Технологические процессы водоснабжения

Описание технологических процессов водоотведения и очистки сточных вод. Биологическая, экологическая индикации воды. Дренажная система. Современные сооружения биологической очистки. Проведение различных экспертиз на предмет экологичности производства.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	23.08.2013
Размер файла	1,9 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Краткое описание технологических процессов водоснабжения

2. Краткое описание технологических процессов водоотведения и очистки сточных вод

3. Охрана окружающей среды

1. Краткое описание технологических процессов водоснабжения

сточный вода экологический очистка

Водоснабжение города Крондштата и прилегающего к нему района производится преимущественно, от 70 до 100% водой из подземного ключевого источника, берущих своё начало в Ломоносовском районе. В случае необходимости вода также добывается из Финского залива. Вода из ключей подаётся из глубины несколько десятков метров водяными насосами сразу на обработку, вода же из Финского залива подаётся от башни в форме буквы «Y», расположенной прямо в заливе на расстоянии 500 метров безнапорным методом (вода стекает под действием гравитации с более высокого уровня на более низкий) в узел механической очистки от крупных предметов (рис. 1), а затем в подземный резервуар.

Рис. 1. Узел механической очистки

Для мониторинга состояния залива вода сразу же подвергается биологической и экологической индикации. Биологическая заключается в наблюдении за ЧСС и прочими характеристиками раков и рыб, живущих в аквариуме с проточной водой. К животным подключены датчики, фиксирующие малейшие изменения в их организмах. Экологическая индикация заключается в регистрации датчиками электрохимических и физических процессов, определяющих концентрации различных веществ. Результаты передаются в режиме реального времени, мгновенно.

Процесс водоподготовки состоит из двух стадий. Первая стадия заключается в растворении в воде соли сульфата аммония, который частично обеззараживает и подготавливает воду для последующей обработки. Затем подача активированного угля в качестве абсорбента. Подача обоих компонентов автоматизированная, концентрация поддерживается в зависимости от решения оператора и инженера-технолога 1-10% по массам. Далее начинается вторая стадия, при которой приготавливается жидкий раствор флокулянта гипохлорита натрия, действие которого будет усиливаться растворённым сульфатом аммония. Порошок гипохлорита натрия поставляется в пакетах по 30 л фирмами «Эмовекс» и «AQUATICS», засыпается в контейнер вручную, выкачивается воздушными насосами в контейнер с чистой водой. Затем раствор подаётся титровальными насосами в обрабатываемую воду, концентрация флокулянта разбавляется до 100 г/м 3 . Для более лучшего процесса флокуляции воду пускают по открытому зигзагообразному каналу, в котором происходит равномерное размешивание. В следующем этапе очистки вода протекает под действием силы тяжести через фильтр из кварцевого песка или мраморной крошки, фильтр промывается напорной чистой водой снизу вверх. Позже фильтрованная вода поступает в подземный резервуар глубиной 4,5 м и объёмом 100 м 3 . Из резервуара вода поступает на дезинфекцию, протекая через трубу, внутри которой работают 36 ультрафиолетовых ламп, с 2004 года хлор или озон используются только в крайне редких случаях, например, если сразу все лампы выйдут из строя и не будет возможности оперативно устранить неисправность.

После этих двух ступеней очистки вода соответствует требованием СаНПиН для всех сфер потребления.

Каждый будний день на предприятии берутся пробы воды для проверки качества сотрудниками Роспотребнадзора, а в выходные дни своими собственными сотрудниками Водоканала (рис. 2).

Рис. 2. Точка отбора проб воды.

2. Краткое описание технологических процессов водоотведения и очистки сточных вод

Водоотведение и очистка сточных вод при современных масштабах развития являются крайне необходимыми мероприятиями. Неочищенная сточная вода представляет колоссальную угрозу для окружающей среды, вызывая нарушения в её экосистемах, а также для человека, представляя угрозу для его жизнедеятельности. Сточная вода поступает из городской канализации через здания механических решеток, где очищается от крупных твёрдых предметов, в 4 резервуара объёмом 80 м 3 каждый с вращающимися по дну скребками и пластинками на поверхности по часовой стрелке.

