ГОСТ 30732-2020 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

Текст ГОСТ 30732-2020 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ 30732— 2020

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Технические условия

(EN 253:2015, NEQ) (EN 448:2016, NEQ)

Москва Стаида ртмнформ 2020

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией (НО АППТИПИ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 марта 2020 г. № 128-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166)004 —97

Коя страны по МК (ИСО 3166)004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2020 г. № 492-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732—2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2021 г.

5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

— EN 253:2015 «Трубы централизованного магистрального теплоснабжения. Предварительно изолированные системы трубопроводов для подземных сетей горячего водоснабжения. Трубопроводы стальные в сборе с полиуретановой теплоизоляцией и наружной трубой из полиэтилена» («District rating pipes — Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks — Pipe assembly of steel service pipe, polyuretane thermal insulation and outer casting of polyethylene». NEQ):

— EN 448:2016 «Участки трубопроводов для горячего водоснабжения. Системы предварительно изолированных трубопроводов в сборе для подземных систем горячего водоснабжения. Фитинги в сборе для стальных труб с полиуретановой теплоизоляцией и наружным полиэтиленовым кожухом» («District heating pipes — Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks — Fitting assemblies of steel service pipes, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene». NEQ)

6 ВЗАМЕН ГОСТ 30732—2006

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории вышеуказанных государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ, оформление. 2020

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

4 Основные параметры и размеры

5 Технические требования

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

6 Требования безопасности

7 Охрана окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы испытаний

10 Транспортирование и хранение

11 Гарантии предприятия-изготовителя

Приложение А (справочное) Температурные режимы эксплуатации тепловых сетей

Приложение Б (справочное) Взаимосвязь между расчетным сроком службы и условиями испытания на ускоренное старение

Приложение В (рекомендуемое) Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических эонах

Приложение Г (справочное) Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы

Приложение Д (рекомендуемое) Сортамент фитингов

Приложение Е (справочное) Компенсационные маты

Приложение Ж (обязательное) Система оперативно-дистанционного контроля трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии. Проектирование, монтаж, приемка, эксплуатация. 54

Приложение И (справочное) Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов тепловых сетей, работающих под давлением

Приложение К (рекомендуемое) Определение теплопроводности методом трубы

ГОСТ 30732—2020

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane thermal insulation in protective sheath. Specifications

Дата введения — 2021—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы и фитинги с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) в защитной оболочке: в полиэтиленовой (ПЭ) оболочке, предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (бесканально или в непроходных и полупроходных каналах), или в стальной оцинкованной (ОЦ) оболочке — в проходных каналах или тоннелях, а также для надземной прокладки (далее — изолированные трубы и фитинги), работающие со следующими расчетными па-раметрами теплоносителя (перегретая вода): рабочим давлением согласно проекта и температурой не более 150 е С в пределах графика качественно-количественного регулирования отпуска тепла 150 °C — 70 °C в соответствии с приложением А

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038* Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

* Утратил силу в Российской Федерации. Действуют СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 409 (ISO 845:2006) Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущей* ся плотности

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 5520 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для кот* лов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и терми* ческого сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8731 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9544 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

ГОСТ 14254—2015 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 14918 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные эле* менты и размеры

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17375 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоиэогнутые типа 3D (R ->1.5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18321 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной про* дукции

ГОСТ 18599 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 23206 (ISO 844:2014) Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие

ГОСТ 24297 верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30256 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности цилиндрическим зондом

ГОСТ 30732 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой

ГОСТ 30753 (ИСО 3419—81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоиэогнутые типа 2D (R — DN). Конструкция

ГОСТ 32025 (ЕН ИСО 8497) Тепловая изоляция. Метод определения характеристик теплопере* носа в цилиндрах заводского изготовления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 32935 Компенсаторы сильфонные металлические для тепловых сетей. Общие технические условия

ГОСТ ISO 12162 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация, обозначение и коэффициент запаса прочности

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации. метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемых в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайгах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.1.2 фасонное изделие (фитинг): Сборочная единица трубопровода, предназначенная для изменения направления, слияния или деления, расширения или сужения потока рабочей среды, для прекращения подачи теплоносителя, слива сетевой воды и выпуска воздуха, компенсации возникающих напряжений и ограничения перемещений трубопровода, герметичной изоляции сварных стыков, а также для функционирования системы оперативного дистанционного контроля.

3.1.3 система оперативного дистанционного контроля; СОДК: Система, предназначенная для обеспечения безопасной эксплуатации трубопровода, контроля состояния теплоизоляционного слоя ППУ предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.1.4 бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.1.5 прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изолированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из ППУ с защитной оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

3.1.6 термическое старение: Процесс изменения физико-механических характеристик изделия (изолированного трубопровода в ППУ изоляции) в результате длительной работы под воздействием высоких температур.

3.1.7 ускоренное термическое старение: Моделирование работы трубопровода в ППУ изоляции с защитной оболочкой под воздействием высоких температур для определения долговечности теплоизоляционного слоя и срока службы изделия.

Примечание — См. приложение Б.

3.1.6 защитная оболочка: Элемент изделия, выполненный из полиэтилена (ПЭ) или оцинкованной стали (ОЦ). обеспечивающий защиту изолирующего слоя от внешних воздействий в процессе монтажа и эксплуатации.

3.1.9 средний наружный диаметр ПЭ оболочки: Измеренный наружный периметр оболочки, деленный на тт. округленный в большую сторону до 0.1 мм (согласно ГОСТ ИСО 161-1).

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения:

ПЭ — полиэтилен, полиэтиленовый;

СОДК — система оперативного дистанционного контроля.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Расчетный термический срок службы изолированных труб и фитингов (за исключением запорной. регулирующей арматуры) при действии тепловых нагрузок, без учета окислительных процессов и механических нагрузок должен составлять не менее 30 лет.

4.2 Конструкция изолированной трубы должна соответствовать рисунку 1.

4.3 Наружный диаметр стальных труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб L для диаметров не более 219 мм должна быть от 8,0 до 12.2 м включительно, диаметром 273 мм и выше — от 10.0 до 12,2 м включительно. По согласованию с заказчиком допускается применение труб нестандартной длины.

4.4 Изолированные трубы и фитинги с защитной оболочкой могут быть с изоляцией двух типов: тип 1 — стандартный, тип 2 — усиленный.

I — стальная труба. 2 — ППУ изоляция; 3 — защитная оболочка. 4 — центрирующая опора;

S — проводники-индикаторы СОДК (показаны условно)

Рисунок 1 — Конструкция трубы с ППУ изоляцией

Примечание — Рекомендации по применению труб и фитингов типов 1 и 2 в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в приложении В.

4.5 Размеры изолированных труб с ПЭ оболочкой должны соответствовать таблице 1. Размеры труб со стальной ОЦ оболочкой должны соответствовать таблице 2. Толщина стенки стальной трубы определяется проектом. По согласованию допускается также применение труб других диаметров.

Табпица1 — Размеры труб в ПЭ оболочке В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенам’) стальных труб

Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой

Толщина теплой зол яц ион-кого слоя из ППУ’>

Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой

Толщина теплоюоляци-©много слоя из ППУ’>

Окончание таблицы 1 В миллиметрах

Наружный диаметр и толщине стенки 1 ) стальных тру€

Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой

Толщина теллонэолациои • НОТО слоя из ППУ 1 ‘

Средний наружный диаметр изолированных труб с ПЭ оболочкой

Толщина теплоизоляци-□иного слоя из ППУ 1 »

Предельное отклонение 1 1 Размер для справок.

4.6 Для прокладки изолированных труб в футлярах по согласованию между изготовителем и заказчиком трубы изготовляются с кольцевыми бандажами, предотвращающими повреждения ПЭ оболочки при тепловых перемещениях труб, изготовленными по технической документации предприятия-изготовителя.

Бандажи должны быть изготовлены из ПЭ оболочек диаметра, следующего за диаметром оболочек прокладываемых труб, в виде двухслойных колец. Допускается изготовление бандажей из термоусаживаемых муфт. Ширина первого кольца должна быть 400110 мм. ширина второго кольца должна быть 300 ± 10 мм. Конструкции бандажей и способ крепления бандажей к оболочке должны исключать смещение бандажей при прокладывании трубы в футляре. Расстояние от торцов изоляции до колец должно быть 1000 1 50 мм. расстояние между бандажами должно быть не более 2000 мм.

4.7 Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки, приведенные в таблице 2. являются справочными и могут быть уточнены расчетом по нормативным документам 1 , действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, в зависимости от требований заказчика и технико-экономического обоснования.

Таблица 2 — Размеры труб в стальной ОЦ оболочке В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки 11 стальных труб

Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки

Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1 »

Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки

Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1 »

Окончание таблицы 2 В миллиметрах

Наружный диаметр и толщина стенки^ стальных труб

Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки

Толщина теллоиэо-ляционного спои из ППУ 1 »

Наружный диаметр и толщина стальной ОЦ оболочки

Толщина теплоизоляционного слоя из ППУ 1 »

‘ 1 Размер для справок.

4.8 Длина неизолированных концов стальных труб и фитингов должна быть 150.₂₀ мм для стальных труб диаметром до 219 мм включительно и 210__2О мм — для труб диаметром свыше 219 мм.

