Гост на медные трубы: основные характеристики и сферы применения

Содержание:

Выбирая надежный и практичный металл для монтажа различных трубопроводов, следует выбирать медные трубы ГОСТ 617-2006. Подтверждение своей долговечности медь получила после того, как археологи обнаружили в гробнице Хеопса медный трубопровод, прекрасно сохранившийся на протяжении 5000 лет. Существенным недостатком, который помешал изделиям из этого металла получить широкое распространение, является их мягкость: трубы легко повредить снаружи.

Однако в Европе для монтажа инженерных коммуникаций домов уже более 60 лет используют именно медь, как наиболее качественный материал. У нас предпочтение отдавалось стальным трубам, но в последнее время потребитель требует высокого качества, которое можно обеспечить, монтируя внутренние сети из меди. Российский ГОСТ на медные трубы уже практически адаптирован к требованиям европейского стандарта EN 1057, британского ВS; немецкого DIN. Поэтому с каждым годом медные трубы осваивают новые ниши, составляя достойную конкуренцию всем остальным.

Существующие ГОСТы на медные трубы.

В конце прошлого столетия применение в России сантехнической меди стандартами практически не регламентировалось. Все медные трубопроводы проектировались и монтировались либо иностранными специалистами по стандартам страны-производителя (немецким DIN, британским BST или американским ASTM), либо в соответствии с российским ГОСТом на медные трубы общего назначения, либо из российских труб, соответствующих размерам ЕN 1057. Особенно сложно было монтировать газовые и водопроводные сети, в которых сочетались российские и американские трубы, поскольку последние выпускались в неметрических размерах. Это усложняло не только поиск фитингов, но и выбор труб, подходящих по размерам и области применения. Сегодня такой процесс подбора упростился благодаря тому, что водогазопроводная круглая медная труба ГОСТ Р 52318 соответствует EN 1057. Этот общеевропейский стандарт способствует гармонизации нормативов, регламентирующих характеристики медных труб и фитингов к ним в 18 европейских странах, являющихся членами ЕКС (Европейского комитета по стандартизации). Кстати, на него добровольно переходят даже страны, не состоящие в ЕКС.

Основным отечественным нормативным документом, характеризующим трубные изделия из чистой меди или ее сплавов, остается ГОСТ-617-2006. Он регламентирует марки меди, которая идет для изготовления труб (M1 и M1р, M2 и М2р, М3 и М3р), диапазон сечений (3-360 мм) и толщину стенки (05-10 мм). А вот химсостав медных изделий определяют по ГОСТ 859-2001. Кроме этого, стандарт определяет:

• способ изготовления труб (прессованные, холоднодеформированные тянутые),
• плотность металла (8,94 кг/дм 3 ),
• состояние металла (мягкое, полутвердое, твердое),
• точность изготовления – нормальная или повышенная,
• косину реза,
• кривизну,
• механические свойства,
• вид внешней и внутренней поверхностей.

Существует целая серия ГОСТов, нормирующих отдельные виды труб из чистой меди и ее сплавов. Например, трубы тянутые, имеющие в сечении прямоугольную или квадратную форму, соответствуют ГОСТ 16774-78, применяются в качестве проводников в обмотках стартеров. Производятся из марок меди М0б, М1, М1р.

Круглая тянутая медная тонкостенная труба производится из металла марки М1, М2, М3 по ГОСТ 11383-75. Требования документа распространяются на тонкостенные трубки из меди и латуни (тянутые круглые), применяемые в промышленности.

В теплообменниках часто используют как медь, так и медно-цинковые сплавы (трубы круглые, тянутые, холоднокатаные из бесшовных и сварных заготовок ГОСТ 21646-2003), из меди марок М1Р и М2Р с длиной 1,5-12 м.

Для труб отопления и водопровода имеет значение длина, которая маркируется следующим образом:

• мерная (МД);
• на барабанах (БР);
• не короче заданной (НК).

Также важен параметр пластичности:

• ПП (повышенная пластичность),
• ПТ (повышенная прочность),
• ПС (повышенная точность по кривизне),
• ПУ (повышенная точность по косине реза).

Трубки капиллярные производят в соответствии с ГОСТ 2624-77, а волноводные – ГОСТ 20900-75,

На трубы из медно-никелевого сплава МНЖ5-1 распространяются требования ГОСТ 17217-79; а из медно-цинкового (латунь или томпак) – ГОСТ 11383.

Трубки медные для контуров кондиционирования производят согласно ТУ 184450-106-181-2006.

