают на фунда­ментах, размеры которых ука­заны в технических проектах. Высота фундамента должна быть не более 0,5 м. Стороны фундаментов должны быть на 0,2. 0,25 м больше сторон опор­ной плиты. Болты для фунда­мента изготовляют из круглой стали длиной 0,3. 0,4 м. В зависимости от размеров насосов и электродвигателей глу­бина гнезд должна составлять 220. 400 мм, а размеры в плане 60X60 мм.

Переломы бывают главным образом на чугунных и асбестоцементных трубах малого сечения (от 50 до 200 Мм). Основная причина переломов — неравномерная осадка грунта подошвы трубопроводов, когда труба в этих местах вынуждена работать на изгиб, как балка. Иногда случайно в оставленные при раскопке траншеи под трубу попадает камень, кусок кирпича или дерева, возвышаясь над общей подошвой, со временем они при­водят к перелому трубы. Во время ремонтных работ по­врежденный участок заменяют куском трубы с установкой подвижной муфты.

Устранение повреждений при помощи подвижных муфт:

Центробежные насосы могут иметь следующие дефекты: трещины в корпусе и других деталях насоса, износ защитного кольца, подшипников, вала в местах сопряжения с уплотнениями, уплотнительного пояска рабочего колеса, сальниковых уплотнений, шпоночной канавки колеса.

Порядок разборки центробежных насосов различных марок зависит от их конструктивных особенностей.

Трещины в корпусе, крышке подшипника и крышке спирали заваривают способом отжигающих валиков или восстанавливав ют полимерными материалами с помощью составов на основе эпоксидных смол.

При радиальном зазоре в шарикоподшипниках более 0,2 мм и осевом разбеге вала более 0,4 мм подшипники выбраковывают. При износе уплотнительных поясков рабочих колес дефект ус­траняют, протачивая или шлифуя пояски под ремонтный размер защитного кольца, который изготавливают из стали 20. 45 с уменьшенным внутренним диаметром (для обеспечения зазора 0,2. 0,35 мм) и запрессовывают с натягом 0,01. 0,05 мм в корпус. Если у крышек отломаны ушки, в месте излома подготавливают фаски шириной 4. 5 мм и под углом 45° к плоскости соединения со спиралью. Отломанную часть или новое ушко приваривают.

Посадочные места под подшипники и шпоночный паз вала восстанавливают общепринятыми способами.

После установки рабочего колеса на вал узел проходит ста­тическую балансировку. Дисбаланс допускается не более 0,4 Н-см, торцевое биение рабочего колеса — не более 0,04 мм.

Внутреннюю поверхность корпуса перед сборкой покрывают битумным лаком. Сборку и разборку насосов проводят на стенде типа 8794 .

Отклонение от соосности насоса и электродвигателя при сборке допускается не более 0,25 мм. Соосность валов проверя­ют с помощью индикатора часового типа с приспособлением.

Набивку сальника перед установкой промывают в бензине или керосине и пропитывают разогретым солидолом или живот­ным жиром. После затяжки сальника момент, прикладываемый для вращения вала насоса и электродвигателя, не должен пре­вышать 6 Н-см.

Водонапорная башня

Водонапорную башню устанавливают на фундамент и крепят к нему анкерными болтами. Перед установкой колонну башни подводят к фундаменту так, чтобы башмаки днища фундамента были обращены к обрезу фундамента. Бак с колонной соединя­ют установочными болтами, следя при этом, чтобы сварочный зазор между конической частью днища бака и колонной не пре­вышал 5 мм. Концы стыка на расстоянии 20 мм по обе стороны очищают от ржавчины и грязи. Свариваемый шов прихватывают в трех-четырех местах по окружности стыка, а затем привари­вают в два слоя. Качество сваренного шва проверяют керосином.

После приварки к колонне бак соединяют с крышкой на бол­тах, размещают в крышке вентиляционную, а в баке контроль­ную трубы и к башне снаружи приваривают лестницу. Крышку устанавливают так, чтобы расположение люка совпадало с рас­положением наружной и внутренней лестниц. При необходимо­сти на земле выполняют теплоизоляцию башни. Днище колон­ны и наружную поверхность ее покрывают на высоту не менее 2 м двумя слоями горячей битумной мастики.

Перед подъемом днище башни укладывают на край фунда­мента. Башню поднимают автокраном, лебедкой или трактором. При использовании автокрана его устанавливают на рассто­янии 9 м от башни, дают стреле минимальный вылет (3,8 м). На расстоянии 23 м от башни в плоскости подъема устраивают земляной якорь для закрепления стрелы крана анкерными бол­тами и три свайных якоря для крепления тормозного троса лебедки и боковых расчалок. Автокран, стреловой полиспаст, ось башни, тормозная лебедка и земляной якорь должны нахо­диться на одной линии (в плоскости подъема). После окончания подготовительных работ башню поднимают на козлы высотой 4,7 м, проводят пробный подъем над козлами на высоту 15. 20 см, а затем окончательный подъем, выверку вертикальности установки и заливку анкерных болтов цементным раствором. До затвердения бетона башня крепится растяжками в трех на­правлениях. После затвердения бетона анкерные болты затяги­вают, собирают напорно;-разводящую и сливную трубы, устраи­вают смотровой колодец, делают вокруг башни земляную обсыпку на высоту не менее 2 м и снимают растяжки.

