Толщина стенки трубы гост

Параметры толщины стенок стальных труб по ГОСТ

Когда речь заходит о трубной продукции, в качестве технологической характеристики речь идет не только о диаметре, но и толщине стенки. При изменении этого параметра меняется и характер эксплуатации, а также варианты использования стальных труб. Все характеристики выпускаемой трубной продукции ожидаемо оговариваются в национальном стандарте. Толщина стенки стальной трубы по ГОСТ строго зависит от размера, это два взаимозависимых и коррелирующих параметра для любой стальной трубы.

Стандарты регулирующие толщину стенки стальной трубы и другие характеристики

При выборе соответствующей продукции и анализе подходящих характеристик, учитывайте, что стандартов несколько.

Прежде всего они рассчитаны на разные технологии производства:

• ГОСТ 10704-91 регулирует требования к производству электросварных прямошовных труб,
• ГОСТ 3262-75 описывает стальные водогазопроводные,
• ГОСТ 8732 – бесшовные горячедеформированные.

Трубы электросварные прямошовные

Сортамент каждого из перечисленных типов подразумевает требования к толщине стенки, которая также зависит от характера используемой для производства технологии (отражено в таблицах приложениях к каждому стандарту). Например, бесшовные горячедеформированные изделия отличаются более высокой прочностью на разрыв, чем другие. Эта продукция предназначена для определенного типа работ, которые диктуют требования к прочности и характеристикам. Прочность будет зависеть от толщины стенки, марки стали (в отдельных случаях), технологии производства.

Стальные водогазопроводные трубы

В общем случае диаметр и толщина стенки стальных труб, изготовленных по технологии литья (стандарт 8732) подразумевает стенку от 2 до 45 мм при размерах соответственно от 20мм до 550 мм, условно толщина стенки составляет приблизительно 1/10 долю от размера. Более подробно проанализировать параметры можно с помощью соответствующего регулирующего стандарта.

Стальные бесшовные горячедеформированные трубы

Стальные электросварные прямошовные

В прямошовных сварных изделиях толщина металла увеличивается с шагом от 0,2 мм. Согласно стандарту толщина стенки стальной электросварной трубы составляет от 1 мм до 32 мм. Это единственная технология, по которой выпускаются изделия со стенкой 1 мм.

Размеры стальных электросварных прямошовных труб

При выборе прямощовных по размеру и нужной прочности металла учитывайте, что шов выполняется с усилением. Именно это усиление влияет на общую массу изделия и составляет приблизительно 1%. Данные изделия подходят для ряда работ, выполняются из листовой стали. Стенка также зависит от проходного отверстия изделия. Более подробно информацию о связи толщины от размера, а также веса изделия можно найти в соответствующем разделе стандарта.

Стальные водогазопроводные

Стальные трубы водогазопроводные выполняются разным сортаментом, характерным для категории.

В рамках стандарта оговариваются следующие типы трубной продукции (см. фото):

Например, для наружного размера 10,2 мм параметр будет варьироваться в следующих значениях: 1.8, 2.0, 2.5 соответственно. Такая же зависимость характерна для стандартных трубных изделий с внутренним диаметром 20мм, толщина металла соответственно 2.5, 2.8, 3.2 мм.

Таблица сортамента толстостенных труб

При покупке уточняйте, какая именно труба вас интересует – легкая, обыкновенная или усиленная, а не только стандартный внутренний диаметр 20мм. При изменении этого параметра будет меняться прочность металла водогазопроводной трубы при одном диаметре.

Стальные бесшовные горячедеформированные

Данный вид труб самый дорогостоящий в изготовлении и реализации. По аналогии с предыдущей категорией некоторые мастера хотят найти несколько вариантов для проведения работ. Это один из вариантов для монтажа инженерных систем. В данном случае трубы также разделяются на особо толстостенные, толстостенные и тонкостенные. В зависимости от этого параметра рассчитывают итоговый вес, а также в параметры закладывают максимально возможное давление в системе. Минимально – от 3 мм.

Где найти информацию

Исчерпывающая информация о зависимостях между параметрами, особенностями эксплуатации находится в стандарте. В нем даны таблицы, позволяющие высчитать вес трубы, а также ознакомиться с доступным сортаментом труб. Учитывайте, что стандарт регулирует, что может выпускать производитель, но только не единицы и объем продукции. В продаже обычно можно найти самые популярные варианты труб.

