Расценки и порядок расчета стоимости сварочных работ по отоплению

Еще буквально 20 лет назад единственным способом сделать полноценную автономную систему отопления в частном доме были стальные конструкции – трубы и радиаторы. Постепенно новые, более технологичные материалы начали замещать металлические трубы. Но даже при обвязке котла полимерным трубопроводом без сварочных работ не обойтись. Они необходимы для подключения твердотопливного котла к тепловой магистрали дома.

Как формируется стоимость сварочных работ

При первичном анализе рынка услуг на сварочные работы по отоплению наблюдается довольно интересная ситуация. Большинство фирм предлагают очень низкие расценки – 150 руб. стык или 20 руб. за 1 см сварного шва. При этом не указывается минимальная стоимость заказа, а эти важные дополнительные детали выясняются только в процессе общения с менеджером компании.

Но как можно подсчитать точную стоимость сварочных работ для конкретной системы отопления? Для этого необходимо определиться со следующими параметрами:

1. Объем работ – количество стыковочных мест, диаметр трубы в каждом соединении.
2. Сложность. Будут ли препятствовать сварки элементы дома – балки, стены и т.д.
3. Дополнительные услуги. Зачастую это нарезка труб до нужного размера, реже – проектирование их расположения в доме.

Выяснив все эти нюансы можно начинать анализ текущих предложений по рынку. Для этого достаточно связаться с представителем компании и объяснить план будущих работ. Может понадобиться отправить план дома и фото наиболее «проблемных» участков сварки. Для подсчета точной стоимости понадобится некоторое время – менеджеры сами связываются с клиентом и озвучивают ее. При этом желательно получить предварительную смету работ с расценками по всем выполняемым операциям.

В таблице показана ориентировочная цена на услуги по сварочным работам:

Наименование	Цена, руб.
Минимальный заказ	От 5000
1 стык	100 – 130
1 см шва	18-30
Замена одной батареи	5000
Замена двух и более батарей, шт.	3500

Помимо этого транспортные расходы также могут стать дополнительной статьей в смете. Но они зависят от удаленности компании от места оказания услуг.

[box type=”note” ]Стоит отметить, что при проведении ремонтных работ большинство компаний ориентируется на стоимость минимального заказа. Т.е. если необходимо ликвидировать течь в трубе (заварить скол или трещину), то стоимость этой услуги будет определяться именно минимальными расценками.[/box]

Но как только общая смета превышает эту границу – в расчет принимаются только стоимость операций.

Как уменьшить затраты по сварочным работам? Есть несколько простых, но действенных способов это сделать:

1. Провести комплексный анализ все компаний, предоставляющие этот вид услуг. Выбрать 2-3 с оптимальными расценками и получить от них сметы на будущие работы. А дальше методом « а ваши конкуренты предлагают дешевле» добиться минимальной стоимости. В итоге заказать услуг у компании, которая способна дать самую низкую цену.
2. Но при этом не стоит забывать о репутации фирмы-подрядчика. Нужно собрать максимум информации о ней – отзывы клиентов, оборудование, которое используется при сварке, гарантийные обязательства. В итоге должно сформироваться объективное мнение о компетентности работников компании.
3. Выполнить часть работ самостоятельно. Это может быть подготовка материала для сварки – резка труб до нужного размера, демонтаж старых конструкций и т.д. Иногда такая подготовка может существенно снизить общую стоимость.

При грамотном подходе к выбору фирмы для проведения сварочных работ по отоплению можно минимизировать планируемые расходы. Но есть одно условие, которое должно соблюдаться неукоснительно – это качество сварки. Только грамотное сочетание этих двух факторов станет надежной гарантией нормального функционирования системы отопления.

Технология замены батарей отопления методом газосварки

Выполняя монтаж труб отопления, зачастую приходится их соединять методом сварки. Конечно, в некоторых случаях может подойти и резьбовое соединение, однако процентное соотношение такого способа гораздо меньше.

Сварка металлических труб отопления

Что касается сварки стальных труб, то такой метод имеет несколько разновидностей. Например: ручная электродуговая, газовая сварка (полуавтоматическая, автоматическая). Для соединения стальных элементов отопления зачастую применяется первый вид сварки.

Чтобы сварить стальные трубы ручной дуговой сваркой, нужно использовать специальные электроды, выполняющие функцию присадки. Они выполняют две функции: проводят ток к дуге и заполняют шов. Их состав, размеры и прочие характеристики установлены ГОСТом. Сегодня в Сети можно встретить достаточно видео, где показано, как выполняется тот или иной вид сварки.