Потребитель не обязан заучивать все технические характеристики, но должен быть уверен, что приобретает трубу, которая отвечает всем необходимым технологическим параметрам, гарантирующим ее качество для специфики нужной сферы применения. Нужно четко различать характеристики труб общего назначения и водогазопроводных труб, поскольку имея похожий внешний вид, у них есть принципиальные различия в химсоставе и некоторых других параметрах. Напомним, что для прокладки коммуникаций лучше применять трубу отожженную, которая обладает более высокой пластичностью.

При покупке учтите, что размер медной трубы зависит от типа, например, жесткие трубы имеют мерную длину 3-5 метров, а мягкую медную трубу обычно продают в бухтах (25-50 метров). Вес напрямую зависит от поперечного сечения и толщины металла, для этого существуют специальные таблицы.

Медные трубы с защитной изоляцией, нанесенной в заводских условиях и отвечающие требованиям стандарта EN 1057, выпускают на Кировском ЗОЦМ, а сантехнические трубы лучше приобретать производства Кольчугинского и Ревдинского ЗОЦМ.

Сфера применения труб из меди.

1. Водопроводы. Традиционно медные трубы используют для водопроводов различного назначения благодаря их коррозионной стойкости, длительному сроку эксплуатации, экологичности, химической инертности к хлору и бактерицидным свойствам. Широкая ассортиментная линейка медного проката позволяет монтировать трубопроводы различной мощности – от одного потребителя до многоэтажного дома. Системы водо- и теплоснабжения, выполненные из меди, могут исправно функционировать без ремонтов в течение всего срока эксплуатации дома. Медь, в отличие от стальных труб, не боится замерзания воды в системе, а благодаря своей пластичности металл может расширяться. При этом он не трескается и после размораживания вновь исправно функционирует. Медная труба имеет почти идеально гладкую внутреннюю стенку, показатели шероховатости которой ниже, чем у стальной в 100 раз, а пластиковой – в пять, что способствует более высокой пропускной способности при меньших диаметрах.

Особая ценность медного водопровода в его способности выдерживать высокое рабочее давление – от 22 до 230 атмосфер при температуре жидкой среды 100 градусов, в то время как стальные и металлопластиковые трубы часто рвут при резких перепадах рабочего давления в системе.

И, пожалуй, наиболее «полезное» свойство медного водопровода – устойчивость к воздействию хлора. На то количество вещества, которое присутствует в питьевой воде по отечественным санитарным нормам (до 0,5 мг/л), сантехническая медь не реагирует. Поэтому, например, в Гонконге монтаж водопровода из стали вообще запрещен, там практикуют медные трубы, поскольку показатель содержания хлора в воде составляет 5 мг/л. Отлично зарекомендовали себя медные трубопроводы также в канализационных системах и ливнеотводах.

2. Отопительные системы. При использовании в системах отопления медных труб потребитель получает двойной эффект. Во-первых, длительный срок эксплуатации трубопровода, поскольку медь не подвержена коррозии. Во-вторых, правильная укладка труб позволяет защитить саму систему от бесконтрольного увеличения температуры теплоносителя в результате выхода из строя регулирующей аппаратуры. Медь спокойно выдерживает температуру до 250 градусов и скачки давления, благодаря своей пластичности.

Второе преимущество медных труб в том, что их применение оправдано не только в радиаторной системе, но и в системах напольного отопления, т.к. коэффициент температурного расширения труб (0,0168 мм/м°С) совпадает с таким же показателем бесшовных полов. Элементы системы не изнашиваются. А если применять медную трубу в защитной оболочке, то это обезопасит систему от блуждающих токов и позволит значительно снизить теплопотери. Слой из полимерного покрытия делает невозможным образование конденсата на трубе.

Прекрасно чувствуют себя и медные трубки, применяемые в гелиосистемах, несмотря на то, что в некоторых зонах температура теплоносителя порой достигает 300 градусов. Их герметичность и надежность обеспечивает пайка твердым припоем, рассчитанным на экстремальные режимы работы. К тому же, они устойчивы к солнечному излучению и препятствуют проникновению кислорода сквозь стенку.

Единственным условием, которое необходимо соблюдать при монтаже систем отопления из медных труб в сочетании с алюминиевыми и стальными элементами – последовательность соединения труб и материал переходных соединений. Руководствуются следующим правилом: трубы из других металлов (например, сталь) должны располагаться перед медными (по направлению движения теплоносителя), иначе возникнет электрохимическая коррозия, что приведет к разрушению всех материалов.

3. Топливные трубопроводы. Еще одной нишей, в которой медным трубам нет равных, являются трубопроводы для прокачки мазута. Ведь медные трубопроводы обладают исключительной герметичностью.

