Труба из сшитого полиэтилена TAEN PE-RT 16*2.0мм (200м) красный

Производим расчет и поставку комплекта на любой объем теплого пола.

Стоимость комплекта зависит от площади помещений и количества контуров теплого пола.

Производим расчет и поставку комплекта на любой объем теплого пола.

Стоимость комплекта зависит от площади помещений и количества контуров теплого пола.

Для расчета стоимости комплекта водяного теплого пола отправьте план дома с размерами комнат и предполагаемым местом установки коллектора на :
e-mail: a2594758@yandex.ru
WhatsApp: +7 904 761 40 71

С отметкой «для расчета водяного теплого пола»

План можно отправлять в любом читаемом виде

Труба из сшитого полиэтилена TAEN PE-RT 16*2.0мм (200м) красный

1. Материал трубы и назначение

Разработки в области катализаторов и производственных технологий привели к созданию нового высоко дифференцированного семейства продуктов на основе сополимеров этилен- -олефинов.

PЕ-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance — полиэтилены повышенной термостойкости) – это одна из последних новинок в технологии производства полимеров. Этот материал разрабатывался специально для трубопроводных систем, подверженных высокой температурной и гидравлической нагрузкам.

Особенностью молекулярной структуры материала PЕ-RT (сополимер этилена и октена) является то, что основная линейная цепочка этилена переплетается с цепочкой октена, образуя очень плотный материал с превосходной эластичностью и длительным сроком службы.

PE-RT рекомендуется для изготовления абсолютно любых труб коммунального назначения: подача горячей и/или холодной воды в напорных сетях, нагрева и подачи питьевой воды в зданиях, для системы «теплый пол». Трубы системы TAEN PЕ-RT изготавливаются из материала корейской фирмы «LG Chem».

2. Область применения

Трубы напорные из полиэтилена PE-RT могут применяться во внутридомовых системах холодного и горячего водоснабжения, низкотемпературных системах отопления полов, стен, а так же обогрев открытых площадей таких как стадионы, дорожки, ступеньки и т.д.

PE-RT трубы могут применяться в качестве технологических трубопроводов для транспортирования неагрессивных к материалу труб жидкостей.

3. Комплект поставки

1.Труба напорная из полиэтилена PE-RT, 1 шт.

2. Инструкция по эксплуатации, 1шт.

3. Гарантийный талон, 1шт.

4. Технические характеристики

Показатель	Значение показателя
Артикул	HP.1620	HP.2020
Наружный диаметр, мм	16	20
Толщина стенки, мм	2	2
Внутренний диаметр, мм	12	16
Длина бухты, м	200	200
Вес 1 м.п. трубы, г	84	110
Мин.радиус изгиба вручную, мм	80
Объем жидкости в м.п., л	0,113	0,201
Рабочее давление для 4 класса, бар	6
Макс.раб.T при давлении 6 бар, С	70
Макс. кратковременная допустимая T, С	95
Коэфф-т линейного расширения, Мм/мС	0,2
Коэф-т теплопро- водности, Вт/мК	0,4
Срок службы, лет	50
Мин.длительная плотность MRS, МПа	8
Относительное удлинение при разрыве, не менее, %	700
Класс эксплуатации по ISO 10508	1,2,3

5. Указания по монтажу и подключению

— Монтаж труб напорных из полиэтилена PE-RT должен осуществляться при температуре окружающей среды не ниже 10С. Не допускаются заломы трубопровода во время монтажа.

— Бухты труб, хранившиеся или транспортировавшиеся при температуре ниже 0С, должны быть перед раскаткой выдержаны в течение 24 ч при температуре не ниже 10С.

— Прокладку трубы следует вести, не допуская растягивающих напряжений. Свободные концы труб необходимо закрывать заглушками во избежание попадания грязи и мусора.

— При использовании трубы для напольного отопления она должна заливаться бетонным раствором или закрываться покрытием только после проведения гидравлических испытаний на герметичность.

— Труба при заливке раствором должна находиться под давлением 0,3 Мпа.

— Минимальная высота заливки раствора над поверхностью трубы должна быть не менее 3 см.

— Расстановку неподвижных опор на трубопроводе следует проектировать в строгом соответствии с указаниями СП 41_102_98.

