ГОСТ 30815-2019 Терморегуляторы автоматические отопительных приборов систем водяного отопления зданий. Общие технические условия

Текст ГОСТ 30815-2019 Терморегуляторы автоматические отопительных приборов систем водяного отопления зданий. Общие технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 30815— 2019

ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Общие технические условия

Москва Стандартинформ 2019

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве» (АО «ЦНС»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно>технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол от 30 апреля 2019 г. № 118-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no MK (ИСО 31И) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

Сокращенное наименование национальною органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2019 г. № 849-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30815—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30815—2002

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стацдартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и обозначения

4 Тилы и основные размеры

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики

5.2 Требования надежности

5.3 Рабочие характеристики

5.4 Долговечность и температурная устойчивость

5.5 Требования к материалам

5.9 Требования безопасности и охрана окружающей среды

6 Правила приемки

7 Методы контроля (испытаний)

7.1 Аппаратура для испытаний

7.2 Определение характеристик терморегуляторов

7.3 Построение теоретических кривых

7.4 Испытание механических свойств

7.5 Определение рабочих характеристик

7.6 Испытание на долговечность и температурную устойчивость

7.7 Определение размеров и визуальный контроль

8 Транспортирование и хранение

9 Указания по эксплуатации

10 Гарантии изготовителя

Настоящий стандарт устанавливает нормы для изготовления двухходовых термостатических регуляторов для отопительных приборов. Автоматические терморегуляторы, представленные в настоящем стандарте, работают в условиях предварительной настройки или без нее при температуре теплоносителя до 120 *С и номинальном давлении до 1.0 МПа включительно.

Использование индивидуального автоматического регулирования теплоотдачи отопительных приборов путем применения терморегуляторов является частью комплексной программы «Энергосбережение» в зданиях массового и индивидуального строительства. Экономическая эффективность применения автоматического терморегулятора подтверждена многолетним отечественным и мировым опытом. Терморегуляторы в системах отопления позволяют автоматически поддерживать температуру воздуха в помещении на заданном уровне с точностью до 1 °C. Терморегуляторы могут быть установлены в одно- или двухтрубных системах отопления строящихся или существующих зданий различных этажности и назначения.

ТЕРМОРЕГУЛЯТОРЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ СИСТЕМ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЙ

Общие технические условия

Automatic valves for regulation of temperature in healing devices of systems of water heating of buddings. General specifications

Дата введения — 2020—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на автоматические терморегулирующие клапаны (да* лее — терморегуляторы), работающие без использования постороннего источника энергии (прямого действия), предназначенные для регулирования тепловой мощности отопительных приборов в системах водяного отопления зданий и сооружений.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.601 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.2.063 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 613 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 2991 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5959 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10589 Полиамид 610 литьевой. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 17711 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 24856 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 26663 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 33756 Упаковка потребительская полимерная. Общие технические условия

ГОСТ 33781 Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 терморегулятор (терморегулирующий клапан): Вид трубопроводной арматуры, конструктивно выполненной в виде регулирующего клапана, предназначенный для поддержания заданного уровня температуры воздуха путем автоматического регулирования количества протекающего через клапан теплоносителя.

3.1.2 кривые открытия и закрытия: Графическое представление величины потока теплоносителя как функции температуры при движении клапана в направлении открытия и закрытия при постоянном перепаде давлений на клапане и неизменяемом положении рукоятки установки температуры.

3.1.3 гистерезис терморегулятора: Разность температур между точками на кривых открытия и закрытия, полученных при номинальном потоке теплоносителя.

3.1.4 влияние статического давления: Разность температур между соответствующими точками на двух кривых закрытия, полученных при разных статических давлениях и одной величине потока теплоносителя.

3.1.5 влияние перепада давлений: Разность температур между точками на теоретических прямых закрытия, полученная при различных перепадах давления теплоносителя на клапане.

3.1.6 влияние изменения температуры теплоносителя: Разность температур на кривых закрытия. эквивалентная отклонению величины потока, вызванная изменением температуры теплоносителя, проходящей через клапан.

3.1.7 влияние окружающей температуры на работу терморегулятора с дистанционным датчиком: Разность температур между соответствующими точками на кривых открытия при одинаковой величине потока, полученная как при равных температурах встроенной и выносной частей датчика, так и при разных температурах.

