Сварка регистра отопления

Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2013 в 12:15, дипломная работа

Краткое описание

Цель работы – описать технологический процесс сварки регистра отопления

Оглавление

1.Введение.
2. Характеристика изделия………………………………………………….
3. Характеристика материала……………………………………….
4. Организация рабочего места………………………………………
5. Разработка технологического процесса………………………….
5.1 Заготовительные операции………………………………………
5.1.1 Очистка………………………………………………………….
5.1.2 Правка……………………………………………………………
5.1.3 Разметка…………………………………………………………
5.1.4. Резка…………………………………………………………….
5.1.5 Обработка кромок……………………………………………..
5.1.6 Сборка ………………………………………………………….
5.2 выбор режима сварки…………………………………………….
5.2.1 Выбор напряжения……………………………………………..
5.2.2 Выбор рода тока………………………………………………..
5.2.3. Выбор диаметра электрода…………………………………..
5.2.4 Расчет силы сварочного тока………………………………….
Сварочные операции………………………………………………….
5.3.1 Выбор пространственного положения……………………
5.3.2 Ведение сварочной операции……………………………
5.3.3 Контроль за ведением операции…………………………
6.Техника безопасности.
7. Экономическая часть ………………………………………
Заключение .
Литература …………………………………………………….

Файлы: 1 файл

Сварка регистра отопления.doc

Сварка регистра отопления

3. Характеристика материала……………………………………….

4. Организация рабочего места………………………………………

5. Разработка технологического процесса………………………….

5.1 Заготовительные операции………………………………………

5.2.3. Выбор диаметра электрода……………… …………………..

5.2.4 Расчет силы сварочного тока………………………………….

5.3.1 Выбор пространственного положения……………………

5.3.2 Ведение сварочной операции……………………………

5.3.3 Контроль за ведением операции…………………………

7. Экономическая часть ………………………………………

Современное общество называют цивилизацией железа. Невозможно представить современную жизнь без металлов и их соединений. Существует несколько способов соединения металлических изделий. Одним из наиболее прочных и простых является сварка. В машиностроении, строительстве, сооружение различного вида коммуникаций сварка металллов — один из основных, а подчас — ведущий процесс. Почти все виды монтажных работ связаны с выполнением большого объема сварочных работ. С помощью сварки можно получить сложнейшие изделия из заготовок, выполненных прокаткой, литьем, ковкой или штамповкой. В настоящее время сваривают материалы различного химического состава и толщиной от некольких микрометром до нескольких метров. Проводить сварочные работы можно и в необычных условиях, например под водой, в космосе, при повышенных и пониженных температурах и др.

Многочисленные способы сварки в зависимости от метода, используемого для соединения заготовок, делят на две основные группы: сварка плавлением, с помощью которой выполняется около 70 % объема всех сварочных работ, и сварка давлением.

Наиболее распространен сейчас метод ручной дуговой сварки и масштабы применения ручной дуговой сварки не только не сокращаются, а увеличиваются. Это связано с созданием новых материалов и нового оборудования для ручной дуговой сварки, новых марок электродов. Начальной и окончательной операцией создания конструкций в большинстве случаев является ручная дуговая сварка.

От электросварщика требуется знание сварочного оборудования, особенностей процесса сварки, методов контроля сварных швов и соединений, а также умение практически выполнять сварочные работы.

Цель работы – описать технологический процесс сварки регистра отопления

2. Характеристика изделия

Изделие, которое нам предстоит изготовить – регистр отопления – предназначен для поддерживания теплового баланса (тепла), в холодное время года в рабочих или жилых помещениях, а так же на фермах, колхозных постройках, теплицах, производственных и гражданских зданиях, и.т.
Регистр отопления — это прибор из нескольких соединенных вместе стальных труб, образующих каналы для транспортировки теплоносителя.

Отопительные регистры сваривают из труб Ду 32-100 мм, расположенных друг от друга на расстоянии, на 50 мм превышающем диаметр труб, из которых изготовлен регистр, что уменьшает взаимное облучение и соответственно увеличивает теплоотдачу в помещение. Регистры обладают одним из самых высоких коэффициентов теплопередачи, их пылесобирающая поверхность невелика и они легко очищаются.Поверхность нагрева 1 м гладкой трубы регистра, 1 экм (эквивалентный квадратный метр)

Схема регистра отопления

Сварка регистра отопления из труб Ф 63 мм: патрубок 32 мм, длина труб 1500 мм и стали Ст 3.