4.9 В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб следует применять ПЭ оболочки и стальные ОЦ оболочки с эавальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

4.10 Для увеличения долговечности ОЦ оболочки допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

4.11 Длина защитных оболочек должна быть равна длине теплоизоляционного слоя. На торцах теплоизоляционного слоя допускаются углубления от технологической оснастки величиной до 50 мм.

4.12 Размеры и предельные отклонения ПЭ оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3. Предельное отклонение среднего наружного диаметра изолированных труб не должно превышать значения, указанного в таблице 1.

Для сохранения теплоизолирующих свойств ППУ изоляции допускается применение ПЭ оболочки с барьерным слоем, снижающим диффузию вспенивающего агента из ППУ в окружающую среду, а также газов из окружающей среды (в т. ч. кислорода) в ячейки ППУ. ПЭ оболочки с барьерным слоем выпускаются по технической документации предприятия-изготовителя.

Таблица 3 — Размеры ПЭ оболочек В миллиметрах

Средний наружный диаметр

Окончание таблицы 3 В миллиметрах

Средний наружный диаметр

4.13 Отклонение осевых линий стальной трубы и защитных оболочек в любой точке по всей длине не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки В миллиметрах

Наружный диаметр оболочек

Отклонение осевых линий

4.14 Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы приведена в приложении Г.

4.15 Отклонение осевых линий стальной трубы и защитной оболочки на торцах изоляции фитин-гов должно соответствовать таблице 4. На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4. при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 50 % номинальной толщины изоляции, но не менее 15 мм.

4.16 Размеры фитингов (кроме диаметров стальной трубы и защитных оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметр и толщина присоединительных патрубков фитинга должны быть равны диаметру и толщине трубы. Диаметр защитной оболочки фитинга в местах соединения с линейной частью трубопровода должен быть равен диаметру защитной оболочки линейной части трубопровода.

Допускается изготавливать фитинги, в т. ч. неподвижные и скользящие опоры, по нормативным документам и технической документации проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям спецификации проекта.

4.17 Типы, конструкции, размеры и условные обозначения изолированных фитингов должны соответствовать приложению Д.

4.18 В качестве запорной арматуры должны применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

4.19 Выбор марки и конструкции шарового крана (поворотного затвора) определяется проектом или предприятием — изготовителем изоляции согласно заявленным в проекте характеристикам. Длина штока запорной арматуры должна соответствовать спецификации проекта. Конструкция удлинения штока запорной арматуры для применения при бесканальной прокладке должна быть согласована с предприятием — изготовителем запорной арматуры и обеспечивать работоспособность в течение гарантийного срока службы запорной арматуры.

4.20 Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.21 Шток шарового крана (поворотного затвора) должен быть герметично изолирован ППУ в защитной оболочке (ПЭ или ОЦ) до рабочего элемента управления под Т-образный ключ или редуктор. Для изоляции верхней части штока используют термоусаживаемую заглушку с клеевым слоем; допускается применение стальных заглушек с гидроизоляцией термоусаживаемыми и мастичными клеевыми материалами.

4.22 Для теплогидроиэоляции стыков стальных труб в ППУ изоляции между собой и фитингами следует применять комплекты для изоляции стыков, отвечающие следующим требованиям;

— материалы комплектов для изоляции стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 и технической документации предприятия-изготовителя;

— конструкции стыковых соединений для изолированных труб и фитингов должны быть герметичными при избыточном давлении воздуха внутри стыкового пространства 0.05 МПа в течение 5 мин. Герметичность подтверждается отсутствием падения давления и отсутствием видимых мест утечек воздуха при обмыливании швов;

— срок службы стыков должен соответствовать сроку службы трубопроводов и фитингов (не менее 30 лет).

ППУ теплоизоляционного слоя стыка должен соответствовать требованиям 5.1.4.1 по показателям «плотность среднего слоя ППУ». «прочность при сжатии 10 %-ной деформации», а также требованиям 5.1.4.3 в части размеров пустот. Заливка стыка должна выполняться в соответствии с технологической инструкцией, согласованной или разработанной изготовителем комплектов по изоляции стыков.

Контроль герметичности стыка должен выполняться в соответствии с технологической инструкци-ей/картой контроля, согласованной или разработанной изготовителем комплектов по изоляции стыков.

Конструкция стыковых соединений должна выдерживать не менее 1000 циклов испытаний в соответствии с нормативным документом 2 , действующим на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

Для теплогидроиэоляции стыковых соединений диаметром ПЭ оболочки до 450 мм включительно допускается применение термоусаживаемых муфт с гидроизоляцией мастичными (клеевыми) материалами. для труб диаметром ПЭ оболочки 450 мм и более рекомендуется применять только сварные муфты.

Монтаж стыковых соединений должен выполняться в соответствии с инструкцией предприятия — изготовителя комплектов для изоляции стыков.

4.23 Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут быть укомплектованы стартовыми сильфонными компенсаторами или осевыми сильфонными компенсационными устройствами, соответствующими требованиям ГОСТ 32935.

Теплоизоляцию стартовых сильфонных компенсаторов выполняют при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсационных устройств на предприятии-изготовителе.

Конструкция стартового сильфонного компенсатора должна позволять его гидроизоляцию одной термоусаживаемой или электросварной ПЭ муфтой после монтажа компенсатора в трубопровод.

Детали и сварные швы стартовых сильфонных компенсаторов должны быть прочными при действии нагрузок от распорного усилия, создаваемого сильфоном, и нагрузок от температурных деформаций трубопровода после запуска компенсатора и заварки его кожухов.

Конструкция осевого сильфонного компенсационного устройства должна обеспечивать его герметичность относительно внешней среды и исключать возможность попадания влаги в теплоизоляцию и на провода СОДК в течение всего срока эксплуатации трубопровода.

4.24 Изолированные трубы и фитинги должны быть оснащены проводниками-индикаторами СОДК.

4.25 Для обеспечения расчетной компенсации трубопроводов в ППУ изоляции при бесканальной прокладке следует применять компенсационные маты. Характеристики компенсационных матов должны соответствовать приложению Е.

4.26 Для обеспечения перемещения трубопроводов в ППУ изоляции при прокладке их в каналах, коллекторах и надземно применяют опорные конструкции (скользящие и направляющие опоры) в соответствии с приложением Д.

4.27 Для подключения соединительных кабелей к проводникам-индикаторам СОДК следует применять элементы трубопровода с кабельным выводом (Д.10. Д.11 приложения Д). а также металлические заглушки изоляции с кабельным выводом (Д.9 приложения Д). Конструкция кабельных выводов по Д.9—Д.11 приложения Д должна обеспечивать их герметичность.

4.28 Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из наименования изделия (труба). наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с защитной оболочкой (1 или 2), сокращенного наименования материала трубы — марку стали и обозначение стандарта (технических условий) на стальную трубу, сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (ППУ-ПЭ, ОЦ) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения изолированной стальной трубы наружным диаметром 159 мм. толщиной стенки 4.5 мм. изготовленной из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1(2) в полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732:

Труба 159×4.5 — 20 ГОСТ 20295—ППУ1 (2) —ПЭ ГОСТ 30732—2020

То же для трубы в оцинкованной оболочке:

Труба 159×4.5 — 20 ГОСТ 20295—ППУ1(2) —ОЦ ГОСТ 30732—2020

То же для трубы, усиленной бандажами (Б):

Труба 159×4.5 — 20 ГОСТ 20295—ППУ1(2) -ПЗ-Б ГОСТ 30732—2020

Примеры условного обозначения изолированных фитингов приведены в приложении Д.

5 Технические требования

5.1.1 Стальные трубы и фитинги

5.1.1.1 Перед нанесением тепловой изоляции поверхность стальных труб и фитингов должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли и подвергнута абразивно-струйной или дробеметной обработке. Перед очисткой наружная поверхность стальных труб должна соответствовать в части показателей загрязненности требованиям нормативного документа’, действующего на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и не иметь следов питтинговой коррозии. После очистки поверхность должна соответствовать степени очистки, указанной в нормативном документе», действующем на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, или степени 2 по ГОСТ 9.402. Допускается использование фасонных штампованных деталей без дополнительной механической очистки поверхности. Запыленность поверхности после очистки должна быть не более степени 3 (см. (1)).

* В Российской Федерации должна соответствовать показателям загрязненности А. В и С ГОСТ Р ИСО 8501-1—2014 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий».

** В Российской Федерации — не ниже Sa 2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1—2014 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень окисления и степени подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления прежних покрытий».

Трубы и фитинги, предназначенные для установки в системах теплоснабжения, не требуют нанесения специальных защитных покрытий. В случае нанесения защитного покрытия чувствительность СОДК не должна снижаться (см. Ж.3.2 приложения Ж).

