Труба стальная для отопления сортамент

Содержание
  1. Сортамент стальных труб
  2. Бесшовные трубы: размеры и характеристики
  3. Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики
  4. Сортамент стальных водогазопроводных труб
  5. Профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения: сортамент и технические характеристики
  6. Сортамент стальных труб ГОСТ — таблица размеров, диаметра, толщины
  7. Зачем нужен сортамент труб? Труба она и есть труба
  8. Сортамент водогазопроводных труб гост 3262 75
  9. Бесшовные трубы: размеры и характеристики
  10. Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики
  11. Технические характеристики стальных водопроводных труб
  12. Легкие трубы
  13. Обыкновенные трубы
  14. Усиленные трубы
  15. Трубы под резьбу
  16. Маркировка стальных водогазопроводных труб
  17. Таблица 1
  18. Таблица 2
  19. Таблица 3
  20. Таблица 4
  21. Методы сварки прямошовных труб
  22. Печная сварка
  23. Электросварка
  24. Электросварка в среде защитного газа
  25. Высокочастотная (индукционная) сварка
  26. Диаметры стальных труб
  27. Разновидности диаметров можно посмотреть в таблице стальных труб
  28. Стандартное обозначение диаметра труб
  29. Заключение

Сортамент стальных труб

Санкт-Петербург,
Лиговский пр., 111-113-115

Время работы:
Пн-Пт, 08:00 — 18:00

Прием заказов по телефону:
+7 (812) 317-71-82

Стальная труба – металлопродукция, востребованная в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, на производствах различного назначения. Производится способами прокатки или сварки из штрипса (полосовой заготовки). По сечению стальные трубы бывают круглые или профильные. При производстве трубных изделий используют углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные нелегированные, низколегированные и легированные.

Бесшовные трубы: размеры и характеристики

Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования. Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010. В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.

Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров

Наружный диаметр, мм Толщина
стенки, мм
Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
32 3,5 2,46 108 6 15,09
60 6 7,99 108 10 24,17
60 8 10,26 114 5 13,44
63 4 5,82 133 5 15,78
68 8 11,84 133 6 18,79
73 9 14,21 140 5 16,65
76 5 8,76 159 5 18,99
76 6 10,36 159 6 22,64
89 8 15,98 159 8 29,79
102 5 11,96 168 6 23,97
102 8 18,55 168 14 53,17
102 10 22,69 219 8 41,63
108 4 10,26 219 10 51,54
108 4,5 11,49 219 12 61,26
108 5 12,7 219 20 98,15
114 8 20,91 245 8 46,76
121 5 14,3 273 7 45,92
127 12 34,03 273 10 64,86
133 4 12,73 325 8 62,54

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
16 1,5 0,54 89 3,5 7,38
18 1,5 0,61 89 4 8,38
20 1,5 0,68 102 4 9,67
25 1,5 0,87 108 3,5 9,02
26 2 1,18 108 4 10,26
32 1,5 1,13 114 4 10,85
32 2 1,48 127 4 12,13
40 1,5 1,42 133 4 12,73
42 3 2,89 133 5 14,26
45 1,5 1,61 159 4 15,29
45 2 2,12 159 4,5 17,15
48 1,5 1,72 159 5 18,99
48 2 2,27 159 6 22,64
51 3 3,55 219 5 26,39
57 2,5 2,97 219 6 31,52
57 3 4,00 219 8 41,63
57 3,5 4,62 273 8 52,28
76 3 5,4 426 10 102,59
76 3,5 6,26 1020 12 298,31
89 3 6,36

Сортамент стальных водогазопроводных труб

Водогазопроводные трубы – разновидность сварного трубного проката, главное отличие которого – высокая надежность сварного шва, проверяемая способами неразрушающего контроля. Эта металлопродукция предназначена для устройства сетей водо-, газо-, теплоснабжения. Может использоваться в распределительных и магистральных трубопроводах. Способна выдерживать высокие давления передаваемых сред. Сортамент (диаметр, толщина стенки) стальных водогазопроводных труб (ВГП) регламентирует ГОСТ 3262-75. В маркировке этой трубной продукции указывается условный проход (Ду) и толщина стенки.

