Как самому сделать трубогиб для металлопластиковых труб

Трубогиб для металлопластиковых труб – это приспособление, которое позволяет равномерно изменить конфигурацию трубы при монтаже, не повредив ее структуру. Производители предлагают готовые инструменты, которые гарантируют точный и качественный изгиб. Народные умельцы часто обходятся подручными средствами. Главное условие – понимать механизм процесса и действовать по правилам.

Особенности сгибания металлопластиковых труб

Металлопластиковые и мягкие металлические трубные материалы гнуть следует по определенным правилам. Усилие должно быть равномерным, а угол изгиба фиксированным, соответствующим диаметру трубы и толщине ее стенки.

Сгибание металлопластиковой трубы – это изменение направления ее направляющей оси на определенный угол внешним усилием.

Изогнутый материал претерпевает следующие изменения в месте изгиба:

• сечение ее из круглого трансформируется в овальное;
• уменьшается пропускная способность;
• внешняя стенка угла испытывает растягивающее напряжение, с максимумом в центре поворота;
• вогнутая стенка испытывает сжатие.

Чем меньше радиус изгиба металлопластикового изделия, тем сильнее напряжение материала. При неверно выбранном радиусе, что часто случается при монтаже вручную, без трубогиба, трубопровод повреждается.

Существует прямая зависимость радиуса изгиба от диаметра трубы и толщины ее стенки. Для материалов от 20 мм минимальный радиус изгиба должен быть не меньше длины 5 радиусов. Для меньшего размера допустима кривизна изгиба в 4 диаметра.

Обратите внимание! При неверно выбранной кривизне изгиба, на внутренней стороне металлопластиковой трубы образуются заломы, а ее пропускная способность и срок службы существенно сокращаются.

Устройство трубогиба

Трубогиб – это инструмент, который позволяет согнуть трубу с круглым сечением без нагрева, сохранив ее целостность и пропускную способность. Независимо от устройства инструмента, его конструкция предполагает использование внешнего усилия для сгибания изделия по установленному шаблону.

Трубогиб включает в себя:

• шаблон, по которому проводят сгибание;
• подвижный нажимной механизм, который формирует конфигурацию по шаблону.

По природе прикладываемого усилия инструменты для сгибания делят на ручные, гидравлические и с электроприводом. Трубогибы для металлопластиковых бытовых коммуникаций, как правило, ручные. Гидроприводные, электромеханические устройства используют для более твердых материалов.

Преимущества использования трубогиба

Почему необходимо пользоваться трубогибом, ведь металлопластиковые материалы достаточно гибкие и не требуют большого усилия для формирования нужного угла поворота?

• сформировать поворот оптимального радиуса для данного размера трубы;
• избежать заломов, трещин, складок;
• проводить работы безопасно;
• проводить монтаж без чрезмерной физической нагрузки.

Используя трубогиб, можно легко сконструировать любую конфигурацию трубопровода, обойти препятствия без дополнительных фитингов. При этом он не потеряет в своих эксплуатационных характеристиках.

Разновидности приспособлений

Производители предлагают устройства разной конструкции. Можно утверждать, что любое из приспособлений не представляет сложности в использовании.

Трубогибы бывают:

• арбалетного типа – внешне напоминают спортивный арбалет;
• сегментные – они же обкаточные;
• пружинные – внешние и внутренние, всегда отдельно для каждого диаметра.

Обратите внимание! Арбалетные и сегментные трубогибы являются универсальными (для металлопластика, мягких металлов, иногда стали). Пружинные используют только для металлопластиковых труб.

Арбалетный

Арбалетный трубогиб представляет собой устройство, которое имеет фиксированный шаблон изгиба для каждого диаметра отдельно. Он имеет форму полукруга, позволяет согнуть трубу на угол в 90 градусов.

Принцип действия арбалетного устройства:

• участок, предназначенный для изгиба, неподвижно фиксируется на упорах;
• труба продавливается шаблоном на ручке до необходимого угла.