5.1.1.2 Сварные швы на трубах и фитингах, выполненные на предприятии — изготовителе изолированных изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037 и нормативных документов 3 4 , действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.1.2 Полиэтиленовые оболочки

5.1.2.1 Характеристики ПЭ оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

Таблица 5 — Характеристики ПЭ оболочек

Оболочки должны иметь гладкую наружную поверхность. Допускаются незначительные продольные полосы, царапины и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях оболочек не допускаются пузьфи, трещины, раковины, посторонние включения. Концы оболочек не должны иметь заусенцев. Цвет оболочек — черный

Относительное удлинение при разрыве оболочки. %. не менее

Изменение длины оболочки после прогрева при 110 ‘С. %. не более

5.1.2.2 Сварку ПЭ оболочек, выполненную на предприятии — изготовителе изолированных изделий. испытания и приемку следует проводить согласно нормативным документам», действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.1.3 Стальные ОЦ оболочки

5.1.3.1 В качестве покровного материала изолированных труб, предназначенных для надземной прокладки, следует применять стальную ОЦ оболочку с герметично закрытым замковым соединением.

Поверхность стальной ОЦ оболочки должна быть чистой, без следов коррозии и окисления. На поверхности оболочки допускаются отдельные вмятины глубиной не более 10 % номинальной толщины теплоизоляционного слоя, не повреждающие замковых соединений.

5.1.3.2 На поверхности стальной ОЦ оболочки допускаются следы от формующего инструмента и царапины, не приводящие к разрушению цинкового покрытия до основного металла.

5.1.3.3 Допускаются наплывы без растрескивания цинкового покрытия, местная шероховатость цинкового покрытия, неравномерности узора кристаллизации и консервационных покрытий.

5.1.3.4 Торцы стальной ОЦ оболочки должны быть без заусенцев.

5.1.3.5 При протечках ППУ через шов стальных ОЦ оболочек фитингов допускается их герметизация.

5.1.4 Тепловая изоляция труб и фитингов

5.1.4.1 Характеристики тепловой изоляции и изолированных труб и фитингов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6 — Характеристики ППУ и изолированных изделий

Плотность среднего слоя ППУ, кг/м 3 , не менее

Прочность ППУ на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении. МПа. не менее

Водопоглощение ППУ при кипячении в течение 90 мин. % по объему, не более

Прочность на сдвиг в осевом направлении до и после старения. МПа. не менее, при температуре, ’С: (23 3 2) (150 3 2)

Окончание таблицы 6

Теплопроводность ППУ до старения. Вт/(м’С). не более, при средней температуре 50 5 С

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении до и после старения. МПа. не менее, при температуре (2312) 5 С

Радиальная ползучесть изоляции при температуре 150 5 С. мм. не более, в течение 1000 ч

5.1.4.2 Торцы тепловой изоляции труб и фитингов могут иметь консервационное гидроизоляционное покрытие.

5.1.4.3 Структура ППУ в разрезе должна быть однородной, замкнутой, мелкоячеистой. Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении не должен превышать 0.5 мм. Допускаются пустоты (ка-верны) размером не более 1/3 толщины теплоизоляционного слоя.

5.1.4.4 Под защитную оболочку тепловой изоляции труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы до 426 мм включительно должны быть установлены два проводника из неизолированной мягкой электротехнической меди сечением 1.5 мм 2 для оперативного контроля за состоянием ППУ изоляции и оболочки. Проводники должны быть расположены параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (20 ± 2) мм от поверхности трубы, и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч с допуском ± 1 ч.

Под защитную оболочку труб и фитингов диаметром более 426 мм должны быть установлены три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3.9 и 12 ч с допуском ± 1 ч, относительно продольного сварного шва стальной трубы при его положении на 12 ч. На двухшовных трубах проводники-индикаторы должны быть расположены на 3.9 и 12 ч с допуском ±1 ч при расположении продольных шеов на 3 и 9 ч.

Для повышения оперативности обнаружения увлажнения изоляции для изолированных труб и фитингов наружным диаметром стальной трубы 820 мм и более рекомендуется устанавливать не менее четырех проводников-индикаторов, установленных в положениях на 3. 6. 9 и 12 ч с допуском 11ч.

Длина проводников-индикаторов, выходящих из ППУ изоляции, должна составлять:

— для диаметров до 219 мм включительно — не менее 170 мм:

«для труб диаметром 273 мм и более — не менее 230 мм.

5.1.4.5 Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами. стальной ОЦ оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.1.4.6 На защитной оболочке изолированных труб и фитингов допускаются отдельные поверхностные деформации (вмятины) кроме торцов изоляции глубиной:

— для ПЭ оболочек — до 15 % номинальной толщины теплоизоляционного слоя;

— для ОЦ оболочек — до 10 % толщины теплоизоляционного слоя без повреждения замкового соединения.

Общая площадь вмятин не должна превышать 1 % площади защитной оболочки.

Допускаются отдельные царапины на ПЭ оболочке: на ПЭ оболочках толщиной до 10 мм включительно глубина царапин не должна превышать 10 % толщины оболочки, на ПЭ оболочках толщиной более 10 мм глубина царапин не должна превышать 1 мм.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1 Для изготовления изолированных труб и фитингов следует применять новые (не бывшие в употреблении) стальные трубы согласно 4.3 с толщиной стенки, указанной в проекте, соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

Стальные трубы и фитинги должны сопровождаться документом, подтверждающим соответствие требованиям безопасности к проектированию и изготовлению оборудования’, работающего под избыточным давлением или должны быть изготовлены по нормативной документации, включенной в перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований [2].

Допускается применение труб по стандартам или техническим условиям согласно разрешению органа исполнительной власти в области промышленной безопасности’, действующего на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Нормируемые характеристики применяемых материалов должны быть не хуже приведенных в приложении И.

5.2.2 Стальные крутоизогнутые бесшовные отводы и другие детали (тройники, переходы и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17376. ГОСТ 17378, ГОСТ 17380 и ГОСТ 30753.

Стальные сварные (штампосеарные) отводы должны быть изготовлены по технической документации. разработанной проектными институтами и профильными организациями и согласованной в установленном порядке.

Не допускается применение отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из слиральношовных труб.

5.2.3 Для изготовления ПЭ оболочек следует применять композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ 80. классифицированных по ГОСТ ISO 12162. Композиции должны быть светостабилиэиро-ваны на уровне 2.0 % — 2.5 % сажи на стадии производства полиэтилена. Допускается изготавливать оболочки из композиций полиэтилена с использованием вторичного гранулированного полиэтилена ПЭ 80 или ПЭ 100 (не более 10 %), полученного из труб собственного производства. Для изготовления муфт используется исключительно первичный полиэтилен типа ПЭ 80 или ПЭ 100. классифицированных по ГОСТ ISO 12162.

5.2.4 При изготовлении фитингов сварку ПЭ оболочек следует проводить из материала одного типа.

5.2.5 Для обеспечения прочностных характеристик конструкции в соответствии с таблицей 6 рекомендуется проводить активацию внутренней поверхности ПЭ оболочки для улучшения характеристик адгезии к ППУ.

5.2.6 В качестве материала стальной ОЦ оболочки следует применять листовой или рулонный хо-лоднокатанный прокат из низкоуглеродистой стали, оцинкованный в агрегатах непрерывного горячего цинкования, следующих видов:

— предназначенный для холодного профилирования, нормальной или глубокой вытяжки, с нормальной или уменьшенной разнотолщинностью, с узором кристаллизации или без него, с цинковым покрытием не ниже класса 1 по ГОСТ 14918″.

5.2.7 Для теплоизоляционного слоя следует использовать жесткие ППУ. соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.8 Центраторы должны быть изготовлены из полиэтилена, полипропилена или пенополиуретана. Допускается изготовление комбинированных опор со стягивающими поясами из металлической или полимерной ленты.

Центрирующие опоры должны иметь отверстия для проводников СОДК. обеспечивающие заданное расстояние до стальной трубы (см. 5.1.4.4).

5.2.9 При прокладке проводников СОДК в фитингах следует применять электроизоляционные перфорированные трубки с рабочей температурой не ниже 150 °C.

5.2.10 Изоляционные и вспомогательные материалы, применяемые при прокладке проводников СОДК в трубах и фитингах, не должны выделять коррозионно-активных веществ и снижать функциональность СОДК при эксплуатации.

5.2.11 Входной контроль сырья, материалов, покупных изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297 и инструкциями (технологическими картами) по входному контролю, утвержденными в установленном порядке.

5.2.12 Требования к комплектам по изоляции стыков

5.2.12.1 В комплекты для изоляции стыков трубопроводов в ПЭ оболочке должны входить:

— для электросварных стыков: комплект нагревательных элементов;

-для мастичных стыков: комплект адгезивных материалов и комплект термоусаживающихся манжет с замковыми пластинами, если их наличие предусмотрено конструкцией стыка.

5.2.12.2 Термоусаживающаяся муфта должна быть изготовлена:

— из ПЭ оболочки, изготовленной из материала, соответствующего 5.2.3:

— из радиационно-сшитого полиэтилена в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя.

5.2.12.3 В комплекты по изоляции стыков трубопроводов в ОЦ оболочке должны входить:

•кожух из оцинкованной стали, соответствующей 5.2.6;

•комплект адгезивных материалов;

• комплект метизов для закрепления кожуха.

5.2.12.4 В комплекты для изоляции трубопроводов должны входить:

■ компоненты пенополиуретана, обеспечивающие получение теплоизоляционного слоя в соответствии с требованиями 4.22;

— детали и материалы для монтажа системы ОДК:

— технологические приспособления для монтажа и заливки стыка, а также иные материалы, детали и приспособления, предусмотренные инструкцией по монтажу стыка;

* инструкция по монтажу стыка;

* документы о качестве материалов.

