Разновидности автоматики для отопления своего дома

Пожалуй, каждый владелец частного дома сталкивается с проблемой устройства системы отопления. Есть надёжное современное решение — автоматика для отопления дома! Правда, многие не понимают значения заданной фразы. Поэтому в представленной статье речь будет идти именно о ней. Очевидно, установка рассчитана на упрощение жизнедеятельности человека! Благодаря ей гораздо удобнее контролировать отопление. Автоматика имеет ряд прочих достоинств, таких как автоматическое регулирование степени теплоты, а следовательно, меньшие затраты личного времени. Однако, не многие доверяют данному типу отопления, предпочитая регулировать его самостоятельно.

Под самим словом «автоматика» понимают комплекс приборов, регулирующих какой-либо процесс автоматически, то есть не вручную. Плюсом является практически абсолютная безошибочность агрегата, управление — более точное, а функционал представляет собой кладезь дополнений.

Какие существуют автоматические установки?

В настоящий момент рынок представляет потребителю широкий выбор регулирующих устройств. Поэтому необходимо знать, какая автоматика для систем отопления дома вообще существуют, чему отдать предпочтение.

Комнатный термостат

По критерию установки существуют:

• Проводные термостаты. Достоинством данного вида считается возможность провести питание до приблизительно 50 метров посредством проводов.
• Беспроводные термостаты. Преимуществом является необязательность создания отверстия под провода. Однако, они имеют существенный недостаток — железобетонные стены уменьшают мощность сигнала.

По функционалу различают:

• Простые термостаты. Они удерживают нужный уровень теплоты.
• Программируемые термостаты. Такие устройства способны устанавливать определённое количество градусов на целую неделю вперёд (срок зависит от модели) с максимальной точностью до секунд. К достоинствам также можно причислить экономию средств за счёт недельного программирования.

Также различают термостаты:

• Электронные термостаты. Комплект содержит три компонента: датчик температуры, передатчик сигнала, реле. Главным плюсом устройства является максимальная точность оборудования. Не стоит забывать простоту использования.
• Механические термостаты. Основа приборов состоит в способности изменять свойства под влиянием уровня температуры. Вследствие изменения температуры в газовой мембране, замыкается или размыкается цепь, заставляющая работать определённые механизмы.
• Электромеханические термостаты. Механизм устройства гораздо проще электронного. Главным элементом является реле. Узел внешне похож на трубку, которая наполняется специальным веществом, реагирующим на температуру. Если котёл нагревается, то вещество расширяется, аналогично котёл остужается — вещество сокращается. А привод, зависящий от вещества, благодаря электроцепи регулирует температуру.

Подключение может осуществляться к :

Термоголовка

Это терморегулирующий элемент, который под влиянием внешней среды приоткрывает или закрывает радиатор. Недорогой вид автоматики для отопления дома. Значительным плюсом является то, что термоголовка очень удобна для локального нагрева, а также происходит значительная экономия средств. Из минусов: во-первых, регулировка происходит по меркам, состоящих из абстрактных чисел, а не градусов. Во-вторых, датчик измеряет градусный уровень тепла вокруг установки, но не помещения, что уменьшает точность устройства.

Погодозависимая автоматика

Конструкция погодозависимой автоматики для отопления дома несложна: снижается погода на улице-увеличивается температура теплоносителя. Однако, погодозависимая установка имеет весьма значительный недостаток — система порой не успевает адаптироваться под температуру, и, следовательно, эффект запаздывает. Особенно упомянутый минус проявляется, если подключено дополнение — полы с подогревом. К недостаткам относят то, что приборы действуют не совсем корректно, приблизительно, поэтому изменение заметно лишь при сезонной смене климата. Стоит отметить, цены на агрегат относительно высокие. Но агрегаты будут очень удобными в производстве, масштабных домах (свыше 500 квадратных метров).

Автоматика для радиаторов

• Использование термоголовки с клапаном; (Описано выше)
• Климат-контроль;

Состоит из термоэлектрического привода, контроллера, датчика. Полностью автоматическая установка для отопления дома с возможностью удалённого управления. Климат-котроль — автоматическое управление по датчикам с множеством дополнений. К плюсам относят: во-первых, управление доступно централизованно, удалённо (с мобильных устройств), во-вторых, возможность подключения к системе умного дома, в-третьих, установку расписания режима.