Таблица размеров и массы стальных водогазопроводных труб

Ду, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
15 2,8 1,28
20 2,8 1,66
32 3,2 3,09
40 3,5 3,84
50 3,5 4,88
100 4,5 12,15

Профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения: сортамент и технические характеристики

Профильными называют трубы, сечение которых отлично от круглого. Наиболее востребованы изделия с квадратным и прямоугольным сечением, изготовленные сварным способом. Они применяются для сооружения малых архитектурных форм (навесов, теплиц, беседок), при устройстве лестниц и ограждений, в качестве защитного кожуха при прокладке инженерных коммуникаций. Изделия небольшого сечения используются при производстве мебели и бытовой техники. Сортамент стальных квадратных труб регламентируется ГОСТом 8639-82, прямоугольных – ГОСТом 8645-68. В маркировке профильной трубной продукции указывают размеры стенок по наружной стороне и толщину, взятые в миллиметрах.

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с квадратным сечением

Стороны квадрата, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Стороны квадрата, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
15х15 1,5 0,605 80х80 3 7,13
20х20 1,2 0,841 80х80 4 9,33
20х20 2 1,075 80х80 5 11,44
25х25 1,5 1,07 80х80 6 13,46
25х25 2 1,39 100х100 3 9,02
30х30 1,5 1,67 100х100 4 11,84
30х30 2 2,17 100х100 5 14,58
30х30 3 2,42 100х100 6 17,22
40х40 1,5 1,78 100х100 8 22,25
40х40 2 2,33 120х120 4 15,07
40х40 2,5 2,85 120х120 5 18,84
40х40 3 3,36 120х120 8 27,27
40х40 4 4,3 140х140 5 21,98
50х50 1,5 2,35 140х140 6 24,76
50х50 2 2,96 160х160 4 20,09
50х50 3 4,31 160х160 5 25,12
50х50 4 5,56 160х160 6 30,14
60х60 3 5,25 160х160 8 40,19
60х60 4 6,82 180х180 8 42,34
60х60 5 8,3 200х200 6 37,68
200х200 8 50,24

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с прямоугольным сечением

Сортамент стальных труб ГОСТ — таблица размеров, диаметра, толщины

Зачем нужен сортамент труб? Труба она и есть труба

Это с какой стороны посмотреть. Например, стальные трубы – это изделия, применяемые во многих отраслях производственной деятельности: энергетика, химическая и нефтедобывающая промышленность, коммунальное хозяйство: водопроводные трубы, трубы отопления и т.д. А строительство? Без металлоконструкций не бывает ни одной стройки.

И для каждого отдельного случая применения требуются свои параметры и эксплуатационные характеристики, которые и определяет сортамент труб из нержавеющей стали, или, например, оцинкованных стальных труб. Это же касается и других металлических труб.

Читайте также:  Планировка с индивидуальным газовым отоплением

Сортамент водогазопроводных труб гост 3262 75

ГОСТ — стандарт или же образец, признанный государством. Этот набор правил и требований контролирует качество и характеристики выпускаемой продукции, в том числе и сортового металлопроката.

ГОСТ 3262 75 включает в себя нормы и требования, которым должна отвечать сварная труба из стали (как оцинкованная, так и неоцинкованная). У таких изделий может отсутствовать резьба или присутствовать (нарезная цилиндрическая либо накатанная).

Широкое распространение такие виды металлоизделий получили:

  • в прокладке газопровода и водопровода;
  • в сфере производства отдельных деталей, используемых при монтаже конструкций водопровода.

Сортамент стальных водопроводных труб должен соответствовать стандартам по нескольким характеристикам. В этом списке:

  • наружный диаметр;
  • условный проход;
  • показатель толщины стенки (параметр измеряется в мм);
  • вес 1 м изделия (измеряется в кг).

При изготовлении стальной трубы используют несколько сортов сталей, указанных в требованиях. Это:

  • сталь углеродистая, выполненная по ГОСТ 380;
  • сталь по ГОСТу 1050 — такое сырье применяют для производства деталей, необходимых для конструкций газо -и водопровода.

Бесшовные трубы: размеры и характеристики

Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования. Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010. В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.

Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров

Наружный диаметр, мм Толщина
стенки, мм
Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
32 3,5 2,46 108 6 15,09
60 6 7,99 108 10 24,17
60 8 10,26 114 5 13,44
63 4 5,82 133 5 15,78
68 8 11,84 133 6 18,79
73 9 14,21 140 5 16,65
76 5 8,76 159 5 18,99
76 6 10,36 159 6 22,64
89 8 15,98 159 8 29,79
102 5 11,96 168 6 23,97
102 8 18,55 168 14 53,17
102 10 22,69 219 8 41,63
108 4 10,26 219 10 51,54
108 4,5 11,49 219 12 61,26
108 5 12,7 219 20 98,15
114 8 20,91 245 8 46,76
121 5 14,3 273 7 45,92
127 12 34,03 273 10 64,86
133 4 12,73 325 8 62,54

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91

Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
16 1,5 0,54 89 3,5 7,38
18 1,5 0,61 89 4 8,38
20 1,5 0,68 102 4 9,67
25 1,5 0,87 108 3,5 9,02
26 2 1,18 108 4 10,26
32 1,5 1,13 114 4 10,85
32 2 1,48 127 4 12,13
40 1,5 1,42 133 4 12,73
42 3 2,89 133 5 14,26
45 1,5 1,61 159 4 15,29
45 2 2,12 159 4,5 17,15
48 1,5 1,72 159 5 18,99
48 2 2,27 159 6 22,64
51 3 3,55 219 5 26,39
57 2,5 2,97 219 6 31,52
57 3 4,00 219 8 41,63
57 3,5 4,62 273 8 52,28
76 3 5,4 426 10 102,59
76 3,5 6,26 1020 12 298,31
89 3 6,36

Технические характеристики стальных водопроводных труб

Государственные стандарты ВГП касаются и таких технических характеристик, как длина и вес.

Согласно ГОСТу 3262 75, длина готовой продукции может варьироваться в пределах 4-12 м. Принимая во внимание данный параметр, этот вид продукции делят на 2 категории:

  • мерная длина или кратная мерной — вся продукция в партии имеет один размер (допустимо отклонение величиной 10 см);
  • немерная длина — в партии могут быть изделия разной длины (от 2 до 12 м).

Срез изделия для водопровода следует выполнять под прямым углом. Допустимым скосом торца называют отклонение на 2 градуса.

К оцинкованным изделиям предъявляют особые требования. Это цинковое покрытие должно быть сплошным толщиной не менее 30 мкм. На резьбе и торцах готового продукта могут быть области, не покрытые цинком. Места с пузырчатым покрытием и различные включения (окислы, гартцинк) категорически запрещены — такая продукция считается браком.

По толщине стенки изделия делятся на 3 вида:

Легкие трубы

Особенностью легких труб является малая толщина стенки. Из всех возможных разновидностей ВГП легкие виды этого сортового металлопроката обладают наименьшей толщиной. Этот показатель варьируется от 1,8 мм до 4 мм и напрямую зависит от наружного диаметра изделия.

Вес 1 метра в этом случае также характеризуется наименьшими показателями. Изделия с наружным диаметром 10,2 мм в количестве 1 м весит всего 0,37 кг. Выбирать тонкостенные изделия следует в том случае, если к объекту предъявляют повышенные требования в вопросах веса. Однако водоснабжение с применением такого металлопроката обладает ограниченной сферой применения. Давление жидкости в таких трубах должно быть не более 25 кг/кв.см. При маркировке изделия с легким весом обозначают буквой “Л”.

Обыкновенные трубы

У металлопроката этого типа обыкновенная толщина стенки. Этот показатель варьируется в пределах 2-4,5 мм. Основное влияние на эту характеристику оказывает диаметр изделия.

Обыкновенные стальные трубы считаются наиболее распространенными, их следует выбирать в тех случаях, когда к прокладыванию водопровода не предъявляют каких-либо особых требований.

В списке преимуществ этого сорта металлопроката следует назвать:

  • оптимальный вес — в сравнении с толстостенными такие изделия позволяют сократить общий вес готовой конструкции;
  • допустимое давление имеет такой же показатель, как и для тонкостенных (25 кг/кв.м), однако здесь допустимы гидравлические удары;
  • средняя стоимость — достигается за счет весового показателя.

При маркировке специального обозначения трубы обыкновенной нет. Буквенное обозначение присвоено только легкой и усиленной продукции.

Усиленные трубы

К изделиям такого типа относят те стальные трубы, которые обладают повышенной толщиной стенки — от 2,5 мм до 5,5 мм. Вес такой готовой конструкции будет сильно отличаться от весовой категории конструкции из легких и даже из обыкновенных изделий.

Однако у таких водогазопроводных систем есть и преимущество — они подходят для объектов с высоким давлением (до 32 кг/кв.см). При маркировке таких труб используется обозначение “У”.

Трубы под резьбу

Качество стальных труб с резьбой контролируется ГОСТом 6357 и должно полностью соответствовать классу точности B.