5.2.12.5 Компоненты ППУ должны поставляться в виде готового к употреблению комплекта материалов. расфасованных в соответствии с нормами расхода (пенопакеты) согласно технологической документации поставщика. Допускается поставка компонентов ППУ в канистрах, бочках или IBC- контейнерах при условии комплектации таблицей с нормами расхода материалов на сортамент, соответствующий заказу.

5.2.12.6 Заливку ППУ в пространство стыка следует производить с помощью пенопакетов. заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание и дозировку компонентов ППУ.

5.3.1 Изолированные трубы и фитинги должны иметь четкую и читаемую маркировку.

5.3.2 Маркировка может быть выполнена на поверхности изделий, в т. ч. на этикетке или ярлыке.

5.3.3 Маркировку стальных труб и фитингов проводят согласно ГОСТ 10692 или стандартам предприятия — изготовителя стальных труб.

5.3.4 Маркировка ПЭ оболочки должна содержать следующую информацию:

— торговая марка или наименование предприятия-изготовителя:

— наружный диаметр и толщина оболочки;

5.3.5 Маркировку ПЭ оболочки наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 300 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или принтером с интервалом не более 1 м. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку), прикрепленную к оболочке.

5.3.6 Маркировка изолированных труб должна содержать следующую информацию:

— условное обозначение изделия (труба):

— торговая марка или наименование предприятия-изготовителя:

— марка стали и обозначение стандарта на стальную трубу;

— наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы:

— тип изоляции — 1 или 2;

— ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

— обозначение настоящего стандарта;

5.3.7 Маркировка изолированных фитингов должна содержать следующую информацию:

— наименование или условное обозначение изделия;

— торговая марка или наименование предприятия-изготовителя:

— наружный диаметр и толщина стенки стальной трубы (основной и ответвления):

— марка стали и обозначение стандарта на трубу (основную и ответвления);

— тип изоляции — 1 или 2:

— для запорной арматуры — условный проход шарового крана:

— ПЭ или ОЦ защитная оболочка, ее наружный диаметр и толщина стенки;

— угол для отвода;

— обозначение настоящего стандарта;

5.3.8 Маркировка муфт

5.3.8.1 Термоусаживаемые муфты, применяемые для изоляции стыков, должны иметь маркировку.

5.3.8.2 Маркировка муфт должна содержать следующую информацию.

• торговая марка или наименование предприятия-изготовителя;

— наружный диаметр ПЭ оболочки, для которой предназначена муфта:

— обозначение технических условий на муфты:

-дата изготовления муфты.

5.3.8.3 Маркировка муфт должна быть нанесена на наружную поверхность по центру муфты.

5.3.9 Маркировка защитных оболочек, труб, фитингов, термоусаживаемых муфт может содержать дополнительную информацию о массе, применяемых материалах, производственном персонале (бригаде. смене) и иные данные, необходимые для обеспечения учета и прослеживаемости продукции. Маркировка может содержать разделительные символы и графическую информацию (логотипы, штрих-код).

5.3.10 Способ нанесения и материалы, применяемые для маркировки защитных оболочек, труб, фитингов и термоусаживаемых муфт, должны обеспечивать сохранность маркировки в период транспортирования. хранения и монтажа.

6 Требования безопасности

6.1 При изготовлении изолированных труб и фитингов необходимо соблюдать требования безопасности. изложенные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2 Основные требования безопасности технологических процессов, хранение и транспортирование химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3 Помещения, где проводят работы по получению теплоизоляции из ППУ. должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4 При выполнении работ с изолированными трубами и фитингами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016 и ГОСТ 12.3.038′.

6.5 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6 Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности — 4-й по ГОСТ 12.1.007.

6.7 Категория взрывоопасности производства — по нормативному документу 6 7 , действующему на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Материалы теплоизоляции относят к группам ГЗ и Г4’“ по ГОСТ 30244.

Конструкция труб в ОЦ оболочке относятся к группе НРП (не распространяющих пламя).

6.8 К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ. производству стальных ОЦ оболочек допускаются лица не моложе 18 лет. прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9 Работы по производству теплоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) следует проводить в специальной одежде с применением средств индивидуальной защиты (костюм из хлопчатобумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10 На участке по заливке ППУ должны быть предусмотрены средства для нейтрализации применяемых веществ, которые указаны предприятием — изготовителем систем компонентов в сопроводительной документации на сырье (паспорт безопасности) или технических условиях.

6.11 Не допускается воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию по длине трубы и в торцевых сечениях.

6.12 Температура воспламенения ППУ — от 325 ’С до 345 ‘С. При горении из ППУ выделяются высокотоксичные продукты. S случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается проводить любыми средствами пожаротушения.

7 Охрана окружающей среды

7.1 Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов компонентов ППУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2 Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарными правилами и нормами 8 9 . действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и по согласованию с органом исполнительной власти в сфере природопользования’ 8 государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

8 Правила приемки

8.1 Изолированные трубы и фитинги должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2 Трубы и фитинги принимают партиями. Партией считают число труб или фитингов, изготовленных за 24 ч. или не более 100 шт., одного типоразмера из сырья одной марки на одной технологической линии.

8.3 Каждую партию труб и фитингов сопровождают документом качества, который должен содержать.

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— условное обозначение изделия;

— номер партии и дату изготовления:

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

— отметку отдела технического контроля.

8.4 Для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 — Приемо-сдаточные и периодические испытания, проводимые для проверки соответствия изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта

Номер подраздела, пункта

Объем выбор-ки изделий из партии

Приема 8 сдаточные

Периоди 8 ческне

Качество поверхности и маркировка

3 % партии, но не менее 1 шт.

Отклонения осевых линий

3 % партии, но не менее 1 шт.

Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки

Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки погмэтилена

Продолжение таблицы 7

Номер подраздела, пункта

Объем выбор-км изделий из партии

Изменение длины ПЭ оболочси после прогрева при 110 ’С

Один раз в год для каждой применяемой в производстве марки полиэтилена

Плотность среднего слоя ППУ

3 % партии, но не менее 1 шт.

Прочность ППУ на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении

3 % партии, но не менее 1 шт.

Средний размер ячеек ППУ в радиальном направлении. мм

Один раз в полгода

Водопоглощение ППУ (при кипячении)

Один раз в квартал

Теплопроводность ППУ при 50 *С до старения

после старения 1 *

Одж раз а год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ.

При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ

Прочность на сдвиг в осевом направлении на образцах др старения при температуре: (23±2)’С (150 ±2)’С

Один раз в год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ

Прочность на сд виг а тангенциально*! направлении на образцах до старения при температуре: (23i2) ’С

Один раз а год для каждой применяемой в производстве системы материалов ППУ

Прочность на сдвиг а осевом направлении на образцах после старения 21 при температуре: (23*2) ’С (150*2)*С

При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ

Окончание таблицы 7

Номер подраздела, пункта

Объем выбор-ки изделии из партии

Периодичное та испытаний

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении на образцах после старения 2 * при температуре: <23 ± 2)’С

При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ

Радиальная ползучесть изоляции 2 ) при температуре 150 *С

При использовании новой, ранее не применявшейся системы материалов ППУ

Электрическое сопротивление между стальной трубой и проводниками-индикаторами и между стальной ОЦ оболочкой и проводниками-индикаторами. целостность проводников

*> Испытание, рекомендуемое при разработке и постановке на производство новых систем материалов ППУ <9.23).

Ъ Соответствие продукции или систем материалов ППУ. применяемых для изготовления продукции, требованиям настоящего стандарта должно быть подтверждено реэугътатами типовых испытаний по указанным показателям.

Примечание — Знак «+» означает, что испытания проездят, знак 10 тролируют в трех сечениях трубы, равномерно расположенных по ее длине, на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции. Длину окружности изолированной трубы измеряют по наружной поверхности оболочки. Прямые участки фитингов контролируются аналогично изо 10 лированной трубе.

9.5 Толщину стенки ПЭ оболочки измеряют согласно нормативным документам 10 , применяемым на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

9.6 Длину защитной оболочки и стальной трубы измеряют с точностью 5 мм по наружной поверх 10 ности труб вдоль их оси. Длину неизолированного конца трубы определяют, как среднее арифметиче 10 ское значение четырех измерений расстояния от края стальной трубы до торца ППУ изоляции в точках, равномерно распределенных по окружности трубы.

9.7 Отклонение осевой линии стальной трубы от оси защитной оболочки д. мм. определяют из 10 мерением расстояний от наружной поверхности оболочки до поверхности стальной трубы в торцевых сечениях и вычисляют по формуле

/₁₂, /_е, t₃ — расстояние от верхнего края защитной оболочки до поверхности стальной трубы, из 10 меренное в положениях 12.6. 9. 3 часов соответственно.

На трубах в ПЭ оболочке измерения проводят дополнительно в неторцевом сечении, расположен 10 ном в средней части трубы.