Например, стальные трубы электросварные прямошовные с толщиной стенки указаны в таблицах стандарта, из которых можно получить данные о весе трубы. Если вас не устраивает вес, используйте трубную продукцию из более легких материалов. Обратите внимание, что легкие материалы могут не выдержать давление воды. Труба с металлом в 1 мм имеется только в электросварном способе производства.

Параметры толщины стенок стальных труб по ГОСТ
Изучаем требования ГОСТа относительно

Размеры труб, диаметры труб

Интересно то, что размеры труб ГОСТ изготовителям позволяет нарушать в определенных границах. В частности, для прямошовной трубы, диаметр которой составляет 1020 мм, отклонение толщины стенки может достигать почти 1 мм. Точнее – 0,8 мм, причем как в сторону большей, так и в сторону меньшей толщины. А поскольку сортамент труб определяется с шагом в 1 мм по толщине, то это значение является довольно весомым. Например, покупая трубу толщиной 11 мм, не удивляйтесь, что при прямом измерении она окажется трубой со стенками в 10 или 12 мм. Этот аспект имеет очень большое значение при покупке труб, поскольку от такого размера труб, как толщина стенок зависит вес проката. Больше вес – больше цена. Почему принято указывать вес, а не метраж? Потому, что стоимость трубы в основном зависит от сырья (так называемая ценообразующая сырьевая составляющая).

По отношению к таким размерам труб стальных, как впрочем и к размерам труб из любого другого материала, требования ГОСТов довольно лояльные. К примеру: “трубы при диаметре св. 152 мм изготовляются длиной не менее 5 м”. Поэтому, несмотря на то, что бывшие в употреблении трубы перед продажей немного обрезают, отличить их по длине от новых – невозможно. Стоит помнить, что многие при продаже прямо-или спиралешовных труб не указывают длину. Это означает, что длина труб соответствует ГОСТам (обычно – примерно 11 метров). Если в прайсе (объявлении) указано, что трубы продаются порезанными по швам, то значит их длины также находятся в пределах, допустимых ГОСТами. Бесшовные трубы разрешено изготавливать немерной длины – от 4 метров до 12,5. Поэтому при приобретении труб интересуйтесь ГОСТами.

Диаметры стальных труб

Диаметр стальной трубы определяется по внешнему диаметру для электросварных и бесшовных труб, а для вгп – по диаметру условного прохода (часто обозначается как Ду). То есть, внутренний диаметр труб – Dу, наружный диаметр труб Dн, диаметр резьбы – G. Размер труб определяется в миллимерах, но трубы ВГП часто обозначают в дюймах (“).

Размер труб ВГП (ГОСТ 3262-75)

Основные размеры трубы : 15 мм (1/2″ дюйма), 20 мм (3/4″), 25 мм (1″), 32 мм (1 1/4″ дюйм с четвертью), 40 мм (1 1/2″), 50 мм (2″). Существуют также следующие Ду: 10 мм, 65 мм, 80 мм, 90 мм, 100 мм и даже 125 мм – но они используются редко и, как правило, заменяются другими видами стальных труб (например, электросварной). Наиболее часто для стояков применяются трубы 3/4″, для внутренней разводки 1/2″.

Трубы э/с (ГОСТ 10704-91)

Э/с прямошовные трубы бывают следующих наружных диаметров (в миллиметрах): 10, 12, 13, 14, 16, 17, 17,5, 18, 19, 20, 21,3, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 33, 33,7, 36, 38, 40, 42, 43, 45, 48, 51. При диаметре до 57 мм используется ВГП труба соответствующего размера. Наиболее популярны прямошовные трубы по ГОСТ 10704-91 размером от 57 мм и выше. Их основные диаметры: 57, 60, 63,5, 76, 89, 102, 108, 114, 127, 133, 140, 146, 159, 168, 178, 193, 219, 245, 273, 325, 377, 426, 530.

