6417030032/81032 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Государственным проектным институтом

Главный инженер П.А. Овчинников

Начальник отдела М.К. Митрин

Главный специалист М.М. Давыдов

Управлением механизации и технологии

строительства Госстроя СССР

Письмо от 26.11.1990 г. № 12-327

Введены в действие с 1.03.1991 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий; предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР) и непосредственно при выполнении работ с учетом конкретных условий производства; распространяется на монтаж внутренних систем водоснабжения (прокладка трубопроводов, установка водомерного узла, водоразборной арматуры и испытание систем).

1.2. Карта может быть применена при монтаже трубопроводов камер орошения кондиционеров (стр. 6).

1.3. При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа систем внутреннего водоснабжения должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

устройство фундаментов или площадок;

прокладка вводов водоснабжения;

подготовка под полы (с нанесением на стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм);

устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

установка закладных деталей в строительных конструкциях в соответствии с рабочей документацией;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях;

оштукатуривание стен, ниш, борозд и потолков;

устройство искусственного освещения и обеспечение возможности включения электроинструментов и электросварочных аппаратов;

остекление оконных проемов, утепление входов и отверстий в наружных стенах (при отрицательных температурах наружного воздуха).

Кроме того, должно быть выполнено:

уточнение состава монтажных работ и последовательности их выполнения;

согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ;

обеспечение свободного доступа к месту производства работ;

обеспечение доставки в зону монтажа трубных блоков, узлов и деталей, изделий, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п.;

установка лесов и подмостей (при необходимости);

согласование о использовании подъемных механизмов генподрядчика;

установка и крепление грузоподъемных механизмов в местах, согласованных с генподрядчиком (при необходимости и невозможности использования грузоподъемных механизмов генподрядчика).

До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб и закончены все электрогазосварочные работы. Пластмассовые трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, до начала монтажа должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.

2.2. Состав и последовательность укрупненных рабочих операций при монтаже внутренних систем водоснабжения.

Прокладка трубопроводов (стр. 5):

а) разметка мест установки средств крепления;

б) установка средств крепления и крепление их к строительным конструкциям:

дюбель-гвоздями с помощью пристрелки монтажным пистолетом (к кирпичным из сплошного кирпича или бетонным стенам);

вручную (к гипсобетонным, шлакобетонным или гипсолитовым стенам);

с заделкой цементным раствором в готовые отверстия (для стен из любого материала);

со сверлением и заделкой цементным раствором (в бетонных стенах);

то же (в керамзитобетонных, кирпичных и др. стенах);

в) прокладка трубопроводов (магистралей, стояков и подводок) из готовых вертикальных или горизонтальных блоков, узлов или отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке, резьбе или фланцах;

г) установка и заделка гильз (в соответствии с рабочей документацией) в готовые отверстия в местах прохода трубопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях; выверка и крепление трубопроводов.

Установка полотенцесушителей : разметка мест установки креплений и прибора; установка креплений и прибора; присоединение прибора к системе горячего водоснабжения на резьбе или сварке с поддерживанием при электроприхватке.

Монтаж водомерных узлов (стр. 8): разметка мест установки водомерного узла и креплений; установка креплений (опор или кронштейнов); строповка (при использовании грузоподъемных механизмов); подъем и установка водомерного узла на опоры; выверка и крепление водомерного узла к опорам хомутами; расстроповка (при использовании грузоподъемных механизмов); присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу на сварке с поддерживанием при электроприхватке.

Установка водоразборной арматуры :

установка водоразборной арматуры (для смесителей и кранов водоразборных, туалетных, писсуарных обычных, поливочных, пожарных) с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;

установка стационарной душевой трубки или гибкого шланга с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой и установкой крюка (для смесителей настенных комбинированных для ванн и умывальников);

установка излива с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой (для смесителей настольных, настенных для умывальников, ванн, моек, раковин, поддонов, настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном);

установка кронштейна для рукоятки душевой сетки (для смесителей настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном);

установка конического штуцера (для поливочного крана);

установка шайбы (для подсоединения пожарного шланга).