Механизм устроен следующим образом: на каждом радиаторе устанавливается специальный привод, подсоединенный к контроллеру. К контроллеру подключаются датчики. При изменении температуры датчики реагируют, далее отправляют сигнал контроллеру, который регулирует клапан.

Автоматика для угольного котла

Возможности приборов достаточно широки. Зачастую комплекты отапливающих приборов включают в себя: компьютер, который обеспечивает управление прибором, вентилятор либо воздушная турбина.

Достоинством оборудования, оснащенного автоматикой для отопления частного дома, считается огромная экономия драгоценных минут, денег. Ведь инновационные котлы длительного горения могут сделать практически всю работу за вас — они способны работать без вмешательства человека довольно много времени — до приблизительно 48 часов! Владельцу дома необходимо всего лишь установить нужный градусный уровень, а приспособление будет осуществлять действия самостоятельно. К тому же можно установить таймер на температурный режим. То есть, например, если владелец жилья покинет его на какое-то количество времени, то будет поддерживаться минимальный температурный режим. К приезду жильца, сработает таймер, жилье начнет снова прогреваться до нужной температуры — без участия человека! Так, по приезду жилье будет комфортным, прогретым.

Важно отметить, котлы с автоматикой стали настолько развитыми, что способны самостоятельно проводить диагностику — проверку безопасности, являющейся весьма существенным плюс.

Котлы с автоматической подачей

На сегодняшний день считаются наиболее эффективной установкой —ведь коэффициент полезного действия достигает отметки 80-85%! Такой агрегат точно обеспечит домашний уют. Топливо засыпается в бункер, оттуда подаётся автоматически в камеру сгорания.
Также существует дополнение, позволяющее очищать зольник автоматически — без человеческого вмешательства.
Процесс установки котлов — весьма кропотливый труд, поэтому экономить не стоит в целях вашей пользы.

Автоматика для насоса

Регулирует деятельность системы, контролируя множество функций, таких как, например, давление, распределение воды.

Для нормальной работы необходимы следующие компоненты: коллектор, обеспечивающий подачу воды, реле, контролирующее насос, манометр, осуществляющий измерение давления, датчик сухого хода, который предотвращает перегрев устройства, если вода иссякнет.

Всю автоматику, отвечающую за насос, подразделяют на несколько моделей, исходя из времени создания:

Автоматика первого поколения;

Первая простейшая конструкция подачи воды. Используется для решения несложных задач, если необходимо обеспечить помещение источником воды. Она состоит из трех компонентов: датчик сухого хода, гидроаккумулятор, выполняющего задачу накопления воды, содержащего в себе мембрану, реле, контролирующее давление воды. Обычно не вызывает трудностей при установке, так как в системе полностью отсутствуют сложные электрические схемы. Механизм также чрезвычайно лёгок: порядок цикличен—при полном заполнении воды, насос отключается, далее цикл идёт на повтор.

Автоматика второго поколения

Образец отличается от предыдущего тем, что к управлению добавились датчики, осуществляющие контроль за работой. Вследствие, гидроаккумулятор необязателен, так как его функцию выполняют датчики. Большим спросом автоматика второго поколения не пользуется, так как схожа с первой, однако по цене обходится гораздо дороже.

Автоматика третьего поколения

Является более достойной версией предшественников, стоит дороже соответственно. Агрегат выделяется наибольшей надёжностью, эффективностью, улучшена программа безопасности, а главное — максимальная точность устройства.

Для поддержания прибора в автоматическом режиме устанавливается реле. Механизм несложен: при уменьшении давления воды реле запускает систему, аналогично при увеличении давления — остановит.

Термостат для включения или отключения насоса

Самый частый вид автоматики для насоса в отоплении дома. Механизм: сначала происходит сбор информации с датчика, далее происходит сравнивание показателей, от этого зависит работа насоса. Например, если владелец задает режим +60, а гистерезис +5, то вода должна составлять +65, чтобы система запустилась, а чтобы она остановилась необходима температура соответственно +55.