Читайте также:  Радиаторы отопления тех описание

Для достижения высокого качества изделий резьба должна отвечать нескольким важным требованиям:

  • быть четкой и чистой;
  • не допускается присутствие заусенцев и рванин;
  • на нитках резьбы может присутствовать небольшое количество черноты (если профиль резьбы уменьшается не более чем на 15%);
  • согласно ГОСТу, на резьбе могут быть сорванные или неполные нитки (их общая длина не должна превышать 10% от общей);
  • газоводопроводная труба может обладать резьбой, полезная длина которой сокращена на 15%.

Маркировка стальных водогазопроводных труб

Исчерпывающую информацию о сортовом металлопрокате можно получить из маркировки, которая имеется на изделии. Производитель может наносить данные несколькими способами:

  • с использованием электрографа;
  • путем клеймения;
  • с применением специальной несмываемой краски;
  • с помощью электрического карандаша.

Информацию принято располагать:

  • на торцевом срезе (если изделие имеет стенку толщиной от 10 мм);
  • на внутренней стенке (для изделий, диаметр которых превышает 530 мм);
  • на внешней стенке (этот способ применяется для изделий диаметром до 530 мм).

Маркировка должна иметь несколько буквенных и цифровых обозначений. В случае с водогазопроводной трубой указывают следующие характеристики:

  • Ц — присутствие этой буквы в маркировке означает наличие цинкового слоя;
  • Л — легкая труба с тонкой стенкой;
  • У — утяжеленное изделие (толстостенное);
  • Р — наличие резьбы на сортовом металлопрокате;
  • ГОСТ ХХХХХ — продукция изготовлена в соответствии с требованиями указанного Госстандарта;
  • количественный показатель толщины стенки и диаметра.

Таблица 1

Диаметр водопроводных труб строго регламентируется принятыми стандартами. Ознакомиться с ними поможет таблица.

Наружный

Масса 1 метра труб, кг Толщина стенки труб
Усиленных Обыкновенных Легких Усиленных Обыкновенных Легких
10,2 6 0,47 0,4 0,37 2.50 2 1.8
13,5 8 0,74 0,61 0,57 2,8 2,20 2
17,0 10 0,98 0,8 0,74 2,8 2,20 2
21,3 15 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 1,1 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 2,35
21,3 15 1,43 1,28 1,16 3,2 2,80 2,5
26,8 20 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 1,42 ˗˗˗˗ ˗˗˗˗ 2,35
26,8 20 1,86 1,66 1,5 3,2 2,80 2,5
33,5 25 2,91 2,39 2,12 4 3,20 2,8
42,3 32 3,78 3,09 2,73 4 3,20 2,8
48,0 40 4,34 3,84 3,33 4 3,50 3
60,0 50 6,16 4,88 4,22 4,50 3,5 3
75,5 65 7,88 7,05 5,71 4,50 4 3,2
88,5 80 9,32 8,34 7,34 4,50 4 3,50
101,3 90 10,74 9,60 8,44 4,50 4 3,50
114,0 100 13,44 12,15 10,85 5 4,50 4
140,0 125 18,24 15,04 13,42 5,50 4,50 4
165,0 150 21,63 17,81 15,88 5,50 4,50 4

Таблица 2

Длина труб. м

Предельные отклонения по длине мерных труб.
миллиметров. классов

I

II

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать:

  • + 15 миллиметров — для труб I класса точности;
  • + 100 миллиметров — для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя трубы мерной и кратной длины II класса точности, должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3.

Таблица 3

Наружный диаметр труб. миллиметров

Предельные отклонения по наружному диаметру пр и точности изготовления

обычной

повышенной

С в. 10 до 30 включ.

Примечание. Для диаметров. контролируемых измерением периметра. наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 миллиметров.

5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать сумм предельных отклонений. приведенных в табл. 3.

6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:

± 10 % — с диаметром труб до 152 миллиметров;

ГОСТ 19903 — с диаметром труб свыше 152 миллиметров для максимальной ширины листа нормальной точности.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки. при этом односторонний допуск не должен превышать су сумм предельных отклонений по толщине стенки.

7. Для труб диаметром свыше 76 миллиметров допускается утолщение стенки у грата на 0.15 миллиметров.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 миллиметров и более. изготовленные по ГОСТ 10706. поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов. приведенными в табл. 4.

Таблица 4

Наружный диаметр труб

Предельные отклонения по наружному диаметру торцов для точности изготовления

повышенной

обычной

От 478 до 720 включ.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 миллиметров включительно. изготовленных по ГОСТ 10705. должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 миллиметров и более. изготовленные по ГОСТ 10706. должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

  • 1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
  • 1.5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
  • 2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0.0 1 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб. изготовленных по ГОСТ 10705. не должна превышать 1.5 миллиметров на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 миллиметров должна быть не более 1 миллиметров на 1 м длины.