Установка арматуры к смывному бачку : установка шарового крана в боковое отверстие смывного бачка и закрепление его контргайкой; установка в седло выпуска груши с тягой.

1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74 * ;

2 — фланец 125-6 ГОСТ 12820-80 *

1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74 * ;

2 — фланец 250-6 ГОСТ 12820-80 * ;

3 — уголок 25×25×3 ГОСТ 8509-86;

4 — труба 89×3,5 ГОСТ 10704-76 * ;

5 — лист 5 ГОСТ 19903-74 *

Установка полуавтоматического смывного крана : отсоединение углового вентиля от корпуса смывного крана; подсоединение углового вентиля к трубопроводу холодной воды с уплотнением резьбового соединения; соединение спускной трубы смывного крана со спускной трубой прибора с уплотнением соединения; подсоединение углового вентиля к корпусу смывного крана накидной гайкой с прокладкой.

Сборка пожарных рукавов : подсоединение к пожарному рукаву рукавной головки и ручного пожарного ствола с уплотнением резьбовых соединений; сматывание рукава в кольцо и укладывание в пожарный шкаф.

Испытание систем водоснабжения из стальных труб гидростатическим (или манометрическим) методом (см. стр. 8):

наружный осмотр трубопроводов системы;

установка заглушек на подводках к санприборам;

установка вентилей для выпуска воздуха на подводках к санприборам верхнего этажа (при гидростатическом методе);

присоединение гидропресса к действующему водопроводу или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) к испытываемой системе и установка манометра;

подготовка мыльной эмульсии (при манометрическом методе);

наполнение отдельных частей системы водой пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,15 МПа);

осмотр трубопроводов (или обнаружение дефектов монтажа на слух) с отметкой мелом дефектных мест;

спуск воды из трубопроводов (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов. При отсутствии дефектов (при гидростатическом методе) воду из трубопроводов можно не выпускать;

вторичное наполнение системы в целом пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,1 МПа) и осмотр системы (или обмыливание эмульсией монтажных стыков и соединений) с отметкой мелом дефектных мест;

снижение давления (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов;

сдача системы. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (или в течение 5 мин. при манометрическом методе испытаний — не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );

спуск воды из системы (или сброс давления до атмосферного);

снятие вентилей для выпуска воздуха (при гидростатическом методе);

отсоединение гидропресса от действующего водопровода или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) от испытываемой системы и снятие манометра.

Испытание систем холодного водоснабжения из пластмассовых труб гидростатическим методом :

последовательность рабочих операций аналогична последовательности при испытании систем водоснабжения из стальных труб;

величину пробного избыточного давления в наиболее пониженной точке напорного пластмассового трубопровода следует принимать равной для труб: тяжелого типа (Т) — 1,5 МПа (15 кгс/см 2 ); среднего типа (С) — 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ); среднелегкого типа (СЛ) — 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ); легкого типа (Л) — 0,38 МПа (3,8 кгс/см 2 );

испытание следует производить после заполнения трубопроводов водой и проверки отсутствия в них воздуха выдержкой под пробным избыточным давлением не менее 30 мин. и внешним осмотром. Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмотра следует поддерживать на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ). Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.

2.3. Для уплотнения резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С) следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, а при температура выше указанной — ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе.

Для уплотнения фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды до 403 К (130 °С) следует применять прокладки из термостойкой резины, а при температуре выше указанной — паронит толщиной 2 — 3 мм или фторопласт-4.

2.4. При выполнении фланцевых соединений головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки следует располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Перед началом монтажа проводится входной контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, водоразборной арматуры, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 1.