Сварные трубы для газо- нефтепроводов (ГОСТ 20295-85)

Начинаются с диаметра 159 мм и до 530 мм идут с такими же размерами, как и трубы по ГОСТ 10704-91. Основные более крупные диаметры (в миллиметрах): 630, 720, 820, 1020,1220, 1420.

Размер труб г/к бесшовные (ГОСТ 8732-78)

Часто используемые диаметры бесшовных горячедеформированных труб (мм): 32, 38, 42, 45, 51, 54, 57, 60, 63,5, 68, 70, 73, 76, 83, 89, 95, 102, 108, 114, 121, 127, 133, 140, 146, 152, 159, 168, 180, 194, 203, 219, 245, 273, 325, 351, 426.

Заводы производители могут изготавливать любые размеры труб по требованию заказчика.

Внутренние диаметры труб

Согласно стандартному ряду, принятому в большинстве стран, трубы имеют следующие внутренний диаметр, измеряемый в мм: 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80 ,100, 125, 200 и т.д.

Применяется так же система измерения по диаметру резьбы в дюймах. 1″ = 25,4 мм.

В таблице указаны размеры труб (диаметры) в мм и дюймах:

Условный проход трубы (Dy) мм

Диаметр резьбы (G), дюйм

Наружный диаметр трубы (Dн), мм

Труба стальная водогазопроводная

Бесшовная

Полимерная

10

3/8″

17

16

16

15

1/2″

21,3

20

20

20

3/4″

26,8

26

25

25

1″

33,5

32

32

32

1 1/4″

42,3

42

40

40

1 1/2″

48

45

50

50

2″

60

57

63

65

2 1/2″

75,5

76

75

80

3″

88,5

89

90

90

3 1/2″

101,3

102

110

100

4″

114

108

125

125

5″

140

133

140

150

6″

165

159

160

При монтаже системы из стальных труб для жилых зданий обычно используют трубы с размером внутреннего диаметра Dу = 15, 20 и 32 мм.

Чугунные безнапорные трубы с диаметром Dу = 50 и 100 мм наиболее часто используемые.

В настоящее время для прокладки внутридомовых трубопроводов все чаще используют трубы из полимерных материалов, которые вытесняют чугун и сталь.

Следует указать, что в зависимости от вида используемого материала при изготовлении труб используют разные системы обозначения. В большинстве случаев стальные и чугунные трубы обозначают по условному проходу или внутреннему диаметру. Трубы из меди, некоторые виды стальных труб, трубы из полимерных материалов обозначают по наружному диаметру. Поэтому следует внимательно относиться к выбору необходимой трубы, а так же учитывать толщину стенки.

Размеры труб, диаметры труб
Размеры труб. Сортамент, то есть размеры труб, нормируются государственными стандартами (ГОСТами). Разные ГОСТы разрабатываются для труб не только с различными способами изготовления, но и для разных материалов, применяемых в производстве труб.

Подбор стальных труб по таблице соотношения диаметра к толщине стенки

Качество металлических труб, активно применяемых в жилищном строительстве и обустройстве инфраструктуры, контролируется ГОСТом. Нормативные документы предписывают, какими должны быть стальные трубы: таблица по диаметру и толщине стенки определяет изделие как толстостенное или тонкостенное и ограничивает условия эксплуатации.

Толстостенный трубопрокат

К сортаменту толстостенного трубопроката относятся монолитные бесшовные и сварные трубы с круглым диаметром. Колена обладают высокой прочностью, способны длительный период выдерживать высокое внутреннее давление.

Показатель «толстостенность» имеет конкретные пределы. Рамки диктует ГОСТ: толщина стенки стальной трубы, относящейся к толстостенной, должна укладываться в границы коэффициента 6-12,5 по формуле соотношения толщины металла к наружному диаметру. Показатель меньше 6 относит изделие к разряду особо толстостенных. Последний вид труб изготавливается по спецзаказу промышленных предприятий космической и авиационной отраслей, не относится к массово реализуемым материалам.

Массово выпускаемая стальная толстостенная труба поступает к покупателю в трех видах:

• мерные от 4,5 до 9 метров длиной,
• немерные длиной 1,5–11,5 метра,
• кратные мерным 1,5–9 метров.