9.8 Герметичность замковых соединений стальной ОЦ оболочки труб, сварных швов ПЭ оболочки фитингов и соединений стальной ОЦ оболочки фитингов после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.9 Плотность среднего слоя ППУ определяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409, прочность на сжатие при 10 % 10 ной деформации в радиальном направлении — по ГОСТ 17177 или ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон изолированного изделия на расстоянии не менее 0.5 м от концов изоляции трубы и не менее 0.1 м для фитинга вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Допускается отбирать образцы теплоизоляции для испытаний с торцов труб и фитингов. В случае несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта должны быть проведены повторные испытания на образцах, отобранных на расстоянии 0.5 м от концов изоляции.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так. чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы. Прилегающие к трубе и оболочке слои ППУ долж 10 ны быть удалены на толщину 3—5 мм.

Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда размерами 30 х 30 х L мм или цилиндра диаметром 30 мм (для стальных труб диаметрами 45—114 мм допускается выборка образцов диаметром 22 мм с торца изоляции) и длиной L. где L — максимально достижимая длина е радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов для испытаний должно быть не менее трех, вырезанных равномерно по длине окружности с каждого конца изолированной трубы или фитинга. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

9.10 Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076, ГОСТ 30256. ГОСТ 32025 или приложению К. 8 случае невозможности изготовления образцов требуемых размеров по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256 из теплоизоляции трубы или фитинга допускается их изготовление путем заливки компонентов ППУ в форму, при условии получения образцов с плотностью согласно требованиям таблицы 6.

Перед проведением испытаний по определению теплопроводности образец ППУ кондиционируют при температуре (23 ± 2) *С и влажности (55 ± 10) % в течение не более 2 ч после вырезки образца, после чего образец немедленно помещают в прибор для проведения измерений.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение теплопроводности всех испытанных образцов.

9.11 Перед проведением испытаний образцы полиэтилена кондиционируют при температуре (23 ±5) ”С в течение 4 ч по нормативным документам*, применяемым на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

9.12 Теплоизоляционный слои ППУ труб и фитингов в местах отбора контрольных образцов должен быть восстановлен с последующей герметизацией (в случае отбора проб с нарушением целостности трубы-оболочки). Герметизация ПЭ оболочек должна осуществляться приваркой накладок с соблюдением требований 5.2.4 либо с использованием термоусаживаемых материалов (муфт) с применением герметизирующих материалов.

Герметизация стальных ОЦ оболочек осуществляется путем установки накладок из оцинкованного стального листа, из которого изготовлена оболочка, с применением герметизирующих материалов.

Восстановление оболочки в местах отбора контрольных образцов, проведенное предприятием-изготовителем. не снижает качество предварительно изолированной трубы и не может являться препятствием для приемки.

9.13 Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Изготавливают образцы для испытаний с размерами, соответствующими 9.9. Массу образца ППУ m_Q определяют с точностью до 0,01 г. объем образца У_о — с точностью до 0,1 см 3 на пяти образцах. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 е С в течение 60 мин. По истечении указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу /п, с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ IV. %. определяют по формуле

где ГП] — масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

m_Q — первоначальная масса образца, г;

У_о — объем образца, см 3 ;

р — плотность воды. г/см 3 .

За результат измерений принимают среднее арифметическое значение водопоглощения всех образцов.

9.14 Относительное удлинение при разрыве ПЭ оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки ПЭ оболочки. Вырубают из отрезков оболочек пять образцов-лопаток так. чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.15 Изменение длины ПЭ оболочки после нагрева до 110 ’С и выдержки в течение 2 ч определяют по ГОСТ 27078. Количество образцов для испытаний — 3 шт.

9.16 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (23 ± 2) °C определяют на образце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм), отрезанном под прямым углом к оси трубы, длина которого составляет не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую

* В Российской Федерации — по ГОСТ Р 50838—2009 (ИСО 4437:2007) «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия» (8.3).

нагрузку со скоростью 5 мм/мин ± 10 %. фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига.

За результат принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

Прочность в осевом направлении т_акс, МПа. рассчитывают по формуле

(4) где F_aKC — осевая нагрузка. Н;

L — длина образца, мм:

d — наружный диаметр стальной трубы, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в осевом направлении устанавливается и при расчете приводится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (4) выполняется не-зависимо от места разрушения образца.

1 — стальная труба; 2 — защитная оболочка. 3 — ППУ изоляция: «С — направляющее кольцо. $ — плита основания машин» для испытания, а — толщина изоляции: — прилагаемая нагрузка (внизу — альтернативный способ приложения нагрузки);

d — см. зтсппикацию к формуле (4)

Рисунок 2 — Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направлении

9.17 Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (150 ± 2) °C определяют на об-разце изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) по 9.16. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт. Стальную трубу образца нагревают до (150 ± 2) ’С и выдерживают при этой температуре в течение 30 мин. после чего проводят испытания согласно методике 9.16.

9.18 Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23 ± 2) ft C определяют на отдельно изготовленном образце или фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной не менее 100 мм (см. рисунок 3). Испытания проводят на образцах стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм). Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

К защитной оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм от осевой линии трубы, расположенных соосно и горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении т,_аи. МПа. рассчитывают по формуле

где / — длина рычага, мм;

F_TaM — тангенциальная нагрузка. Н: d — наружный диаметр стальной трубы, мм; L — длина образца, мм.

Значение показателя прочности на сдвиг в тангенциальном направлении устанавливается и при расчете привадится к площади поверхности стальной трубы. Расчет прочности по формуле (5) выполняется независимо от места разрушения образца.

t — стальная труба; 2 — ЯПУ изоляция: 3 — защитная оболочка: Л — хомут. 5 — рычат. 6 — неподвижная опора: d. Я_твн. L — см мслликацию к формуле (5)

Рисунок 3 — Схема определения прочности изоляции на сдвиг в тангенциальном напраалеюги

9.19 Прочность на сдвиг в осевом или тангенциальном направлении после старения определяют на образцах изолированных труб, подвергшихся ускоренному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57 мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем лсд* держания температуры стальной трубы, равной (180 ± 0.5) в С в течение 1700 ч или (170 ± 0.5) X в течение 4150 ч. при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23±2)°С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов для испытаний не менее 3 шт.

После старения образец охлаждают до температуры испытания (23 ± 2) [(150 ± 2)*С — только для испытания на сдвиг в осевом направлении], отрезают от каждого конца по 1 м. чтобы удалить материал теплоизоляции, подвергшийся окислению, и проводят испытания в соответствии с 9.16—9.18.

920 Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок 4) определяют на трех образцах стальной трубы диаметром 57 мм. наружным диаметром защитной оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

Образцы нагревают и выдерживают при температуре (150 ± 2) ’С в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прикладывают вертикальную нагрузку F- (1.5 ± 0.01) кН (см. рисунок 4).

Радиальную ползучесть тепловой изоляции измеряют в верхней части середины фрагмента как смещение поверхности защитной оболочки через 1000 ч воздействия нагрузки относительно исходного значения (до приложения нагрузки). Измерения проводят индикатором часового типа с точностью до 0.05 мм.

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.21 Для определения среднего размера ячеек на поверхности поперечного среза образца ППУ в радиальном направлении откладывают отрезок, равный (10 ± 1) мм. не содержащий пустот (каверн). Центр отрезка с точностью до 2 мм должен совпадать с условной средней линией теплоизоляции трубы. Размером ячеек является частное от деления длины отрезка (10 мм) на число ячеек, расположенных на данном отрезке. За результат испытаний принимают среднее значение трех измерений на произвольно выбранных образцах.

9.22 Электрическое сопротивление изоляции и сигнальных проводников изолированных труб и фитингов определяют тестером изоляции (мегомметром) с испытательным напряжением не менее 500 8.

1 — стальная труба: 2 — индикатор: 3 — мщитная оболочка и ППУ изоляция: 4 — приспособление для приломения нагрузки. $ — опора: F — нагрузка

Рисунок 4 — Схема определения радиальной ползучести изоляции

9.23 Теплопроводность ППУ после старения определяют по ГОСТ 32025 или приложению К на образцах изолированных труб, подвергшихся искусственному старению. Образец изолированной стальной трубы диаметром 57мм (108 мм) и длиной не менее 3 м должен быть состарен путем поддержания температуры стальной трубы (9011) ‘С в течение 150 сут, при температуре среды, окружающей образец изолированной трубы, равной (23 ± 2) в С. При этом торцы образцов должны быть герметизированы для предотвращения проникновения воздуха в изолирующий слой. Количество образцов не менее 3 шт.

10 Транспортирование и хранение

10.1 Изолированные трубы и фитинги перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2 Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

— минус 15 *С — для труб с ПЭ оболочкой;

— минус 50 *С — для труб с ОЦ оболочкой.

10.3 Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фитинги следует применять специальные траверсы и мягкие полотенца шириной 50—200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается использование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4 Строго запрещаются сбрасывание, скатывание, соударение труб и фитингов и волочение по земле.

10.5 Транспортные средства должны быть оборудованы для перевозки изолированных труб и фитингов. Укладку изолированных труб и фитингов в транспортные средства необходимо проводить ровными рядами на инвентарные щиты и прокладки, не допуская перехлестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами в целях исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т. п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6 Изолированные трубы следует хранить на ровных горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению защитной оболочки.