Регистры отопления из стальных труб.

Технология же ручной дуговой является достаточно простой, поэтому его выполнять можно своими руками. Все начинается с подготовки.

Набор инструментов и оборудования

Для сварочных работ необходимо подготовить инструменты и защитную одежду

Сварка труб отопления электросваркой начинается с подготовительного этапа:

• Подготовка мастера. Необходимо соответствующим образом обустроить рабочее место, обеспечить соблюдение мер безопасности, при необходимости еще раз перечитать инструкцию по обращению с оборудованием и материалами. Чтобы варить трубы электросваркой, потребуются защитные приспособления. К ним относится специальный огнеупорный костюм (штаны, куртка, шапка с ливреей), маска, обувь и краги. Необходимо позаботиться о качественной вентиляции.
• Подготовка инструментов и материалов. Следует уделять внимание каждой мелочи, так как от этого зависит удобство работы и качество конечного результата.

Чтобы сварить отопление, нужны такие инструменты и приспособления:

• сварочный аппарат с запасным держателем;
• болгарка с режущими и шлифовальными дисками;
• металлическая щетка;
• наждачная бумага разной зернистости;
• молоток;
• запас электродов;
• тиски;
• струбцины;
• стальные или асбестоцементные листы для защиты стен от капель металла и копоти;
• брезент, чтобы накрывать половое покрытие.

Перед тем как сваривать трубы электросваркой, необходимо проверить соответствие кабелей, розеток и автоматов в щитке показателям подготовленного аппарата. Они должны быть достаточно мощными, чтобы выдержать большую нагрузку, которую создает даже бытовое оборудование.

Подготовка

Сначала нужно заняться подготовкой труб. Поверхности, которые планируется сваривать, должны быть зачищены и обезжирены. Только так можно избежать дефектов в швах.

Изделия должны иметь соответствующий угол раскрытия кромки, должна быть соблюдена перпендикулярность плоскости торца оси изделия. Подготовка труб отопления большого диаметра осуществляется с помощью фрезерных машин или же газокислотной резки.

Размеры, соответствие толщины изделий, химического состава, механических свойств – все должно сочетаться с требованиями ГОСТа.

Нужно отметить, что зачастую величина притупления — около 2 мм, а угол раскрытия – около 65 градусов.

Немаловажным этапом подготовки является и выбор материалов.

Технология сварки пластиковых труб

Для сварки полипропиленовых труб применяется специальный аппарат

Полипропилен постепенно вытесняет сталь, так как при относительно небольшой стоимости обладает рядом положительных характеристик. Пластиковые трубопроводы рассчитаны на высокое давление, отличаются легкостью, гладкими внутренними стенками и отличным внешним видом. Но трубопровод будет эффективно выполнять свои функции, если все стыки будут прочными и герметичными. При этом следует учитывать, что при пропускании горячей воды температурой свыше 110 градусов полимер становится мягким и начинает увеличиваться в размерах. Поэтому для монтажа отопления используются только армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой изделия.

Для стыковки звеньев используется специальный паяльник. Прибор двухсторонний, с одного края патрубки для внешнего, а с другого — для внутреннего нагрева стыкуемых деталей.

Для их соединения используются такие фитинги:

• муфты;
• переходники;
• углы;
• тройники;
• крестовины;
• резьбовые фланцы для присоединения к батарее отопления.

При пайке полипропиленовых коммуникаций используется принцип диффузии под воздействием нагревания. Края соседних звеньев плавятся, вещество смешивается и образует монолитное соединение.

В процессе сварки место стыка превращается в монолитное соединение

Процесс сваривания полимерных деталей осуществляется по такой методике:

1. Составление схемы обвязки отопительной системы.
2. Выпиливание заготовок определенной длины. Делается поправка на величину погружений труб в отверстия фитингов и размеры самих фитингов.
3. Разогрев паяльника, пока не загорится зеленый индикатор. Это свидетельство, что можно начинать сборку.
4. Присоединение деталей к прибору на патрубки соответствующего диаметра. Греть их нужно в соответствии с показаниями таблицы, которой комплектуется оборудование.
5. Соединение трубы и фитинга. Делается это строго в одном направлении, пока внутренняя деталь не упрется в стопорный выступ в фитинге. Проворачивать изделия, двигать ими вперед-назад нельзя. Допускается коррекция по углу стыковки.
6. Охлаждение. Необходимо выдержать стык в статичном положении столько времени, сколько прописано в инструкции к прибору. Только после этого можно продолжать сборку.

