Срок службы металлических батарей отопления

• рабочее давление в системе отопления;
• испытательное давление;
• химическая чистота теплоносителя;
• температура теплоносителя.

Рабочее давление определяется типом систем отопления, и для частных домов оно обычно составляет 3–5 атмосфер, а для многоэтажных 8–16 атмосфер. Рабочее давление радиатора, гарантируемое производителем, должно как минимум на 2 атмосферы превышать рабочее давление в системе.

Такое же разнообразие и с теплоносителями: в коттеджах могут использоваться растворы-антифризы, а в централизованном теплоснабжении вода обычно проходит химическую подготовку.

Еще одна опасность для функционирования радиаторов кроется при сезонном запуске систем отопления, когда возникает гидравлический удар, и не все материалы и конструкции способны успешно ему противостоять.

Поэтому при выборе необходимо учитывать восприимчивость материала радиатора к негативным воздействиям. Например, чугун – инертный, хрупкий металл, сталь в местах сварки быстро коррозирует, а алюминий разрушается при повышенной кислотности воды.

Особенности чугунных и стальных радиаторов

Этими свойствами металлов объясняется тот факт, что классические чугунные радиаторы невосприимчивы к качеству воды, но очень чувствительны к гидравлическому удару и давлению в системе, превышающему 9 атмосфер.

Стальные радиаторы быстро выходят из строя при наличии кислорода в воде и при превышении рабочего давления в системе над нормативным для этих батарей (8–10 атмосфер). Поэтому они надежно работают только в автономных системах отопления.

Долговечность алюминиевых радиаторов

Кислотность и общая загрязненность теплоносителя оказывают критическое влияние на срок службы алюминиевых радиаторов. Этот тип отопительных приборов появился сравнительно недавно, но уже завоевал популярность в первую очередь из-за своих потребительских свойств, которые обусловлены физико-технологическими характеристиками алюминия:

• легкостью;
• высокой теплопроводностью,
• высокой текучестью,
• пластичностью.

Поэтому алюминиевые радиаторы имеют высокий показатель теплоотдачи и очень продуктивны. Они легкие, надежные и успешно противостоят гидравлическим ударом.

Однако алюминиевые радиаторы так же, как и стальные, чувствительны к высокому давлению и сливу теплоносителя из системы, так как в этом случае коррозионные процессы идут быстрее. Поэтому современные конструкции предусматривают наличие запорной арматуры и автоматического газовыпускного клапана. Такие радиаторы производители рекомендуют устанавливать в частном домостроении с контролируемой кислотностью воды, что позволит исключить все факторы риска для этих эстетичных изделий.

Надежность биметаллических радиаторов

Все достоинства алюминиевых радиаторов, но без их недостатков, воплощены разработчиками в биметаллических радиаторах. Прочность и долговечность этим изделиям обеспечивает использование стальных труб-коллекторов для контакта с теплоносителем, что существенно снижает разрушающее воздействие воды. Оптимальное сочетание прочности стали и теплопроводности алюминия позволяет гарантировать срок службы биметаллических радиаторов 25 лет при самом высоком для таких приборов рабочем давлении (до 24 атмосфер), то есть это оптимальный выбор для многоэтажного строительства.

Такая конструкция гарантирует их долговечность при воздействии всех неблагоприятных факторов отечественных централизованных теплосетей, а именно: невысокий уровень водоочистки, нестабильное давление в системах, сезонный слив теплоносителя.

Максимальный срок эксплуатации батарей отопления обеспечивается не только высоким качеством их изготовления, но и учетом при их выборе всех особенностей (рабочее давление, водоподготовка и пр.) систем отопления в частном либо многоэтажном строительстве.

Какие лучше выбрать стальные радиаторы отопления: инструкция для новичков

Впервые сталь для изготовления отопительного прибора использовал швейцарец Р.Цендер в 1930 году, изготовив радиатор трубчатого типа, как альтернативу тяжелым чугунным изделиям. С тех пор принципиальная конструкция трубчатого радиатора не изменилась, а компания Zehnder Group и сегодня лидирует в производстве батарей данного типа в Европе.

Массовое изготовление стальных конвекторов для водяного отопления было налажено в СССР в 1970-х годах. Главной целью было обеспечить новостройки недорогими и надежными отопительными приборами, монтаж которых выполнялся бы максимально быстро. Кроме того, по сравнению с распространенными до этого чугунными батареями, для работы таких конвекторов требовался меньший объем теплоносителя при эффективном обогреве.

Где применяются стальные радиаторы

Панельные стальные радиаторы применяются в различных системах отопления, однако условия эксплуатации влияют на срок службы приборов.