3.1.8 время срабатывания терморегулятора: Время, необходимое для достижения требуемого изменения величины потока теплоносителя при изменении температуры воздуха.

3.1.9 температура датчика: Температура датчика, равная при испытаниях температуре воды в ванне или воздуха в воздушной камере.

3.1.10 теоретическая прямая: Прямая линия, проходящая через точки 0.5g_ms и 0.25g_mj на кривой открытия или закрытия.

3.1.11 точка S: Точка пересечения теоретической прямой сосью абсцисс графика регулирования, соответствующая д_т — 0.

3.1.12 партия: Число изделий одного типа, изготовленных из одной марки сырья, по одной и той же технологической документации, одновременно предъявляемых на приемку, но не более сменной выработки.

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

д_т — величина потока теплоносителя:

— номинальная величина потока для промежуточного положения рукоятки установки температуры:

_max — максимально достигаемая величина потока лри перепаде давлений 0.1 МПа;

g_ms — величина потока, достигаемая при температуре (S — 2) °C и перепаде давлений 0.01 МПа при всех возможных положениях рукоятки установки температуры;

9_твп,_ах — величина потока при максимальном положении рукоятки установки температуры;

g_ms — величина потока при минимальном положении рукоятки регулятора температуры; д_тх2 — вспомогательные значения величины потока для измерения времени срабатывания: l_s — температура датчика, соответствующая g_ms. *С;

t_s max “ температура датчика при максимальном положении рукоятки установки температуры. ’С; _min — температура датчика при минимальном положении рукоятки установки температуры. ’С;

?_е J_d — температура датчика при д_т — 0 на кривой открытия или закрытия соответственно;

АР — перепад давлений теплоносителя на входе и выходе из регулирующего клапана. МПа.

4 Типы и основные размеры

4.1 Типы терморегуляторов и их наименование должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

а — терморегулятор со встроенным регулятором температуры и датчиком: б — терморегулятор со встроенным регулятором температуры и дистанционным датчиком, в — терморегулятор с дистанционным датчиком, который объединен с регулятором температуры: г — терморегулятор с дистанционным датчиком и отдельно расположенным регулятором температуры

Рисунок 1 — Типы регуляторов температуры

Терморегулятор со встроенным регулятором температуры и датчжом

Терморегулятор со встроенным регулятором температуры и дистанционным датчиком

Терморегулятор с дистанционным датчиком, который объединен с регулятором температуры

Терморегулятор с дистанционным датчиком и отдельно расположенным регулятором температуры

4.2 Схема одного из конструктивных вариантов исполнения терморегулятора со встроенными регулятором температуры и датчиком приведена на рисунке 2. В корпусе клапана для двухтрубных систем отопления должен быть встроен механизм предварительной гидравлической настройки.

1 — регулятор температуры. 2 — датчик. 3 — рукоятка установки температуры. 4 — шкала выбора температуры,

5 — соединительная ганка, б •— присоединительный патрубок; ? — наыдная тайка; в — аатеор; В — седло клапана. 10 — передаточный шток; 11 — уплотнение; 12 — клапан

Рисунок 2 — Принципиальная схема конструкции терморегулятора (со встроенным регулятором температуры и датчиком)

4.3 Конструкция и материал рукояток терморегуляторов должны исключать ее нагрев на поверхности более 45 ’С.

4.4 Тилы клапанов — проходной и угловой приведены на рисунке 3. Кроме указанных, клапаны могут быть трехосевые правого и левого исполнений.

Допускаются другие типы конструкций клапанов, в том числе встроенные в отопительные приборы. обеспечивающие требования настоящего стандарта.

а — угловой терморегулятор, 6 — проходной терморегулятор с уплотнением

Рисунок 3 — Типы клапанов

4.5 Условное обозначение терморегулятора состоит из: обозначения типа регулятора температуры (см. таблицу 1); значения условного диаметра клапана: типа клапана и его разновидности в зависимости от системы отопления (о — однотрубная, д — двухтрубная) и обозначения настоящего стандарта.

Тип клапана обозначается буквой: У — угловой; П — проходной и А — трехосевой.