Ручной инструмент такого типа для металлопластиковых материалов d 16-20 мм стоит недорого, имеет вес до 2 кг.

Сегментный

Сегментный (или обкаточный) трубогиб представляет собой металлический станок из двух роликов с зажимами для трубы. Инструмент позволяет менять направляющую ось на 180 градусов. Производители предлагают электромеханические, гидравлические и ручные устройства.

Сегментный трубогиб чаще имеет универсальное назначение, используется не только для металлопластика, но и для алюминиевых, медных материалов. Принцип работы прост – трубу фиксируют на роликовом шаблоне и прокаткой меньшего ролика «обматывают» ее вокруг шаблона. Для монтажа бытовых коммуникаций своими руками сегментный трубогиб приобретать нерентабельно. Это профессиональный инструмент.

Пружинный

Пружинный трубогиб представляет собой упругую металлическую пружину, которую вставляют внутрь металлопластиковой трубы или надевают сверху. Это ручной, недорогой инструмент, которым удобно работать в труднодоступных местах, например, при проходе коммуникаций сквозь препятствие. Весит пружина от 200 до 600 г, в зависимости от размера.

Обратите внимание! Для пружинного трубогиба нет ограничений в конфигурации изгиба. Условием качественного сгибания является соответствие размера пружины диаметру самой трубы.

• пружину вставляют внутрь трубы, предварительно закрепив на ее конце проволоку для извлечения;
• трубу сгибают в требуемой конфигурации руками;
• допустимо использовать колено в качестве срединного рычага.

Внутренняя пружина не только сохраняет необходимый радиус изгиба, но и служит дорном, предотвращая деформацию внутреннего просвета.

Трубогиб своими руками

Для разового монтажа можно не приобретать готовый трубогиб, а воспользоваться подручными средствами.

Простейший трубогиб для металлопластиковой трубы – это деревянный шаблон, закрепленный на плоскости. Упором здесь может служить обычный гвоздь, который загнут в виде петли для крючка.

Упор закрепляют в начале шаблона. Трубу вставляют в упор, одной рукой придерживают ее на шаблоне, второй постепенно укладывают по форме.

Некоторые умельцы гнут водопроводный металлопластик диаметром 16 мм на коленке руками.

Самодельный трубогиб для металлопласта

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина»!

Сегодня я хочу рассказать вам, как, и из чего, я сделал трубогиб для металлопластиковых труб.

Как я уже неоднократно упоминал, я сейчас в свободное время занимаюсь реконструкцией старого дома. И вот дошла очередь до пола. Полы в доме были деревянными. Я их сорвал, а взамен решил сделать пол с подогревом. Для этого, как известно, в бетонную стяжку укладывается большое количество труб, по которым будет циркулировать теплоноситель. Трубы я выбрал металлопластовые. Гнутся они достаточно легко, но, тем не менее, если приходится их сгибать под малым радиусом, труба часто заламывается. Для того, чтобы этого избежать, применяют различные приспособления — трубогибы и пружинные кондукторы. Пружинный кондуктор достаточно дёшево стоит и прост в обращении, но имеет существенный недостаток — значительно повышает усилие, необходимое для изгиба. Учитывая, что у меня сейчас есть небольшая проблема с локтевым суставом (больной сустав, как известно — это на несколько месяцев, как минимум!)))), а количество необходимых изгибов трубы приближается к тысяче, я понял, что мне нужно более сложное устройство — трубогиб! И, как «больной самодельщик», конечно-же, даже не рассматривал вопрос о его покупке! )))) Сделал я его сам, и вот что мне для этого понадобилось:

1. Обрезок ламинированной фанеры, толщиной 20 см.
2. Обрезок черенка от лопаты.)))
3. Обрезки листовой стали, толщиной 1 мм.
4. Обрезки полосы 40х4 мм.
5. Обрезки профильной трубы 15х15, 20х40 и 20х30 мм.
6. Рукоятка от старой дрели.
7. Петля металлическая.
8. Клипсы для крепления труб.
9. Анкерные болты 10х100 и 12х100 мм.
10. Метизы.