6. Указания по эксплуатации

Труба напорная из полиэтилена PE-RT не допускается к применению:

— при рабочей температуре теплоносителя свыше 90С;

— при рабочем давлении, свыше 10 бар;

— в помещениях категории «Г» по пожарной опасности;

— в системах центрального отопления с элеваторными узлами;

— в помещениях с источниками теплового излучения превышающих 150С; ? для расширительного, предохранительного, переливного и сигнального трубопроводов

Трубы для водяного теплого пола и радиаторного отопления

Долговременная прочность труб

Наибольшее распространение в инженерных системах жилых домов сейчас получили трубы, рабочую основу которых составляют следующие пластики:

— полиэтилен (РЕ, PEHD);

— полиэтилен повышенной термостойкости (PERT);

— полипропилен и его модификации (РР,PPH,PPB,PPR)

— хлорированный поливинилхлорид (PVC-C);

— сшитый (вулканизированный) полиэтилен (РЕХ).

Первые четыре пластика представляют из себя ярко выраженные термопласты. Их отличительными особенностями являются способность к повторной переработке и наличие так называемого «предела логарифмически-пропорциональной релаксации». На последнем свойстве хотелось бы остановиться подробнее, поскольку именно оно чаще всего и определяет долговременные прочностные характеристики материала.

Как и у многих других материалов, под воздействием постоянной нагрузки прочность термопластов со временем снижается. В общей теории старения материалов это явление получило название «релаксации» ( от лат. relaxatio — ослабление, расслабление), а вызванный релаксацией рост деформаций – «ползучестью» . На определенном участке логарифмического графика зависимость времени до разрушения от начального напряжения в стенке трубы из термопласта представляет из себя практически прямую линию (рис.1 -участок A-B).

Такая зависимость дает возможность использовать для определения длительной прочности материала на этом участке экстраполяционный метод Палмгрена-Майнера (Palmgren-Miner). Однако, слепой перенос на термопласты метода, разработанного в 1945 году для металлов, в данном случае можно использовать только частично, поскольку , достигнув определенного значения (того самого «предела логарифмически-пропорциональной релаксации») наклон логарифмического графика резко изменяется (рис.1 -участок В-С). Это показывает, что даже при совсем незначительных начальных напряжениях в стенке труба из термопласта через определенный период

разрушится. Продолжительность этого периода зависит от материала трубы, начального напряжения и температуры эксплуатации.

Причину такого явления следует искать в молекулярной структуре термопластичного материала. Эти полимеры состоят из относительно длинных макромолекул (цепочек исходного мономера), имеющих короткие или длинные боковые ответвления. Между собой молекулы связаны только физическими связями (можно назвать их «силами трения»). Под длительной нагрузкой цепочки укорачиваются, соответственно уменьшается и их взаимная связь. В какой-то момент времени «сила трения» уже не в состоянии противостоять действующим внешним силам и начинается развивающаяся подвижка макромолекул друг относительно друга.

Примитивно, подобное явление можно проиллюстрировать на штабеле длинных досок (рис.2-А). Попытки вытащить доску из штабеля безуспешны, так как сила трения больше горизонтальной силы F. Когда доски в штабеле начали делиться на короткие отрезки (рис.2-В) , вытащить доску уже не составляет большого труда.

Теперь представим, что все доски в штабеле надежно скреплены между собойгвоздями (рис.2-С). Теперь деление длинных досок на короткие ничего не меняет к исходной ситуации. Для сшитого полиэтилена (РЕХ) пространственные химические связи, объединяющие макромолекулы в единую структуру, и являются своеобразными «гвоздями». Сшитый полиэтилен перестает быть термопластом. Его невозможно снова расплавить и сформовать. При достижении критической температуры материал просто разрушится. Такие полимеры называют «реактопластами». График долговременной прочности сшитого полиэтилена в логарифмических координатах близок к наклонной прямой на всем своем протяжении, поэтому рассчитать эту прочность можно сдостаточной степенью точности. Расчет металлополимерных и пластиковых труб, предназначенных для системвысокотемпературного отопления (5 класс эксплуатации) структур PEX-AL-PEX и PEX-EVOH-PEX ведется на основании предсказуемых временных графиков, чего нельзя сказать о термопластах. Наличие точек перегиба на графиках долговременной прочности делает расчет заведомо ориентировочным, поскольку на сегодняшний день еще ненакоплено достаточного количества экспериментальных данных .