Примеры условных обозначений:

терморегулятор номинальным диаметром DN 15 мм для однотрубной системы отопления, с проходным клапаном, со встроенными регулятором температуры и датчиком

Терморегулятор Т1—15—По ГОСТ 30815—2019

терморегулятор номинальным диаметром DN 20 мм для двухтрубной системы отопления, с угловым клапаном и дистанционным датчиком

Терморегулятор Т2— 20— Уд ГОСТ 30815—2019

5 Технические требования

5.1 Основные характеристики

5.1.1 Терморегуляторы предназначены для работы в следующих условиях:

— параметры теплоносителя: избыточное рабочее давление — до 1.0 МПа включительно, температура —до 120 *С;

— параметры окружающей среды: температура от 5 *С до 45 *С. относительная влажность от 30 % до 80 %.

5.1.2 Краны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Требования надежности

5.2.1 Терморегуляторы должны выдерживать испытательное давление не менее 1.5 МПа без утечки в соединениях и сборных элементах корпуса клапана терморегулятора.

5.2.2 Замену уплотнения штока клапана следует осуществлять без спуска воды из системы, в которой установлен терморегулятор.

5.2.3 Корпус клапана должен выдерживать нагрузку на изгиб без разрушений, появления трещин, сколов и деформаций.

5.2.4 Рукоятка регулятора температуры должна быть прочной при испытании на вращение и из* гиб.

5.2.5 Крутящий момент на рукоятке управления терморегулятора при открытии и закрытии не должен превышать 2.0 Н м,

5.3 Рабочие характеристики

5.3.1 Номинальная величина потока теплоносителя, соответствующая величине потока при тем* пературе (S — 2) °C, указанная изготовителем и определенная при испытаниях, не должна отличаться более чем на 10 % — для величины потока более 33 кг/ч и на 3 кг/ч — для величины потока менее или равного 33 кг/М.

Величина потока, соответствующая величине потока при температуре (S — 1) ”С. не должна пре* еышать 70 % величины номинального потока.

5.3.2 Величина потока теплоносителя при минимальном и максимальном положениях рукоятки регулятора температуры g_ms должна иметь следующие пределы;

— при максимальном положении _max 2 0,8p_mW;

* при минимальном положении 1,20g_mW a g_{ms min} г 0.5 g_mN.

5.3.3 Величина потока теплоносителя для термостатического клапана с предварительной гидравлической настройкой в промежуточном положении между минимальной и максимальной позициями регулятора температуры не должна отклоняться от значений, заданных изготовителем и указанных в 5.3.1.

5.3.4 Разность температур на кривых открытия и закрытия при изменении перепада давлений на клапане более чем 0,01 МПа не должна превышать 1 е С.

5.3.5 Разность температур на кривых закрытия клапана при изменении статического давления от 0.01 до 1.0 МПа при прочих равных условиях не должна превышать 1 ’С.

5.3.6 Гистерезис терморегулятора не должен превышать 1 °C (см. рисунок 4).

а — кримя открытия: 6 — тривая закрытия, в — теоретическая характеристика; е — значение гистерезиса. l_a

температура закрытия терморегулятора: f_e — температура открытия терморегулятора: точка S- теоретическая температура закрытия (открытия)

Рисунок 4 — Графическая характеристика регулирования

5.3.7 Разница температур между точкой S и температурой закрытия t_d или открытия клапана не должна превышать 0,8 *С.

5.3.8 Разность температур на кривых открытия клапана с дистанционным датчиком и встроенным датчиком при промежуточном положении рукоятки не должна превышать 1.5 °C.

5.3.9 Влияние температуры воды (теплоносителя) при ее изменении на 30 ’С на величину потока не должно превышать:

— 1.5 ‘С — для терморегуляторов со встроенным датчиком температуры;

• 0.75 °C — для терморегуляторов с дистанционным датчиком температуры.

5.3.10 Время срабатывания не должно превышать 40 мин.

5.3.11 Направление изменения величины потока при ручном регулировании с помощью защитного колпачка должно быть обозначено маркировкой. Различие в величине потока, выраженное через изменение температуры, определенное по 7.5.13. должно быть в пределах 0.8 *С и 1,2 °C.

5.3.12 Температура датчика t_s при минимальном и максимальном положениях рукоятки регулятора температуры, определенная при g_{ms mex} и g_{mi min}, должна быть.

• *smax s 32 *С — при максимальном положении рукоятки;

— 5 ’С s S 12 в С — при минимальном положении рукоятки.