Как видите, в основном — обрезки и остатки! )))))))
Трубогибы бывают разные — «прокатного» и «арбалетного» типов. Подумав, какими тенологиями и материалами я располагаю, решил сделать прокатный. Принцип его действия — как у закаточной машинки. Труба укладывается в канавку шкива-шаблона при помощи прижимного ролика.

В первую очередь я решил изготовить именно шкив-шаблон, как основной элемент конструкции. Всё остальное будет «плясать» от него. Продумывал я устройство очень давно. И для изготовления этой детали решил воспользоваться нестандартным методом — в качестве шкива использовать колесо от тележки для ручной клади (или от «сидячей» детской коляски старого типа), срезав с него резину.))) Эти колёсики в больших количествах продаются на «блошиных рынках». Там мне оно и бросилось в глаза. Но, тогда сроки ещё «не горели» и я решил, что куплю потом. «Вон их сколько. Может, получше увижу!»- подумал я тогда. и, успокоившись, благополучно забыл про это. И, как это часто бывает, в конце срока «время ускорилось», появилось много неотложных дел, и, когда я понял, что трубогиб мне нужен уже завтра, и колёсико искать уже поздно, я решил обойтись тем, что есть под рукой.))))

У меня были обрезки ламинированной фанеры, толщиной 20 мм. Когда-то подобрал остатки опалубки возле стройплощадки, где строили каркасное здание. Потом я вырезал из этих кусков заготовки лож для самодельных арбалетов. Вот из этой фанеры я и решил изготовить шкив-шаблон.
Вырезал кусок 10 на 10 сантиметров:

Потом, примеряя кусок металлопластовой трубы, сделал под неё выборку:

Нашёл обрезок черенка от лопаты. Выточил из него ролик:

При помощи ленточной шлифмашинки уменьшил ширину шкива до 16-ти миллиметров. Пробовал это делать на станке, но поверхностные слои этой влагостойкой фанеры пропитаны очень крепким клеем — шпон «отковыривался», а не стачивался! Мейсель его не мог чисто резать. Не беда. Шлифмашинка справилась.

Рычаги-рукоятки будущего трубогиба я решил сделать из профильной трубы, сечением 15х15 мм. Благо, после изготовления опор для вьющихся цветов у меня осталось несколько обрезков:

Металлические накладки на шкив, которые будут исполнять роль реборд и выступать в роли крепёжных элементов, я решил сделать из обрезков старой крышки от советской газовой плиты.

Будь проклято это моё решение. )))) Она покрыта эмалью необычайной крепости.(Тот вид эмали, которую после нанесения прокаливают в печи.) Резать эту сталь получается, хотя, отрезной круг и «уходит» быстро. А вот счистить её — пости невозможно! Болгарка с ней не справляется. Лепестковый круг с крупной зернистостью, который легко спиливает нержавейку, от этой эмали только горит. Для того, чтобы чуть счистить под сварку, я использовал алмазный «плиточный» круг! И то, с трудом. А потом, когда сваривал, эмаль «стреляла», а метал под ней тут-же прогорал. Короче, намучался))))

Я решил приварить рычаг-рукоятку к одной из накладок (забыл их сфотографировать. Будут видны ниже). Но труба была тоньше шкива, поэтому я сначала наварил недостающий миллиметр:

И, только потом приварил к накладке:

Объясню особенности её формы. Радиус я сделал на 5 мм. больше радиуса шкива (чтобы получилась металлическая реборда), а с нижней стороны оставил квадратную форму «пока на всякий случай» ))). В планах потом сделать какой-то замок-пристёжку для трубы. Устройство пока не продумал окончательно. Так что, пусть пока будет так! Не понадобится — обрежу! )))).