В отличие от металлических полимерные трубы нуждаются в поддержке вертикальных и горизонтальных прогонов. Каждые 100-150 см их фиксируют на стенах пластиковыми распорными хомутами. После сборки полипропиленовые коммуникации в дополнительной отделке и последующем обслуживании не нуждаются.

Электроды

Сварить стальные трубы отопления можно правильно, если выбрать верно электроды. Все существует два их вида: неплавящиеся и с плавящимся основанием. Градация основана на разновидности сердцевины электрода. Для неплавящегося типа применяется электротехнический уголь, графит или вольфрам. Что касается плавящегося, то его делают из сварочной проволоки, которая может иметь разный состав и размер. В нашем случае зачастую применяются электроды диаметром от 2 до 5 мм. Больших размеров изделия могут вариться и большим диаметром электрода.

Что касается покрытия, то оно также влияет на выбор того или иного электрода для сварки стальных труб отопления. Есть такие электроды:

• С основным покрытием. Швы благодаря такому расходному материалу имеют низкую вероятность растрескивания, имеют хорошие показатели вязкости.
• С рутилово-целлюлозным покрытием. Используются для самых разных случаев, включая и сложнейший: вертикальный шов сверху вниз.
• С рутиловым покрытием. Швы получаются с отличной внешностью. Шлак хорошо удаляется, а поджиг легок. Поэтому такие электроды часто применяются для прихваток и угловых швов.
• С рутилово-кислотным покрытием. Шлак образуется особой структуры, его он просто удаляется по окончании процесса.
• С целлюлозным покрытием. Подходят для изделий большого диаметра, для создания вертикальных и кольцевых швов.

Технология сварки металлических труб

Для медных труб применяется технология газовой сварки

Чтобы соединение было крепким и герметичным, перед монтажом необходимо подготовить детали системы. Следует проверить ровность краев, снять фаски и отшлифовать металл на расстоянии 10 мм от среза. После этого нужно обработать зачищенные места растворителем, чтобы их обезжирить.

Чтобы сваривать трубы различного предназначения используются электроды с таким составом покрытия:

• рутилово-кислое (RA) — для монтажа холодного и горячего водоснабжения в коммунальной сфере;
• рутиловое (RR) — для сборки отопительных систем, работающих под высоким давлением;
• рутилово-целлюлозное (RC) — применяется в конструкциях, требующих обеспечения высокой надежности стыков;
• универсальное (B) — для сборки всех видов трубопроводов в жилом секторе и на производстве.

Метод холодной сварки можно использовать для временного соединения труб

Варить трубы из металла можно используя такие технологии:

• Электросварка. Проводится вручную или с помощью автомата. Принцип действия основан на создании электронной дуги, возникающей при коротком замыкании. Этот процесс сопровождается выделением большого количества тепла, вызывающего плавление металла. Для создания шва используются плавящиеся или неплавящиеся электроды.
• Газовая сварка. Стыки труб плавятся под воздействием горящего газа, одновременно с накладыванием на него металла, выполняющего функцию соединительной муфты. Образуется монолитный стык, имеющий однородную структуру с соседними деталями.
• Холодная сварка. Данный метод применяется при монтаже трубопроводов низкого давления или их ремонтах в труднодоступных местах. Суть метода состоит в обматывании вокруг стука бандажа, пропитанного клеящим составом быстрого застывания.

Выбор варианта является правильным, если соответствует особенностям системы и характеристикам теплоносителя.

Что собой представляет газовая сварка

Основой газовой сварки является разогрев срезов металла пламенем, образующимся при горении смеси кислорода с горючим газом, и затем заполнение стыка между свариваемыми элементами расплавленным металлом. Прочность сварного шва при газовой сварке ниже, чем в результате других видов сварки (например, электродуговой), но при монтаже труб небольшого диаметра (до 150 мм) или с тонкими стенками (менее 3,5 мм) это единственный возможный способ их соединения.

Классификация сварных швов

При некачественной сварке со временем возникают дефекты швов

Заварить стык можно разными способами исходя из особенностей конструкции и толщины обрабатываемого металла.