Заключение по теме

Современному человеку открыто много дверей — много возможностей. Большое количество свежих предложений ожидают нас повсюду. Именно век компьютерных технологий открыл нам двери в мир, где человек с помощью компьютера подчинил своей воле множество вещей. Наверное, глупо не использовать возможности, которые могли сэкономить деньги, драгоценное время, избавить вас от лишних повседневных обязанностей?

Автоматизация систем отопления и микроклимата

Пульт управления котлом

Современные котлы автоматизированы: на передней панели каждого котла есть пульт управления. На нем — несколько кнопок, в том числе главные — «включить» и «выключить». С помощью кнопок можно задать котлу режим работы — минимальный, экономный, усиленный. Например, зимой хозяева надолго уезжают из дома, но чтобы система отопления не промерзла, задают котлу минимальный (он же поддерживающий) режим. И котел обеспечивает в доме температуру +5 °С.

Усиленный режим используется тогда, когда дом надо срочно нагреть, скажем, до температуры 20 °С. Нажимаем соответствующую кнопку, устанавливаем терморегуляторы на батареях на 20 °С. Автоматика пускает котел на полную мощность. А когда температура в комнатах достигнет заданного значения, выносные термостаты, установленные в помещении, срабатывают и автоматически включается экономный режим, он же поддерживает нужную температуру. В зависимости от режима работы автоматика подает то больше, то меньше топлива. Кроме того, в систему можно подключить недельный программатор и запрограммировать температуру на любой день.

В автоматическом блоке есть датчики, реагирующие на сбои в работе котла. Они отключают систему в критической ситуации (например, если корпус котла перегрелся или топливо закончилось, или если возникла другая неисправность). Но у автоматики есть и минус: отключается электричество, отключается и автоматика, следом за ней — вся отопительная система. Зато некоторые отечественные котлы работают без электричества, например АОГВ (агрегат отопительный газовый водяной), КЧМ (котел чугунный модернизированный, работает на газе). Если электричество часто отключают, то эту проблему для автоматической системы отопления можно решить двумя способами.

1. Поставить аккумуляторы переменного тока, они способны недолгое время (от часа до суток) давать нужный ток.
2. Поставить аварийный генератор, он автоматически включается при отключении электричества в сети и дает ток до подачи электроэнергии.

1. Основные принципы автоматизации котельных

Надежная,
экономичная и безопасная работа котельной
с мини­мальным числом обслуживающего
персонала может осуществляться только
при наличии теплового контроля,
автоматического регулиро­вания и
управления технологическими процессами,
сигнализации и защиты оборудования
.

Основные
решения по автоматизации котельных
принимаются в процессе разработки схем
автоматизации (функциональных схем).
Схемы автоматизации разрабатываются
вслед за проектированием теплотехнических
схем и принятием решений по выбору
основного и вспомогательного оборудования
котельной, его механизации и
теп­лотехнических коммуникаций. К
основному оборудованию относится
котлоагрегат, дымососы и вентиляторы,
а к вспомогательному насосно-деаэраторная
установка, химводоочистка, теплофикационная
установка, станция перекачки конденсата,
ГРС, склад мазута (угля) и топливоподача.

Объем
автоматизации принимается в соответствии
с СНиП II-35-76 (раздел 15 – «Автоматизация»)
и требованиями заводов изготовителей
тепломеханического оборудования.

Уровень автоматизации
котельных зависит от следующих основ­ных
технических факторов:

—
типа котла (паровой, водогрейный,
комбинированный — пароводогрейный);

—
конструкции котла и его оборудования
(барабанный, прямоточ­ный, чугунный
секционный с наддувом и др.), вида тяги
и т.п.; вида топлива (твердое, жидкое,
газообразное, комбинированное —
га­зомазутное, пылевидное) и типа
топливосжигающего устройства (ТСУ);

—
характера тепловых нагрузок
(производственные, отопитель­ные,
индивидуальные и т.п.);

— числа котлов в
котельной.

При
составлении схемы автоматизации
предусматривают основ­ные подсистемы
автоматического регулирования,
технологической защиты, дистанционного
управления, теплотехнического контроля,
технологической блокировки и сигнализации.

Снижение затрат на оплату тепловой энергии

Автоматизация ИТП является одним из наиболее эффективных инструментов
для
снижения затрат на оплату тепловой энергии.