3. Характеристика материалов

Для обеспечения необходимых свойств сварных соединений и конструкций решающее значение имеет выбор материала. Одним из основных условий, определяющих выбор материала для сварных конструкций, является свариваемость материала.

Для изготовления сварных конструкций широко применяют стали углеродистые обыкновенного качества. Эти стали регламентированы ГОСТом.

Углеродистые стали относят к числу самых распространенных конструкционных материалов. Объем их производства достигает 80 % от общей выплавки стали.

Достоинствами конструкционных углеродистых сталей являются удовлетворительные механические свойства в сочетании с технологичностью обработки, недостатками – высокая критическая скорость закалки, небольшая прокаливаемость (до 15 мм).

Так как наша конструкция к большим механическим нагрузкам не подвергается, поэтому мы выбрали сталь Ст3 , т. к. она более дешёвая и хорошо сваривается.

Сталь имеет хорошую свариваемость, сваривается любыми способами без применения особых приёмов (подогрева, термической обработки).

В структуре стали Ст3 имеется :

Хром — 0,3% Никель -0,3%

Сера — 0,05 % Фосфор — 0,04 %

Механические свойства стали Ст 3:

Временное сопротивление разрыву — 38кгс/см

Предел текучести — 25 кгс(мм )

Относительное удлинение -26% Ударная вязкость (KCU) — 8 кгс см / см

Из технологических свойств наибольшее значение имеют обрабатываемость, свариваемость, ковкость, прокаливаемость

Обрабатываемость-комплексное свойство материала, в частности металла, характеризующее способность его подвергаться обработке резанием. Обычно обрабатываемость определяется по скорости резания и по чистоте обработки.

Свариваемость- свойство металла, давать доброкачественное соединение при сварке, характеризующееся отсутствием трещин и других пороков металла в швах и к прилегающим к шву зонах.

Ковкость- способность металлов и сплавов без разрушения изменять свою форму при обработке давлением.

Прокаливаемость- способность стали воспринимать закалку на определенную глубину от поверхности.

Жидкотекучесть -способность расплавленного металла хорошо заполнять полость литейной формы.

Выбранная нами марка стали СТ-3 обладает всеми названными свойствами

Электроды для сварки представляют собой металлические стержни, на поверхность которых нанесено специальное покрытие. Состав металла стержня и электродного покрытия влияют на состав и свойства сварочного шва и на горение дуги. Общие требования к электродам: получение металла определённых свойств и химического состава, свободного от дефектов: спокойное и равномерное плавление электрода, минимальные потери электродного металла от удара и разбрызгиванием, высокая производительность сварки, лёгкая отдираемость шлаков от корки и поверхности шва.

В соответствии с ГОСТ 9466-75 электроды по назначению подразделяют на классы, обозначаемые буквами : у — для сварки углеродистой стали, л — легированные конструкции, т — легированные теплоустойчивые, в — высоко легируемые стали с особыми свойствами, к — для плавки поверхностных слоёв стали с различными свойствами..

Каждая упаковка электрода условными обозначениями. , в которых содержится достаточная информация о них 6 1 тип, 2 ширина, номер разработчика, 3 — длина электрического стержня, 4 -класс по назначению, 5 — толщина покрытия ( м — малая, с — средняя, д — толстое,, г — особо толстое), 6 — точность изготовления электродов, 7 — механические свойства плавления металла, 8 — обозначение вида покрытия ( А — кислое, Б — основное, у — углеродистое, Д — , П — другие виды покрытия)., д — допустимое пространственное положение ( 1 — для сварки во всех положениях, 2 — то же, кроме вертикального, 3 — для низкого, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикально снизу вверх, 4 — для нижнего и в лодочку).

10- род применяемого тока ( 0 — обратная, 1 — в любом положении, 2 — прямая).11 и 12 — ГОСТы на электроды.

А также мы выбрали электроды 3 мм в соответствии с таблицей отношения толщины металла к диаметру электрода.

Для изготовления сварочной конструкции « регистр отопления» понадобится электрод ОЗС -4

Электроды ОЗС-4 сварочные (тип 46А)

ОЗС-4 (тип 46А) — электрод с рутиловым покрытием, для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей.

ОЗС-4 (тип 46А) — электрод с рутиловым покрытием, для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением разрыву до 451 МПа. Одобрены ГОСТ Р.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металла (-)

Электроды ОЗС-4 (технические характеристики)

Тип и марка электродов — Э-46, ОЗС-4

ТУ, ГОСТ — ТУ 14-4-1854-2001, ГОСТ 9467-75, ГОСТ 9466-75.