Существует такая классификация сварных швов:

• По внешнему виду — плоские (нормальные), ослабленные (вогнутые) и усиленные (выпуклые).
• По протяженности — сплошные (непрерывные, замкнутые), прерывистые (точками, отрезками). По длине швы подразделяются на короткие (до 25 см), средние (26-100 см) и длинные (более 101 см).
• По выполнению — горизонтальные (на вертикальных участках), вертикальные (на горизонтальных прогонах), потолочные (когда стык делается снизу), нижние (электрод сверху шва).
• По действующему усилию — фланговые (вдоль оси), лобовые (поперек оси), косые (поперек), комбинированные (сочетание видов).
• По числу слоев и проходов — однослойные (один проход) и многослойные (несколько проходов).

При правильном монтаже отопительной системы могут выполняться все перечисленные швы. При необходимости сварка ведется и с внутренней стороны труб.

Особенности применения при работе с трубами

Трубопроводы чаще всего предназначены для транспортировки жидкости или газа. Чтобы на месте стыковых швов внутри не образовывались наплывы, препятствующие продвижению содержимого трубопровода, не допускается проплавление стенок насквозь. По этой причине подготовка деталей при сварке труб будет другой, чем при сварке иных изделий и конструкций.

Газовая сварка труб осуществляется одним слоем и за один проход. Допустимая выпуклость стыкового шва не более 1-3 мм.

Шов должен быть гладким, без пропусков и неровностей, с постепенным переходом к металлу свариваемых частей.

Основные типы сварных соединений

Типы сварных соединений

По месту расположения в пространстве швы делятся на такие типы:

• угловые — детали находятся под углом;
• тавровые — соединение торца и боковой части элементов;
• стыковые — трубы соединяются в одной плоскости;
• нахлесточные — детали накладываются друг на друга;
• торцовые — примыкание боковых поверхностей фрагментов.

В ходе работы мастер выбирает наиболее удобный для себя и соответствующий техническим условиям способ сваривания деталей.

Замена газосваркой батарей гарантия качественных швов!

Появление на рынке отопительного оборудования новых предложений наталкивает население на мысль о замене старых батарей на новые радиаторы отопления. Для того чтобы выполнить замену, важно правильно определиться с тем как будет выполнен монтаж радиаторов отопления. Существует много вариантов, с помощью которых может быть выполнена работа, но наиболее эффективный — это воспользоваться газосваркой. Связанно это с тем, что замена газосваркой батарей имеет множество преимуществ таких как:

• Повышенная степень надежности. При условии, что работа выполнена, будет высококвалифицированным мастером полученный шов будет отличаться надежностью, благодаря чему сможет идеально прослужить многие годы. Сварной шов кроме этого не будет требовать к себе дополнительного внимания, как это наблюдается при выполнении монтажа с применением монтируемых соединений. Связанно это с тем, что место соединения не имеет дополнительного уплотнителя, который, как правило, отличается недолговечностью в эксплуатации.
• Аккуратный внешний вид. После того как сварочные работы полностью закончены, шов остается практически не заметным, благодаря чему он не портит внешнее оформление помещения и может оставаться на открытом месте.

Доверять выполнять монтаж радиаторов отопления следует только опытному мастеру, поскольку от качества выполненной работы будет зависеть эффективность и экономичность работы системы отопления. Мастера нашей компании способны выполнить монтаж радиаторов с применением газосварки качественно и аккуратно.

1	Выезд на замену	шт	бесплатно
2	Консультация и смета	шт	бесплатно
3	Закупка и доставка материала	шт	бесплатно
4	Замена батарей газосваркой от 20 шт	шт	2500
5	Замена батарей газосваркой от 10 шт	шт	3000
6	Замена батарей газосваркойот 4 шт	шт	3500
7	Замена батарей газосваркойот 2шт	шт	4000
5	Замена одной батареи газосваркой	шт	5000

Преимущество замены батарей газосваркой

Сварка – это специальный процесс, при котором расплавленный металл заливается между краями деталей, разогретых до определенной температуры. Важно отметить, что края нагреваются до температуры, которая требуется технологией и характеристиками самого материала.

Газосварочные работы проводятся для сваривания металлических деталей различной формы, кроме этого сварка применяется при устранении дефектов с металлической поверхности вне зависимости от ее формы и размера.

Газосварочные работы по замене батарей состоят из:

• подготовительной части;
• сварки (нанесение шва);
• устранения трещин и раковин с поверхности металлической детали;
• сглаживания швов (если в этом есть необходимость).