4.1.Автоматика ИТП обеспечивает
регулирование температуры воды,
поступающей в
систему отопления, в зависимости от температуры наружного воздуха. Это
позволяет уменьшить «перетоп» здания в
осенне-весенний период и снизить тем
самым «бесполезные» затраты тепловой энергии.
4.2. Дополнительным резервом экономии тепловой энергии является
корректировка
температуры подаваемого в систему отопления теплоносителя по
температуре
обратной воды с учетом реального режима работы теплоснабжающей
организации.
4.3. Поддержание температуры воды в обратном трубопроводе в
соответствии с
температурой теплоносителя в подающем трубопроводе тепловой сети (см.
п.3.3)
позволяет избежать претензий и штрафных санкций теплоснабжающей
организации.
Например, ТЭЦ-5 в случае систематического превышения среднесуточной
температуры
«обратки» на величину более
3°С начисляет дополнительную оплату за
«недоиспользованную тепловую энергию». Эта величина
определяется по формуле:

∆W_{недоис.}–
Величина «недоиспользованной тепловой
энергии» за расчетный ежемесячный период, Гкал.

М2
– количество теплоносителя на систему отопления;
вентиляции за
расчетный ежемесчяный период, Т;

Т2Ф
– фактическая температура обратной воды, °С;

Т2ГР–
температура обратной воды,
соответствующая температуре в подающем трубопроводе сетевой воды,
°С;

1000
–коэффициент для перевода в Гкал.

Практика показывает, что
величина ∆Wнедоис. достигает 50% от
суммарного
теплопотребления за 1 месяц.

4.4.
Современные контролеры позволяют
использовать уставку (поправку) к задаваемой температуре воды,
поступающей в
систему отопления. Эта установка позволяет автоматически понижать
температуры в
производственных помещениях в ночное время суток и в выходные дни,
затем
превышать ее в рабочее время. В жилых домах используют автоматическое
снижение
температуры в ночное время.
Таким образом, автоматизация теплопотребления обеспечивает существенную
экономию тепловой энергии, которая достигает 50%.

Корректировкатемпературы подаваемой в систему отопления воды по температуревозвращаемоготеплоносителя

3.1.
Назначение корректировки
температуры в подающем трубопроводе отопления по температуре
возвращаемого
теплоносителя.

3.2. Классическая методика
корректировки
температуры отопления «обратки» и ее недостаток.

Для соблюдения графика
температуры возвращаемого теплоносителя
автоматика ИТП
начинает работать по другому алгоритму. Теперь контроллер рассчитывает
в
зависимости от температуры наружного воздуха требуемую температуру не
только
для подающего трубопровода отопления, но и для обратного трубопровода.
В случае
превышения температурой возвращаемого теплоносителя расчетного значения
–
задание для подающего трубопровода понижается на соответствующую
величину. Эта
функция присутствует на многих терморегуляторах как отечественного, так
и
импортного производства.
Задачу корректировки температур подаваемого в систему отопления
теплоносителя с
целью поддержания требуемой температуры обратной воды решают многие
контроллеры, например, ECL. Однако данная методика регулирования
приводит к
ошибкам по простой причине: теплоснабжающая организация не поддерживает
декларируемый температурный график. В тепловых сетях Санкт-Петербурга,
которые
должны функционировать по графику 150/70°С, температура воды в
подающем
трубопроводе, как правило, не превышает 95°С.
Теплоснабжающие организации требуют, чтобы температура возвращаемого
теплоносителя соответствовала температуре воды в подающем трубопроводе.
Рассмотрим пример:
— на улице -20°С, согласно отопительного графика 150/70 в
подающем трубопроводе
теплосети должна быть температура 133,3 °С. Однако фактически
теплосеть выдает
температуру в подающем трубопроводе 90,7°С, что соответствует
температуре
наружного воздуха -5°С. Исходя из температуры наружного воздуха
-20°С контроллер рассчитывает требуемую температуру
возвращаемого теплоносителя
64,6°С (см.рис. 1 – график 150/70 С).
Однако
теплоснабжающая организация требует, чтобы потребитель вернул
теплоноситель не
теплее 49°С, что соответствует температуре воды, поступающей из
теплосети. Если
температура в обратном трубопроводе превысит 49°С, контроллер
не будет
корректировать задание температуры отопления, пока температура в
обратном
трубопроводе не превысит 64,6°С, а это означает, что задача
поддержания
требуемой температуры обратной воды не решена и теплоснабжающая
организация
вправе предъявить абоненту претензию по поводу завышения температуры
обратной
воды (см. п.4).