Вид покрытия — Рутиловый P.

Назначение и область применения — сварка ответственных конструкций из углеродистой стали с временным сопротивлением разрыву до 490 Н/мм 2.

Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥450 Н/мм 2; относительное удлинение- ≥18%; ударная вязкость — ≥79 Дж/см 2 .

Диаметр, мм : 3; 4; 5; 6. Род тока — переменный или постоянный прямой полярности.

Пространственные положения сварки -любое, кроме вертикального сверху вниз.

Технология сборки и сварки регистра отопления

Выбор материалов для выполнения сварочных работ и режима сварки. Технологическая карта на выполнение сборки концевых стыков труб диаметром 150 мм, изготовленных из стали марки 12Г2СБ при помощи ручной дуговой сварки. Контроль качества сварочных работ.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	14.11.2014

ГБПОУ «САХАЛИНСКИЙ ГОРНЫЙ ТЕХНИКУМ»

150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Технология сборки и сварки регистра отопления

Выпускник Рыжиков Е.Е. группа № 59

Руководитель работы Кулагина Н.В. « » 2015 г.

методической комиссии Малышева И.А. « » 2015г.

сварка стык труба сталь

Сварка металлов широко применяется во многих отраслях промышленности и в строительстве и является высокопроизводительным процессом, позволяющим при небольших материальных и трудовых затратах создавать конструкции с высокими технико-экономическими показателями.

По сравнению с другими способами соединения металлов, а также по сравнению с литьем сварка обладает следующими преимуществами: при сварке меньше расходуется металла, так как не применяются накладки и заклепки; сокращаются сроки и снижается стоимость работ вследствие уменьшения трудоемкости изготовления конструкций; снижаются затраты на оборудование, так как сварочное оборудование дешевле, чем сверлильные и дыропробивные станки и клепальные гидравлические машины; увеличивается прочность и герметичность соединений, что особенно важно при изготовлении котлов, сосудов, трубопроводов и других конструкций. Сварочное оборудование создает меньший шум, чем клепальные машины. 1

Сварка внесла коренные изменения в конструкцию и технологию производства многих изделий, открыла широкие возможности при изготовлении ответственных сооружений, позволила создать принципиально новые конструкции и получить соединения всех материалов различной толщины (от сотых долей миллиметра до двух метров).

Широкое развитие и промышленное применение получили в нашей стране автоматизированные способы сварки в защитных газах — аргоне, гелии,- азоте, углекислом газе, используемые при выполнении самых ответственных конструкций из нержавеющих сталей и легких сплавов (алюминия, магния, титана).

Важнейшими направлениями в развитии сварочного производства являются: повышение уровня механизации и автоматизации сварочных процессов, повышение производительности сварочного оборудования, улучшение качества сварных изделий и снижение их себестоимости.2

1. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ РЕГИСТРА ОТОПЛЕНИЯ

Регистры отопления это отопительные приборы из гладкостенных труб, соединенных между собой электрической или газовой сваркой. При этом расположенные параллельно трубы скрепляются поперечными, по которым протекает теплоноситель.

Стыки собирают в приспособлениях и прихватывают в одной или двух точках. Если точек прихвата две, то они располагаются симметрично. Стыки, скрепленные одной прихваткой, обваривают сразу, начиная со стороны, противоположной прихватке;

Если толщина стенки меньше 3 мм, прихватку выполняют электродом диаметром не более 2,5 мм; Стыки изделия с толщиной стенки более 4 мм сваривают не менее, чем в два слоя — корневым швом и облицовочным валиком.

При сварке деталей диаметром от 30 до 83 мм вертикальный стык сваривается участками по ѕ периметра;

Каждый последующий валик горизонтального стыка укладывается в противоположном направлении; «Замковые» участки последующих валиков смещают относительно предыдущих швов. 9

Рис. 1.1. Регистр отопления

Выбор материалов для выполнения сварочных работ

Для изготовления стыков толщиной 4 мм используется конструкционная низколегированная углеродистая сталь 10ХСНД. В таблицах 2 и 3 приводится химический состав и механические свойства стали.

Данная сталь сваривается с ограничением по тепловому режиму, сварка возможна при подогреве до 100-1200С и последующей термообработке при правильно подобранном режиме сварки. 9

Химический состав стали в %

Механические свойства при Т=200С

Для ручной дуговой сварки применяют металлические электроды — стальные стержни круглого сечения с нанесенным покрытием. Электроды изготовляют из стальной углеродистой, легированной, высоколегированной проволоки. Данные электродов приводятся в таблице №4.

