- ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
- Текст ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
- СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
- Конструктивные элементы
- Конструктивные элементы и размеры
- Конструктивные элементы и размеры
- Конструктивные элементы и размеры
- Конструктивные элементы и размеры
- Конструктивные элементы и размеры
- Конструктивные элементы и размеры
- Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Текст ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Группа В05 СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;
ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;
Р — ручная дуговая сварка;
Ф — дуговая сварка под флюсом;
Г — газовая сварка.
Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:
s; 5, — толщины стенок свариваемых деталей;
Ь — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки; е — ширина сварного шва; g — выпуклость сварного шва;
5 — толщина подкладного кольца; а — толщина шва; с — притупление кромки;
В — ширина нахлестки;
К — катет углового шва;
Кг — катет углового шва со стороны разъема фланца;
DH — наружный диаметр трубы;
1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
* Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3—91)
© Издательство стандартов, 1980 © ИПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой
Без скоса кромок
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Со скосом одной кромки
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Со скосом кромок
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Форма аготовле ных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
Со скосом кромок
Односторонний с расплавляемой вставкой
Стыковое соединение трубы с трубой или с арматурой
С криволинейным скосом кромок
сом кромок с расточкой
Со скосом кромок с ра-
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Со скосом кромок с раздачей
Односторонний на остающейся конической подкладке
сом кромок с расточкой
Односторонний на остающейся цилиндрической подкладке
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы, мм, для способов сварки
Стыковое соединение секторов
Со скосом кромок
Односторонний на съемной подкладке
Стыковое соединение фланца с трубой
С двумя не-симметрич-
Нахлесточное соединение промежуточного штуцера или ниппеля с тру-
Без скоса кромок
Наметочное соединение труб с раздачей орто конца трубы
П p и м e ч а н и e, В графе «Толщина стенки и минимальный наружный диаметр трубы для способов сварки» в числителе приведены предельные толщины стенок, а в знаменателе — минимальные наружные диаметры труб за исключением угловых соединений, для которых приведены предельные толщины стенок и минимальные наружные диаметры ответвлений (отростков, ответвительных штуцеров и приварышей); для соединений, выполненных газовой сваркой, в знаменателе приведены предельные значения наружных диаметров,
4. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2—33.
подготовленных кромок свариваемых деталей
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание. При способе сварки ЗН зазор b = 0 +05 .
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании
3. Величина s2 приведена после расточки.
Примечание. При способе сварки НЗ зазор Ъ = 2 +0 * 5 .
Для угловых швов в таблицах приведен расчетный катет.
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину st, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050—88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим методом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У 18 и У19 размеры е и g в сечении А—А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привал очной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонения катета углового шва К, Кх от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:
+2 мм — при К 12 мм.
15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм,
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.
Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Н. И. Гаврищук Компьютерная верстка А. П. Финогеновой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 19.05.99. Подписано в печать 10.06.99. Уел. печ. л. 2,79. Уч.-изд. л. 2,60.
Тираж 255 экз. С 3061. Зак. 1292
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14. Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256.
Конструктивные элементы
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 0 +0,5 .
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
* Допускается увеличение до 2 мм.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
* Допускается увеличение до 2 мм.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . При способе сварки 3Н зазор b = 2,5 +1,0 .
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструкционные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . Допускается применение штуцеров и ниппелей с фаской.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
40 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
50 (при Dн св. 32 до 108 включ.)
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . Значение «К» определяется при проектировании.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
1,0 (при Dн св. 45 до 194 включ.)
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . Значение «К» определяется при проектировании.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . Значение «К» определяется при проектировании.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
1,3 толщины более тонкой детали
Примечание . Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы не более 0,5.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
1,3 толщины более тонкой детали
Примечание . Соединение применяется при отношении наружного диаметра ответвления к наружному диаметру трубы более 0,5.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0 +0,5 .
2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.
3. Величина s2 приведена после растопки.
Условное обозначение сварного соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок свариваемых деталей
Примечание . При способе сварки НЗ зазор b = 2 +0,5
5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.
6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s 1 , должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s , как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.
Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.
Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.
10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.
11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.
12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.
13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.
14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:
+2 мм — при К £ 5 мм;
+3 мм — при 5 £ 12 мм;
+5 мм — при К > 12 мм.
15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.