4. Газопроводы. К сфере применения медных труб с недавних пор относится и газоснабжение. Это очень перспективное направление, так как использование меди позволяет делать внутриквартирную разводку газопроводов без применения сварных работ, а герметичность и надежность соединений с помощью пайки или запрессовки гарантировано снижает риск утечки газа или возникновения аварийной ситуации.

Кстати, именно самые большие «любители» безопасности – японцы – провели специальные исследования и пришли к выводу, что медные трубы для газопроводов являются наиболее безопасными при землетрясениях.

5. Промышленность. О надёжности применения медной трубы свидетельствует тот факт, что лучшие газовые водонагреватели оборудованы теплообменниками из меди, ею оснащены тормозные и гидравлические системы автомобилей, грузовой техники, самолётов, а капиллярные медные трубки являются основой охладительных контуров климатической и холодильной техники.

Мифы о стоимости медных трубопроводов.

Считается, что трубопровод из меди обходится гораздо дороже стального или пластикового, поскольку высока стоимость самой трубы. Но если учесть, что в инженерных системах применяется большое количество фитингов и имеется большое количество изгибов, то монтаж из медной трубы может оказаться намного дешевле.

Если посчитать стоимость труб и работ по их монтажу, а также учесть срок эксплуатации медных трубопроводов без ремонта (до 100 лет), то результат заставляет задуматься. К тому же, отслуживший свой век медный трубопровод можно легко утилизировать, возвратив часть вложений. Ведь медь один из немногих материалов, подлежащих стопроцентной вторичной переработке.

Медные трубы. Стандартизация изделий по ГОСТ 11383 и 617

Стандарты 11383 от ´75 года и 617 от 2006 являются нормативными документами, которые распространяются на латунные и медные трубы. При этом ГОСТ 11383 касается круглых тянутых тонкостенных трубок, применяемых в разных отраслях промышленности, а 617-2006 – круглых холоднодеформированных и прессованных изделий общего назначения. Документы устанавливают требования, условия приемки, сортамент, методы испытаний, контроля, хранение, маркировку и транспортирование труб.

Медные трубы обладают высокой прочностью, удобством в монтаже, длительным сроком службы

Применение медных трубок

Коммуникации из меди являются достаточно распространенным решением для обустройства систем различного назначения. Благодаря своим свойствам они могут использоваться в качестве газопровода, топливного трубопровода, водопровода, а также в отопительных системах и промышленности.

В качестве элементов водопроводов различного предназначения медные изделия применяются исходя из длительности эксплуатационного срока, химической инертности к такому веществу как хлор, бактерицидным свойствам и коррозионной стойкости. При этом монтаж возможен как для единичного потребителя, так и для многоэтажных домов.

Для отопительных систем медные трубки хороши благодаря способности выдерживать скачки давления и температуру до отметки в 250 градусов. Такие характеристики объясняются высокой пластичностью коммуникаций. При использовании в теплых полах медные элементы не изнашиваются.

Применение медных топливных трубопроводов возможно в силу высокой герметичности установленной системы. Это же свойство позволяет выполнять разводку газопроводов, например, в квартирах.

Кроме того, медные трубки входят в конструкции различных гидравлических и тормозных систем, теплообменников, самолетов и грузовой техники, климатических контуров и т. д.

Медные трубы — это основа водопроводных, отопительных и прочих коммуникаций, в том числе и подземных

Способы производства коммуникаций

ГОСТ определяет 2 технологические операции по получению медной трубы:

• прокат;
• прессование (предполагается последующая сварка стыков).

Для производства круглых труб подходят оба метода. Изделия с квадратным сечением изготавливаются преимущественно прессованием. Прокатные трубы предполагают использование метода холодного деформирования. Без предварительного нагревания пластичный металл – медь – можно прокатать между двумя вальцами. На прокатный стан просто надевается заготовка – гильза. Она и выкатывается до необходимого диаметра.

На этапе финальной обработки коммуникации делятся на неотожженные трубы и подвергнутые отжигу изделия. Первый тип прочнее, чем термически обработанные аналоги, поскольку при прокате произошло уплотнение материала путем деформации кристаллической решетки.

Прессованные изделия производятся из меди в листах на специальных станках. Из каждого листа вырубается мерная заготовка, которая подается на формовочные прессовые вальцы. После придания необходимой формы заваривается стыковочный шов.

Обратите внимание! Этот процесс предполагает наличие среды инертного газа.

На последнем этапе сварная труба пропускается сквозь калибровочные вальцы, которые выравнивают профиль изделия, а также исправляют продольную деформацию.