10.7 Складирование изолированных труб проводят штабелями высотой: не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов — для труб диаметром оболочки свыше 630 мм. но менее 900 мм и не более двух рядов — для труб диаметром оболочки 900 мм и более. Для предотвращения раскатывания труб в штабелях должны быть установлены боковые опоры. 22

10.8 Фитинги хранят рассортированными по видам и диаметрам на стеллажах и ложементах в специально оборудованных для них местах.

10.9 Изолированные трубы и фитинги при хранении более двух недель на открытом воздухе долж 11 ны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (находиться в тени, под навесом или быть покрытыми рулонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10 На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на мешки с песком или песчаные подушки шириной не более 1.2 м и высотой не менее 300 мм. уложенные лерпвндику-лярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11 Не допускаются складирование, хранение и монтаж труб и фитингов в местах, подверженных затоплению водой. Положение фитингов при хранении должно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции. Хранение элементов с кабельным выводом должно исключать попадание влаги внутрь теплоизоляции по кабелю.

10.12 Комплекты материалов для изоляции стыков, в т. ч. муфты в заводской защитной оболочке, установленные в вертикальном положении, следует хранить в сухом, защищенном от солнца и осадков месте при температуре, рекомендованной предприятием-изготовителем.

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие изолированных труб и фитингов требованиям настоящего стандарта.

11.2 Гарантийный срок на изолированные трубы и фитинги:

— на хранение — два года со дня изготовления;

* на эксплуатацию — десять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации согласно настоящему стандарту и нормативным документам 11 , действующим на территории государства — участника Соглашения. принявшего настоящий стандарт.

Приложение А (справочное)

Температурные режимы эксплуатации тепловых сетей

Срок службы трубопровода тепловой сети из изолированных труб зависит от температурного режима работы сети, который определяется температурным графиком регулирования температуры теплоносителя и продолжительностью ее действия. Знание температурного режима позволяет оценить расчетный срок службы изолированных труб и изделий при действии тепловых нагрузок.

В связи с тем. что подавляющее большинство магистральных тепловых сетей работают по проектному графику 150 12 С — 70 12 С. максимальное значение температуры должно быть принято для этого графика. Для оценки температурного режима работы тепловой сети и времени действия температур могут быть использованы фактические данные о времени воздействия температуры теплоносителя и/или климатические данные о продолжительности периодов стояния температур наружного воздуха различных градаций для данной местности, полученных по запросам из различных источников 12 , уполномоченных на предоставление информации такого рода органами исполнительной власти государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Учитывая разнообразие климата различных регионов государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт, и температурных режимов соотеетствежо. в настоящем стандарте установлен расчетный модельный температурный режим работы тепловой сети (таблица АЛ) в течение 30 лет в наиболее суровом климатическом районе 13 с учетом нагрузки на горячее водоснабжение в течение всего года (излом графика при 70 ’С). В случае если температурный режим работы конкретной тепловой сети отличается от представленных в таблице А.1. может быть рассчитан новый режим с учетом температурного графика этой сети и продолжительности стояния температур наружного воздуха.

Таблица АЛ — Расчетный модельный температурный режим работы тепловой сети

Температура теплоносителя 7 12 _ш е подающем трубопроводе. «С

Время воздействия Г_ги с учетом продолжительности стояния температуры наружного воздуха

Приложение Б (справочное)

Взаимосвязь между расчетным сроком службы и условиями испытания на ускоренное старение

Б.1 В целях оценки долговечности материала теплоизоляционного слоя и срока службы конструкции изолированной трубы, без учета механических нагрузок, на заданный температурный режим проводят испытания на ускоренное старение при различных температурах с последующим определением прочности на сдвиг в осевом или тангенциальном направлении.

Б.2 Долговечность материала теплоизоляции может быть описана уравнением Аррениуса (Б.1) как функция прогнозируемого срока службы от обратной постоянно действующей температуры. Результаты испытаний ускоренного старения при повышенных температурах могут быть экстраполированы на нормальные рабочие температуры тепловой сети для расчета теоретического значения минимагъного срока службы конструкции изолированной трубы. Экстраполяция результатов исгшганий существенно зависит от кажущейся энергии активации процесса старения (деструкции) материала теплоизоляции, которая принята в настоящем стандарте равной 150 кДж/(мольК).

где г — долговечность материала теплоизоляции, г

А — предэкспоненциалькый множитель:

Е_а — кажущаяся энергия активации процесса деструкции. кДж/моль:

R — универсальная газовая постоянная. Дж/моль;

Т — температура. ‘К.

Б.З Срок службы изолированной трубы при переменном температурном режиме, характерном для работы большинства тепловых сетей на территории государств — участников Соглашения, принявших настоящий стандарт. может быть рассчитан по методу накопленных повреждений (правило Майнера), в общем виде описываемому выражением где г — долговечность (срок службы) материала теплоизоляции, г;

а_>. а^. % — доля времени действия температур Г,. Г₂. Т„ от общего времени работы конструкции:

г,. Т2- т о — долговечность конструкции при постоянном действии температур теплоносителя T_v Т^. Т„.

Б.4 Методом последовательных приближений можно определить значения коэффициента А в уравнении (Б.1) для заданного переменного температурного режима эксплуатации сети и расчетного минимального срока службы т. Затем, используя полученное значение А. строят эталонную зависимость Аррениуса в графическом виде и определяют время испытания на ускоренное старение для заданной температуры, необходимое для подтверждения расчетного срока службы.

На рисунке Б.1 приведена эталонная кривая долговечности конструкции изолированной трубы для модельного температурного режима эксплуатации по таблице АЛ. на которой отмечены условия для ускоренного старения. В случае положительных результатов испытаний на прочность при осевом или тангенциальном сдвиге после ускоренного старения в соответствии с 9.19 может быть подтвержден расчетный срок службы конкретной конструкции изолированных труб и изделий в течение 30 пет при эксплуатации в тепловых сетях, работающих по переменному температурному графику 150 *С — 70 ’С.

2Д0 239 230 3,49 2^0 2Д5 ЗДО 2& 2Д0 3,15 3,10

J — ожидаемый срок службы, лет; 2— ожидаемый срок службы, м; 3 — непрерывные рабочие температуры. 4 — долговечности материала изоляции: 5 —■ условия ускоренных испытании. в — условия эксплуатации при постоянной температуре

Приложение В (рекомендуемое)

Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических эонах

В. 1 Толщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей е различных климатических эонах рассчитывают по нормативным документам . действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, с использованием нормированной плотности теплового потока.

В.2 В качестве расчетных значений плотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки принимают данные, приведенные в нормативных документах 14 , действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

В.З За расчетные температуры веды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу В.1).

Таблица В.1 — Средние расчетные температурные режимы

Средние расчетные температурные режимы. 14 С

В.4 Расчетная температура окружающей среды при расчетах по нормированной плотности теплового потока должна соответствовать нормативным документам 15 на тепловую изоляцию трубопроводов, действующим на территории государства — участника Соглашения принявшего настоящий стандарт.

В.5 Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства принимают по нормативным документам’ 15 , действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

В.6 Значения теплопроводности грунта и теплопроводности ППУ изоляции принимают по нормативным документам 14 4 , действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

В.7 На основании этих данных, с учетом размеров ПЭ оболочек определяют толщину ППУ изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки тепловых сетей.

В.8 Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей

В.8.1 Трубопроводы и фитинги всех типоразмеров (диаметров) с изоляцией типа 1 (стандартный) рекомендовано применять в следующих климатических эонах:

• Европейский район — Центр. Юг;

• Западная Сибирь — Юг;

• Восточная Сибирь — Юг:

В.8.2 Трубопроводы и фитинги всех типоразмеров с изоляцией типа 2 (усиленный) рекомендовано применять в следующих климатических эонах:

• Европейский район — Север;

• Западная Сибирь — Центр. Север;

• Восточная Сибирь — Центр. Север;

В.8.3 Стальные трубы диаметров 1020.1220 и 1420 мм могут быть применены на севере Европейской масти, в Западной и Восточной Сибири и на Дальнем Востоке при условии использования защитной оболочки нестандартного наружного диаметра.

В.8.4 Окончательный выбор типа изоляции (тип 1 или 2) остается за проектной организацией с учетом климатических особенностей района проектирования и технико-экономического обоснования, в т. ч. стоимости топливно-энергетических ресурсов.

Приложение Г (справочное)

Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы

Ориентировочная масса 1 м изолированной трубы приведена в таблице Г.1.

Наружный диаметр стальных труб и толщина стенки, мм

Примечание — Плотность ППУ принимают равной 80 кг/м 3 .

Приложение Д (рекомендуемое)

Д.1.1 Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку Д.1 и табгмце Д.1.