Характеристика применяемых электродов

Марка сварочной проволоки

Род тока и полярность

Для газовой сварки данных труб используют горючие газы: кислород и ацетилен.

Кислород — газ без цвета и запаха, его получают из воздуха и доставляют в стальных баллонах, окрашенных в голубой цвет.

Кислород в баллонах находится под давлением до 15 МПа.

Ацетилен — бесцветный газ с резким характерным запахом, представляющий собой химическое соединение углерода и водорода. Длительное вдыхание его может привести к отравлению. Раствор ацетилена в ацетоне под давлением 1,5—1,8 МПа доставляют к месту сварки в баллонах, окрашенных в белый цвет. Чтобы предохранить ацетилен от взрыва, в баллон набивают пористую массу из специального угля. 10

Выбор сварочного оборудования

Ручную дуговую сварку производят электротоком, который через электрододержатель и сварочный провод подводится к электроду от источника тока и по второму проводу — к свариваемому металлу (рис 1.2., 1.3.). Для электросварки применяется трансформатор ТД-306 У2. (рис1.4)

В таблице 5 приведены технические характеристики трансформатора.

Технические характеристики трансформатора

Номинальный сварочный ток А

Пределы регулировки тока А

Номинальное рабочее напряжение В

Напряжение холостого хода, В

Электрододержатель — приспособление для закрепления электрода и подвода к нему тока (рис.1.5). Среди всего многообразия применяемых электрододержателей, наиболее безопасными являются пружинные, изготавливаемые по требованиям и классификации ГОСТ 14651-78Е: I типа — для тока до 125 А; II типа — для тока 125 — 315 А; III типа — для тока 315-500 А. По конструкции различаются винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели.

Щитки сварочные изготавливаются двух типов: ручные и головные из легких негорючих материалов по ГОСТ 12. 4. 035-78. Масса щитка не должна превышать 0,50 кг.7

Кабели и сварочные провода необходимы для подвода тока от источника питания к электрододержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ из расчета плотности тока до 5 А/мм2 при токах до 300 А. Электрододержатели присоединяются к гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД или ПРГДО (ГОСТ 6731-77Е). Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так, как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. 5

Рис. 1.2. Схема ручной дуговой сварки

Рис. 1.3. Оборудование поста для электросварки

Рис. 1.4. Трансформатор ТД -306У2.

Рис. 1.5. Щипцовый электрододержатель.

Для газовой сварки

Для выполнения ручной газовой сварки используют баллоны, редукторы, шланги и горелку. Давление горючих газов, находящихся в баллонах, снижают до давления, необходимого для работы горелки (0,1—0,4 МПа), ацетиленовыми и кислородными редукторами. Из баллона можно отбирать газ до остаточного давления не ниже 0,05 МПа. Полностью выпускать газ из баллона нельзя, так как при этом на заводе потребуется проверка баллона. При монтаже широко применяют ручную газовую сварку. В процессе сварки пламя газов, сжигаемых на выходе из горелки, нагревает кромки соединяемых деталей. Температура пламени достигает 3150°С. На рисунке 1.6. показана схема ручной газовой сварки.

Рис. 1.6. Схема выполнения газовой сварки

Сварочная горелка (рис. 1.7) служит для смешения горючего газа с кислородом и получения сварочного пламени. Количество кислорода и ацетилена, подаваемое к горелке, регулируют соответственно вентилями. В инжекторе кислород и ацетилен смешиваются, и через наконечник горючая смесь поступает в мундштук. Смесь сгорает на выходе из мундштука, создавая пламя, которое расплавляет металл. Горелки комплектуются несколькими сменными наконечниками, позволяющими сваривать детали различной толщины.

а — разрез; б — сменные наконечники;

1 — мундштук; 2 — наконечник; 3 — инжектор; 4,7 — вентили; 5, 6— ниппеля

Рукава служат для подвода газа в горелку или резак. Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов изготавливаются по техническим условиям ГОСТ 9356-75 или по требованиям международного стандарта Per. № ИСО 3821-77. Требования ГОСТа 9356-75 распространяются на резиновые рукава с нитяным каркасом, применяемые для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к инструментам для газовой сварки или резки металлов.