Наименование процессов, подлежащих контролю

Инструмент и способ контроля

Технические критерия оценки качества

Разметка мест прокладки трубопроводов и установка креплений

Соблюдение проектных уклонов, соосности трубопроводов, вертикальности стояков

Складной металлический метр, отвес, уровень

После установки креплений

Рабочие, бригадир — самоконтроль. Мастер (бригадир) — выборочный контроль

Прочность установки кронштейнов

Внешний осмотр, пробный отрыв

Сборка деталей и узлов трубопроводов

Правильность и прочность мест соединений (сварки) стыков, отсутствие перекосов

В процессе выполнения сборки

Прокладка трубопроводов из готовых узлов или отдельных деталей на сварке. Крепление узлов и трубопроводов к кронштейнам

Положение подводок в местах подключения водоразборной арматуры

Визуальный и измерительный (складной металлический метр, отвес)

В процессе и после прокладки

Рабочие, бригадир — самоконтроль. Мастер (бригадир) — сплошной контроль

Вертикальность стояков (отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м)

В процессе и после прокладки

Рабочие, бригадир — самоконтроль. Мастер (прораб) — выборочный контроль

Проект и СНиП 3.05.01-85 , п. 3.2

Уклоны и диаметры трубопроводов

Измерительный (штангенциркуль, складной металлический метр)

Зазоры между трубопроводами и расстояния до конструкций

Измерительный (складной металлический метр)

Проект и СНиП 3.05.01-85 , п. 3.3

Окончательное закрепление трубопроводов на опорах и конструкциях

Проект и СНиП 3.05.01-85 , п. 3.4, 3.5

Отсутствие в сварных соединениях трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, пережогов и подтеков металла

В процессе и после сварки

ГОСТ 16037-80 ; СНиП 3.05.01-85 , п. 1.6

Установка предусмотренных проектом гильз в перекрытиях, стенах и перегородках

Визуальный и измерительный (складной металлический метр)

В процессе прокладки трубопроводов

Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры

Тип и марка устанавливаемой арматуры

Проект и СНиП 2.04.01-85 , п. 10 — 17

Правильность установки и уплотнения резьбовых соединений

В процессе и после установки и присоединения арматуры

СНиП 3.05.01-85 , п. 3.29, п. 2.6

Испытание гидростатическое (до изоляции трубопроводов и начала отделочных работ)

Заполнение системы водой

Визуальный (по изливу воды из самой дальней и высокой подводки)

СНиП 3.05.01-85 , п. 4.4.

Акт гидростатического испытания на герметичность (по форме приложения 3)

Создание пробного давления (1,5 избыточного рабочего) и измерение величины падения давления (не более 0,5 кгс/см 2 в течение 10 мин.)

Измерительный (манометр, часы)

Во время испытания

Состояние трубопроводов, соединений, арматуры во время испытаний (наличие капель или утечек воды)

Во время испытаний

Рабочие, бригадир, мастер, прораб — сплошной контроль

СНиП 3.05.01-05, п. 4.4.

Акт гидростатического испытания на герметичность (по форме приложения 3)

Опорожнение системы после испытания (по отсутствию воды в нижней точке системы)

Создание и поддержание пробного избыточного давления (1,5 кгс/см 2 )

Измерительный (манометр, часы)

Во время испытания

СНиП 3.05.01-85 , п. 4.5.

Акт манометрического испытания на герметичность (по форме приложения 3)

Утечки воздуха из системы

Органолептический (на слух)

Рабочие, бригадир, мастер, прораб — сплошной контроль

Снижение величины давления

Во время испытания

Акт манометрического испытания на герметичность (по форме приложения 3)

Устранение выявленных дефектов

Повторное создание пробного избыточного давления (1 кгс/см 2 ) и измерение величины падения давления (не более 0,1 кгс/см 2 в течение 5 мин.)

Измерительный (манометр, часы)

Во время повторного испытания

Качество воды (соответствие ГОСТ 2874-82 )

Во время промывки системы

Акты на качество воды

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА

Номер фасета для пересчета показателей

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени рабочих, чел.-ч

Расценка рабочих р.-к.

Затраты труда рабочих чел.-ч

Заработная плата р.-к.

1. Прокладка стальных трубопроводов из готовых узлов (стояки и подводки), диаметром 25 мм

ЕНиР сб. Е9, в. 1, § Е9-1-2, табл. 2, п. 1а