К выполнению газосварочных работ допускаются только специально обученные специалисты, поскольку только они способны максимально правильно и качественно выполнить сваривание металлических поверхностей между собой.

Как выполняется замена газосваркой батарей отопления

Как уже было отмечено, с помощью газосварки можно выполнить монтаж радиаторов отопления максимально качественно и надежно. Главное этому объяснение в том, что металлические края трубы и радиатора соединяются расплавленным металлом, который образуется в результате плавления присадочной проволоки. При помощи газосварки легко и главное быстро можно соединить стальные трубы с радиатором, наружный диаметр которых не превышает 100 миллиметров. Места креплений (сварной шов) отличается надежностью и способностью выдерживать большое рабочее давление в системе, что исключает возможность прорыва. Также следует отметить, что шов выполненный мастером, выглядит очень аккуратно по сравнению с фитингами и другими имеющимися

Способы сварки

Технология монтажа зависит от диаметра трубы и толщины стенки:

1. Газосварку ацетиленом или пропаном используют для труб до 150мм диаметром и стенкой до 6 мм. Стыки до 3 мм толщиной варят без разделки, на остальных предварительно срезают кромки под острым углом для образования прочного соединения.
2. Аргонодуговая, MIG/MAG сварка применяется для стальных газопроводов.
3. Электросварку проводят при небольших объемах, число проходок зависит от толщины проката. Для работы используют автоматическое, полуавтоматическое или ручное сварочное оборудование.
4. Полуавтоматом обычно делают финишный слой, применяют флюсы или защитную атмосферу.
5. При внутридомовой разводке электросварку применяют в исключительных случаях, обычно используют газовое оборудование.

У каждого из методов есть плюсы и минусы. Многое зависит от свариваемого материала, доступа к трубе на монтируемых участках.

Нюансы сварочных работ в квартире

При проведении работ в новостройке, когда дом еще не заселен и подключен к централизованным сетям газоснабжения больших препятствий для работ нет, главное, чтобы все было сделано согласно проектной документации. Здесь не нужно оповещать соседей и просить управляющую компанию перекрыть газ. Другое дело в квартире где уже стоит мебель, а за стеной живут соседи. Первое на что нужно обратить внимание, это на то, чтобы были правильно оформлены все разрешительные документы. Было разрешение газконторы на установку газового оборудования, было выдано техническое задание на проект газификации и был выполнен сам проект.

Перед началом работ необходимо оповестить всех соседей об отключении газа и перекрыть центральный вентиль. При этом не только перекрыть его, но и снабдить его табличкой, что подача газа остановлена.

После того как будет перекрыт газ необходимо спустить оставшийся газ в трубах и проветрить помещение, этого требуют правила техники безопасности. И только после этого приступать непосредственно к работам.

Организуя рабочее место необходимо сделать так, чтобы доступ к месту сварочных и монтажных работ был максимальным. Учитывая то, что при помощи электросварки нет возможности нагревать и гнуть трубы для удобства берутся готовые угловые элементы. Направление наращивания трубопровода ведется от магистральной трубы. Сначала делается врезка, потом установка счетчика, а дальше делается распределительная сеть.

После того как будут завершены все работы делается пробный пуск газа. И при помощи мыльного раствора определяется места утечки газа. При обнаружении мест утечек эти места снова провариваются. Проверка и устранение утечек делается до тех пор, пока газопровод не будет герметичным.

Сварка MIG/MAG

Технология Metal Inert/Active Gas предусматривает создание защитной атмосферы над рабочей зоной. Сварка газовых труб методом MIG/MAG применяется для проката из углеродистых сталей, заключается в подаче присадочной проволоки, расплавлением ее воздействия электрической дуги. Защитная атмосфера препятствует окислению расплава. В инверторных полуавтоматах присадочная проволока выполняет функцию токопроводящего электрода. Подача газа регулируется редуктором или расходомерным устройством. Способы сварки:

• ручной – сварщик подает присадку в сварочную ванну самостоятельно (самый простой и малозатратный вариант выполнения сварочных работ);
• в полуавтоматическом режиме присадка подается через пистолет с регулируемой скоростью (работа с инверторным оборудованием требует определенных навыков, умения контролировать шов);
• при использовании автоматов скорость подачи присадочной проволоки фиксированная (применяется дорогостоящее оборудование).