Общая кривизна труб. изготовленных по ГОСТ 10706. не должна превышать 0.2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Методы сварки прямошовных труб

Трубная продукция, изготавливаемая по методике сгибания листа (полосы) стали в круг и соединения ее стыков, сваривается по нескольким разным технологиям.

Печная сварка

Поступающая на прокатный стан для придания ей круглой формы стальная полоса (штрипс) предварительно прогревается в туннельной печи до температуры около 1300 °С. Подходя к прокатным роликам, боковые сопла горячим воздухом дополнительно нагревают кромки трубы до температуры около 1400 °С. Аналогичные сопла установлены в зоне валков формовочного стана и нагревают края полосы до 1400 °С перед непосредственным сгибанием листа в круг с контактом крайних кромок.

После соединения кромок, нагретых до высокой температуры под давлением валками, образуется прочный шов, полученный методом взаимной диффузии расплавленных металлов. Далее труба еще раз протягивается через печь с формовочными валками для придания ей правильной геометрической формы. Технология относится к видам обработки стали методом горячей деформации.

Рис. 5 Схема печной и электродуговой сварки в среде флюса

Электросварка

Электросварка чаще других методов применяется при сваривании труб круглого сечения, она позволяет получать высококачественный шов на тонких стенках. Трубные изделия, применяемые для трубопроводных магистралей нефтегазовой промышленности, изготавливаются с применением дуговой сварки с флюсом. Для проведения сварочных работ в формообразующем прокатном стане формируют трубную оболочку круглой формы, если диаметр изделия слишком велик, круг собирают из двух листов, которые формуют под прессом до получения полукруглой формы.

Автоматическую электрическую сварку производят одновременно с двух сторон до получения равномерно провареного продольного шва, в качестве электрода используют проволоку. После убирания гранда, ультразвуковой проверки и гидроиспытаний труба готова к применению.

Рис. 6 Электросварка в инертных газах – принцип

Электросварка в среде защитного газа

Недостаток проведения сварочных работ на воздухе – вредное воздействие кислорода на стык, в результате в шовной полосе образуются воздушные пузыри, изменяется ее химический состав из-за карбидизации легирующих элементов, на поверхности появляется окалина.

Избавиться от указанных вредных факторов, возникающих вследствие воздействия на металл кислорода окружающей среды, позволяет применение в области сварки инертных защитных газов: углекислого, аргона и гелия. При работе нейтральные газы, будучи тяжелее воздуха, вытесняют его из рабочей зоны, исключая контакт расплавленной сварочной ванны с атмосферным кислородом. В качестве электродов используют тугоплавкие изделия из вольфрама.

Сварку в среде инертного газа чаще применяют для соединения деталей из нержавеющей или высоколегированной стали, швы отличаются однородностью материала, одинаковой толщиной, высоким качеством поверхности, обеспечивают отличную герметичность и прочность стыка.

Трубные изделия, полученные методом электрической сварки, относятся к группе холоднодеформированных.

Рис. 7 Схемы сваривания ТВЧ

Высокочастотная (индукционная) сварка

Современный высокоскоростной метод сваривания давлением (прижиманием оплавленных кромок друг другу с физическим усилием), при котором края заготовки нагреваются токами высокой частоты ТВЧ до размягчения, широко используют в трубном производстве. Плотность токов максимальна в поверхностном слое изделия и резко снижается при погружении в глубь заготовки (поверхностный эффект), благодаря чему сильно разогревается только тонкий слой наружной оболочки глубиной 0,1 – 0,15 мм.

Нагрев стыкуемых кромок производится индуктором, расположенным в непосредственной близости от их краев, он генерирует индукционные токи по краям заготовки с помощью двух скользящих по трубной оболочке электродов.

При индукционном сваривании соединяемые трубные кромки заготовки имеют вид буквы Y, ТВЧ подводятся к кромкам посредством индуктора или поворотного ролика так, чтобы он проходил через точку их схождения. Расстояние от токопроводящих контактов до места стыка варьируется в диапазоне от 25 до 300 мм.

Существует несколько технологий индукционной сварки, для соединения трубных кромок из черных и цветных металлов чаще используют методику сваривания под давлением с оплавлением. Скорость нагрева при данной технологии составляет 15·104 °С/с, осадки 2000 мм/с, технология обеспечивает высокое качество сварочного соединения.

