Инфракрасная сушка древесины. Сушка доски и пиломатериалов.

Инфракрасная сушка древесины. Сушка доски и пиломатериалов.

На смену устаревшим сушкам для древесины конвективного типа, которые еще широко применяются в настоящее время, приходит новый, инфракрасный тип сушилок.

Этот вид сушки дерева имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными сушками, а именно:
Экономичность, по времени и по затратам.
Молекулы воды, содержащиеся в древесине, поглощают инфракрасные лучи (99,4%), теплоэнергия ее возрастает и они покидают древесину. В отличии от конвективных видов сушки (в данном случае древесины), энергия подводится непосредственно к воде, чем достигается более высокий К.П.Д. При таком подводе энергии нет необходимости значительно повышать температуру дерева, и процесс сушки ведется при температуре 50-60°С. Такая сушка позволяет максимально сохранить структуру дерева, т.е. волокна его не «рвет».

На основании выше изложенного можно рекомендовать строить инфракрасную сушку древесины, имеющую следующие параметры:
Длина (сушилки) – зависит от количества штабелей, но расстояние между ними не должно превышать 0,7м.
Ширина (сушилки) – 3 — 3,2м, с учетом внутреннего утепления.
Высота (сушилки) – зависит от высоты штабеля, но не выше 0,7м до потолка.
По торцам строения с обеих сторон вверху сделать по два вентиляционных окна 200 х 200мм со створками.
Пол обшить листами оцинкованного железа, не менее 0,5мм для отражения теплопередачи. Это для более равномерного удаления влажности из древесины между верхним и нижним рядами штабеля.
Сушка должна строиться с тамбуром для силового щита и автоматики. Строится из любого материала (кирпич, блок, доска «горбыль».). Основное внимание следует уделить утеплению и правильности монтажа.

Инфракрасная сушка древесины (3D Модель)

Типовый проект сушки доски и пиломатериалов на 20куб.м.

Утепляется помещение сушилки изнутри

1. Сначала потолок и стены через брус утепляются 100мм утеплителем «базальт», т.к. этот утеплитель пожаробезопасен и выдерживает перепады температур свыше 300°С.
2. Затем влагостойкий гипсокартон, выполняющий роль пожаробезопасной прослойки, как ровной поверхности для монтажа фольги и энергопленки.
3. Сверху, для отражения «теплового луча», монтируется рулонная алюминиевая фольга с бумажной основой. Для более эластичного прилегания к гипсокартону.
4. Дальше к брусу крепится энергетическая пленка ПЭО, подсоединение производят квалифицированные электрики, согласно схеме.
5. Установить автоматику по схеме.
6. На пол постелить оцинкованный лист, для более равномерного удаления влаги из древесины.

Сэндвич стен и потолка для сушки древесины

На пол постелить оцинкованный лист.

В связи с тем, что инфракрасная сушка древесины работает в условиях повышенной влажности и температуры воздуха (60°С), к ней предъявляются повышенные требования, а именно:

• Монтаж системы обогрева ПЭО должен вести квалифицированный электрик.
• Обязательно использовать медный термостойкий провод (например, БПВЛ) сечением не менее 4мм2 использование нетермостойких проводов не допускается.
• Монтаж вести в кабель каналах 40×40 мм.
• Длинна скрутки проводов должна быть не менее 30 мм и обязательно плотно сжата пассатижами.
• Скрутка изолируется термостойкой трубкой (кембриком) из стеклоткани.
• Не допускается места скруток располагать друг возле друга.
• Необходимо использовать вводной автомат на ток не менее 100А.
• Контактор также должен быть рассчитан на ток не менее 100А.
• Провода подходящие к автомату и контактору должны быть тщательно облужены припоем (например ПОС 61).
• Термостат-1 (ТК-4), для поддержания заданной температуры.
• Через 5 — 7 дней работы проверить и при необходимости подтянуть контакты на вводном автомате и контакторе.
• Термостат-2 (ТК-4), от аварийных ситуаций (полное отключение системы).
• Недопустимо повреждение резистива энергетической пленки ПЭО.
• Разводку силовых проводов и подключения ПЭО к ним производить согласно указанной схеме:

Схема электро подключения ПЭО без планшетов

При сушке доски и пиломатериалов нижний ряд штабеля меньше теряет влажности, чем верхний ряд. Чтобы избежать этого применяются специальные съёмные планшеты (по желанию потребителя). Планшеты должны работать постоянно – весь период сушки. Планшеты используются для более равномерного удаления влажности между верхним и нижним рядом штабеля. После закладки пиломатериалов для удаления влажности необходимо включать все элементы нагрева сушки (потолок, стены, планшеты). После интенсивного выхода пара (на 2-й или 3-й день), потолок необходимо отключить, оставив работать стены и планшеты. Продолжить сушку пиломатериалов до заданного процента влажности. Время полной сушки – 5-7 суток, в зависимости от влажности пиломатериалов.