I — стальной патрубок; 2 — ППУ изоляция; 3 — защитная оболочка. 4 — центрирующая опора, б — электроизоляционная перфорированная трубка; б — проводник-индикатор СОДК <показан условно); ? — стальной отвод; D — наружный диаметр защитной оболочки: d — наружный диаметр стальной трубы; L — длина плеча отвода, о — угол отвода

Рисунок Д.1 — Отвод

Таблица Д.1 — Отвод

Наружный диаметр стального отвода d

Наружный диаметр оболочки 0

L. мм. в зависимости от утла а**

для ПЭ оболочки

для ОЦ оболочки

Окончание таблицы Д. 1

Наружный диаметр стального откола — наружный диаметр защитной оболочки ответвления; — наружный диаметр стальной трубы основания. d₂ — наружный диаметр стальной трубы ответвления;

Н длина ответвления; L — длина тройника

Рисунок Д.З — Тройник

Таблица Д З — Тройник Размеры в миллиметрах

Примечание — Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на знанете AL (см. таблицу Д.5) при монтаже на строительной площадке.

Д.4 Тройниковое ответвление

Д.4.1 Конструкция и размеры тройникового ответвления должня соответствовать рисунку Д4 и таблицам Д.4 и Д5.

I —• стальное тройниковое ответвление. 2 — ППУ изоляция. 3 — защитная оболочка. 4 — центрирующая опора: 5 — электроизоляционная перфорированная труби, в — проводник-индикатор СОДК; О, — наружный диаметр защитной оболочки основания; О? — наружный диаметр защитной оболочки ответвления. d₍ — наружный диаметр стальной трубы основания; d₂ — наружный диаметр стальной трубы ответвления; 1 — длина основания тройникового ответвления; Ц — длина тройникового ответвления

Рисунок Д.4 — Тройниковое ответвление

Д.4.2 Пример условного обозначения тройникового ответвления диаметром 426—219 мм. толщиной стенки 8—6 мм соответственно, изготовленного из стали марки 20 по ГОСТ 20295, с изоляцией типа 1. в полиэтиленовой (оцинковаююй) оболочке по ГОСТ 30732 ПЭ:

426×8/219×6-20 ГОСТ 20295-ППУ1-ПЭ (ОЦ/ ГОСТ 30732—2020

£ Таблица Д.4 — Тройниковое ответвление Размеры в миллиметрах

— параллельный стальной тройник: 2 — ППУ изоляция; 3 — защитная оболочка. 4 — центрирующая опора; 5 — электроизоляционная перфорированная трубка. 6 — проводник-индикатор СОДК (показан условно); О, — наружный диаметр защитном оболочки основания: D₂— наружный диаметр защитной оболочки, d, — наружный диаметр стальной трубы основания. иа ’ ружный диаметр стальной трубы ответвления. И — высота ответвления; L — длина основания тройника. — Апина ответвления

Рисунок Д.5 — Параллельный тройник

Д.5.2 Пример условного обозначения параллельного тройника диаметром 426—219 мм. толщиной стенки 6—6 мм соответственно, изготовленного из стали марки 20 по ГОСТ 20295. с изоляцией типа 2. в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

426×872 19×6-20 ГОСТ 20295-ППУ2-ПЭ (ОЦ) ГОСТ 30732—2020

Таблица Д-6 — Параллельный тройник

Размеры в миллиметрах

Пример условного обозначения заказной спецификации скользящей опоры для стальной трубы наружным диаметром 426 мм с тепловой изоляцией из пенополиуретана типа 1. в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке по ГОСТ 30732:

Опора скользящая 426-ППУ1-ПЭ (OU) ГОСТ 30732—2020

Д.13 Шаровой кран

Пример условного обозначения заказной спецификации шарового крана для стальной трубы наружным диаметром 273 мм. с тепловой изоляцией типа 1 из пенополиуретана, в полиэтиленовой (оцинкованной) оболочке и высотой крана Н;

Шаровой кран 273-ППУ1-ПЭ (ОЦ) Н=1.2 ГОСТ 30732—2020

f — шармом кран: 2 — ППУ июлями*; 3 — защитная оболочка: 4 — центрирующая опора. 5 — электроизоляционная перфорированная трубка; б — проводник-индикатор СОДК (показан условно): О, — наружный диаметр защитной оболочки изолированною крана; О₂ — наружный диаметр защитной оболочки штока. d, — наружный диаметр стального патрубка крана: d₂ — наружный диаметр штока; И — высота крана

Рисунок Д.13 — Конструкция изолированного шарового крана

Приложение Е (справочное)

Е.1 Компенсационные маты (демпфирующие подушки) — один из важнейших элементов системы трубопроводов в ППУ изоляции. Их применение предотвращает разрушение ППУ изоляции и ПЭ оболочки вследствие поперечного давления грунта при изменении температуры теплоносителя.

Е.2 Маты производят из вспененного полиэтилена или полиуретановых пенопластов.

Е.З Требования к матам

Е.3.1 Общие требования к матам

• быть эластичными с малой остаточной деформацией;

— быть не подверженными разложению лсд воздействием различных сред;

• иметь необходимый предел гфочности на сжатие по отношению к внешним нагрузкам;

• быть устойчивыми к заиливанию и проникновению песка:

• иметь минимальное водопогпощение (1 % — 2 %).

Е.З.2 Особые требования

Минимальное напряжение восстановления:

• при 10 %-ной деформации — минимум 10 кПа;

• при 50 %-ной деформации — 50 кПа для мягких матов. 100 кПа для матов средней жесткости. 150 кПа для жестких магов.

Допускаются две схемы установки матов (см. таблицу Е.1 и рисунок Е.1):

— полукольцевая (боковая) схема — с перекрытием синтетической оболочкой внахлест и фиксацией клейкой лентой (допустимая толщина 120 мм);

• круговая (полная) — с перекрытием стыка синтетической оболочкой и фиксацией клейкой лентой (допустимая толщина 100 мм).

Допустимая температура ПЭ оболочки:

• долговременная — 50 *С:

• кратковременная и локальная — 60 *С.

Таблица Е.1 — Компенсационные маты Размеры в миллиметрах

Допустимая толщина гтодуинит

Компенсация удлинения от жесткости подушки

1 — оболочка из синтетического материала: 2 — компенсационный мат; 3— ППУ изоляция: 4 — стальная труба: 5 — ПЭ оболочка; б — фиксирующая клейкая лента

Рисунок ЕЛ — Полукольиевая (а) и круговая (6) рекомендуемые схемы установки демпфирующих подушек

Приложение Ж (обязательное)

Система оперативно-дистанционного контроля трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальном защитном покрытии. Проектирование, монтаж, приемка, эксплуатация

Ж.1 Состав, требования к проектированию, монтажу. приемке и эксплуатации СОДК трубопроводов с ППУ изоляцией регламентируются нормативными документами . действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.2 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

Ж.2.1 сигнальная линия: Основной или транзитный сигнальный проводник СОДК трубопровода между начальной и конечной точками контроля.

Ж.2.2 сигнальный контур: Два сигнальных проводника СОДК трубопровода между начагъной и конечной точками контроля, объединенные в общую электрическую цепь.

Ж.2.3 точка контроля: Предусмотренное проектом и обустроенное место доступа к СОДК.

Ж.2.4 концевая точка контроля: Обустроенное место доступа к СОДК через концевой элемент трубопровода с кабелем вывода.

Ж.2.5 промежуточная точка контроля: Обустроенное место доступа к СОДК через промежуточный элемент трубопровода с кабелем вывода.

Ж.2.6 система диспетчеризации: Система сбора данных с разноудаленных объектов нв единый диспетчерский пункт.

Ж.З Состав и технические требования

Ж.3.1 В состав СОДК входят следующие элементы;

• сигнальные проводники в теплоизоляционном слое трубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов и являющиеся датчиками СОДК:

• кабели, предназначенные для соединения сигнальных проводников, расположенных в ППУ изоляции трубопровода. с терминалами, находящимися в точках контроля;

• терминалы (монтажные коробки с кабельными вводами, клеммной колодкой и разъемами), предназначенные для подключения приборов контроля и соединения сигнальных проводников (кабеля) в точках контроля:

• детекторы повреждений (стационарный и переносной) для определения состояния изоляции трубопровода и целостности сигнальных проводников:

— локатор повреждений (импульсный рефлектометр) для поиска мест увлажнения изоляции трубопровода и мест повреждений сигнальных проводников:

• тестер изоляции (высоковольтный мегаомметр с функцией измерения сопротивления проводников);

• наземные и настенные коееры. предназначенные для установки в них терминалов и защиты элементов СОДК от воздействия окружающей среды и несанкционированного доступа.

Ж.3.2 Технические параметры применяемых детекторов в соответствии с нормативными документами’ 16 , действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, должны быть унифицированными:

• пороговое значение сопротивления изоляции R^ для срабатывания сигнала «Намокание» должно принимать значение не более 5 кОм:

• пороговое значение сопротивления сигнальных проводников R_np для срабатывания сигнала «Обрыв» должно принимать значение менее 200 Ом ± 5 %;

• точность измерения сопротивления изоляции и преобразования измеренных значений в унифицированные аналоговые и цифровые сигналы в диапазоне от 1 кОм до 1 МОм должна быть не ниже 10 %;

• в целях повышения достоверности измерений и исключения влияния электрохимических процессов при увлажнении изоляции трубопровода в измерительном контуре следует формировать измерительный сигнал переменного тока.

Ж.3.3 В стационарных детекторах должна быть реализована электрическая развязка по каналам, что обеспечивает отсутствие их взаимного влияния.