5.4 Долговечность и температурная устойчивость

5.4.1 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на механическую стойкость в течение не менее 5000 циклов вращения рукоятки регулятора температур не должны отличаться более чем на 2 °C. Изменение величины номинального потока, определенной до и после испытания терморегулятора, не должно превышать 20 %.

5.4.2 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на температурную устойчивость не должны отличаться более чем на 2 ’С. Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, не должно превышать 20 %.

5.4.3 Значения температуры датчика при номинальном потоке до и после проведения испытания терморегулятора на сопротивление температурным воздействиям в пределах от минус 20 °C до 50 ”С не должны изменяться более чем на 1.5 °C. Изменение номинальной величины потока, определенной до и после испытания, не должно превышать 20 %.

5.5 Требования к материалам

5.5.1 Корпус терморегулятора и другие металлические детали, соприкасающиеся с теплоносителем. следует изготовлять из латуни по ГОСТ 17711. ГОСТ 15527 или бронзы по ГОСТ 613. уплотнения — из фторопластовых уплотнительных материалов по действующим нормативным документам, рукоятки — из пластических масс: полипропилена по ГОСТ 26996. полиамида по ГОСТ 10589. полистиролов со стальными закладными деталями для жесткого соединения со шпинделем по действующим нормативным документам.

5.5.2 Допускается применение других материалов, обеспечивающих необходимые прочностные и потребительские свойства.

5.6.1 Терморегуляторы поставляют комплектно. В комплект входят регулятор температуры, клапан и инструкция по монтажу и эксплуатации.

5.6.2 Партия терморегуляторов, отгружаемых одному потребителю (по одному товарному документу). должка сопровождаться эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601.

5.6.3 В паспорте должны быть указаны;

• наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;

• условное обозначение терморегулятора:

■ срок службы и гарантия изготовителя;

• дата выпуска или отгрузки;

« обозначение настоящего стандарта, по которому изготоален терморегулятор;

. заводской (серийный) номер терморегулятора (может быть выполнен в виде штрихового кода);

* диапазон настройки температур;

* минимально допустимое статическое давление теплоносителя;

* минимально допустимый перепад давлений на клапане;

* номинальная величина потока;

— максимально допустимая температура теплоносителя (если она менее 120 в С);

* гидравлические характеристики клапана, в том числе для клапана с предварительной настройкой;

* назначение защитного колпачка;

— для терморегулятора с предварительной настройкой параметров — индикация положения предварительной настройки и соответствующая ему величина потока.

5.6.4 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.7.1 Терморегуляторы подлежат маркировке.

5.7.2 На наружной поверхности терморегулятора должны быть указаны:

* тип терморегулятора по таблице 1:

— наименование изготовителя или его товарный знак;

* направление потока теплоносителя;

— давление рабочее Р_р;

■ номинальный диаметр DN.

5.7.3 На регуляторе температуры должны быть указатели потребительского регулирования в виде градуировки положений, соответствующей его паспортным характеристикам.

5.7.4 Допускается маркировку товарного знака изготовителя указывать на рукоятке регулятора температуры.

Место и способ нанесения маркировки определяет изготовитель.

5.7.5 Маркировка должна быть прочной, сохраняться в течение всего срока службы терморегулятора.

5.7.6 При маркировке терморегулятора должны быть соблюдены требования нормативных документов государств, проголосовавших за принятие настоящего стандарта и устанавливающих порядок маркирования продукции информацией на государственном языке.

5.7.7 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.7.8 На ящиках с терморегуляторами несмываемой краской или на этикетке, наклеенной на ящик влагостойким клеем, должно быть указано:

— условное обозначение типа терморегулятора:

— число терморегуляторов в ящике;

— масса брутто ящика, кг.

— год и месяц изготовления.

5.7.9 На мешках и пакетах с комплектующими деталями должно быть указано: «Комплектующие детали для терморегуляторов типа. ».

5.8.1 Упаковку терморегуляторов осуществляют в любые виды деревянной тары по ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959 (в том числе ящики, бывшие в употреблении), полимерной упаковки по ГОСТ 33756 или картонной упаковки по ГОСТ 33781.

При этом тара может быть сформирована в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 с указанием массы и размеров пакетов по согласованию с транспортными организациями.