3.3.
Новое Решение.

Автоматизация
ИТП выполняется на базе
свободно-программируемого контроллера МС-8 или МС-12 . На подающем
трубопроводе
теплосети устанавливают дополнительный датчик температуры. В алгоритм
работы
контроллера, помимо стандартных двух отопительных графиков для
подающего и
обратного трубопроводов отопления относительно температуры наружного
воздуха
(что обеспечивается многими современными контроллерами), включают два
дополнительных графика для подающего и обратного трубопроводов
отопления
относительно температуры в подающем трубопроводе теплосети. В
разработанном
алгоритме сравниваются два задаваемых значения температуры
возвращаемого
теплоносителя: относительно температуры наружного воздуха и
относительно
температура в подающем трубопроводе теплосети. Коррекция графика в
подающем
трубопроводе ведется относительно наименьшего из этих двух значений.
Таким
образом, потребитель тепловой энергии избегает штрафов за превышение
температуры возвращаемого теплоносителя при пониженных параметрах
тепловой
сети.
Дополнительным преимуществом вышеописанного алгоритма является
повышение
живучести системы. Например, в случае выхода из строя датчика
температура
наружного воздуха, при стандартных алгоритмах автоматика ИТП не
работает.
Разработанный новый алгоритм при данной аварии обеспечивает
функционирование
автоматического регулирования относительно температуры в подающем
трубопроводе
теплосети.

Автоматизация ИТПсовременные технические решения

Автоматика
ИТП дает возможность поддерживать требуемые параметры теплоснабжения,
снизить
потребление тепловой энергии за счет погодной компенсации, производить
диагностику работы оборудования и системы в целом, при обнаружении
нештатной
ситуации выдать сигнал аварии и принять меры по снижению ущерба от
данной
нештатной ситуации.

Автоматизация ИТП проектируется
с учетом сложности объекта, пожеланий
Заказчика. Выбор оборудования и схемных решений зависит также от того,
требуется ли диспетчеризация теплоснабжения (или диспетчеризация ИТП).

Система управления может
строиться как на жеско-запрогаммированных
микропроцессорных терморегуляторах (ECL –
«Danfoss”, ТРМ – «Овен», ВТР
–
«Вогез» и пр.), так и на базе
свободно-программируемых контроллеров. Проведение
пуско-наладочных работ последних требует высокой квалификации
наладчиков. Тем
не менее, в последние годы наиболее часто наши проекты выполняются на
базе
именно свободно-программируемых контроллеров. Их использование
обусловлено
следующими причинами:

a) Возможностью применения
нестандартных алгоритмов, учитывающих
технические
особенности конкретного объекта и изменяющиеся требования
теплоснабжающей
организации.

b)Возможностью минимизации
последствий
внештатной ситуации.

c)Снижением аппаратной
избыточности:
снимаемая с любого
датчика информация может быть использована для различных целей;
например, с
одного датчика давления может быть получена информация и сформированы
команды
по следующим ситуациям: аварийно-высокое давление, подпитка вторичного
контура
теплообменника, угроза завоздушивания системы, сухой ход насоса,
текущее
значение давления для диспетчеризации.

d)Возможностью использования
информации
с некоторых типов
вычислителей (тепла, газа, электроэнергии); например, можно не
дублировать
датчики узла учета тепловой энергии, а получать данные с этих датчиков
через
СПсеть.

e)Возможностью применения
периферийных устройств с любыми
стандартными и
даже нестандартными характеристиками, легкая замена приборов (датчиков,
приводов и пр.) с одними характеристиками на приборы с другими
характеристиками, что может быть важным для оперативной замены вышедших
из
строя элементов или при модернизации.

f)
Легкостью изменения алгоритма
управления (без перемонтажа
или с незначительными переделками схемы).