Медные трубы поставляются в бухтах или прямых отрезках — это зависит от их диаметра

Сортамент тонкостенных медных изделий

Медные трубки по документу 11383-75 должны иметь размеры, представленные в таблице.

Таблица 1

Диаметр, *10 мм	Предельное отклонение диаметра, *10 -1 мм		Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10 -2 мм
	Нормальная точность	Повышенная точность	15	25	20	30	45
0,15	±1,0	±0,5	5,659	—	—	—	—
0,16			6,079	—	7,823	—	—
0,17			—	—	8,384	—	—
0,18			—	—	—	—	—
0,20			7,756	12,229	10,062	14,254	19,491
0,22			8,595	13,623	11,178	—	—
0,24			9,433	15,020	12,295	—	—
0,25			—	15,718	12,854	—	—
0,26			—	16,700	13,412	—	—
0,28			—	17,818	—	—	—
0,30			11,948	19,215	15,646	22,633	32,067
0,32			—	—	16,766	—	—
0,34			—	—	17,889	—	—
0,35			—	22,685	—	—	—
0,36			—	23,407	—	—	—
0,38			—	—	—	—	—
0,40			16,144	26,202	21,235	31,016	44,642
0,45			—	29,690	—	—	—
0,48			—	—	—	37,724	—
0,50			20,333	33,188	26,825	39,400	57,218
0,55			—	—	—	—	—
0,60			24,526	40,175	32,414	47,784	69,794
0,70			28,718	45,897	38,003	56,168	82,370
0,75			30,814	—	—	—	—
0,80	-1,5	-1,0	32,911	54,139	43,602	64,564	94,945
0,85			—	—	—	68,757	—
0,90			37,095	61,134	49,181	72,936	107,521
0,95			—	64,623	—	—	—
1,00			41,287	68,121	54,771	81,319	120,097
1,02			—	—	—	—	—
1,10	-2,0	-1,5	45,479	75,107	60,360	89,703	132,672
1,20			49,671	82,089	60,949	98,087	145,248
1,30			—	89,080	—	106,471	158,180
1,40			—	—	—	114,855	170,399
1,50			—	96,067	—	123,238	182,975
1,60			—	—	—	131,622	195,551
1,70			—	—	—	—	—
1,80			—	—	—	—	—
1,90	-2,4	-2,0	—	—	—	—	—
2,00			—	—	—	—	—
2,10			—	—	—	—	—
2,20			—	—	—	—	—
2,40			—	—	—	—	—
2,80			—	—	—	232,228	—

Продолжение таблицы 1

Диаметр, *10 мм	Предельное отклонение диаметра, *10 -3 мм		Линейная плотность (теоретическая), г/м, при стенке, *10 -2 мм
	Нормальная точность	Повышенная точность	35	50	40	65	70	60
0,15	±100	±50	—	—	—	—	—	—
0,16			—	—	13,414	—	—	—
0,17			—	—	14,532	—	—	—
0,18			—	—	—	—	—	—
0,20			16,136	17,889	—	—	—
0,22			—	—	—	—	—	—
0,24			—	—	—	—	—	—
0,25			21,031	27,946	24,175	—	—	—
0,26			—	29,343	25,362	—	—	—
0,28			—	—	—	—	—	—
0,30			25,917	34,932	29,067	—	—	40,242
0,32			—	—	—	—	—	—
0,34			—	—	—	—	—	46,956
0,35			—	—	—	—	—	—
0,36			—	—	—	—	—	—
0,38			—	—	—	—	60,651	—
0,40			35,801	48,906	40,248	60,847	—	57,018
0,45			—	—	—	—	—	—
0,48			—	—	49,181	—	—	—
0,50			45,479	62,878	51,424	—	—	73,777
0,55			—	—	—	—	—	—
0,60			55,260	76,852	63,603	—	—	90,545
0,70			65,041	90,824	73,781	—	—	—
0,75			—	—	—	—	—	—
0,80	-150	-100	74,822	104,798	84,959	—	—	123,079
0,85			—	—	—	—	—	—
0,90			84,603	118,770	96,138	—	—	—
0,95			—	—	—	—	—	—
1,00			94,384	132,744	107,316	—	—	157,615
1,02			—	—	109,548	—	—	—
1,10	-200	-150	104,166	146,716	118,495	—	—	—
1,20			113,947	160,690	129,673	—	—	—
1,30			123,728	174,662	140,851	—	—	—
1,40			133,509	188,636	152,030	—	—	—
1,50			—	202,608	163,208	—	—	—
1,60			—	216,582	174,587	—	—	—
1,70			—	230,554	—	—	—	—
1,80			—	244,528	—	—	—	—
1,90	-240	-200	—	258,501	—	—	—	—
2,00			—	272,474	—	—	—	—
2,10			—	286,447	—	—	—	—
2,20			—	300,420	—	—	—	—
2,40			—	328,366	—	—	—	—
2,80			—	284,258	—	—	—	—

Предельные отклонения диаметров по документу 617-2006

Медные трубы (ГОСТ 617) могут изготавливаться с различным диаметром, длиной и толщиной стенки.