5.8.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность терморегуляторов и их рукояток от механических повреждений при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях.

При поставке терморегуляторов в торговую сеть их упаковывают поштучно.

5.8.3 Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

5.9 Требования безопасности и охрана окружающей среды

5.9.1 Терморегуляторы при производстве и эксплуатации должны соответствовать ГОСТ 12.2.063.

6 Правила приемки

6.1 Соответствие показателей качества терморегуляторов в процессе производства нормируемым показателям, указанным в стандарте, и требованиям технологической документации устанавливают по результатам входного, операционного и приемочного контроля.

6.2 Терморегуляторы следует подвергать приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

6.3 На приемо-сдаточные испытания терморегуляторы следует предъявлять партиями. В состав партии включают терморегуляторы одного типоразмера, сдаваемые одновременно и сопровождаемые одним документом о качестве. Размер партии определяют заказом.

6.3.1 Приемку допускается осуществлять только после подтверждения соответствия партии терморегуляторов требованиям настоящего стандарта при приемо-сдаточных испытаниях.

6.3.2 При приемо-сдаточных испытаниях терморегуляторы проверяют:

— на соответствие требованиям 5.2.1. 5.5 и 5.4.3 — каждый терморегулятор в партии;

— на соответствие требованиям 5.2.2. 5.3.1—5.3.12 и 5.6 — выборку терморегуляторов, отобранных из партии методом случайного отбора, и число терморегуляторов в выборке с дефектом по таблице 2.

От 1201 до 3200

От 3201 до 10000

6.3.3 Партию терморегуляторов принимают, если в выборке нет дефектных терморегуляторов или их число менее браковочного, указанного в таблице 2.

6.3.4 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю партию бракуют или проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний по данному показателю партию терморегуляторов бракуют. Для партии терморегуляторов, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль по тем показателям, по которым партия не была принята.

8 случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия терморегуляторов приемке не подлежит.

6.3.5 Оформление результатов приемо-сдаточных испытаний и порядок допуска терморегуляторов к отгрузке устанавливают внутренними документами изготовителя.

6.4 Не реже одного раза в три года следует проводить периодические испытания терморегуляторов на соответствие требованиям 5.2.3, 5.2.4 и 5.4.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемо-сдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

6.5 При постановке продукции на производство, внесении изменений в конструкцию терморегуляторов. технологию их изготовления или при изменении сырья, которые могут повлиять на технические и эксплуатационные характеристики терморегуляторов, следует провести типовые испытания на соответствие требованиям раздела 5.

7 Методы контроля (испытаний)

7.1 Аппаратура для испытаний

7.1.1 Для получения гидравлических характеристик терморегулятора применяют установку, показанную на рисунке 5.

1 — испытуемый образец. 2 — точки измерения перепад* давлении; 3 — манометр. 4 — регулятор перепада давлений.

5 — циркуляционный насос; б — нагревательный элемент: ? — регулятор температуры воды циркуляционного контура.

8 — графопостроитель (х — температура, у — величина потока): 9 — устройство для измерения потока. >0. И — датчики температуры. 12 — устройство поддержания заданною статического давления. 13 — указатель температуры

Рисунок 5 — Схема установки для определения гидравлических характеристик терморегулятора Погрешность измерения потока должна составлять:

— ± 3 % измеряемой величины — при потоке более 33 кг/ч;

• ± 1 % — при потоке менее 33 кг/ч.

Погрешность измерения перепада давлений должна составлять не более 1 % измеряемой вели

В испытуемом клапане обеспечивают поддержание перепада давлений между 0,01 и 0.06 МПа с погрешностью 12%. Постоянное статическое давление на входе должно быть 0.1 или 1,0 МПа с погрешностью ± 2 %.

Измерение температуры воды проводят на входе в клапан (позиция 11, рисунок 5).

Необходимо поддерживать постоянную температуру воды в пределах от 50 ’С до 80 °C с погрешностью ± 0.2 ’С.

7.1.2 Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воде

Для испытания терморегуляторов в воде необходимо использовать установку, изображенную на рисунке 6. Датчик температуры должен находиться в постоянно перемешиваемой воде. Установка должна иметь устройство плавного изменения температуры воды со скоростью -3 в С/ч. Температуру воды следует измерять с погрешностью 10.2 °C. а колебания температуры следует измерять с погрешностью не более 0,03 °C.