Последний вид подготовлен к распилу на сегменты: в длину колена заложен размер каждого элемента и припуски на распил. Размер припусков для толстостенных изделий составляет 5 мм: это позволяет разделить элемент стандартным фабричным полотном и зачистить кромки, подготовив узел к сборке.

Показателем качества является тип изделия. Он присваивается в зависимости от типа используемого материала и принципа производства трубопроката:

• группа Б — трубы из стали с минимальным уровнем окисления,
• группа С — из термообработанного материала,
• группа Д — узлы, не имеющие предписаний по использованию конкретного материала, но с требованиями к устойчивости к гидроударам и прохождением соответствующих контрольных испытаний,
• группа Е — термообработанные трубы с жестким перечнем механических характеристик.

По общим стандартам контролируется и маркируется любая выпускаемая промышленными предприятиями стальная толстостенная труба: размеры изделий, соответствующие внутренние и внешние диаметры перечисляются в соответствующих производственных таблицах. Наиболее распространенные узлы, стандартные для многих работ, имеют диаметр от 16 до 70 мм. К ним массово производятся запорные элементы, арматура и монтирующиеся приборы.

Основное назначение труб — транспортировка жидких и газообразных сред. Толстостенные трубы применяются для монтажа коммуникаций большой протяженности, высокого давления на большие расстояния. В приоритете бесшовные горячедеформированные узлы повышенной прочности, например, труба стальная толстостенная ГОСТ 8732 78. Тип среды определяет оптимальный материал: для жидкости с содержанием соды требуется устойчивость к щелочам, а для транспортировки газов минимальная пористость. Распространенный материал, соответствующий таким требованиям, — сталь 45: труба толстостенная такого качества применяется для изготовления узлов масштабных водопроводов.

Общее требование к сортаменту, используемому в строительстве, авто- и авиапромышленности, в бурении и доставке полезных ископаемых, — герметичность, прочность, отсутствие трещин, «ракушек», полостей в толще материала и сколов.

Особенности тонкостенных труб

Для характеристики тонкостенных труб применяется та же формула с соотношением толщины стенки к внешнему диаметру изделия. Стальная тонкостенная труба может таковой считаться, если полученный по формуле коэффициент находится в диапазоне от 12,5 до 40. Отдельная категория особо тонкостенных труб объединяет узлы с толщиной материала менее 0,5 мм. Это применяемые в медицине и науке элементы, производством которых занимаются профильные предприятия, а не трубопрокатные заводы.

Технологии производства тонкостенных труб:

1. Горячее или холодное деформирование, при котором материал выдавливается через пресс, что придает колену форму цилиндра. Вальцевание придает изделию конечную форму.
2. Электросварка, при которой расходным элементом для изготовления трубы является металлический лист. Он сгибается и сваривается, затем формуется при помощи вальцовочного аппарата. Распространены два типа промышленной сварки: TIG и HF.

Вальцовочный станок приводит к стандарту и толщину стенок трубы, и форму ее среза.

• круглая,
• квадратная и прямоугольная,
• овальная.

Изготовление труб другого типа возможно по индивидуальному заказу.

Тонкостенные трубы — материал, применяющийся во многих отраслях. Их прочность позволяет монтировать из таких узлов локальные трубопроводы. В этом случае в приоритете бесшовные трубы.

Сварная труба и профильные образцы применяются в строительстве и декоративной отделке фасадов, интерьеров, мебели. Техника полировки внешней поверхности и не ощущаемый ни визуально, ни на ощупь микрошов позволяет выпускать яркие глянцевые изделия, которые не боятся влаги и перепадов температуры. Из таких хромированных нержавеющих трубок изготавливаются ограды и перила для лестниц, ворота и ландшафтный декор.

Работа с трубами возможна и в домашних условиях: мастера прокатывают и гнут узлы на самодельных станках. Стоит учитывать, что отсутствие автоматизированного контроля и условий для тестирования сказывается на качестве изделий. Подвергать такие системы высоким нагрузкам не рекомендуется.

Подбор стальных труб по таблице соотношения диаметра к толщине стенки
Характеристика толстостенных труб. Соотношение диаметра и толщины стенок для толстостенного трубопроката. Применение толстостенных и тонкостенных стальных труб

Расчет толщины стенки трубопровода,

МЕТОДИКА

расчета прочности стенки магистрального трубопровода по СНиП 2.05.06-85*

(составитель Ивлев Д.В.)