Поступление воды сопровождается выделением из неё пузырьков сероводорода, метана из-за анаэробных процессов. Скребки собирают крупные осевшие на дне предметы, частицы, а пластинки снимают грязевую плёнку (жиры, масла). Твёрдый осадок и плёнку отправляют на переработку, сжигание, утилизацию.

Далее воду отправляют в дренажную систему, где она на открытом воздухе протекает сквозь песок, активизируются аэробные процессы (рис. 3).

Рис. 3. Дренажная система

Отработанный песок подлежит замене через каждые 8 дней, затем переработке или утилизации.

Далее воду перегоняют на П-образные сооружения, где находится взвешенный активный или пласты биоплёнок на стенках (рис. 4).

Рис. 4. П-образные сооружения биологической очистки

Количество ила нет необходимости пополнять, т.к. его микроорганизмы питаются и размножаются в среде мёртвой органики. Затем в воду добавляют импортные флокулянты «Praestol» марки 2530, 2540, 2640 американской фирмы «Ashland inc.»в зависимости от степени загрязнения.

Решение о выборе марки принимает главный инженер-технолог (эколог) или его заместитель. Следует отметить, что осадки на всех ступенях очистки подлежат обезвоживанию. После вода очищается от хлопьев, поступает во вторичные радиальные отстойники, далее через лоток Паршаля (для замерения расхода) в контактные резервуары. Из этих резервуаров воду можно взять для не питьевого и не рыбохозяйственного пользования или слить в Финский залив. Вода выбрасывается на такой стадии, чтоб залив уже мог самостоятельно до конца её переработать в природных условиях.

3. Охрана окружающей среды

Уже несколько лет Водоканал придерживается экологической политики, согласно которой деятельность предприятия не должна отрицательно сказываться на окружающей среде, более того, улучшать её. Круглосуточно на предприятие поступают грязные сточные воды с различных источников, которые оно обрабатывает и сбрасывает в водоёмы. Следует отметить, что сбрасываемая вода хоть и не пригодна для питья, но значительно превышает качество по всем параметрам той воды, что в водоёмах. Происходит разбавление грязной воды чистой, тем самым концентрация загрязнений снижается. Предприятие периодически проводит экологические экспертизы на предмет экологичности производства или прибегает к помощи сторонних организаций.

Однако следует отметить, что предприятие выбрасывает в атмосферу огромное количество метана, который мало того является парниковым газом, так и ещё отличным топливом. В будущем будет решаться вопрос о его накоплении и использовании в промышленности.

Твёрдый осадок также отправляют на переработку. В осадке содержатся соли тяжелых металлов, которые повторно пока не используются, а утилизируются в специальных полигонах- могильниках.

Водоканал является стратегическим объектом с точки зрения систем жизнеобеспечения всего города. Предприятие требует высококачественный надзор, контроль и меры предосторожности во всех сферах.

Основные источники опасности — это опасность попадания человека в воду с риском утонуть или получить серьёзное отравление или механические травмы нередко с летальным исходом.

Не меньшую опасность представляют и пожары, которые могут возникнуть из-за короткого замыкания, вызванного попаданием воды, отлично проводящий электрический ток.

Все сотрудники при поступлении на работу проходят вводный инструктаж по ТБ и ОТ, а также раз в полгода дополнительный, контролирующий их знания в этой области.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Описание технологических процессов водоснабжения, водоотведения и очистки сточных вод города Кронштадта. Стадии процесса водоподготовки. Виды резервуаров для воды, дренажная система, сооружения биологической очистки. Охрана труда и окружающей среды.

отчет по практике [1,0 M], добавлен 20.03.2010

Проектирование установки полной биологической очистки хозяйственно бытовых сточных вод населенного пункта с числом жителей 800-1000 человек. Процессы биологической очистки, критерии выбора локальных установок. Описание технологического процесса.

дипломная работа [364,2 K], добавлен 18.12.2010

Основные методы и сооружения для очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов. Закономерности биохимического окисления органических веществ. Технологическая схема биологической очистки сточных вод, деструкция нефтепродуктов в процессе ее проведения.