Схема механизированного водоснабжения животноводческих ферм

ЗНАЧЕНИЕ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И АВТОПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ

На современных животноводческих фермах и фабриках суточный расход воды на поение и технические цели составляет десятки кубических метров. Водоснабжение ферм без механизации требует больших затрат ручного труда и средств. Так, на доставку 1 м3 воды и распределение ее животным при отсутствии механизации затрачивается до 5-6 чел.-ч, в случае автоматизации — 0,03-0,04 чел.-ч, т. е. автоматизация водоснабжения позволяет в 100 и более раз снизить затраты труда и резко сократить стоимость процесса. Кроме этого, автоматизация водоснабжения и поения способствует повышению продуктивности животных.

Практикой установлено, что в зависимости от рациона коровы в течение суток пьют воду от 40 до 60 раз.

Потребление воды животными в нужном количестве в любое время суток немыслимо без автоматического поения. Применение автопоилок повышает удойность Молочных коров на 10-15%, привес крупного рогатого скота — на 3-5 и свиней — на 14 — 18 %. Поэтому поение животных без ограничения с включением подачи воды самими животными (самопоение) является весьма важным процессом в животноводстве.

СПОСОБЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ФЕРМ

Основной формой современного водоснабжения является водопровод — совокупность сооружений с оборудованием для механизированной добычи, транспортирования и распределения воды потребителям.

В зависимости от расположения водоисточника относительно потребителей водопроводы подразделяют на самотечные и напорные. В производстве широкое применение получили напорные водопроводы. На рис. 1 показаны наиболее характерные схемы их при заборе воды: а — из открытого источника насосным агрегатом с последующим нагнетанием ее в водонапорный бак, б — из группы шахтных колодцев; в — из бурового колодца и г — из шахтного пли бурового колодцев безбашенной установкой.

Для забора воды из открытого источника (река, озеро, водоем) на берегу устраивают приемный колодец 3 (рис. 1, а), который соединяют самотечной трубой 2, имеющей на конце фильтр с источником. Вода из источника 1 по трубе 2 самотеком поступает в приемный колодец, откуда по всасывающей трубе 4 забирается насосным агрегатом станции 5 и подается по нагнетательной трубе 6 в водонапорный бак 7. Бак крепится к поддерживающей конструкцией 8 на высоте, обеспечивающей самотечную подачу воды по разводящему трубопроводу 9 всем потребителям 10 (автопоилки, водоразборные и поливочные краны, водоразборные колонки, пожарные гидранты и т. д.).

Рис. Наиболее характерные схемы производственных водопроводов на фермах: 1 — источник воды; 2 — самотечная труба; 3 — приемный колодец; 4 — всасывающая труба насосного арегата; 5 — насосная станция; 6 — нагнетательная труба; 7 — водонапорный бак; 8 — опора бает; 9 — распределительная труба; 10 — объект водопотребления; 11 — буровой колодец (скважина); 12 — насосный агрегат; 13 — воздушно-водяной бак безбашенной электроводокачки.

Забор воды из закрытых источников (грунтовые воды, межпластовые безнапорные и межпластовые напорные) осуществляется по одной из схем: «б», «в» или «г». Схема «б» применяется тогда, когда источник воды имеет малый дебит (приток воды в колодец в единицу времени). В этом случае строят группу шахтных мелководных колодцев, соединяя их между собой самотечными трубами 2. Наибольшее распространение на животноводческих фермах получили схемы водопроводов «в» и «г» с забором воды из глубоководного бурового 11 или шахтного 14 колодцев.

Как видно из рассмотренных схем водопроводов, в первых трех случаях требуются водонапорные башни. По схеме «г» вода забирается насосом 12 из шахтного или бурового колодцев и нагнетается в герметически закрытый воздушно-водяной бак и дальше под давлением сжатого воздуха подается по разводящей линии потребителям. Безбашенные напорные водопроводы можно строить для забора воды из открытых водоемов, шахтных и буровых колодцев. Эта система имеет более упрощенную схему водоснабжения и характеризуется универсальностью в отношении забора поды из различных источников.

Система и схема водоснабжения ферм и комплексов и поение животных

Система водоснабжения — это комплекс взаимосвязанных машин, оборудования и инженерных сооружений, предназначенных для забора воды из источников, подъема ее на высоту, очистки, хранения и подачи к местам потребления.

Состав машин и инженерных сооружений зависит в основном от источника водоснабжения и требований, предъявляемых к качеству воды.

При водоснабжении животноводческих ферм наибольшее распространение получили местные и централизованные хозяйственно-производственные системы водоснабжения. В свою очередь, централизованные системы могут быть частью группового сельскохозяйственного водопровода, обеспечивающего водой несколько населенных пунктов, ферм и других производственных объектов, расположенных, как правило, на значительном расстоянии друг от друга.