Схема электро подключения ПЭО с планшетами

Ширина штабеля в данной сушилке – 1,2 — 1,5м.
Загружая в сушку доску обрезную или не обрезную
Длинна – по усмотрению, но не ближе 0,7м к к другому штабелю или стене сушилки.
Толщина – 0,02-0,05м.
Толщина прокладок между слоями досок не менее 0,05м.
Высота штабеля – по усмотрению, но не ближе 0,7м к потолку.

Теплый пол Хит Лайф для сушки пиломатериалов

В промышленном сегменте все чаще используется хитлайф для сушки пиломатериалов, обеспечивающий экономическую эффективность предприятиям, а древесине — равномерную влажность.

В настоящее время инфракрасная плёнка используется для сушки древесины в специальных камерах. Плёнка хитлайф является эффективным инструментом, позволяющим заменить промышленные обогреватели. Благодаря ее использованию существенно повышается долговечность оборудования, а на выходе из сушильных камер предприятия получают качественную древесину.

Использование инфракрасной пленки на производственных предприятиях

Для сушки древесины инфракрасные лучи начали использовать в середине прошлого столетия. Существенным недостатком в то время была возможность применять для обогрева лампы накаливания. Использование современных технологий существенно упростило и удешевило возможности инфракрасного обогрева. Поэтому в настоящее время инфракрасный пол для сушки древесины является одним из наиболее эффективных решений. Среди основных преимуществ использования пленки являются:

• невысокое енергопотребление, составляющие около 0,6 Квт на 10 квадратных метров;
• соответствие современным требованиям безопасности (подтверждено сертификатами качества);
• продолжительный срок эксплуатации— более 3 десятилетий;
• исключение растрескивания и деформации древесины.

Использовать инфракрасный пол для сушки древесины достаточно просто. Для этого подготавливаются щиты, закрепляется плёнка, а затем укладывается древесина. С помощью пульта управления поддерживается соответствующая температура. Тем самым, пленочный инфракрасный пол обеспечивает оптимальный уровень влажности.

Необходимо подчеркнуть, что инфракрасный пол для сушки для древесины используется не только в производственном сегменте. Он получил широкое распространение в сельском хозяйстве, например, для выращивания тепличных растений. Он применяется для отопления жилых и коммерческих помещений , а также транспортных средств.

Подобрать пленочный инфракрасный пол можно непосредственно на нашем сайте. Менеджеры компании проконсультируют клиентов по актуальным вопросам. В ассортименте представлен плёночный инфракрасный пол, приборы для отопления, устройства электропитания, частотные преобразователи, светодиодное освещение и многое другое.

Сушка древесины. 4 практических примера

Качество столярных работ во многом зависит от материала. Сушка древесины — это обязательная операция перед использованием пиломатериалов. Естественную влагу из дерева удаляют разными способами, чтобы получить пригодный для столярных работ материал.

Перед тем как выбрать способ сушки пиломатериалов, необходимо познакомиться с этой операцией.

Зачем нужна сушка древесины

Каждый, кто знаком с пиломатериалами, знает, что в древесине есть влага. Существует понятие «естественная влажность» — это, если дерево растёт или его недавно спилили. Понятие «столярная влажность» относят к высушенным до 8-12% пиломатериалам.

В ходе сушки меняются размеры, и древесина усыхает. По степени усыхания породы дерева отличаются.

При высыхании на дереве появляются трещины. Если осина, липа, берёза и ольха почти не имеют трещин, то ясень, клён и дуб всегда трескаются при сушке.

Из мокрого материала не получаются качественными столярные изделия, так как в процессе эксплуатации такое дерево деформируется и растрескивается. Кроме того, сырые пиломатериалы подвержены гниению.

Чтобы сушка дерева давала хороший результат для столярных работ, пользуются базовыми рекомендациями:

• Пиломатериалы заготавливают осенью и зимой. В этот период не движется сок и влажность у дерева наименьшая.
• Для работы используют небольшие по размерам заготовки, так как после усушки они меньше подвержены деформации.
• Древесину твёрдых пород (ясень, граб, бук) нецелесообразно сушить в домашних условиях из-за сильного растрескивания.

Сушка древесины бывает следующих видов:

• Естественная сушка

Пиломатериалы на открытом воздухе укладывают в штабеля. Для проветривания между слоями укладывают прокладки, а сверху защищают от осадков. При длительном хранении из древесины уходит влага, и она подсыхает.