Расчет прочности (толщины) стенки магистрального трубопровода несложен, но при его выполнении впервые возникает ряд вопросов, откуда и какие берутся значения в формулах. Данный расчет прочности производится при условии воздействия на стенку трубопровода только одной нагрузки – внутреннего давления транспортируемого продукта. При учете воздействия других нагрузок должен проводиться проверочный расчет на устойчивость, который в данной методике не рассматривается.

Номинальная толщина стенки трубопровода определяется по формуле (12) СНиП 2.05.06-85*:

n – коэффициент надежности по нагрузке – внутреннему рабочему давлению в трубопроводе, принимаемый по табл.13* СНиП 2.05.06-85*:

р – рабочее давление в трубопроводе, в МПа,

D_н – наружный диаметр трубопровода, в миллиметрах,

R₁ – расчетное сопротивление растяжению, в Н/мм 2 . Определяется по формуле (4) СНиП 2.05.06-85*:

– временное сопротивление разрыву на поперечных образцах, численно равное пределу прочности σ_в металла трубопровода, в Н/мм 2 . Это значение определяется нормативными документами на сталь. Очень часто в исходный данных указывается только класс прочности металла. Это число примерно равно пределу прочности стали, переведенное в мегапаскали (пример: 412/9,81=42). Класс прочности конкретной марки стали определяется анализом в заводских условиях только для конкретной плавки (ковша) и указывается в сертификате на сталь. Класс прочности может в небольших пределах различаться от партии к партии (на пример, для стали 09Г2С – К52 или К54). Для справок можно пользоваться следующей таблицей:

m – коэффициент условий работы трубопровода в зависимости от категории участка трубопровода, принимаемый по таблице 1 СНиП 2.05.06-85*:

Категория участка магистрального трубопровода определяется при проектировании согласно таблицы 3* СНиП 2.05.06-85*. При расчете труб, применяемых в условиях интенсивных вибраций, коэффициент m может быть принят равным 0,5.

k₁ – коэффициент надежности по материалу, принимаемый по табл.9 СНиП 2.05.06-85*:

Ориентировочно можно принимать коэффициент для стали К42 – 1,55, а для стали К60 – 1,34.

k_н – коэффициент надежности по назначению трубопровода, принимаемый по табл.11 СНиП 2.05.06-85*:

К получаемому по формуле (12) СНиП 2.05.06-85* значению толщины стенки бывает необходимо прибавить припуск на коррозионное поражение стенки за время эксплуатации трубопровода.

Расчетный срок эксплуатации магистрального трубопровода указывается в проекте и обычно составляет 25-30 лет.

Для учета наружного коррозионного поражения по трассе магистрального трубопровода проводится инженерно-геологическое обследование грунтов. Для учета внутреннего коррозионного поражения производится анализ перекачиваемой среды, наличия в нём агрессивных компонентов.

Для примера, природный газ, подготовленный к перекачке, относится к слабоагрессивной среде. Но наличие в нём сероводорода и (или) углекислого газа в присутствии паров воды может увеличит степень воздействия до среднеагрессивного или сильноагрессивного.

К получаемому по формуле (12) СНиП 2.05.06-85* значению толщины стенки прибавляем припуск на коррозионное поражение и получаем расчетное значение толщины стенки, которое необходимо округлить до ближайшего большего стандартного (смотреть, например, в ГОСТ 8732-78* «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент», в ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент», или в технических условиях трубопрокатных предприятий).

2. Проверка выбранной толщины стенки по испытательному давлению

После строительства магистрального трубопровода производится испытания как самого трубопровода, так и отдельных его участков. Параметры испытаний (испытательное давление и время испытания) указаны в таблице 17 СНиП III-42-80* «Магистральные трубопроводы». Проектировщику необходимо следить, что бы выбранные им трубы обеспечивали необходимую прочность при проведении испытаний.

На пример: производится гидравлическое испытание водой трубопровода Д1020х16,0 сталь К56. Заводское испытательное давление труб 11,4 МПа. Рабочее давление в трубопроводе 7,5 МПа. Геометрический перепад высот по трассе 35 метров.