дипломная работа [681,6 K], добавлен 27.06.2011

Основные процессы производства сульфитной целлюлозы. Общие показатели загрязненности сточных вод от окорки древесины. Состав промышленных сточных вод кислотного цеха. Сооружения биологической очистки. Локальная и централизованная очистка сточных вод.

реферат [92,7 K], добавлен 09.02.2014

Задачи обработки воды и типология примесей. Методы, технологические процессы и сооружения для очистки воды, классификация основных технологических схем. Основные критерии для выбора технологической схемы и состава сооружений для подготовки питьевой воды.

реферат [1,2 M], добавлен 09.03.2011

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Водоснабжение замкнутое и технологические процесс

Разработку замкнутых систем водного хозяйства промышленных предприятий можно осуществлять постадийно — с постепенным увеличением доли воды, используемой в обороте. Начальным этапом в создании таких систем должно быть определение научно обоснованных требований к качеству воды, используемой во всех технологических процессах и операциях. В большинстве случаев для выполнения технологических операций нет необходимости использовать питьевую воду. В то же время следует определить те показатели воды, которые оказывают решающее влияние на качество получаемого продукта, установить их допустимые пределы. Это позволяет создать рациональные системы оборотного использования воды. Для обеспечения санитарно-гигиенической и токсикологической безопасности при использовании очищенных промышленных и городских сточных вод в оборотных системах водоснабжения на действующих крупных предприятиях целесообразно проводить комплексные исследования для разработки оптимальной схемы очистки оборотных вод.[ . ]

Организация замкнутого цикла промышленного водоснабжения предприятия путем возврата очищенных сточных вод в общем случае не может ограничиваться направлением этих стоков в оборотные теплообменные системы. Потребность в воде таких систем во многих отраслях промышленности меньше объема всех промышленных и бытовых биологически очищенных сточных вод промышленного узла, поэтому основная масса воды расходуется для технологических или энергетических процессов. К качеству этой воды требования обычно выше, чем к воде оборотных систем водоснабжения, а в ряде химических, целлюлозно-бумажных производств и в теплоэнергетике расходуется в значительном количестве вода с содержанием солей менее 10—15 г/м3, жесткостью, не превышающей 0,01 г-экв/м3 и окис-ляемостью до 2 г 02/м3.[ . ]

Для подпитки замкнутых систем водоснабжения, для мокрой пыле-газоочистки, пылеуборки и технологических процессов используются продувочная вода системы оборотного водоснабжения и сточные воды лабораторий.[ . ]

Стационарная технологическая схема ориентирована на систематическую очистку БСВ непосредственно в процессе? бурения для решения задач оборотного водоснабжения буровой. Она обеспечивает реализацию замкнутого цикла водообеспечения процесса строительства скважин, что способствует существенному снижению объемов образования отходов и, как следствие, уменьшению размеров и количества земляных котлованов для их накопления и хранения. Такая схема рекомендуется для глубоких скважин с продолжительным циклом строительства (свыше 6 — 8 мес), а также для скважин, бурящихся в благоприятных природно-климатических условиях со значительным периодом положительных температур, или отдельных интервалов скважин в теплое время года. Кроме того, такая схема водоочистки может быть использована и при бурении скважин в зимний период или в суровых природно-климатических условиях, но при обязательном наличии на буровой обогреваемых инженерных коммуникаций системы сбора, накопления, хранения стоков и их обработки (очистки).[ . ]

Обессоливание и умягчение очищенных сточных вод позволяет многократно использовать их в качестве технической воды в большинстве технологических и теплообменных процессов и энергетике. Наряду с сокращением потребления свежей пресной воды предприятием при этом создается реальная возможность организации замкнутого цикла промышленного водоснабжения, исключающего сброс сточных вод в водоемы и полностью отвечающего требованиям экологической безопасности. Применение ионного обмена для этих целей требует, однако, изменения технологии регенерации ионообменных смол, так как на обычных ионообменных установках количество солей (а также кислот и щелочей), сбрасываемых в отходы с отработанными реагентами и промывными водами, по крайней мере, в три раза превышает количество солей, извлеченных при ее обессоливании.[ . ]