В индивидуальном отоплении частного дома радиаторы панельного типа прослужат не менее 20 лет благодаря качеству теплоносителя (минимальная агрессивность среды и отсутствие абразивных веществ) и приемлемому рабочему давлению. Применение очистных фильтров продлевает срок эксплуатации.

В многоквартирных домах средний срок службы составляет 10 лет. Жесткость воды, наличие примесей ведущих к образованию осадка, перепады давления и гидроудары приводят к износу прибора.

В общественных местах (магазинах, офисах, вокзалах, выставочных залах и других) плоские радиаторы отопления применяются довольно часто. Кроме строгого лаконичного дизайна и доступной цены, зачастую решающую роль играет наличие моделей высотой 20 см (алюминиевый или биметаллический радиатор такой высоты найти не просто, да и цена его ощутимо выше). Приборы отопления легко разместить под панорамным окном. Кроме эффективного обогрева, поднимающийся вверх теплый воздух создает тепловую завесу, и препятствует образованию конденсата на стеклах.

Для заведений с повышенными гигиеническими требованиями (больницы, лаборатории, детские сады и другие) производят модели радиаторов с гладкими панелями и без конвекционного оребрения. Благодаря такой упрощенной конструкции внутренняя поверхность накапливает мало пыли и легко поддается уборке.

Конструкция и технология производства

На рынке представлены стальные радиаторы отопления двух видов: панельные и трубчатые.

Панельные радиаторы отопления более популярны среди потребителей. Процесс изготовления этого вида радиаторов подразделяется на такие этапы:

• Листы из стали толщиной от 1,1 до 1,3 мм проходят штамповку, в результате чего на них образуются вертикальные углубления по всей ширине, в верхней и нижней части листа оставляют места для протока теплоносителя.
• Листы соединяются сварным методом. По периметру листа образуются каналы для протока теплоносителя, соединенные вертикальными каналами по ширине панели. С одной стороны приваривают патрубки с внутренней резьбой для подсоединения труб отопления. Такая конструкция обеспечивает равномерный разогрев поверхности панели с использованием минимального объема теплоносителя.
• Из тонкого стального проката толщиной 0,3-0,5 мм изготавливают П-образный конвектор.
• Конвектор приваривают к внутренней стороне панели. С помощью такого оребрения добиваются эффективной циркуляции воздуха при разогреве.
• В зависимости от модели, к получившемуся изделию присоединяют одну или две аналогичных панели.
• Боковая часть закрывается декоративным кожухом.
• Изделие окрашивают.

Трубчатые радиаторы производят по другой технологии. Сварным методом изготавливаются отдельные секции, состоящие из верхнего и нижнего оголовков и соединяющих труб. В дальнейшем секции соединяются между собой при помощи сварки, что имеет свои преимущества – секционные радиаторы зачастую протекают в местах соединений, а в данном случае риск протечек сведен к нулю. Внешне стальные трубчатые радиаторы схожи с чугунными, однако количество вертикальных трубок, по которым циркулирует теплоноситель, составляет от двух до шести, кроме того наружная поверхность гладкая (применяется лазерная сварка и полировка полностью скрывающая сварные швы).

Металлические радиаторы для отопления окрашивают одним из трех способов:

• Погружая стальные батареи отопления в емкость с красящим составом. Такой способ обеспечивает попадание краски в труднодоступные места.
• Анодный электрофорез. При таком методе покраски краситель проникает во все полости и обеспечивает адгезию к металлической поверхности и последующим слоям краски. При анодном электрофорезе стальные батареи выступают в роли положительно заряженного анода, а краситель содержит щелочную жидкость с водородным показателем (pH) 7-8.
• Катодный электрофорез. Схожий с анодным способ. Стальной радиатор играет роль катода с отрицательным зарядом, а краситель – кислотной среды с водородным показателем pH 5,5-5,9. Краситель распределяется по поверхности равномерно, проникая в щели и неровности, расход красителя при этом минимален. Такой же способ применяется для покраски кузовных деталей автомобилей.

Учитывая, что стальные батареи отопления подвержены коррозии, от качества покраски зависит срок службы приборов. В данном случае краска выполняет декоративную функцию и защищает поверхность от внешних негативных воздействий.

Поверх краски напыляют слой эпоксидного порошка и оплавляют под воздействием температуры, в результате чего покрытие приобретает прочность, монолитность и гладкую поверхность.

Размеры и дизайн

Металлические батареи представляют собой цельное изделие, поэтому теплоотдача напрямую зависит от их размера и количества нагревательных панелей. Каждая дополнительная панель увеличивает тепловую мощность прибора на 40-50%. Еще одним фактором, влияющим на эффективность обогрева, является конвекционное оребрение.