Собрал пока всё на ось, в качестве которой выступил болт М10.

И прорезал при помощи УШМ:

По задумке, этим косым вырезом рычаг будет одеваться на цапфу оси.
Но вот, незадача. Прокаточный ролик шире шкива-шаблона! Да ещё и должен свободно вращаться! Т.е., он не войдёт между «щеками» рычага! Делать его узким я поостерёгся — нагрузки будут достаточно сильные! А он — деревянный! Как-бы не лопнул!

Кстати, о ролике. Я решил обтянуть его термоусадочный кембриком, перед этим приклеив к нему по бокам для усиления две увеличенные шайбы М10:

И две задние. Так как я не знал на каком расстоянии от центра шаблона должен быть прокаточный ролик, то решил сделать для его крепления вместо отверстий, длинные прорези. Потом можно будет регулировать. Для этого я просверлил по два отверстия, диаметром 8 миллиметров, и прорезал между ними, используя «огрызок» отрезного круга — (у него диаметр маленький! Не «вылезает» за длину прорези!)))

После чего я стянул болтом М12 передние части, наложил на них внахлёст задние, и тоже стянул их болтами, тоько уже М8. При этом на задний болт, чтобы исключить перекос, между накладками я одел несколько шайб. Выровнял всё

И приварил задние части накладок к передним:

Раскрутил болты и проварил с другой стороны:

У меня получились две «зеркальные» вот такие детали:

Между ними должен поместиться ролик. Значит, их необходимо расположить друг от друга на расстоянии 30 мм. (Выяснил опытным путём.)))) Можно и 25мм, но при таком расположении передние части накладок будут расположены слишком близко к шкиву-шаблону. Так что, лучше сделать шире, а на ось ролика положить по шайбе с обеих сторон.))))

Как и в случае с шаблонной частью трубогиба, рукоятка прокаточной части будет изготовлена тоже из профильной трубы, сечением 15х15 мм, поэтому пришлось мне подумать, как добавить недостающую толщину. Если в первом случае мне не хватало одного миллиметра, и я его просто наварил сваркой, то сейчас не хватает пятнадцати. Накладывать 15 мм железными накладками — это сильно утяжелять конструкцию. Поэтому я вышел из положения, использовав обрезок профильной трубы 30х30 мм:

Её я решил одеть на будущую рукоятку.

Разницу размеров компенсировал следующим образом. Сделал в торце трубы два вот таких выреза, оставив между ними 15 миллиметров:

Одел заготовку на рукоятку, прихватил сваркой по бокам, потом пригнул ударами молотка подрезанные части и всё обварил:

Теперь расположил этот утолщённый конец между изготовленными ранее накладками и приварил их.

(На этом этапе я совершил небольшую технологическую ошибку — заканчивая рабочий день на сегодня, покрасил из баллончика все детали. Как выяснилось — зря.))) Некоторые в процессе доработки пришлось перекрашивать)

На следующий день, вечером, занялся установкой прокаточного ролика (его я тоже, зачем-то покрасил. )))

Теперь займёмся сборкой основной, шаблонной части трубогиба. Эту конструкцию я решил соединить при помощи шурупов с потайными шляпками. Для этого в обеих накладках я просверлил по четыре отверстия, следя за тем, чтобы шурупы крепления одной накладки не «встретились» с шурупами крепления другой. Потай для шляпок я сделал при помощи кернера большого диаметра, положив накладки на деревянную поверхность.