Г — оаииа с водой. 2 — датчик температуры; 3 — труба циркуляционною т&итура; 4 — прибор для измерения температуры, S — датчик терморегулятора; 6 — регулятор температуры. ? — устройство для обеспечения постоянного перемешивания соды в ванне; в — графопостроитель температурных кривых; 9 — датчик температуры поды о ванне; ГО— регулятор температуры воды. Г) — охладитель воды; 12 — нагреватель воды; Т — расчетная температура (температура стенки корпуса арматуры, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации>

Рисунок 6 — Принципиальная схема устройства для проведения испытаний терморегулятора в веде

Для испытаний терморегулятора с дистанционным датчиком следует использовать две водяные ванны.

7.1.3 Устройство для проведения испытаний терморегулятора в воздушном потоке

Для проведения испытаний в воздушном потоке используют два воздушных канала площадью поперечного сечения не менее 0.36 м 2 (см. рисунок 7). Терморегулятор устанавливают в середине одного из каналов, причем ось регулятора температур со встроенным датчиком должна быть расположена горизонтально. Установку терморегуляторов с дистанционным управлением осуществляют по инструкции изготовителя.

f — уствиоока для получения равномерною профиля потока воздуха и для генерации турбулентности;

2 — измеритель температуры; 3 — испытуемый образец. 4 — прибор для измерения перепада давлений.

5 — калиброванный расходомер, б — нагреватель; 7 — циркуляционный контур воды для изменения температурного режима, в — вентилятор

Рисунок 7 — Принципиальная схема устройства для проведения испытаний в воздушном потоке

Обтекание терморегулятора воздухом проводят снизу вверх. Конструкция устройства должна обеспечивать быстрое перемещение терморегулятора из одного канала в другой. Внутренняя стенка канала и датчик терморегулятора должны быть защищены от воздействия теплового излучения. Рас* пределение температуры и скоростей в канале измерения должно быть равномерным в пределах 80 % площади поперечного сечения канала.

Все заданные величины воздушного потока контролируют во время испытания измерительными приборами. Температуру воздуха следует поддерживать на заданном уровне с погрешностью 10.1 «С. Трубы, подводящие теплоноситель к терморегулятору, должны быть теплоизолированы и не должны находиться в воздушном потоке перед терморегулятором. Колебания температуры воздуха следует из* мерять с максимальной погрешностью 0,03 ’С.

Поток воздуха должен быть турбулентным. Среднее значение скорости воздуха устанавливают в пределах 0.1—0,15 м/с. Стандартное отклонение, рассчитанное исходя из изменения скоростей воздуха в воздушном канале статистическим методом и сопоставленное с заданной скоростью воздуха, или степень турбулентности потока должны быть в пределах 30 % — 50 %.

7.2 Определение характеристик терморегуляторов

7.2.1 Характеристики терморегуляторов определяются по кривым 1—7 на рисунке 8. Эти кривые строят на основании данных испытаний контрольно-измерительным оборудованием по 7.1.1 и 7.1.2.

1 — кривая открытия при минимальном положении рукоятки регулятора температуры. 2 — кривая открытия при максимальном положении рукоятки регулятора температуры. 3-■ кривая открытия о промежуточном положении рукоятки регулятора температуры: 4 — кривая закрытия е промежуточном положении рукоятки регулятора температуры. $ — кривая открытия терморегулятора с дистанционным датчиком и промежуточным положением рукоятки регулятора температуры: 6 — кривая закрытия терморегулятора а промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и при перепаде давлении более чем 0.01 МПа: 7 — кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и статическим давлением 1.0 МПа. В — гистерезис. Г — влияние перепада давлении. Д — влияние статического давления. Е — разница температуры датчика в минимальном и максимальном положении регулятора. Ж — влияние температуры окружающей среды на терморегулятор с дистанционным управлением

Рисунок 8 — Характеристики терморегуляторов

Измерения следует проводить при статическом давлении перед терморегулятором 0.1 МПа 110% и при перепаде давлений 0.01 МПа ± 2 %. Температура воды, протекающей через терморегулятор, должна составлять (50 1 2) ’С. Изменение температуры в водяной ванне не должно меняться более чем на 3 ’С/ч.

Для всех кривых, полученных в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры, это промежуточное положение должно быть установлено в процессе закрытия потока.