Для регулировании подачи газа на баллоны устанавливаются редукторы. Редукторы окрашиваются в цвет баллона. На рисунке 1.9. показан внешний вид кислородного редуктора.10

Рис.1.9. Внешний вид одноступенчатого редуктора:

Выбор режима сварки

Для электросварки. Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, обеспечивающих устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств.

По степени влияния на процессе сварки параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам относят диаметр стержня покрытого электрода, силу сварочного тока, его род и полярность, а также напряжение дуги.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва и положения в пространстве. Примерное соотношение между толщиной S металла и диаметром d электрода при сварке шва в нижнем положении таково:

S, mm 1 — 2 3 — 5 4 — 10 12 — 24 30 — 60

d, mm 2 — 3 3 — 4 4 — 5 5 — 6 6 и более

Для сварки труб диаметром от 50мм до 100мм применяется электрод диаметром 4 мм.

Cилу сварочного тока обычно устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем положении её значение, А, рассчитывают, пользуясь электрическими формулами:

I cв = (20 + 6d) d (1.2.)

где K — коэффициент, принимающий в зависимости от диаметра электрода d следующие значения:

K 25……30 30……45 35……50 40……45 45……60

I cв = (20 + 6 4) 4=176 А

Род и полярность тока устанавливают в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины.

Напряжение дуги при ручной дуговой сварке изменяется в пределах 20….. 36 В и регламентируется производителем электродов. В процессе сварки постоянное значение напряжения поддерживают за счет низменной длины дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ориентировочно нормальная длина дуги, мм:

Длина дуги существенно влияет на качество сварного шва и его форму. 9

Для газовой сварки: 1. Мощность пламени зависит от толщины металла (5 мм) и химического состава металла (низколегированная сталь 10ХСНД), определяется по формуле:

где с- удельный коэффициент мощности пламени;

S- толщина металла мм;

М = 80 5 = 400 л/ч.

2. Состав пламени — нормальное;

3. Скорость сварки:

где А — коэффициент, зависящий от свойств металла (12-15) ммм/ч;

S — толщина металла (5) мм;

4. Диаметр присадочного прутка: 3 мм.

5. Угол наклона мундштука: 30 — 400 9

Контроль качества сварочных работ

Контроль сварных соединений производится в три этапа:

Предварительный контроль — проверка основного металла, электродов, качества сборки, подготовки под сварку, состоянию сварочной аппаратуры, квалификации сварщика.

Контроль в процессе сварки — проверка правильности выбранного режима, соблюдения технологии

Окончательный контроль качества сварных соединений.

При окончательном контроле качества сварных соединений производят следующие работы:

— Внешний осмотр, которым определяют видимые дефекты;

— Гидравлическое испытание проводят при давлении, на 25-50% превышающем рабочее;

— Радиоактивный метод. 8

При пневматическом испытании:

Установка регистра на решетки ванны

Установка заглушек с подсоединением шланга.

Погружение регистра в воду и испытание давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) в течение 0,5 мин.

Осмотр регистра с отметкой дефектных мест.

Отсоединение шланга и снятие заглушки.

Относка регистра с укладкой в контейнер.

Каждый сварщик обязан перед началом работы проверить исправность аппаратуры и готовность места сварки в противопожарном отношении (наличие средств пожаротушения — ящиков с песком, лопат, ведер с водой, огнетушителей).

Во время работы нельзя допускать попадания искр, расплавленного металла, пламени горелки, электродных огарков на сгораемые Конструкции и материалы.

После выполнения сварочных работ необходимо тщательно осмотреть рабочее место, нижележащие площадки и этажи и в случае обнаружения воспламенения полить их водой.

К проведению сварочных работ допускаются сварщики, прошедшие противопожарный минимум и получившие специальные квалификационные удостоверения и специальный талон на право допуска их к проведению огневых работ. Разрешение на право проведения огневых работ выдается начальником или главным инженером строительства.

При проведении сварочных работ запрещается:

а) приступать к работе при неисправной аппаратуре;

б) производить сварку или резку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски;

в) пользоваться при сварке одеждой и рукавицами со следами масел и жиров, бензина и других горючих жидкостей;

г) хранить в сварочных кабинах или в зоне сварки горючие либо взрывчатые предметы и материалы;

д) допускать к сварочным работам сварщиков или учеников сварщиков, не сдавших испытаний по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ;

е) выполнять сварку емкостей, содержащих горючие или взрывчатые вещества, а также сварку сосудов, находящихся под давлением, сварку работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением;

ж) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;

з) перегревать баллоны с газами;

и) работать вблизи газовых баллонов инструментом, вызывающим появление искры;

к) вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;

л) выпускать полностью газ из баллонов (давление газа при его расходовании снижают до 0,05—0,1 МПа, т. е. до 0,5—1 кгс/см2)| м) переносить баллоны на руках, плечах.