Ведь для того, чтобы получить точку перегиба графика , например, для полипропилена РР-Н при температуре 70°С тест нужно продолжать не менее 400000 часов (46 лет). Не рекомендуется использовать в высокотемпературном отоплении (радиаторы) такой материал как PERT. Этот пластик , у которого боковые ветви развиты до октеновых, относится к термопластам и также имеет перегиб на графике , однако производители и продавцы предпочитают его не показывать, устремляя прочностные характеристики материала в бесконечность и вводя в заблуждение потребителей. Причем, делается это не всегда умышленно – просто для данного материала еще не успело накопиться достаточного количества экспериментальных данных.

Сособ получения PEX

Вид способа по методу воздействия

№	Обозначение	Краткое описание способа	Степень сшивки по стандарту ASTM
1	PEX-a	Сшивка органическими пероксидами или гидропероксидами (пероксидный)	75	химический
2	PEX-b	Сшивка органическими силанидами (силанами) (силановый)	65	химический
3	PEX-c	Сшивка потоком элементарных частиц (радиационный/электронный)	60	физический

Пероксидная сшивка полиэтилена (метод «А», метод Энджела)

Метод А является химическим способом модификации («сшивки») полиэтилена при помощи органических пероксидов или гидропероксидов. Органические пероксиды представляют из себя производные перекиси водорода (НООН) в которых один (гидропероксид, ROOH ) или два (пероксид, ROOR ) атома водорода замещены органическими радикалами. Пероксиды относятся к особо опасным веществам ( ГОСТ 19433-88). Их получение – технологически сложный и дорогостоящий процесс. Количество добавляемого в расплав пероксида очень мало и составляет порядка 0,5-2 кг на 1 т полиэтилена.

Для получения РЕХ по способу А полиэтилен перед экструдированием расплавляется вместе с антиокислителями и пероксидами. С повышением температуры пероксиды распадаются , образуя радикалы (молекулы со свободной связью). Радиакалы пероксидов отрывают у звеньев полиэтилена по одному атому водорода, что приводит к появлению свободной связи у атома углерода. В соседних макромолекулах атомы углерода объединяются. Количество межмолекулярных связей составляет 2-3 на 1000 атомов углерода. Образуется трехмерная сетка, которая исключает возможность образования кристаллитов при охлаждении полимера. Процесс требует жесткого контроля за температурным режимом в процессе экструзии, когда происходит предварительная сшивка, и в ходе дальнейшего нагревания трубы для завершения образования связей. При охлаждении полученного продукта наблюдается понижение плотности полиэтилена.

Метод А – самый дорогой. Он гарантирует полный объемный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако, этот метод требует , чтобы степень сшивки РЕХ не была ниже 75%, что делает трубы из этого материала более жесткими по сравнению с изделиями, полученными способами В и С.

Силановая сшивка полиэтилена (метод «В»)

Метод В является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов.

Органосиланиды можно представить, как кремневодороды ( гидриды кремния типа Si Н4) в которых атомы водорода заменены органическими радикальными группами по схеме ОСН3, поэтому правильнее называть эти вещества «силоксанами».

Как и кремневодороды, от газообразного Si Н4 до Si 8 Н18, так и органосиланиды ядовиты и обладают неприятным запахом.

Силанольная сшивка полиолефиновой изоляции, благодаря своей дешевизне, широко применяется в кабельной промышленности. Однако для производства проводов и кабелей могут применяться обычные кремневодороды, так как особых гигиенических требований к этой продукции не предъявляется. При этом сшивка полиэтилена происходит по схеме Si — C без вовлечения органических радикалов. Так как энергия связи Si — C составляет 780 Дж/моль, а энергия связи С-С – только 630 Дж/моль, то прочность сшивки проводной изоляции по методу В значительно выше, чем при остальных методах.