Рис. 8 Физические параметры металлов термообработанных и горячередуцированных прямошовных труб классов А и В (ГОСТ 10705-80)

Диаметры стальных труб

Диаметр трубы по способу измерения разделяется на два вида — внутренний (условный диаметр (Ду, Dy) номинальный размер (в миллиметрах) и внешний (наружный диаметр). По внутреннему диаметру измеряются трубы водогазопроводные, по внешнему электросварные круглые и бесшовные.

Применение труб различных диаметров

В различных отраслях промышленности сегодня широко используются стальные трубы. К ним можно отнести:

  • бытовую;
  • химическую;
  • автомобильную;
  • пищевую;
  • сельскохозяйственную;
  • строительную и другие отрасли.

Прежде всего, такая популярность данного вида трубного проката обусловлена экономической выгодой. Основным отличием стальных труб друг от друга это способы производства, стали из которых изготавливают трубы, а так же диаметры и сечение.

Большое значение для любых работ связанных с использованием труб из стали имеет как внешний, так и внутренний диаметр. Главное принципиальное отличие между измерениями диаметра трубы, это то что внешний диаметр не зависит от толщины стенок, а внутренний зависит к примеры труба 108х3 имеет внешний диаметр 108 мм, а внутренний 102 мм, расчет 108 — (3*2) = 102 мм. Так же есть трубы водогазопроводные, которые измеряются по внутреннему диаметру и имеют следующие размеры ду 15х2,8, в данном случае все наоборот внутренний остается неизменным 15 мм, а внешний будет 20,6 мм, расчет 15 + (2,8*2) = 20,6 мм. Такие трубы изготавливаются по ГОСТу 3262-75 и имеют обозначение ДУ — диаметр условного прохода.

Диаметр труб считается важным, так как показатель служит опорой для проведения классификации изделий. Зная диаметры и толщину стальных труб можно, например, заранее просчитать их необходимое количество, для транспортировки какого – либо вещества по магистрали. И как следствие можно расчитать нагрузку на проектируемую систему, а также выявить слабые места и возможности их устранение.

Разновидности диаметров можно посмотреть в таблице стальных труб

Существующая стандартизация стальных труб необходима для осуществления стыковых соединений с использованием трубопроводной арматуры и четкого определения аналогов данной продукции, изготовленной из других материалов. Ведь соединение деталей из разного материала позволило расширить сферу применения трубопроводов в различных видах промышленности. Именно поэтому всегда значение диаметра металлической трубы должно совпадать, быть тоньше или толще с его соединительным элементом или ее полимерным аналогом, формируя при этом сложную систему. Это, например, дало возможность при масштабном проектировании разнообразнейших магистралей подбирать специалистами различные соединительные узлы.

Ведь если известны значения наружного и внутреннего диаметра, то подобрать необходимые элементы для соединения достаточно легко.

Диаметры стальных труб могут быть:

  • трубы с особо тонкими стенками -тонкостенные;
  • нормальные, усредненные конструкции — обычные;
  • изделия с тонкими стенками — тонкостенные;
  • элементы с толстыми стенками — толстостенные;
  • трубы с особо толстыми стенками — толстостенные.

Также диаметр и толщина стальной трубы заранее может предопределить сферу ее использования.

Стандартное обозначение диаметра труб

Труба электро сварная прямошовнfя 108х3,5 дл12м (Труба э/с пш 108х3,5 дл12м) 108мм-внешний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 12м-длина хлыста.

Труба водогазопроводная 50х3,5 дл6м (Труба вгп ду 50х3,5 дл6м) 50мм-внутренний диаметр, 3,5мм-толщина стенки, 6м-длина хлыста.

Труба бесшовная холоднодеформированная 35х3 н/д (Труба бш хд 35х3 н/д) 35мм-внешний диаметр, 3мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м)

Труба бесшовная горячедеформированная 60х5 н/д (Труба бш гд 60х5 н/д) 60мм-внешний диаметр, 5мм-толщина стенки, н/д- немерной длины(от 4м до 12м).

Заключение

Когда прокладывается водопровод, нужно очень точно соблюдать все размеры трубопровода. Любое малейшее отклонение даже на миллиметр, не позволит создать плотное герметичное соединение. Такая система не будет надежной и прочной. Она обязательно потечет.

Читайте также:  Начальный модуль потолочной панели лучистого отопления deg 2 105
Оцените статью