ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

Текст ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ, АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ, ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ВОДООТВЕДЕНИЯ, ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 ноября 2015 г. No 2073-ст

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 54560—2011

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет fmwv.gosl.ru>

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи

Содержание

Приложение А (справочное) Перечень допускаемых и нерекомендуемых

Приложение В (обязательное) Порядок оформления и утверждения

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ И ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ РЕАКТОПЛАСТОВ. АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ,

ДЛЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ВОДООТВЕДЕНИЯ. ДРЕНАЖА И КАНАЛИЗАЦИИ

Fibre reinforced thermosetting plastic pipes and parts of pipelines. Specifications

Дата введения — 2017—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубы и детали трубопроводов из реакголластов. армированных стекловолокном (далее — трубы и фитинги), номинальным диаметром от 300 до 3000, эксплуатируемые при рабочем давлении до 3.2 МПа и при температуре рабочей среды до 35 *С и предназначенные для использования в напорных и безнапорных трубопроводных системах водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации.

Трубы и фитинги предназначены для транспортирования следующих рабочих сред:

• питьевой воды и жидких пищевых продуктов:

• бытовых, промышленных и ливневых стоков:

• водных растворов химических элементов и соединений:

• иных сред по согласованию с производителем.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.004 Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67. Технические условия

ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.068 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.1.3.13 Охрана природы. Гидросфера. Общие требования кохране поверхностных вод от загрязнения

ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 17.4.3.04 Охрана природы. Почвы. Общие требования к контролю и охране от загрязнения ГОСТ 25.603 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на растяжение кольцевых образцов при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ 166—89 (ИСС 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7470 Глубиномеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 9378 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 11358 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 17139 Стекловолокно Ровинги. Технические условия ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия

ГОСТ 21650 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ Р 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробеэопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ Р 51474 Упаковка. Маркировка, указывающая на способ обращения с грузами ГОСТ Р 51641 Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия ГОСТ Р 52108 Ресурсосбережение. Обращение с отходами. Основные положения ГОСТ Р 545S9 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Термины и определения

ГОСТ Р 54924 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном. Методы определения механических характеристик при осевом растяжении

ГОСТ Р 54925—2012 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы определения начального окружного предела прочности при растяжении

ГОСТ Р 54926—2012 (ИСО 10466:1997) Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Метод определения устойчивости к начальной кольцевой деформации

ГОСТ Р 55069 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания клеевого и резьбового соединений

ГОСТ Р 55070 Трубы и детали трубопроводов из реактоппастов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность при кратковременном внутреннем давлении

ГОСТ Р 55071 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Определение начальной удельной кольцевой жесткости

ГОСТ Р 55875 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания болтового фланцевого соединения

ГОСТ Р 55876 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов. армированных стекловолокном. Методы испытаний. Испытания на герметичность подвижных соединений

ГОСТ Р ИСО 3126—2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р 56761—2015 Композиты полимерные. Метод определения твердости по Барколу

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системеобщегопольэовамия — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение. в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54559.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Трубы изготавливают номинальной длиной 6 и 12 м. Допустимое отклонение от номинального значения длины не должно превышать 60 мм.

По согласованию с заказчиком могут быть иэготоалены трубы иной длины.

4.2 Номинальный диаметр труб и фитингов должен соответствовать одному из значений, выбираемому из ряда: DN300; DN400: DN500: DN600; DN700; DN800; DN900; DN1000; DN1200; DN1400; DN1600; DN1800; DN2000; DN2200; DN2400: DN2600: DN2800; ON3000.

4.3 Номинальное давление труб и фитингов должно соответствовать одному из значений, выбираемому из ряда: PN1; PN6: PN10: PN16; PN20: PN25: PN32.

По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы с промежуточными значениями номинального давления от представленного ряда.

Прим еча н и е — В настоящем стандарте числовое значение PN соответствует округленному до первого десятичного знака избыточному внутреннему давлению.

4.4 Номинальная жесткость труб и фитингов должна соответствовать одному из значений, выбираемому из ряда: SN5000; SN10000.

По согласованию с заказчиком допускается изготавливать трубы и фитинги с иной номинальной жесткостью.

4.5 Номинальный диаметр и соответствующий внутренний диаметр (ряд А) или внешний диаметр (ряды 81-В4) труб должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1-3.

Таблица 1 — Внутренние диаметры и допустимые отклонения труб (ряд А)

Внутренний диаметр, мы

Окончание таблицы 1

Внутренний диаметр, мм

Таблица 2 — Наружные диаметры и допустимые отклонения труб (ряд В1)

Наружный диаметр, мм

Таблица 3 — Наружные диаметры и допустимые отклонения труб (ряды В2-В4)

Допустимое отклонение, мы

Допустимое отклонение, мм

Допустимое отклонение, мм

4.6 Толщина стенок труб должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 4

Толщина стенки, мм. не менее

4.7 Концы труб и фитингов должны быть обрезаны без заусенцев перпендикулярно оси трубы или фитинга и обработаны в соответствии с конструкторской и технологической документацией.