Как и прочие виды труб, медные изделия бывают разных диаметров и с разной толщиной стенок

Допустимый номинальный наружный размер холоднодеформированной трубы и его предельные отклонения даны в таблице.

Таблица 2

Наружный диаметр, *10 3 мм	Предельное отклонение, *10 -2 мм
0,003 – 0,01	— 15
0,01 – 0,018	— 20
0,018 – 0,03	— 24
0,03 – 0,048	— 30
0,048 – 0,076	— 40
0,076 – 0,1	— 50
0,1 – 0,12	± 30
0,12 – 0,139	± 40
0,139 – 0,17	± 50
0,17 – 0,235	± 70
0,235 – 0,36	± 90

Согласовав с потребителем, возможно изготовление трубы (холоднодеформированной) с отклонением по среднему диаметральному размеру. Соответствующие значения по ГОСТ 617 приведены в таблице.

Таблица 3

Наружный диаметр, *10 3 мм	Овальность трубы, *10 -2 мм	Отклонение по диаметру, *10 -1 мм
0,003 – 0,01	12	±0,6
0,01 – 0,02	16	±0,8
0,02 – 0,03	24	±1,2
0,03 – 0,05	30	±1,5
0,05 – 0,10	50	±2,0
0,10 – 0,20	100	±5,0
0,20 – 0,30	150	±7,5
0,30 – 0,36	200	±10

Прессованные трубы не должны выходить за рамки предельных отклонений по диаметру (по ГОСТ 617), приведенных в таблице.

Таблица 4

Наружный диаметр, *10 3 мм	Отклонение, *10 -1 мм
0,03-0,036	±3,5
0,036-0,045	±4
0,045-0,050	±5
0,050-0,060	±6
0,060-0,070	±7
0,070-0,080	±8
0,080-0,090	±9
0,090-0,105	±10
0,105-0,110	±11
0,110-0,120	±12
0,120-0,130	±13
0,130-0,140	±14
0,140-0,150	±15
0,150-0,160	±16
0,160-0,170	±17
0,170-0,180	±18
0,180-0,190	±19
0,190-0,200	±20
0,200-0,220	±22
0,220-0,250	±25
0,250-0,280	±28

Допустимые размеры тонкостенных труб

Стандарт 11383 определяет допустимые отклонения толщины стенки (тонкостенных тянутых труб) в зависимости от точности изготовления. Соответствующие значения даны в таблице.

Таблица 5

Стенка, *10 -3 мм	Отклонение, *10 -3 мм
	Повышенная точность	Нормальная точность
150	±20	±30
200
250	±30	±40
300
350
400	±40	±50
450
500	±50	±60
600	±60	±80
650	±80	±100
700

Тонкостенные трубки (стандарт 11383-75) могут производиться отрезками от одного до трех метров. Возможно наличие изделий от полуметра до 1 метра, но их количество не должно превышать 10% от массы всей партии.

Отрезки, в которых выпускаются медные трубы, имеют ограничения по длине

Если наружный диаметр менее 1 сантиметра, то допустимо изготовление в бухтах. Ограничение на их длину – 10 метров. Верхний предел длины отрезка трубы более 3 метров – 4,5 м. Отклонение по длине мерного изделия – до +10 мм.

Документ 11383-75 определяет также кривизну твердых трубок. Необходимые значения даны в таблице.

Таблица 6

Стенка, *10 -1 мм	Диаметр, *10 -1 мм	Значение кривизны на 1 м, мм, не больше
1,5-2,5	15-60	5
Больше 3,0	15-60	8
Все размеры	Более 60	10

В соответствии с требованиями потребителя кривизна трубок может быть менее 3 миллиметров.

Предельные отклонения толщин стенок

В ГОСТе 617 определены толщины стенок и их отклонения для холоднодеформированной трубки. Соответствующие значения даны в таблице.