Схема водоснабжения — это технологическая линия, связывающая в той или иной последовательности водопроводные сооружения, предназначенные для добывания, перекачки, улучшения качества и транспортировки воды к пунктам ее потребления.

Среди технологических схем и оборудования, предназначенного для линий поения животных, наибольший интерес для зооинженера представляют поилки. И это вполне естественно, так как именно они контактируют с животными и должны наилучшим образом соответствовать физиологическим особенностям последних.

Автопоилка представляет собой специальные автоматически действующие устройства (приборы), при помощи которых животные и птицы самостоятельно, без участия человека получают из водопровода необходимую для поения воду в любое время суток и в нужном количестве.

Поилки делятся на индивидуальные и групповые. Индивидуальные применяются на фермах крупного рогатого скота при привязном содержании, овце — и свинофермах — при содержании в отдельных станках (клетках и оцарках).

Групповые поилки используются на фермах крупного рогатого скота при беспривязном содержании, в летних лагерях, на пастбищах, а также для свиней, овец и птицы при групповом содержании. На пастбищах и в лагерях, удаленных от источников воды, животных поят из передвижных поилок, цистерн. По конструкции автопоилки бывают клапанные и бесклапанные, действующие по принципу сообщающихся сосудов.

Промышленность выпускает около двух десятков различных типов индивидуальных и групповых автопоилок для крупного рогатого скота, свиней, овец и птицы.

Групповая автопоилка АГК-12 предназначена для поения крупного рогатого скота. Она выпускается в двух модификациях: для летних лагерей, где водопровода нет, и для поения скота на выгульных площадках ферм с водопроводной сетью.

Поилка состоит из двух установленных на полозьях металлических корыт, соединенных патрубком, и цистерны вместимостью 3000 л, из которой вода самотеком поступает в поильные корыта. На одном из корыт имеется клапанный механизм, автоматически поддерживающий уровень воды в обоих корытах на заданной высоте. Поилка второй модификации цистерны не имеет.

Групповая автопоилка АГС-24 применяется для поения свиней при групповом содержании в зимних помещениях и в летних лагерях. Состоит из цистерны вместимостью 3,1 м 3 , двух корыт (на 12 поильных мест каждое) и вакуумного устройства, поддерживающего постоянный уровень воды в корытах.

В холодный период года на поилку устанавливают электронагревающее устройство мощностью 1,2 кВт, поддерживающее температуру воды в пределах 10—15°С. Рассчитана на обслуживание 500 свиней.

Групповая автопоилка с электроподогревом АГК-4 применяется для поения до 100 голов крупного рогатого скота на выгульных площадках. Она рассчитана на одновременное поение четырех животных и подключается к водопроводной сети.

Групповые поилки различных типов применяются и для овец.

Индивидуальные поилки используются различной конструкции: для коров — АП-1А и ПА-1, для свиней — двухчашечные и ПАС-2А и сосковые, а также бесчашечная сосковая автопоилка ПБС-1.

В птичниках разных назначений применяют вакуумные, желобковые, ниппельные и чашечные автопоилки. Вакуумная поилка ПВ для доения цыплят в возрасте до 20 дней состоит из стеклянного баллона с поддоном. Баллон наполняют водой, покрывают поддоном, переворачивают и ставят на пол. Вода из баллона самотеком выливается в поддон, из которого цыплята пьют. Поилка обслуживает до 100 цыплят.

Ниппельная поилка применяется для капельного поения птицы при содержании в клеточных батареях. Она состоит из ниппеля (капельницы), который прикреплен к водопроводной трубе с отверстиями. На нижнем конце клапана ниппеля образуется капля воды, которую склевывает птица. Давление в водопроводной трубе поддерживается поплавково-клапанным механизмом. На трубопроводе в пределах одной клетки на 10 голов устраивают три капельницы. Расход воды очень мал. Ниппельные поилки гигиеничны, просты, экономичны и надежны.

Желобковые поилки с проточной водой устанавливаются в одноярусной батарее ОБН-1 или пятиярусной КБЭ-1. Рассчитана на обслуживание 254 цыплят в возрасте от 1 до 30 дней.

Во многих технологических процессах используют горячую и теплую воду для приготовления кормов, поения, машинного доения коров, дезинфекции и мойки животных, дезинфекции доильного и молочного оборудования и др. Для получения воды необходимой температуры применяют проточные водонагреватели или водонагреватели-термосы с порционным нагревом воды.

Наибольшее распространение на фермах и комплексах получили электрические и паровые водонагреватели.

Электронагреватели поточного типа, например, ЭВП-2, ЭВАН-100, применяют для быстрого нагрева воды. В них температура воды поддерживается автоматически в пределах от 20 до 90°С.

Электрические автоматические водонагревательные термосы типа ВЭТ для порционного подогрева воды и ее хранения применяют чаще всего в поточных линиях доения коров и приготовления кормов. Вместимость термоса 200, 400 и 800 л, температура воды — до 95°С. В случае необходимости горячую воду из водонагревателя можно смешать с холодной в смесительном кране или смесительных баках.

Газовые водонагреватели все шире применяют на фермах в последние годы для получения горячей воды, используемой на технологические нужды.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.