Принципиальная технологическая схема замкнутой системы оборотного водоснабжения показана на рис. 5. Вода из систем охлаждения через усреднитель 1 поступает в нейтрализатор 2, где в зависимости от pH нейтрализуется кислотой из мерника 3 или щелочным раствором из мерника 4. Вода с pH = 6,5 8,5 поступает в смеситель 5, где смешивается с растворами коагулянта соды и хлорной воды, которые подаются из мерников соответственно 6, 7 и 8. Для отделения осадка гидрата окиси солей металлов и взвешенных частиц вода проходит осветлитель 9, кварцевый фильтр 10 и собирается в приемнике очищенной воды 11. Шлам из осветлителя 9 и фильтра 10 направляется на захоронение. Очищенная вода насосом 12 подается в градирню 13, охлаждается воздухом и далее насосом 14 направляется на сорбционную очистку. Колонны 15, 16 заполнены катионитами, колонна 17 — анионитами. После дополнительной очистки от катионов и анионов вода собирается в емкости 18, куда, если это необходимо, подается также свежая вода. Насосом 19 вода, соответствующая по качеству требованиям технологического процесса, возвращается в производство.[ . ]

При проектировании и строительстве вновь создаваемых и реконструированных хозяйственных и других объектов, а также при внедрении новых технологических процессов, влияющих на состояние водных объектов, необходимо предусматривать создание замкнутых систем технического водоснабжения. Проектирование и строительство прямоточных систем технического водоснабжения, как правило, не допускается. Проектирование и строительство таких систем разрешается в исключительных случаях при положительном заключении государственной экспертизы.[ . ]

Примером действующей замкнутой беееточной и безотходной системы водоснабжения и водоотведения промышленного предприятия может служить водное хозяйство комплекса цеха холодного проката (ЦХП) Верх-Исетского металлургического завода (ВИЗ) в Свердловске.[ . ]

Примером предприятия с замкнутой водооборотной системой может служить обогатительная фабрика Кировградского медеплавильного комбината, которая с 1970 г. полностью переведена на оборотное водоснабжение. Исследования показали, что существенного влияния на технологический процесс оборотная вода не оказывает и может быть использована во всех технологических операциях. Сточные воды обогатительной фабрики транспортируются в хвостохранилище на расстояние 2,5 км, откуда после отстаивания твердых частиц и частичной естественной очистки от солей и реагентов направляются через коллектор в оборотную систему водоснабжения и используются в технологическом процессе. Общее водопотребление обогатительной фабрики составляет 13 500 м3/сут. Раньше эта вода сбрасывалась и загрязняла открытый водоем. Теперь 10 200 м3/сут воды циркулирует в замкнутом цикле.[ . ]

Во многих случаях при создании замкнутых систем имеют значение сбор, очистка и использование в техническом водоснабжении поверхностных стоков с территории предприятий. Эти стоки отличаются, как правило, значительным содержанием взвешенных веществ, нефтепродуктов, присутствием органических веществ естественного происхождения, а нередко и специфических примесей биогенных элементов, продуктов органического синтеза и др. В соответствии с нормативными требованиями сброс этих стоков в водные объекты без соответствующей очистки запрещен. В то же время использование их после обработки позволяет сократить потребление свежей воды, а в ряде случаев и затраты на очистку перед сбросом, поскольку требования к воде, используемой в технологических процессах, обычно ниже, чем к воде, сбрасываемой в водоем.[ . ]

Выие были дави определения систем водоснабжения и канализации. Синод замкнутой оборотной системы замечается в объединении водопровода и канализации и в иоклочении из охеин водоема. Однажды взятая из водоеме вода вое время обращается в этой объединенной системе; загрязненная в технологических процессах — очищается, делается пригодной для обслуживания технологических процессов, снова загрязняется, снова очицаетоя и так продолжается беопрерывио.[ . ]

При разработке научно обоснованных технологических, инженерно-технических, организационно-технических, экономических и организационно-хозяйственных мероприятий по ресурсосбережению в промышленности руководствуются следующими основными методологическими принципами ресурсосбережения: наилучшее использование движущей силы химико-технологи-ческих процессов; наиболее полная переработка сырья; рациональное использование топливно-энергетических ресурсов; наилучшее функционально-структурное использование аппаратов и машин; применение замкнутой системы водоснабжения; обеспечение и повышение надежности производства; рациональная пространственная компоновка производства.[ . ]