7.2.2 Кривая открытия при минимальном и максимальном положениях рукоятки регулятора температуры (кривые 1 и 2 соответственно)

Устанавливают рукоятку регулятора температуры в минимальное положение. Начиная с темпера* туры выше температуры открытия на 2 ’С. постепенно понижают температуру окружающей среды датчика на 3 °C ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия. Далее, повернув рукоятку регулятора в максимальное положение, повторяют процедуру, описанную выше.

7.2.3 Кривая открытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 3)

Устанавливают промежуточное положение рукоятки регулятора температуры, которое соответствует температуре открытия в диапазоне от 20 *С до 24 *С. Начиная с температуры выше температуры открытия на 2 в С, постепенно уменьшают температуру датчика на 6 в С ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.

7.2.4 Кривая закрытия в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры (кривая 4)

При том же самом положении рукоятки регулятора температуры, начиная с температуры на 4 “С ниже температуры открытия, постепенно увеличивают температуру выше температуры закрытия на 1 ’С и вычерчивают кривую закрытия.

7.2.5 Кривая открытия терморегулятора с дистанционным датчиком в промежуточном по* ложении рукоятки регулятора температуры (кривая 5)

При неизменном положении рукоятки регулятора температуры опускают датчики с передаточной трубкой длиной 1 м во вторую ванну с температурой воды на (10 ±0.1) °C выше, чем температура при номинальной величине потока. Оставшуюся часть передаточной трубки и регулятор температуры по* гружают в первую ванну.

Начиная с температуры выше температуры открытия на 2 в С, уменьшают температуру датчика на 3 X ниже температуры открытия и вычерчивают кривую открытия.

7.2.6 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и при перепаде давлений более чем 0,01 МПа (кривая 6)

Для терморегуляторов со встроенным датчиком температуры вычерчивают кривую закрытия при перепаде давлений 0.06 МПа ± 2 % сразу после измерения для построения кривой 4 по 7.2.4 и тем же методом. Для терморегуляторов с дистанционным датчиком вычерчивают кривую закрытия по 7.2.5.

Если максимально допустимый перепад давлений, указанный изготовителем, менее чем 0,06 МПа. то испытание проводят при максимальном давлении, указанном изготовителем.

7.2.7 Кривая закрытия терморегулятора в промежуточном положении рукоятки регулятора температуры и при статическом давлении 1,0 МПа (кривая 7)

Для построения используют метод, описанный в 7.2.4. Измерения осуществляют сразу после из* мерения по 7.2.6. Строят кривую закрытия при статическом давлении 1.0 МПа ± 2 %.

7.3 Построение теоретических кривых

Данный расчет проводят для построения кривых открытия или закрытия (рисунок 9).

Рисунок 9 — Расчет теоретической характеристики и точки S

Линейный участок кривой удлиняют до точки пересечения с осью абсцисс д_т — 0 (точка 1,) или строят касательную в точке перегиба кривой.

Отступив от точки пересечения (1,) по оси абсцисс на 2 в С в сторону снижения температуры (точка 2,). определяют соответствующую величину потока (точка 3,).

Отмечают точки 4, и 5, соответственно составляющие 50 % и 25 % величины потока в точке 3,. Проводят прямую линию через точки 4, и 5,. до пересечения с осью абсцисс (точка 60.

Повторяют процедуру, начиная с точки 6₁ до тех пор. пока на очередном шаге не прекратится при* рост значения температуры в точке 6_П. Последняя точка и будет точкой S.

Величина потока воды, соответствующая понижению температуры на 2 ’С от точки S, равна g_ms.

Линия, проходящая через последние точки 50 % и 25 % от g_ms на кривой и через точку S на оси абсцисс, является теоретической кривой.

7.4 Испытание механических свойств

7.4.1 Предел прочности, герметичность клапана (5.2.1) Испытание следует проводить согласно рисунку 10.

Рисунок 10 — Испытание регулирующего клапана на герметичность

Для проведения испытания необходимо затянуть соединительную гайку с усилием, равным крутящему моменту, указанному в таблице 3. и закрыть терморегулятор с противоположной стороны. Крутя* щий момент для других типов соединений устанавливает изготовитель.

Таблица 3 — Крутящий момент, действующий на соединительную гайку