g) Одно устройство
(контроллер) управляет всем оборудованием
теплового
пункта, что значительно упрощает электрическую принципиальную схему
шкафа
управления, это особенно важно, если автоматизация и диспетчеризация
решаются
на достаточно высоком уровне. Исключается применение дополнительных
элементов
автоматики, таких как промежуточные реле, таймеры, компараторы и пр.
Таким
образом, электрическая схема шкафа управления упрощается, что снижает
затраты,
это тем более важно, если проектируется сложная автоматика, например,
автоматика ИТП высотных зданий

h)
Контроллер производит подробную
диагностику практически
всего оборудования и режимов работы.

i)
Многовариантностью доведения диагностических сообщений до
обслуживающего персонала (сигнальными лампами, подробная информация на
пульте
контроллера, местная диспетчеризация теплоснабжения через локальную
сеть
Ethernet, удаленная диспетчеризация теплоснабжения и других процессов
через
Internet, посылка SMS сообщений ответственному лицу).

j)
Многовариантностью доведения диагностических
сообщений до
обслуживающего персонала (сигнальными лампами, подробная информация на
пульте
контроллера, местная диспетчеризация через локальную сеть Ethernet,
удаленная
диспетчеризация через Internet, посылка SMS сообщений ответственному
лицу).

k) Невысокой ценой на
качественные отечественные
свободно-программируемые
контроллеры КОНТАР, выпускаемые ОАО «Московский завод
тепловой автоматики»,
которая стала сопоставима с ценой на жестко-запрограммированные
контроллеры
(погодные компенсаторы).

Тепловой контроль

Организация
теплового контроля и выбор приборов
осуществля­ется в соответствии со
следующими принципами:

– параметры,
наблюдение за которыми необходимо для
эксплуата­ции котельной, контролируются
показывающими приборами;

– параметры,
изменение которых может привести к
аварийному состоянию оборудования,
контролируются сигнализирующими
показы­вающими приборами;

– параметры,
учет которых необходим для анализа
работы обору­дования или хозяйственных
расчетов, контролируются регистрирую­щими
или суммирующими приборами.

Для
паровых котлов требования к контролю
теплотехнических параметров определяются
рабочим давлением пара и расчетной
паропроизводительностью. Например,
паровые газомазутные котлы ДЕ-25-14ГМ
(рис. 4.1 и 4.2) оборудованы показывающими
приборами для измерения:

– температуры
питательной воды до и после экономайзера
техни­ческими термометрами 1 типа П
или У;

– температуры
пара за пароперегревателем до главной
паровой задвижки техническим термометром
3 типа П или
У;

– температуры
уходящих газов милливольтметром Е4
типа Ш4540/1;

– температуры
мазута термометром 2 типа П
или У;

– давления
пара в барабане показывающим манометром
25 типа МП4-У
и показывающим самопишущим вторичным
прибором 20 типа КСУ1-003;

– давления
пара у мазутных форсунок манометром 15
типа МП-4У;

–давления
питательной воды на входе в экономайзер
после ре­гулирующего органа манометрами
25 типа МП-4У;
давления воздуха после дутьевого
вентилятора напоромером мемб­ранным
типа НМЛ-52
и тягонапоромером дифференциальным
жидкостным 26 типа ТДЖ16300;

– давления
мазута к котлу манометрами 16 типа МП-4У
и показы­вающим вторичным прибором
13 типа КСУ1-003;

– давления
газа к котлу напоромерами мембранными
показывающи­ми типа НМЛ-100
и показывающим самопишущим вторичным
прибором 12 типа КСУ1-003;

– давления
газа к запальнику манометром 34 типа
МП-4У;

– разрежения
в топке котла тягонапоромером мембранным
показы­вающим 14 типа ТНМП-52;

– разрежения
перед дымососом тягонапоромером
дифференциальным жидкостным 18 типа
ТДЖ24000;

– расхода
пара дифманометром 33 типа ДСС-711Ин—М1;

– расхода
газа дифманометром 31 типа ДСС-711Ин—М1;

– расхода
мазута счетчиком мазута 32 типа СМО-200;

– содержания
СО₂
в уходящих газах переносным газоанализато­ром
30 типа КГА-1-1;

– уровня
воды в барабане водомерным стеклом 28 и
показывающим самопишущим вторичным
прибором 29 типа КСУ1-003.