Современный уровень развития науки и техники позволяет в принципе создать бессточные замкнутые системы оборотного водоснабжения буровой, однако для этого требуются значительные капитальные вложения, соизмеримые со стоимостью основного процесса бурения. В этом случае экономико-технологическая целесообразность диктует необходимость ограничения степени замкнутости системы оборотного водоснабжения и перехода на частично замкнутый процесс водоснабжения буровой с периодической дозированной подпиткой его природной технической водой.[ . ]

Замена природных пресных вод, расходуемых иа технологические и энергетические нужды, очищенными сточными водами позволит решить проблему ликвидации дефицита водных ресурсов и предотвратить истощение запаса пресных вод. Одним из наиболее радикальных путей необходимого сокращения потребления свежей воды является создание замкнутых систем промышленного водоснабжения, основанных на многократном использовании для производственных целей сточных вод, очищенных до норм, отвечающих требованиям к качеству техническом воды. Несмотря на актуальность проблемы, до настоящего времени ни в отечественной, ни в зарубежной литературе не рассмотрена методика выбора способа очистки сточных вод, не дается обоснования наиболее рациональных технологических схем и не разработаны оптимальные параметры процессов водоподготовки с использованием сточных вод в качестве основных ресурсов промышленного водоснабжения.[ . ]

В предыдущей главе были даны определения систем водоснабжения и канализации. Смысл замкнутой оборотной системы заключается в объединении водопровода и канализации и в исключении из схемы водоема. Однажды взятая из водоема вода все время обращается в этой объединенной системе; загрязненная в технологических процессах — очищается, делается пригодной для обслуживания технологических процессов, снова загрязняется, снова очищается и так продолжается беспрерывно. У этой оборотной системы есть некоторое сходство с системой кровообращения в человеческом организме. Кровь, двигаясь по артериям («водопроводная система»), обеспечивает физиологические процессы организма, начиная от мозга и кончая кожными покровами, за тем по венам («канализационная система») уносит «отходы» физиологических процессов, освобождается от них в легких («очистное устройство») и под действием сердца («насосная станция») снова возвращается в артериальную систему. Правда, эта человеческая «оборотная система» не полностью замкнута: она забирает из окружающей атмосферы кислород для дыхательных процессов и имеет «отходы», выделяемые в атмосферу (двуокись углерода и пары воды, выделяемые при дыхании). Но и оборотная система водоснабжения и канализации в промышленности в современном ее состоянии также не ограничивается только количеством однажды взятой воды в систему, ей приходится покрывать потери воды, обращающейся в производстве, из водоема и сбрасывать в него некоторые отходы.[ . ]

Обогатительные фабрики, как правило, работают на замкнутой системе водоснабжения, отработанная вода очищается и снова используется в технологическом процессе.[ . ]

Экопаспорт предприятия позволяет вскрыть причины и источники загрязнения окружающей среды на каждом производстве, представляет данные о наличии утвержденных нормативов допустимых уровней загрязнений, дает возможность получить сведения об используемом сырье и топливе как исходных продуктах для образования в процессе производства токсических веществ.[ . ]