• Принудительная сушка

Существует большое разнообразие принудительных способов сушки древесины. Наиболее распространенным способом удаления влаги из древесины является вариант с использованием сушильных камер. В них регулируют температуру и влажность. Процесс сушки проходит значительно быстрее, чем в естественных условиях. Также в этой статье рассмотрены способы сушки при помощи инфракрасного излучения и при помощи солевого раствора.

Каждому столяру под силу попробовать один из следующих способов сушки пиломатериалов в домашних условиях.

Атмосферная сушка древесины

Полноценная сушка таким способом рассчитана на 2‒3 года. Если у столяра мало времени, то такой способ не подойдёт. Неоспоримое достоинство сушки в естественных условиях — это простота исполнения и минимум затрат.

Атмосферная сушка рассмотрена на примере опыта мастерской Столярное дело.

Перед сушкой пиломатериалы разделяют по сортам на две пачки, чтобы было удобно пользоваться.

В этой пачке доски широкие, прямые, без сучков, с правильной текстурой.

Доски с дефектами укладываются в отдельную пачку.

Для сушки выбирают ровную поверхность. На ней не должно быть ям, камней, корней. Делают прочное основание. Для этого используют рельсы, трубы, балки. Кроме того, оборудуют гидроизоляцию из рубероида или плёнки. Можно уложить штабель с досками на продуваемую возвышенность, например, на крышу сарая.

Пиломатериалы укладывают на подготовленное основание. Для первого ряда подойдёт доска с обзолом и изъянами.

Между досками оставляют зазор толщиной в доску. Ряды разделяют прокладками. У прокладок делают одинаковый размер и шаг не больше одного метра. В крайних точках штабеля прокладки не выступают за торцы досок.

Чтобы торцы пиломатериалов в штабеле не растрескивались, их закрашивают краской, олифой, клеем ПВА, известью.

На верхний слой досок укладывают кровельный материал, например, шифер. Осадки должны свободно стекать и не попадать на штабель. Иногда делают защиту с подветренной стороны, чтобы косой дождь не мочил штабель.

Длительность сушки данным способом зависит от породы дерева и окружающих условий. При хороших окружающих условиях из пиломатериалов выводится до 75% влаги при минимальной деформации.

Не раньше чем через год доски из штабеля заносят в помещение, а перед использованием подсушивают в камере до влажности 6-8%.

Видео про принципы естественной сушки древесины:

Сушка древесины вывариванием в солёной воде

После вываривания древесина не растрескивается. Одновременно таким способом материал защищается от гнилостных микробов. Как правило, столяры пользуются вывариванием для обработки небольших заготовок.

Метод сушки дерева в солевом растворе рассмотрим на примере опыта автора ютуб-канала Штрихи Коваля.

Попробуем выварить брусок черешни, чтобы сделать ручки для ножей. Брусок свежеспиленный, поэтому он большой влажности и выделяется смола.

Для варки заготовки такого размера выбирают глубокую кастрюлю, которую заполняют соляным раствором. Раствор готовят из поваренной соли: 5 столовых ложек засыпают в литр воды.

Раствор с заготовкой варят в течение четырёх часов на медленном огне.

При кипячении из дерева выходит сок. После этого соляной раствор становится очень мутным. В зависимости от породы дерева брусок кипятят 2‒3 раз по 4 часа. Перед каждым новым кипячением брусок охлаждают и добавляют соль и воду.

Сваренный брусок заворачивают в газету и дают возможность высохнуть. По мере намокания газету меняют. Газету меняют, пока она не перестанет намокать.

С высохшего и сваренного бруска легко снимается кора.

Сухой брусок расщепляют на 4 части, а после обработки получают ручки для ножей.

Видео процесса сушки вывариванием в солевом растворе:

Инфракрасный способ сушки древесины

Когда существует потребность в периодических сушках небольших объёмов леса, а купить промышленную сушилку дорого, то обращаются кассетной модели ФлексиХит.

Рассмотрим опыт авторов ютуб-канала mtmwood.

Она работает на основе инфракрасных греющих кассет. Такая кассета состоит из коммуникационного разъёма, резистивного слоя и экранирующей оболочки. Температуру кассеты регулирует встроенный термовыключатель.

Остановимся на сушилке для 1,5 метровых пиломатериалов.

Из деталей собирают и устанавливают деревянное основание на ножках. Бруски укладывают на расстоянии 65‒70 см.

Для уменьшения тепловых потерь снизу, укладывают утеплитель Пеноплекс, который сохраняет тепло и не пропускает влагу.

Из деревянных реек собирают каркас для сушилки.

Каркас по бокам обшивают жестью, крышу утепляют, монтируют дверцу с ручкой для удобного пользования.

Перед укладкой пиломатериалов устанавливают щит управления и прокладывают кабельные линии к кассетам.