Ж.3.4 В целях повышения информативности контроля за состоянием трубопровода рекомендуется применять многоуровневые аналоговые и цифровые детекторы повреждений. Наличие в детекторе нескольких уровней индикации сопротивления изоляции позволяет контролировать скорость намокания изоляции, которая характеризует опасность дефекта.

Ж.3.5 Переносные детекторы с автономным питанием позволяют проводить только периодический контроль. Для повышения оперативности выявления повреждений рекомендуется использовать стационарные детекторы, обеспечивающие нелрерьеный контроль состояния СОДК.

Ж.3.6 Локатор, применяемый для определения мест повреждений трубопровода, должен’:

• обеспечивать возможность определения вида и мест дефектов с погрешностью не более 1 % измеряемой длины сигнэгъного проводника:

• обеспечивать дальность (диапазон) измерений — не менее 300 м с возможностью просмотра участков 25. 50 и 100 м:

• иметь внутреннюю память для регистрации результатов измерений с объемом, который позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм:

• обеспечивать функцию обмена информацией с персональным компьютером (допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством).

Ж.3.7 Для повышения оперативности выявления дефектов и снижения эксплуатационных расходов рекомендуется использовать системы диспетчеризации показаний детекторов СОДК.

Ж.3.8 Проверка состояния изоляции элементов трубопровода и участков трубопровода должна осуществляться тестером изоляции (высоковольтным мегаомметром) с контрольным напряжением 500 В. Нормативное сопротивление изоляции одного элемента должно составлять не менее 100 МОм. Оценка работоспособности СОДК осуществляется с помощью тестера изоляции при контрольном напряжении 250 В путем проведения измерений фактических значений сопротивления изоляции и сопротивления сигнальных проводников и дальнейшего их сравнения со значениями, рассчитанными по нормативам.

Ж.3.9 По согласованию с заказчиком допускается применение иных СОДК. монтаж, приемка и эксплуатация которых должны осуществляться по соответствующей технической документации изготовителя.

Ж.3.10 Конструкция ковера должна отвечать требованиям соответствующих пунктов нормативных документов”. действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.4 Проектирование СОДК

Ж.4.1 Обязательной составной частью проекта теплосети из предварительно изолированных труб является проект на СОДК.

Ж.4.2 Проект на СОДК раэрабатьеают на основании технического задания эксплуатирующей организации, проекта на прокладку трубопроводов, а также руководств предприятий — изготовителей оборудования для систем контроля.

Ж.4.3 Проект на СОДК должен содержать:

• графическую схему СОДК:

• схемы электрических соединений.

Ж.4.4 В пояснительной записке должны быть обоснован выбор терминалов и приборов контроля детекторов повреждений, обоснованы и определены места расположения точек контроля и их оснащение, а также выполнен расчет расходных материалов.

Ж.4.5 Пояснительная записка должна содержать таблицу характерных точек, таблицу точек контроля, таблицу маркировки кабелей.

Ж.4.6 Графическая схема СОДК должна содержать следующие данные:

• графическое изображение расположения и соединения сигнальных проводников трубопровода:

• обозначение мест расположения строительных и монтажных конструкций, относящихся к проектируемому трубопроводу [домов, центральных тепловых пунктов (ЦТП). камер и т. п.]:

• характерные точки трубопровода, соответствующие плану трассы:

• таблица условных обозначений всех используемых элементов СОДК.

Ж.4.7 Характерными точками являются: углы поворотов трубопровода, ответвления теплотрассы, неподвижные опоры, запорная арматура, компенсаторы, переходы диаметров, окончания трубопровода.

Ж.4.8 На схеме электрических соединений должны быть отображены:

• порядок подключения соединительных кабелей к терминалам (коммутация проводников внутри терминала):

• порядок подключения кабелей к сигнальным проводникам трубопровода:

• маркировка разъемов терминалов, отображающая направления измерений по каждому разъему.

Порядок соединения проводников кабеля внутри терминала должен быть указан в паспорте на подключаемый терминал и служить основой для составления электрической схемы.

Ж.4.9 Выбор типа терминалов проводят на основе требований технического задания, соответствующих пунктов нормативных документов 17 18 . действующих на территории государства — участшка Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также рекомендаций, приведенных в таблице Ж.1.

Ж.4.10 По итогам разработки проекта должна быть составлена спецификация на комплектующие системы контроля и расходные материалы с указанием точек установки.

Ж.4.11 Проектирование СОДК следует проводить в соответствии с нормативными документами», действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.4.12 На границах проектируемого трубопровода, где отсутствует точка контроля, сигнальные проводники должны быть закольцованы в концевом элементе под металлической заглушкой изоляции.

Ж.4.13 Для повышения надежности СОДК рекомендуется устанавливать в промежуточных точках контроля терминалы со степенью защиты IP65 по ГОСТ 14254.

Ж.4.14 Подключение стационарного детектора рекомендуется проводить через терминал, обеспечивающий возможность отключения детектора от сигнальных линий трубопроводов.

При проектировании необходимо предусмотреть вывод трехжильного кабеля из металлических заглушек изоляции при вводе тепловой сети в помещение теплового пункта только при отсутствии угрозы затопления. Во всех остальных случаях необходимо осуществлять вывод кабелей из ПЭ оболочки с использованием пятижильного кабеля.

Исключением являются тепловые сети, имеющие двухкоктурную систему контроля. В этом случае приоритетным является вывод пягижильносо кабеля из металлической заглушки изоляции.

Ж.5.1 Монтаж СОДК заключается в соединении сигнальных проводников на стыках трубопровода, подсоединении кабеля к элементам трубопровода с кабелем вывода, установке коэеров. подключении терминалов к кабелю, подключении стационарного детектора.

Ж.5.2 Монтаж СОДК следует проводить в соответствии со схемой, разработанной в проекте и согласованной с эксплуатирующей организацией» 17 .

Ж.5.Э Монтаж СОДК должны выполнять специалисты, прошедшие обучение в центрах подготовки производителей оборудования для систем контроля и производителей предварительно изолированных труб.

Ж.5.4 При монтаже элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, чтобы основной (маркированный) сигнальный проводник располагался всегда справа, в транзитный — слева относительно направления движения теплоносителя от источника тепла к потребителю.

Ж.5.5 При монтаже трубопроводов элементы трубопроводов необходимо ориентировать таким образом, чтобы проводники были расположены в верхней части стыка, исключая нижнюю четверть.

Ж.5.6 Перед соединением проводников на стыках сваренного трубопровода на каждом стыке необходимо вьполнять проверку работоспособности системы контроля прилегающих к стыку участков в соответствии с Ж.3.8.

Ж.5.7 Сигнальные проводники на стыках необходимо соединять исключительно в следующем порядке: основной сигнальный проводник следует соединять с основным, а транзитный — с транзитным. Перехлест проводников на стыке запрещен.

Ж.5.8 Резервные проводники, применяемые в трубопроводах с диаметром 530 мм и более, на сгьжах трубопровода не соединяют между собой в сигнальную линию и не выводят из-под изоляции трубопровода, так как в работе СОДК они не задействуются.

Ж.5.9 Все боковые ответвления трубопровода должны быть включены в разрыв основного сигнального проводника. Запрещается подключать боковые ответвления к транзитному проводнику. Для монтажа сигнальных проводников на ответвлениях трубопровода рекомендуется применять тройники с универсальной схемой расположения проводников, которая позволяет испогъзовать один типовой тройник для ответвлений как в правую, так и в левую сторону.

Ж.5.10 Соединения сигнальных проводников при изоляции стыков осуществляют в соответствии с нормативными документами 17 4 , действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт. Соединенные проводники должны быть зафиксированы в стыках трубопровода с помощью специальных держателей (стоек), закрепленных к стальной трубе с помощью термостойкого скотча.

Ж.5.11 После окончания работ по изолированию стыков по всей длине трубопровода либо по участкам оценивают работоспособность СОДК с помощью тестера изоляции при напряжении 250 В.

Ж.5.12 Соединительные кабели должны быть присоединены к сигнальным проводникам через герметичные кабельные выводы с помощью наборов термоусадочных трубок с внутренним клеевым слоем в соответствует с нормативными документами 19 20 21 , действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.5.13 В качестве соединительных кабелей в точках контроля и транзитах применяют кабели, указанные в нормативных документах’ 19 , действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.5.14 Соединение жил кабелей в течках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубе должно осуществляться в соответствии с цветовой маркировкой по нормативному документу 19 «, действующему на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.5.15 Прокладку соединительных кабелей от трубопровода до коэера и внутри зданий осуществляют в соответствии с нормативными документами 419 , действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

Ж.5.16 Маркировку соединительных кабелей проводят в соответствии с нормативными документами 19 6 . действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

В маркировке указывают следующие данные: номер характерной точки, в которой подключен кабель, номер характерной точки, в сторону которой направлены сигнальные проводники по данному кабелю, и фактическую длину кабеля.

Ж.5.17 Подключение соединительных кабелей к терминалам в точках контроля следует выполнять в соответствии с цветовой маркировкой согласно нормативным документам’ 6 действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и инструкцией по эксплуатации (паспорт прибора).

Ж.5.18 Требования к маркировке терминалов — в соответствии с классификацией таблицы Ж.1.

Таблица Ж.1 — Классификация терминалов системы ОДК