Таблица 7

Толщина стенки, *10 -1 мм	Номинальный наружный размер, *10 -1 мм	Предельное отклонение, *10 -2 мм
		Нормальная точность	Точность повышенная
8	30-160	±8	±7
10	40-600	±10	±9
12	50-420	±12	±11
15	60-1000	±15	±13
20	60-1000	±20	±18
25	90-1650	±25	±20
30	110-2310	±25	±24
35	150-3570	±30	±25
40	160-3580	±30	±28
45	230-900	±35	±32
50	200-3600	±40	±35
60	220-2120	±50	±42
70	240-3500	±60	±49
80	800-3500	±60	±56
100	340-3150	±75	—

Допустимо изготавливать медные трубки с промежуточными показателями толщины стенки. Предельные отклонения в таком случае выбираются исходя из ближайшего значения.

Обратите внимание! Согласовав с потребителем, можно производить медные изделия, для которых отклонения выражаются в процентах от общей толщины.

Толщина стенки трубы также регламентируется ГОСТом, но по согласованию с заказчиком могут производиться и изделия нестандартных размеров

Для холоднодеформированных труб соответствующие параметры по ГОСТу 617 приведены в таблице.

Таблица 8

Наружный размер, *10 -1 мм	Отклонение, *10 -1 , %
	от стенки 0,8-1 мм	от стенки 1-3 мм	от стенки 3-6 мм	от стенки 6-10 мм
30-400	±150	±130	±110	±100
400-1200	±150	±130	±120	±110
1200-2500	—	±130	±130	±120
2500-3600	—	—	±150	±150

По ГОСТу медные трубы прессованные должны иметь стенки с предельными отклонениями, указанными в таблице.

Таблица 9

Стенка, *10 -1 мм	Наружный диаметр, мм	Отклонение толщины стенки, *10 -1 мм
50	30-70	±5
60	От 32 до 42	±6
70	От 36 до 44	±7
75	40-90	±7,5
80	От 42 до 46	±8
85	40	±8,5
100	34-280	±10
125	50-195	±12
150	50-270	±14
175	75-195	±16
200	80-280	±18
225	85-195	±18
250	90-270	±20
275	95-195	±22
300	100-280	±24

Стандартизация длины медной трубы

ГОСТом 617-2006 стандартизируются значения длины медных труб. Изделия могут выпускаться в бухтах либо отрезках. Во втором случае допускается изготовление труб немерной, а также мерной (или кратной мерной) длины. Так, длина холоднодеформированных изделий может находиться в пределах 15-60 (*10 -1 м), прессованных – 10-60 (*10 -1 м).

Бухты с трубами могут быть как свободной, так и упорядоченной намотки

Для труб длины, кратной мерной, необходимо припускать полсантиметра на каждый рез, а отклонения общей длины устанавливаются как для изделий мерной длины.

Трубы в бухтах поставляются длиной не меньше 10 метров при наружном диаметре до 1,8 см. Согласовав с потребителем, тянутые изделия можно изготовить в бухтах таких типов:

1. БТ – бухта свободной намотки.
2. БУ – бухта упорядоченной послойной намотки.
3. БС – бухта спиральной плоской намотки.

Для изделий мерной длины предельные отклонения должны соответствовать значениям в таблице.

Таблица 10

Диаметр, *10 -1 мм	Отклонение длины, *10 -1 мм
	1500	+180	+240

Аналогичные параметры, если имеет место повышенная точность изготовления, даны в таблице.

Таблица 11

Диаметр, *10 -1 мм	Отклонение длины, *10 мм
	1000-4000	>4000
30-250	+0,5	Значения согласовываются с потребителем
250-1000	+0,7
>1000	+1,0

Условное обозначение медных трубок

ГОСТы 617-2006 и 11383-75 устанавливают общую схему условного обозначения изделий. Его состав с разбивкой по документам приведен в таблице.

Таблица 12

Параметр	По 617-2006	По 11383-75
Способ изготовления	Г – прессованная Д – холоднодеформированная (холоднокатаная или тянутая)	Д – тянутая
Форма сечения	КР – круглая
Точность изготовления	И – нормальная (по стенке) и повышенная (по диаметру) Н – нормальная (по диаметру и стенке) П – повышенная (по диаметру и стенке) К – повышенная (по стенке) и нормальная по диаметру У – в % от толщины стенки С – нормальная (по среднему значению диаметра)
Состояние	М – мягкое Л – мягкое с повышенной пластичностью Ф – полутвердое с повышенной прочностью Ч – твердое с повышенной прочностью
Размеры	Диаметр и стенка
Длина	НД – немерная КД – кратная мерной
Марка металла	—
Особые условия	Б – трубы с повышенной точностью по длине О – трубы с повышенной точностью по длине Р – регламентированные требования, касающиеся испытаний на растяжение Н — регламентированные требования, касающиеся измерений твердости по Виккерсу Г – прессованная заготовка С – сварная заготовка Р – любая заготовка
Обозначение стандарта	Наименование ГОСТ

Некоторые характеристики медных трубок

В отличие от стальных, медным трубам не страшно замерзание воды внутри системы. Благодаря пластичности они могут расширяться. После размораживания стенки изделий не трескаются и способны эффективно функционировать вновь.