Уровень
воды в барабане котла, разрежение в
топке, давление газа к котлу, давление
мазута к котлу и давление воздуха после
дутьевого вентилятора контролируются
сигнализирующими приборами – дифманометром
Е35
типа ДСП-4С_Г—М1,
датчиком-реле напора и тяги Е22
типа ДНТ-1,
датчиком-реле напора Е19
типа ДН-40,
манометром электроконтактным показывающим
Е23
типа ЭКМ-IV,
датчиком-реле напора Е21
типа ДН-40
и сигнальными лампа­ми НLЗ
— НL7.

Тепловая автоматика определение, устройство, применение

Тепловая автоматика — комплекс устройств обеспечивающих тепловое потребление зданий и сооружений с наибольшей энергетической эффективностью. В систему автоматики входят следующие устройства:

• контролеры и датчики температурных показаний теплового носителя;
• датчики контроля температуры воздушных масс;
• механизмы исполнительного значения (электрические клапаны, температурные регуляторы, устройство регулирующие давление), а также насосное оборудование.

Назначение тепловой автоматики.

Основной задачей систем тепловой автоматизации зданий является максимальное снижение тепловых потерь от потребленной электрической энергии. Основные функции таких систем:

• Контроль и управление температурой теплового носителя в зависимости от внешних (уличных) температурных показателей.
• При необходимости понижает или повышает температуру в здании, когда выполняется работа оборудования по заведенному в программу графику. Часто применяют понижение температуры в ночной период времени, при этом снижение всего на 1 градус дает около 5% экономии от всего отопительного сезона.
• Контроль температурного режима в обратных трубопроводах, при необходимости принудительно утилизируется энергия тепла.
• Следит за температурным режимом подачи ГВС в здание, при необходимости проводит регулирование при помощи смесительных клапанов быстрого реагирования, а также используя накопительные бойлеры.
• Эффективно управляет работой тепловых насосов с учетом инерционных показателей в зависимости температурных режимов на улице и в помещении. Задействует в автоматическом режиме основную и резервную систему снабжения теплом зданий, для предотвращения возникновения коррозийных следов и прилипания подшипников в насосах.

В России хорошо зарекомендовала себя в работе продукция производства компании «Danfoss».

Лидер изготовления тепловой автоматики

В 1993 году был основан российский филиал датской компании Danfoss, с участием инвестиционного фонда Дании. С этого периода времени в России впервые выпускаются радиаторные температурные регуляторы. Концерн DANFOSS ─ лидер в изготовлении систем автоматики для разных инженерных систем (вентиляция и кондиционирование, теплоснабжение). Сегодня цеха этой компании предлагают:

• температурные регуляторы для отопительных приборов, автоматическую запорную арматуру;
• для систем водоснабжения (горячего и холодного) балансировочные клапана;
• автоматизацию вентиляционных процессов в теплопунктах;
• регулирующие устройства для температуры и давления;
• электрические устройства управлением теплового режима в загородном доме, коттедже;
• автоматизация напольного обогрева, устройства регулирования и контроля;
• компоненты автоматизации тепловых процессов в горелках.

Контроль качества производимой продукции в компании на высоком уровне на всех заводах

Компания Danfoss вопросам точности и надежной работы всех изделий завода уделяет особенное внимание, они все проходят жесткий контроль и тестирование перед отгрузкой потребителю.

Диспетчеризация теплоснабжения

5.1. Назначение диспетчеризации

Другими словами,
диспетчеризация ИТП обеспечивает выдачу сигнала аварии звуком, а также
соответствующими надписями и изображениями на мониторе компьютера.

Автоматика
ИТП может быть связана с
компьютером диспетчера – оператора различными способами:

через
локальную компьютерную сеть, если оператор и автоматика ИТП недалеко
удалены друг от друга (находятся в одном или в соседних зданиях).
Организация
такой связи дешева, практически не требует средств на свое поддержание,
ее
работа не зависит от операторов связи. Идеально подходит для
организации
круглосуточной работы диспетчерского пункта на объекте;