Кабельные линии к кассетам подводят через пол, так как полная герметичность конструкции не требуется.

Работу сушилки рассмотрим на примере сушки распиленного берёзового капа, который используют для разных поделок.

Будем укладывать 6 кассет. Слева ляжет белая управляющая кассета, а справа красный греющий элемент. Между слоями пиломатериалов укладывают деревянные прокладки.

После укладки пиломатериалов и кассет сушилку включают в сеть.

После включения питания начинается нагрев кассет. Влага из пиломатериалов испаряется, конденсируется на холодных металлических стенках и стекает вниз. Утеплённый потолок остаётся сухим.

Когда конденсат на стенках исчезает — это значит, что влага из пиломатериалов удалена.

Перед прекращением сушки измеряют влажность пиломатериалов. Для этого используют профессиональный влагомер, который измеряет влажность в диапазоне от 4 до 100%.

Кассетной сушилкой добиваются влажности пиломатериалов 6-8%. Измеряют влажность на образце из середины штабеля. Сушить пиломатериалы ниже 6% не имеет смысла, так как в мастерской дерево наберёт влагу.

Видео про инфракрасный способ сушки древесины:

Самодельная сушильная камера

Промышленные варианты сушильных камер стоят очень дорого, поэтому часто столяры изготавливают самодельные камеры, которые, во-первых, легко монтируются, во-вторых, сушка своими руками даёт уверенность в качестве материала.

Пример самодельной сушильной камеры взят на ютуб-канале stolyar te.

Для сушильной камеры оборудуют отдельное помещение.

Такая сушилка рассчитана на 3,5 м 3 пиломатериалов. Это оптимальный и доступный объём древесины для домашней мастерской. Сушат дерево отдельно по породам: ясень, дуб, вишня, клён.

Каркас сушилки сварен из уголка, затем закреплены доски и шурупами по металлу прикручены профильные листы. У конструкции две двери для удобной загрузки пиломатериалов. Стены сушильной камеры покрыты двумя слоями минеральной ваты, затем гидропаробарьер и ещё слой минеральной ваты с фольгой. Такое покрытие легко рвётся, но хорошо держит температуру зимой и летом.

Внутри сушилки доски укладывают в один уровень через одинаковые перекладины.

В верхней части камеры устанавливают два вентилятора с моторами до 0,9 кВт. Их мощности достаточно, чтобы обдувать горячим воздухом штабель 3,5 м 3 .

Вдоль стены проложен металлический гусак с отверстиями, которые увеличиваются в глубину камеры. По гусаку прогоняют горячий воздух из печки.

Рядом с вентилятором размещают датчик влажности.

Самодельный котёл изготавливают из стали 4 мм. Он трёхконтурный и имеет два входа и два выхода.

Для продува воздуха через котёл устанавливают на стене двухконтурный мотор.

Одна труба от двухконтурного насоса заходит вниз котла. Воздушный поток через шестиметровый змеевик внутри котла выходит наружу, а затем через гусак с отверстиями распределяется внутри камеры по штабелю досок.

Вторая труба от двухконтурного насоса заходит в верхнюю часть котла. Нагретый воздух через гофр подаётся на стенку внутри камеры.

Влагу, собранную после сушки пиломатериалов, необходимо удалять из сушильной камеры. С этой целью монтируют два вентилятора для ванной комнаты, работающие на вытяжку.

Вентиляторы включаются автоматически от специального датчика влажности. Его выставляют на нужный уровень влажности.

После запуска сушильной камеры в первый и второй день идёт максимальная отдача влаги деревом. Циркулирующий горячий воздух становится влажным и через вентилятор вытягивается наружу. Вместо него, поступает сухой воздух из котла.

Процесс сушки проходит при 50-55 градусах. Для контроля выведено два индикатора датчиков температуры.

Используют 2 датчика, так как работают 2 вентилятора. Показания на индикаторах датчиков должны быть одинаковые. Если один вентилятор остановится, то это отразится на индикаторе. Температуру внутри сушилки выдерживают постоянной.

Для сушки доски 30 мм достаточно 12 дней. Если сушить доску 50 мм, то потребуется 14 дней.

Торцы пиломатериалов при сушке закрашивают, чтобы не было трещин. На трещинах теряется 6‒7 см полезного материала.

Высушенную доску выдерживают до двух месяцев, чтобы она стабилизировалась. Процесс сушки связан с погодой. В жару и мороз воздух сухой, и доска сушится быстро. В дождливую погоду сушка пиломатериалов замедляется.

Видео про самодельную сушильную камеру:

Выбор сухого дерева для столярных работ — это залог долгой службы сделанного изделия. Каждый столяр не должен игнорировать этот важный технологический процесс.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Столярное дело, Штрихи Коваля, mtmwood, stolyar te.