Медные трубы способны выдерживать высокое давление, большую температуру и не выходят из строя при перепадах этих показателей

Шероховатость медной трубки в 100 раз ниже, чем стальной, и в 5 раз ниже, чем пластиковой. Таким образом, обеспечивается высокая пропускная способность трубопровода при использовании коммуникаций меньших диаметров.

Обратите внимание! Если температура жидкой среды составляет 100 ºС, то медный водопровод может выдерживать давление в 2,2-23 (*10) атмосфер.

Использование медной трубы в оболочке обезопасит сеть от влияния блуждающих токов, а также снизить теплопотери. Благодаря защитному покрытию становится невозможным образование на изделии конденсата. Изоляцией может выступать полиэтиленовый слой, покрытие из вспененного полиуретана и другие полимерные формы.

Химический состав меди для труб по ГОСТ 617

ГОСТ 617 определяет содержание примесей в меди для изготовления трубы для марок: М3р, М1, М1ф, М2, М1р, М3 и М2р.

Таблица 13

Элемент	Массовая доля компонента для марок, *10 -3 %
	М1	М3	М1р	М2	М1ф	М3р	М2р
Медь и серебро	99,9	99,5	99,9	99,7	99,9	99,5	99,7
Висмут	1	3	10	2	10	3	2
Железо	5	50	50	50	50	20	50
Никель	2	200	20	200	20	200	200
Цинк	4	—	50	—	50	—	—
Олово	2	50	20	50	20	50	50
Сурьма	2	10	20	5	20	50	5
Мышьяк	2	50	20	10	20	50	10
Свинец	5	50	50	10	50	30	10
Сера	4	10	50	10	50	10	10
Кислород	50	80	100	70	—	10	10
Фосфор	—	—	От 2 до 12	—	От 12 до 40	От 5 до 60	От 5 до 60

Основные механические свойства изделий

Нормативные документы на медные изделия определяют механические свойства, которыми должна обладать готовая продукция.

Для труб повышенной прочности ГОСТ указывает механические свойства, которыми они должны обладать

Соответствующие показатели по ГОСТ 617 даны в таблице (условные обозначения: Р – растяжение, П – определение прочности, линейные размеры в миллиметрах).

Таблица 14

Прессованные трубы Состояние материала Мягкое Полу-

Твердое — Вид испытаний Р П Р Р П Р П Р Диаметр Мин., *10 -1 30 100 30 30 100 — — 2000 Макс. 360 360 360 360 360 200 200 — Стенка Мин., *10 -1 8 10 8 8 10 50 50 50 Макс. 10 10 10 10 10 30 30 30 Временное сопротивление,
*10 3 кПа Мин. 200 — 240 280 — 190 — 180 После
разрыва
относительное удлинение, % Мин. На
коротких образцах 38 — 10 — — 32 — 32 Мин. На
длинных образцах 35 — 8 — — 30 — 30 Твердость
по Виккерсу Мин. — — — — 90 — — — Макс. — 55 — — 135 — 80 —

Согласовав с потребителем, возможно трубы в мягком состоянии изготавливать с повышенной пластичностью, а твердые и полутвердые – с повышенной прочностью.

Для таких холоднодеформированных изделий механические свойства должны соответствовать таблице.

Таблица 15

Состояние материала	Тип испытания	Временное сопротивление, *10, МПа	После разрыва относительное удлинение, %
		Мин.	Мин.
Мягкое	На растяжение	21,0	40
Полутвердое		27,0	8
Твердое		31,0	—

Требования к поверхности труб

ГОСТ 617, как и документ 11383-75, определяет основные требования к поверхности изделий. Внутри и снаружи трубы не должно быть загрязнений, которые затрудняют осмотр.

Обратите внимание! По стандарту 11383-75 категорически недопустимо наличие раковин, трещин или расслоений на поверхности готовой продукции.

Возможны отдельные незначительные поверхностные дефекты, вмятины не больше четверти миллиметра, количество которых не более 2 на метр длины, если они не выводят общие размеры за предельные значения отклонений (ГОСТ 11383 от ´75 года). При этом в партии допускается не больше 10% изделий с такими дефектами.