Значительно повысить технико-экономическую эффективность и надежность работы данного природоохранного оборудования можно при условии оснащения циркуляционной системы буровых установок высокоэффективными четырехступенчатыми очистными средствами буровых растворов (вибросита, песко- и илоотделители, центрифуги). Причем особенно важна роль центрифуг в решений природоохранных задач. Центрифуги выполняют одновременно две функции — очистки буровых растворов и разделения растворов на твердую и жидкую фазы. Применение специальных центрифуг для разделения на фазы как буровых растворов, так и ОБР позволяет кратно (в 3 — 5 раз) снизить объемы образования отходов бурения. В этом случае существенно упрощается и роль блока обезвреживания ОБР и БШ, который будет работать только на обработку БШ, а следовательно значительно сокращаются расходы реагента «Роса», что дает ощутимую экономию средств на обезвреживание отходов в целом. Так, например, при бурении скважины глубиной 2610 м с использованием центрифуг обработке реаген-том «Роса» подлежит примерно 172 м3 бурового шлама, состоящего из выбуренной породы и загущенной части (твердой фазы) бурового раствора при его расходе до 80 кг/м3. Без применения же центрифуги обработке подлежат дополнительно еще от .90 до 120 м3 ОБР, т.е. раствора, который выводится из циркуляционной системы после цементирования скважин и нарабатываемого в процессе бурения в глинистых отложениях, при расходе реагента «Роса» до 250 кг/м3. Как видно, преимущество применения центрифуг для целей охраны окружающей среды очевидно. Жидкая же фаза бурового раствора или ОБР (фугат) после пропускания его через центрифугу подлежит очистке с помощью коагулянта и флокулянта на блоке очистки БСВ, что технологически значительно проще, чем обработка ОБР и ВЦЬ Очищенная водная фаза направляется в систему оборотного водоснабжения буровой, реализуя тем самым принцип замкнутой циркуляционной системы. Излишки воды могут быть удалены из системы циркуляции путем сброса ее на рельеф местности как в пределах территории буровой, так и за ее пределы, поскольку блок очистки БСВ позволяет очищать ее до необходимых нормативов.[ . ]

Одним из основных условий на начальном внедрении малоотходной и безотходной технологии является наличие систем повторного и оборотного использования воды. Совершенствование основного технологического процесса, методов очистки сточных вод и стабилизации очищенных, использование образующихся осадков позволят создавать в дальнейшем системы замкнутого (бессточного) водоснабжения. При создании оборотных и замкнутых систем водоснабжения необходимо рассматривать основной технологический процесс и очистку сточных зод как единое целое.[ . ]

Проблема очистки сточных вод тесно связана с внедрением малоотходных и безотходных технологических процессов и с созданием на их основе замкнутых систем водоснабжения промышленных предприятий.[ . ]

Для достижения наилучших тех-нико-экономических показателей при создании замкнутых систем водоснабжения на предприятиях должны также прорабатываться следующие вопросы: максимальное внедрение воздушного охлаждения вместо водяного; многократное (каскадное) использование воды в технологических процессах, в том числе и с целью получения наименьшего объема загрязненных сточных вод, для обезвреживания которых можно подобрать эффективные локальные методы очистки; регенерация отработанных кислот, щелочных и солевых технологических растворов с использованием извлекаемых продуктов в качестве вторичного сырья.[ . ]

Одновременно с поисками путей получения пресной воды ведется борьба с ее потерями и загрязнением. Для этого совершенствуют очистные сооружения и технологические процессы. В промышленно развитых странах, в том числе и в России, все шире практикуют оборотный (замкнутый) цикл водоснабжения, суть которого состоит в том, что одна и та же вода в технологических процессах используется многократно.[ . ]

Для полного исключения сброса сточных вод при производстве экстракционной фосфорной кислоты и фосфорных удобрений самым рациональным приемом является их очистка с целью повторного использования. В настояшее время при создании безотходных производств осуществляют не только перевод на замкнутую систему водоснабжения и канализацию без сброса сточных вод, но и совершенствование технологических процессов и оборудования. Последнее проводится почти во всех подотраслях химической промышленности по следующим направлениям: замена исходного сырья; внедрение непрерывных производств; использование агрегатов большой мощности; применение схем с циркуляцией и конденсацией газов; и совершенствование герметизации машин и оборудования.[ . ]

Ультрафильтрация используется для удаления коллоидных частиц из водных растворов перед осуществлением процессов обратного осмоса, электродиализа и ионного обмена, а также при доочистке воды после ионообменников. При этом создаются высокоэффективные технологические цепи с замкнутым водоснабжением и возвратом в производство ценных продуктов в концентрированном виде.[ . ]

Самым радикальным решением предотвращения загрязнения водоемов сточными водами является создание малоотходных и безотходных технологических процессов. При разработке новых технологий надо исходить из сокращения водопотребления, что позволит подойти к исключению сброса сточных вод, перейти на замкнутые водооборотные системы. В настоящее время многие предприятия работают с оборотным водоснабжением. Так, на некоторых нефтеперерабатывающих заводах водооборот составляет 97%, основная часть воды циркулирует по замкнутым технологическим системам, проходя всякий раз очистку на заводских сооружениях.[ . ]