При электросварочных работах во избежание поражения электрическим током необходимо:

а) надежно заземлять корпуса источников питания сварочной дуги и сварочного вспомогательного оборудования, а также свариваемые изделия. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого прикрепляют к специальному болту с надписью «Земля» на корпусе источника питания сварочной дуги, а второй — к заземляющей шине. Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления — только после отключения от силовой сети;

б) использовать для подключения источников питания сварочной дуги к сети настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания должна быть не более 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соединительную муфту с прочной изоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5—3,5 м над землей. Спуски заключают в металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию от порчи;

в) размещать сварочное оборудование при наружных работах

под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя

и снега. При отсутствии таких укрытий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру защищают от воздействия атмосферных осадков;

г) возлагать на электриков обязанности по присоединению

электросварочного оборудования к сети и отсоединению его, а также по наблюдению за его исправным состоянием в процессе эксплуатации;

д) проверять исправность изоляции всех сварочных проводов

и их соответствие применяемому напряжению. Использовать провода с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается;

е) пользоваться при сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций резиновым шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей рядом со сварщиком должен находиться дежурный, обеспечивающий безопасность работ и при необходимости оказывающий сварщику первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего освобождают от электропроводов, обеспечивают доступ к нему свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызывают скорую медицинскую помощь; при необходимости до прибытия врача производят искусственное дыхание;

ж) закрывать лицо для защиты глаз и кожи от световых видимых лучей дуги щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Это требование относится как к электросварщикам, так и к их подручным. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от величины сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30—75 А), Э-2 (для токов 75—200 А), Э-3 (для токов 200—400 А) и Э-4 (для токов более 400 А). Для подсобных рабочих предусмотрены светофильтры В-1„ В-2 и В-3. Для защиты окружающих от воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы;

з) работать во избежание ожогов в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить с напуском на обувь. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук.

Зачищать сварные швы от шлака и флюса лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования:

а) устанавливать оборудование и производить сварочные работы вдали от огнеопасных материалов;

б) производить сварку внутри резервуаров, котлов и цистерн с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении под наблюдением постоянного дежурного. Перед производством работ убеждаться в отсутствии в указанных емкостях взрывоопасных смесей;

в) хранить карбид кальция в герметически закрытых барабанах

в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Вскрывать барабаны только специальным ножом, при этом крышку на участке резания покрывать маслом (можно просверлить отверстие, а затем сделать вырез ножницами). Не пользоваться стальным зубилом и молотком. Эти меры предупреждают образование искр, опасных для ацетилено-воздушных смесей;

г) заправлять ацетиленовые генераторы водой до установленного уровня.

Применять карбид кальция только той грануляции, которая установлена паспортом генератора. После загрузки карбида продувать генератор от остатков воздуха. При работе на открытом воздухе и низких температурах пользоваться ватным чехлом. Во избежание замерзания генератора сливать воду после прекращения работ. Категорически запрещается отогревать замерзший генератор открытым пламенем. Его можно отогревать только ветошью, смоченной горячей водой, или паром. Выгружать ил только после полного разложения данной порции карбида и только в иловые ямы с надписью о запрещении курения и взрывоопасное.

Важным условием безопасности работы генератора является наличие, исправность и заправленность водяного затвора;

д) допускать к эксплуатации только исправные баллоны, прошедшие установленные по срокам освидетельствования (для баллонов — 5 дет, для пористой массы ацетиленовых баллонов — 1 год). 6

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Технологическая карта: Выполнение сборки и сварки регистров отопления с использованием ручной дуговой и газовой сварки.

Состав работ при изготовлении регистра:

1. Разметка и резка труб на детали.

2. Снятие заусенцев.

3. Нарезка короткой и длинной резьбы.

4. Сверление отверстий.

6. Разметка патрубков на «седло» и гнёзд для них.

7. Высечка седловин. Данная операция обеспечивает хорошее прилегание труб и последующую качественную сварку.

При сборке регистра:

Сборка регистра с поддерживанием при электроприхватке.

2. Разметка и установка кронштейнов на регистр.