Ось, на которую будет одеваться рычаг, я изготовил из болта М10 и анкерного болта 12х100. Из второго я опять взял только трубку, из которой отрезал два отрезка по 10 мм длиной. Один кусок трубки я набил на болт под самую шляпку, потом вставил болт в отверстие, просверленное в центре шкива-шаблона и накладок, набил второй отрезок трубки, смазал резьбу резьбовым герметиком и закрутил гайку. После этого обработал лепестковым кругом, сточив по высоте шляпку болта и гайку:

Теперь нужно сделать крепление для изгибаемой трубы. Если мы будем изгибать длинный участок, то мы вполне можем держать трубу и рукой, прихватив её кистью вместе с рукояткой-рычагом. Но, вполне возможно, что мне понадобится сделать второй изгиб сразу за первым, и он будет в другой плоскости! Тогда труба не будет располагаться вдоль рукоятки. Чтобы при этом была возможность жёстко фиксировать трубу в самом начале изгиба, я решил изготовить конструкцию из металлической петли и стандартных креплений для металлопласта:

Петлю обрезал и изогнул нужным образом:

Две крепёжки закрепил на петле при помощи винтов М5 с гайками, а всю конструкцию к трубогибу — при помощи шурупов:

Оставленные ранее «на всякий случай» расширения в нижней части накладок теперь можно обрезать:

Теперь трубу можно жёстко фиксировать:

И ещё я решил изготовить съёмную рукоятку для своего трубогиба, на подобии рукоятки от дрели.
Для этой цели я, собственно говоря, и использовал именно рукоятку от старой дрели)))). Одна такая имелась в моих запасах:

От болгарки у меня их много валяется, но в «болгарочных» резьба очень короткая, а у меня есть ещё одна задумка, о которой расскажу позже))))

Крепление рукоятки я решил изготовить из обрезка профильной трубы 20х30 мм. В нём было просверлено отверстие сверлом 10 мм, и приварена гайка М8:

Теперь, если одеть его на трубу 15х15, из которой у меня сделаны рукоятки-рычаги , и ввернуть до упора рукоятку, то можно её жёстко закрепить на любом участке рычага. А, если вставить в неё оба рычага, сложенных вместе (в трубе 20х30 для них места хватит) и , опять-же, завернуть и зажать рукоятку — то мы плотно зафиксируем обе части трубогиба для переноски, или хранения! В этом и заключалась моя задумка с длинным болтом и большим сечением посадочного рукоятки.))))

Всё. Всё готово. Можно переходить к этапу, который я называю «причёсыванием».)))
Все детали зачищаются, окрашиваются, в торцы забиваются заглушки, наружные гайки заменяются на колпачковые.

Труба гнётся очень легко и удобно:

Дополнительную рукоятку удобно устанавливать так, чтобы она попадала под локоть. Тогда значительно удобней и легче удерживать неподвижную часть конструкции:

В «транспортном положении» эта рукоятка, как и задумывалось, удобно фиксирует конструкцию:

При этом обе части скреплены так жёстко, что я решил не делать никакого чехла, или футляра для этого устройства.
Выяснилось только, что фиксатор трубы в транспортном положении свободно болтается и может за что-то зацепляться:

Но эта проблема легко решилась. Был отрезан кусок ненужной трубы, который был зафиксирован и изогнут. Теперь он служит «фиксатором для фиксатора» )))). Он просто вкладывается в шкив и пристегается. Так петля с клипсами не болтается:

P.S. Инструмент получился достаточно лёгким в изготовлении и очень практичным. По удобству использования он превзошёл мои ожидания. Чего не скажешь про эту публикацию!)))). Эта статья больше недели висела в «черновиках», потому что у меня один раз случайно обесточили компьютер, когда я её дописывал, ещё один раз компьютер (уже другой, с бесперебойником) по какой-то причине сам ушёл в перезагрузку. Третий раз я случайно упёрся в клавиатуру рукой и сам обновил страницу!

За это время я, при помощи этого трубогиба, сделал водяной тёплый пол в одной комнате. Хотел поместить в статью фотографии процесса работы, да. они были случайно удалены!

Короче. Очень надеюсь, что вот сейчас удастся всё сохранить и опубликовать. ))))