На рынке представлены радиаторы панельные таких видов:

1. Одна нагревательная панель без оребрения (обозначается как 10 тип).
2. Одна панель с оребрением (11 тип).
3. Две панели без оребрения (20 тип).
4. Две панели с одним конвекционным оребрением (21 тип).
5. Обе панели с оребрением (22 тип).
6. Трехпанельные выпускаются только 33 и 30 типа.

Первая цифра в обозначении указывает на количество нагревательных панелей, вторая – на количество конвекционных оребрений.

Длина отопительных приборов составляет от 400 мм до 3000 мм с шагом размера 10 см, а высота стандартных моделей – от 200 мм до 900 мм.

Радиаторы металлические не отличаются разнообразием дизайна, в то же время некоторые производители выпускают модели с гладкой лицевой поверхностью (немецкий производитель Керми радиаторы Plan или финский Purmo, серия Planora), или с широкими проточными каналами.

Радиаторы Zehnder (Швейцария) или радиаторы Арбония (Германия-Швейцария) трубчатого типа отличаются широким выбором вариантов исполнения, но стоимость таких изделий высока. Более доступны трубчатые радиаторы отопления российского производства (радиатор КЗТО, Сунержа и другие), средние цены на которые ниже стоимости зарубежных аналогов.

Преимущества и недостатки

Популярность стальных батарей объясняется рядом преимуществ, присущих этому виду отопительных приборов:

• Технические характеристики позволяют использовать приборы различной конструкции в отопительных системах любого типа. Если для панельных радиаторов рабочее давление составляет 6-8,5 бар (при проведении испытаний – 13 бар) и установка их в высотных домах не рекомендуется, то трубчатые модели работают при 12 атмосферах, а опрессовочное достигает 25 бар. Несмотря на небольшую толщину стенки и подверженность стали коррозионному воздействию, у радиаторов известных производителей риск контакта воды со сталью сведен к минимуму благодаря качеству защитного покрытия.
• Высокая теплоотдача достигается благодаря одновременному использованию для обогрева теплового излучения (25% тепла) и конвекции (75% тепла). Установленный под оконным проемом обогреватель создает тепловую завесу, препятствующую распространению холодного воздуха.
• Экономичность. По сравнению с чугунными радиаторами расходы на отопление сокращаются на 30-40% из-за меньшего объема теплоносителя.
• Простая конструкция и экономный расход материала позволяют производителям предлагать конкурентоспособные цены на изделия.
• Большой выбор размеров и вариантов подключения (боковое, нижнее или универсальное) облегчает монтаж и делает возможной установку прибора в помещении любой конфигурации.
• Долговечность. Стальной радиатор прослужит в системе индивидуального отопления не меньше 20 лет.

Недостатков у стальных радиаторов не много, но они накладывают определенные ограничения при выборе места установки:

• Низкое рабочее давление и чувствительность к гидроударам панельных радиаторов ограничивает сферу применения установкой в частных домах или малоэтажных зданиях. В высотных домах лучше устанавливать трубчатые батареи.
• Повышенные требования к составу теплоносителя и содержанию в нем примесей и абразивных частиц делают нежелательной установку в многоэтажных домах с центральным отоплением.
• Физическое повреждение или дефект при покраске приводят к коррозии. Несмотря на защитную упаковку, при транспортировке и погрузке важны меры предосторожности, чтобы не повредить прибор.

Правила выбора

При покупке стального радиатора нужно помнить о нескольких правилах:

• Изготовление стальных отопительных приборов – сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения технологии на всех этапах производства. Стоит приобретать продукцию только надежных производителей, предоставляющих гарантию на изделия и присутствующих на рынке как минимум 5-10 лет. В процессе эксплуатации хорошо зарекомендовали себя радиаторы европейских производителей (Korado (Чехия), Kermi (Германия), Buderus (Германия), Purmo (Финляндия, Польша) и других). Надежны и батареи турецких производителей, кроме того их цена на 20-30 % ниже по сравнению с европейскими марками. Радиаторы Конрад (Турция) адаптированы для российских условий эксплуатации и проходят внутреннюю антикоррозионную обработку. Панельные радиаторы отопления России также представлены на рынке рядом надежных производителей. Радиаторы Прадо (компания «Прогресс», Ижевск) присутствуют на рынке не первый год и заслужили доверие со стороны потребителей. Изготовление стальных отопительных приборов – сложный технологический процесс, требующий точного соблюдения технологии на всех этапах производства.
• Следует тщательно осмотреть радиатор на предмет механических повреждений (сколов, царапин, вмятин). Их наличие приведет к появлению ржавчины и выходу радиатора из строя.
• При выборе учитываются предполагаемые условия эксплуатации (давление, качество теплоносителя).
• Рассчитывать тепловую мощность следует тщательно. В отличие от чугунных или алюминиевых радиаторов нарастить мощность, добавив секции, не получится.