Использование органических силанидов при производстве трубопроводов вызвано тем, что они при сшивке либо полностью переходят в связанное состояние, либо превращаются в химически нейтральный органический спирт. Сшитый по методу В полиэтилен не содержит в своем составе следов силанидов и может успешно использоваться для контакта с пищевыми продуктами В настоящее время при производстве РЕХ труб по методу В в основном используется винилтриметаксилан ( упрощенная формула С2Н4 Si ( OR )3).

Силановая сшивка может выполняться двумя способами:

Метод В- SIOPLAST . В этом методе винилсилан вводится в расплав во время экструзии трубы.

Метод В- MONOSIL . Здесь винилсилан перемешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена. Эта смесь вводится в основную массу полиэтиленового расплава при экструзии.

В обоих методах химический принцип реакции остается одинаковым. Активные молекулы винилсилана замещают атомы водорода в макромолекулах полиэтилена, используя для этого слабую двойную связь С-С.

Затем, органические радикалы присоединяют молекулу воды, образуя стабильную гидрокись, а соседние радикалы полимера замыкаются через связь Si – O , формируя пространственную решетку. Таким образом, для завершения процесса сшивки по методу В изделие должно пройти обработку в течение 5 часов в водяной ванне с температурой воды 95?С. Вытеснение воды из РЕХ ускоряется присутствием оловянного катализатора. Процесс окончательной сшивки, как мы видим, завершается уже в твердой стадии изделия. Если отформованную трубу не подвергать обработке в водянной ванне, то на воздухе процесс окончательной сшивки может занять от одного до трех месяцев. На длительность окончательной сшивки влияет наличие в исходной смеси различных цветообразующих и пластифицирующих добавок.

Радиационная сшивка полиэтилена (метод «С»)

Метод С заключается в воздействии на С-Н связи полиэтилена потоком заряженных частиц. Это может быть поток электронов или гамма-лучей. При таком воздействии часть связей С-Н разрушается. Углерод становится обладателем свободной связи, которая реализуется ,объединившись с такой же свободной связью в соседней молекулярной цепочке. Благодаря этому, отдельные макромолекулы полиэтилена объединяются сетью межмолекулярных связей. Происходит модификация полиэтилена, называемая «сшивкой». Облучение изделия потоком частиц проводится уже после его формования, в твердом состоянии. К недостатком данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки по толщине полиэтиленового слоя. Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудален от любой точки трубного рулона, поэтому труба получается неравнопрочной и по длине и по толщине стенки. Метод «С» позволяет получать более гибкий полиэтилен, так как процент сшивки при этом методе составляет 60%, а с увеличением процента сшивки твердость материала возрастает . Качество сщивки при данном методе зависит от тех ухищрений, к которым прибегают производители , чтобы обеспечить объемную радиационную сшивку. На фирме Хенко, например, металлическая бобина с намотанной металлопластиковой трубой помещают в металлический бункер. К алюминию многослойной трубы и к корпусу бункера подсоединяются клеммы, после чего создается напряжение 1300КВ.

Одной из последних новинок в технологии производства полиолефинов стал метод направленного пространственного формирования боковых связей в макромолекулах полимера. Получившийся термостойкий полиэтилен получил название PERT или DOWLEX *2344 E ( Dow Chemical Compani ). В некоторых источниках этот материал обозначают, как LPE или линейный полиэтилен, чтобы отличать его от сшитого.

Суть метода заключается в следующем. Вместо обычного бутена в качестве сопуствующего мономера используется октен (октилен) имеющий формулу С8Н16. В отличие от «плоского» бутена октен имеет протяженную пространственно развитую структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, кополимер создает вокруг главной цепи область взаимопереплетенных цепочек комономера. Эти «ветви» соседних макромолекул взаимно переплетаются, образуя пространственное сцепление не за счет образования межатомных связей, а за счет сцепления и переплетения своих «ветвей». Получившийся материал приобретает ряд свойств, присущих PEX , таких как повышенная долговременная термостойкость и увеличение прочности. Химическая стойкость PERT существенно не изменяется, поэтому в толуоле он растворяется. PERT сохраняет присущую обычному полиэтилену гибкость. Самым главным приобретением PERT по сравнению со своим «материнским» PEMD является увеличение стойкости к ультра-фиолетовым лучам.