Если твердые медные трубки (документ 11383) изготовлены с повышенной точностью, то местные вмятины могут иметь глубину не больше 0,2 мм и количество таких изделий не может превышать 2% от всей партии. Допустимо наличие кольцеватости, цвета побежалости, окисления, местных потемнений, которые не затрудняют проведение визуального контроля.

При проверке качества труб оцениваются не только их механические свойства, но и внешний вид

Косина реза и овальность по ГОСТам

Тонкостенные медные трубки (11383-75 ) должны ровно обрезаться и не иметь заусенцев. Стандартом нормируется косина реза, которая для изделий диаметром до одного сантиметра составляет не больше одного миллиметра, а больших труб – двух миллиметров. Если продукция поставляется в бухтах, то ограничений на такой параметр нет.

Неодинаковость толщин стенок не должна выходить за предельные отклонения (ГОСТ 11383). В случае значения этой величины меньше 1/20 внешнего диаметра, требуемая овальность составляет меньше 0,5 мм (для изделий повышенной точности – 0,25 мм). По согласованию с потребителями эта цифра может быть увеличена.

ГОСТ 617 определяет значения косины реза, которые представлены в таблице.

Таблица 17

Диаметр, *10 4 мм	Косина, не больше, мм
до 0,002	2
0,002-0,005	3
0,005-0,01	4
0,01-0,017	5
более 0,017	7

По этому стандарту не устанавливается овальность:

• для труб в бухтах;
• прессованных со стенкой меньше 1/15 наружного размера;
• холоднодеформированных в твердом и полутвердом состояниях со стенкой меньше 1/30 внешнего размера;
• холоднодеформированных изделий в мягком состоянии.

ГОСТ 617 также допускает производство в бухтах труб, у которых концы обрублены.

Приемка труб по документу 11383-75

Согласно ГОСТ приемка изделий производится партиями. Каждая из них не должна превышать по массе 500 кг.

Трубы могут поставляться мелкими партиями, в которую входит один размер изделия

В партию могут входить трубки одного размера, марки сплава либо металла, состояния материала и точности изготовления. В сопроводительном документе указываются:

• размер;
• товарный знак;
• марка сплава или металла;
• использованный способ изготовления;
• состояние материала;
• номер соответствующей партии;
• масса нетто партии;
• стандарт.

По требованию потребителя сопроводительный документ качества может также содержать результаты испытаний. Проверка наружной поверхности выполняется для каждой трубы партии, внутренней – 3 изделия, имеющие диаметр больше 3 мм, от каждых ста килограммов. Если внутренний размер меньше 3 мм, то подобная проверка не производится.

Обратите внимание! Испытаниям на герметичность и сплющивание трубок из сварных заготовок подвергаются по 3 изделия от партии. Химическому анализу подлежат 2 трубки от партии.

Если полученные результаты являются неудовлетворительными хотя бы по 1 из требуемых показателей, то необходимы повторные испытания. Они должны проводиться на вдвое большем количестве образцов, взятых в той же партии. Результаты повторных проверок распространяются на всю тестируемую партию.

Используемые методы испытаний

При осмотре внешней поверхности не используются увеличительные приборы. Если трубки изготовлены без кольцеватости, то контроль проводится путем сравнения с эталонными образцами, которые согласованы с потребителем. Осмотр поверхности изделий диаметром больше 2 см внутри выполняется на световых экранах.

Наружный диаметр измеряется микрометром, цена деления которого составляет 1/100 мм (ГОСТ 6507) либо иным прибором, способным обеспечить заданную точность. Для контроля толщины стенки (для изделий диаметром менее 30*10 -1 мм) используется взвешивание. Масса метра трубы находится путем взвешиванием пяти отрезков по 20 см, которые взяты от каждых ста килограммов партии.

Кривизну образцов определяется их помещением на плиту и приложением стальной линейки длиной один метр. С помощью шаблонов и щупов измеряется максимальное расстояние от линейки до трубы.

Испытания на растяжение проводятся на длинных изделиях по ГОСТ 10006, на сплющивание – по ГОСТ 8695. Подготовка и отбор проб для химических исследований должны соответствовать ГОСТ 24231.

Герметичность изделий проверяется воздухом с давлением 690 кПа в течение пяти секунд в ванне, которая заполнена водой. При этом не должны наблюдаться его утечки из трубы. Также можно, согласовав с потребителем методику, выполнить подобные проверки неразрушающими методами.

Нормативные документы 11383 и 617 регламентируют все необходимые показатели и характеристики, которыми должны обладать медные трубки. Качество и эффективность применения подобных коммуникаций во многих системах определяют широкое распространение и популярность таких изделий.