Метод нейтрализации, связанный с расходом реагентов, является дорогим, но применяется для удаления растворимых веществ и в замкнутых системах водоснабжения. Сточные воды, содержащие минеральные кислоты иди щелочи, перед сбросом их в водоемы или перед использованием в технологических процессах нейтрализуют. Практически нейтральными считаются воды с pH = 6,5-8.5. Нейтрализацию можно проводить различными путями: смешением кислых и щелочных сточных вод, добавлением реагентов, фильтрованием кислых вод через нейтрализующие материалы, абсорбцией кислых газов щелочными водами или абсорбцией аммиака кислыми водами. Выбор метода зависит от объема и концентрации сточных вод. режима их поступления, наличия и стоимости реагентов.[ . ]

В предлагаемом справочнике (в 2-х книгах) материал условно поделен на две части: общие вопросы, которые включают в том числе и современные представления о водоснабжении и водоотведении промышленных предприятий, и конкретные вопросы — водное хозяйство металлургических, машиностроительных и металлообрабатывающих предприятий, обработка осадков, создание замкнутых систем водного хозяйства и др. Причем в каждом томе материала из обеих частей приблизительно поровну. Вызвано это тем обстоятельством, что в последние 15-20 лет материала по обеим частям было опубликовано совершенно недостаточно, особенно по отраслевому водопользованию. Этот пробел разумно восполнить. Другая причина — авторы уже достаточно давно (около 50 лет) работают по проблемам водного хозяйства промышленных предприятий, и, прежде всего, «металлического» профиля. В главах, посвященных водному хозяйству трех отраслей (машиностроение и металлообработка объединены) рассматривается водопотребление, образование сточных вод и технологические схемы их очистки и повторного использования. Приводятся данные по выбору и расчету необходимого оборудования для обработки сточных вод: отстойного, фильтровального, выпарного, сушильного и др. Значительное внимание уделено процессам обработки и дальнейшей утилизации образующихся осадков. Описано и представлено большое количество новейших реагентов, прежде всего флокупянгов, определяющих уровень обработки стоков. Кроме этого, рассмотрена возможность применения современных материалов: сорбентов, фильтрованных тканей и сеток, защитных (антикоррозийных) средств и др. Весь представленный материал оценивался с позиций аналогичной практики развитых стран и сравнивался с лучшими зарубежными образцами.[ . ]

Впервые основные принципы технологии безамбарного бурения были реализованы при проводке скважины «Спутник-2» Кубанской сверхглубокой ПО «Краснодарнефтегаз» с использованием стандартного бурового оборудования. Принципиальная схема такой технологии приведена на рис. 80. Для этого была использована система организованного сбора отходов бурения (контейнеры, емкости) и технологические схемы водоочистки, отмывки шлама до безвредного состояния регенерации утяжелителя, утилизации обезвреживания образующихся отходов. При этом были обеспечены замкнутая система оборотного водоснабжения буровой, система конвейнерного сбора ОБР и шлама и вывоз его на. утилизацию для использования в качестве вторичного сырья при производстве изделий грубой строительной керамики (глиняный кирпич и керамзит) на действующих предприятиях стройиндустрии, утилизация ОБР и осадка БСВ в процессе бурения, а также регенерация утяжелителя и его повторное использование [84].[ . ]

В свою очередь воду, расходуемую на промышленных предприятиях, можно подразделить по ее качеству на воду техническую, не подвергающуюся или подвергающуюся очистке после забора ее из источника (имеется в виду главным образом поверхностный источник — такой, как река, водохранилище, озеро) ; воду питьевую (питьевого качества), отвечающую по качеству ГОСТ 2874—54, в природном виде (вода большинства подземных источников) или после очистки ее на фильтровальной станции; воду технологическую, приготовляемую (из технической и питьевой воды) при помощи специальных технических средств (например, умягченная, обессоленная и т. п.) в зависимости от требований, предъявляемых технологическим процессом производства; воду оборотную, находящуюся в замкнутом цикле водоснабжения цеха или предприятия. При этом неибеж-ные потери оборотной воды в замкнутом цикле восполняются водой технической, питьевой или технологической.[ . ]