Нормативное испытательное давление:

Давление от геометрического перепада высот:

Итого, давление в нижней точке трубопровода будет составлять , что больше заводского испытательного давления и целостность стенки не гарантируется .

Расчет испытательного давления трубы производится по формуле (66) СНиП 2.05.06 – 85*, идентичной формуле указанной в ГОСТ 3845-75* «Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением». Расчетная формула:

δ _мин – минимальная толщина стенки трубы, равная разности номинальной толщины δ и минусового допуска δ_ДМ, мм. Минусовой допуск – разрешенное изготовителю труб уменьшение номинальной толщины стенки трубы, которое не уменьшает общей прочности. Величина минусового допуска регламентируется нормативными документами. Для примера:

Расчет толщины стенки трубопровода
Расчет толщины стенки трубопровода, МЕТОДИКА расчета прочности стенки магистрального трубопровода по СНиП 2.05.06-85* (составитель Ивлев Д.В.) Расчет прочности (толщины) стенки

ГОСТ 8732-78

Seamless hot-deformed steel pipes . Range of sizes

ОКП 13 1200, 13 1700, 13 1900

Дата введения 01.01.79

1. Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубыобщего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

2. Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в табл. 1

Т а б л и ц а 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

Продолжение табл. 1

П р и м е ч а н и я:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании нового оборудования не применять.

2. Массу 1 м труб вычисляют по формуле М = 0,02466^ S (D_H —S),где D_H — наружный диаметр, мм,

S — толщина стенки, мм.

Плотность стали принята равной 7,850 г/см 3 .

3. Трубы, масса которых ограничена ломаной жирной линией, изготовляют по согласованию изготовителяс потребителем.

4. Трубы наружными диаметрами и толщиной стенок, отмеченными звездочкой, применяют в договорноправовых отношениях по экономическому и научно-техническому сотрудничеству.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. По длине трубы должны изготовляться:немерной длины — в пределах от 4 до 12,5 м,мерной длины — в пределах немерной,

длины, кратной мерной, — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм, приблизительной длины — в пределах немерной длины.

П р и м е ч а н и я:

1. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за пределы, указанные для труб немерной длины.

2. Для труб с толщиной стенки более 16 мм длина мерных труб устанавливается соглашением изготовителяс потребителем.

3. Трубы приблизительной длины изготовляют по требованию потребителя.

4. Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должныпревышать: +10 мм — при длине до 6 м, +15 мм — при длине свыше 6 м или с наружным диаметромболее 152 мм, ±500 мм — для приблизительной длины.

3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышатьуказанных в табл. 2 и 3.

Т а б л и ц а 2

Т а б л и ц а 3

6. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться с комбинированнымипредельными отклонениями, например: по наружному диаметру повышенной точности по ГОСТ 9567,а по толщине стенки — обычной точности и т. д.

7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размер труб за предельные отклонения подиаметру и толщине стенки.

8. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать: 1,5 мм — для труб столщиной стенки до 20 мм, 2,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 20 до 30 мм, 4,0 мм — длятруб с толщиной стенки свыше 30 мм.

9. По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и по толщинестенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и по разностенности.

Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70—203 мм, стенкой 7—20 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышатьсоответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл. 2.

Для прочих размеров труб предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению изготовителя с потребителем.

П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х, изготовляется по группе В ГОСТ 8731:

То же, немерной длины, изготовляется по группе Д ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 219 мм, толщиной стенки 10 мм, немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки Ст4сп, категория стали 1, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731 изслитка:

Труба внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе Б ГОСТ 8731:

Труба наружным диаметром 95 мм, внутренним диаметром 76 мм, допускаемой разностенностью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10, изготовляется по группе БГОСТ 8731:

(Измененная редакция, Изм. № 2).

10. Технические требования — по ГОСТ 8731.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССРРАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Шевченко, д-р техн. наук, В. П. Сокуренко, канд. техн. наук, В. Н. Ровенский

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартовСовета Министров СССР от 22.03.78 № 757

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8732-70

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1481-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по протоколу J№ 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., сентябре 1988 г.(ИУС 5—82, 1—89)

ГОСТ 8732-78
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные стальные трубыобщего назначения, изготовляемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.