— автоматизация,
диспетчеризация могут осуществляться с помощью связи по сети
Internet, в таком случае контроль за системой и вмешательство в её
работу может
проводиться практически из любой точки Земного шара. Для этого
необходимо
только обеспечить возможность подключения к Internet как в месте
расположения
контролируемого объекта, так и в месте нахождения оператора.
Специального
программного обеспечения оператору в этом случае не требуется
(достаточно
любого браузера для выхода в Internet). Теперь ответственный работник
может
быть в курсе дел на своем объекте, находясь от него на любом удалении,
достаточно лишь иметь доступ в Internet. Эта система прекрасно подходит
для
обслуживания удаленных объектов;

— модемная
связь позволяет периодически осуществлять связь с объектом по
каналам GSM или телефонной связи, например, можно организовать рассылку
соответствующих SMS-сообщений при возникновении
определенных ситуаций;

— можно
использовать комбинацию нескольких видов связи: например, выход в
Internet легко организовать через GPRS-модем.

Важным
требованием к трем
последним видам связи является обеспечение защиты от постороннего
вмешательства
в работу системы.

5.2.
Сетевые возможности контроллеров

Автоматизация, диспетчеризация
реализуются с помощью одного или
нескольких
контроллеров.
Совместно работающие контроллеры между собой связываются через
интерфейс RS485.
При этом каждый из связанных между собой контроллеров может работать
автономно.
При отказе сети контроллеры просто не смогут обмениваться информацией
между
собой. Если алгоритм построить так, что каждый контроллер выполняет
автономную
часть алгоритма, то по сети контроллеры будут обмениваться лишь
вспомогательной
информацией, поэтому при отказе сети существенного ущерба для
работоспособности
системы не произойдет.
К отдельным контроллерам или к группам контроллеров, связанных друг с
другом по
RS485, могут быть подключены следующие приборы учета: приборы НПФ
«Логика»,
поддерживающие СП СЕТЬ (СПГ761, СПТ961), электросчетчик СЭТ-4ТМ,
теплосчетчик
SA94, теплосчётчик ТЭМ106, теплосчетчик ВИС.Т, теплосчетчик ВКТ-7,
Электросчетчики Меркурий 320.
Контроллеры (или их группы), которые выполняют независимые друг от
друга
задачи, могут связываться с местным диспетчером по каналу Ethernet, или
с
удаленным – через Internet с использованием сервера, на
котором обеспечиваются
специальные меры по защите информации.
Возможна отправка SMS сообщений о случившихся нештатных ситуациях
ответственному лицу.
При необходимости, возможно подключение приборов, работающим по
протоколам:

•
MODBUS RTU;
• BACNet;
• LonWork (через шлюз);
• и другие.

Автоматизация тепловых электрических станций

Современное развитие энергетики России невозможно без модернизации и реконструкции устаревшего оборудования электростанций, внедрения современных методов производства электрической и тепловой энергии, применения современных комплексных средств автоматизации технологических процессов.
Компания АББ Силовые и Автоматизированные Системы имеет большой опыт внедрения систем управления для автоматизации технологических процессов тепловых электрических станций.
При этом решаются следующие основные задачи:

Надежная защита технологического оборудования

1. Автоматическое отслеживание выработки ресурса оборудования, паспортизация и автоматический контроль сроков плановых ремонтов
2. Применение высоконадежных технических средств и решений, обеспечивающих реализацию защиты технологического оборудования с высоким классом точности и быстрым временем срабатывания

• Автоматическое ведение журнала аварийных событий, событийных журналов и журналов действий оперативного персонала

Безошибочность работы оперативного персонала

1. Надежная автоматическая система защит и блокировок оборудования
2. Система автоматических подсказок оперативному персоналу при возникновении нештатных ситуаций

Повышение эффективности работы оперативного и обслуживающего персонала

1. Обслуживание микропроцессорной техники требует минимального количества обслуживающего персонала
2. Возможность реализации видеокадров с большим количеством технологических параметров на одном экране АРМ
3. Возможность управления всем технологическим процессом с одного АРМ

Экономичное использование энергоносителей, экономия электрической энергии, снижение вредных выбросов

1. Оптимизация процессов сжигания топлива за счет автоматического поддержания оптимального соотношения топливо-воздух во всем диапазоне нагрузок
2. Использование частотно-регулируемого привода для дымососов и вентиляторов
3. Автоматический выбор наиболее оптимального режима работы турбин, для поддержания наибольшего КПД цикла

Экономия и учет выработки электрической и тепловой энергии