Для труб и фитингов используют следующие виды гибких и жестких соединений:

• ламинированное соединение встык:

• механическое (ремонтное) соединение стяжной муфтой (хомутом):

4.9.1 Муфты представляют собой отрезки установленной длины из предварительно изготовленных муфтовых труб с прорезанными на внутренней поверхности канавками под уплотнительные кольца и центральный ограничитель, как показано на рисунках 1 и 2.

Канавки под уплотнительные кольца прорезают по наружным сторонам муфт, а ограничитель — по центру.

d_t — внутренний диаметр муфты. ■” наружный диаметр муфты. 1_М — длина муфты

Рисунок 1 — Геометрические размеры муфты с центральным ограничителем

Л, — птубина канавки под центральный ограничитель.

Л₂ — глубина канавки под уплотнительные кольца:

W, — ширина канавки под центральный ограничитель.

W₂■“ ширина канавки под уплотнительные кольца

Рисунок 2 — Геометрические размеры канавок под уплотнительные кольца и центральный ограничитель

4.9.2 Геометрические размеры муфт должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5. Допустимые отклонения геометрических размеров муфт должны соответствовать таблице 6.

ГОСТ Р 54560—2015

Допускается использование муфт других конструкций в соответствии с нормативно-технической документацией завода производителя с условием обязательного сохранения герметичности при допустимых отклонениях на заявленный срок службы.

4.9.3 Уплотнительные кольца и центральный ограничитель муфт изготавливают из этилен-лро-пилен-диеиового синтетического каучука (EPDM), они должны соответствовать требованиям конструкторской и технологической документации. Форма поперечного сечения уплотнительных колец должна соответствовать рисунку 3. центрального ограничителя — рисунку 4.

Рисунок 3 — Форма поперечного сечения уплотнительных колец муфт типа «REKA»

Рисунок 4 — Форма поперечного сечения центрального ограничителя

4.10.1 Отводы изготавливают из сегментов труб. Количество сегментов труб в отводах зависит от радиуса кривизны отвода. Конструкции отводов приведены на рисунке 5.

а — угол отвода. R •— радиус кривизны отвода:

L|. L; — длина сегментов труб в отводах

Тил 1 Тип 2 Тип 3

Отвод 1* * 30′ Отвод 31’*60’ Отвод 61* * 90*

Рисунок 5 — ОТВОДЫ

4.10.2 Параметры отводов рассчитываются для каждого номинального диаметра в зависимости от угла отвода а, номинального диаметра, номинального давления и номинальной жесткости.

Радиус кривизны R. мм. вычисляют по формуле

Длину отвода L^. мм. вычисляют по формуле

u-it*. pi

где л — число сегментов труб в отводе;

L, — длина сегмента трубы в отводе, мм.

Допустимое отклонение от длины отвода 1_от, мм. вычисляют по формуле

где п_с — число срезов изгиба.

Допустимое отклонение угла отвода от номинального значения должно быть не более V.

4.11.1 Переходы изготавливают двух видов: концентрическою и эксцентрического. Конструкции переходов приведены на рисунке 6.

DN, — наибольший номинальный диаметр перехода; DN₂— наименьший номинальный диаметр перехода. L_n — длина перехода. L_en — длина конусной части перехода

Концентрический переход Эксцентрический переход

Рисунок 6 — Переходы

4.11.2 Толщина стенок концентрическою и эксцентрического переходов номинальным давлением до PN2,5 должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 7.

Толщина стенки, мм. не менее

Толщина стенки, мм. не менее

Примечание — DNсоответствует DN,.

Толщина стенок концентрического и эксцентрического переходов номинальным давлением свыше PN2.5 е. мм. должна удовлетворять условию (4>

где о, — предел прочности в окружном направлении при растяжении конусной части перехода, определенного по ГОСТ 25.603. МПа.

4.11.3 Длина перехода должна быть не менее 450 мм. Допустимое отклонение от длины перехода должно быть не более 50 мм.

Длина конусной части перехода L_en. мм. должна удовлетворять условию (5)

4.12.1 Тройники изготавливают двух видов: равнолроходные и неравнопроходные. Конструкции тройников приведены на рисунке 7.

к — угол ответвления бокового патрубка: Ly — длина тройника.

Lg— длина ответвления бокового патрубка

Равиолроходной троиник Неравнолроходпой <переходной) тройник

Рисунок 7 — Тройники

4.12.2 Длина тройника должна быть не менее 560 мм при номинальном диаметре до DN600 включительно и не менее 920 мм при номинальном диаметре свыше DN600.

Длина ответвления бокового патрубка должна быть равна Ц./2. ще Ц — длина тройника. Допустимое отклонение от длины тройника и от длины ответвления бокового патрубка должно быть не более 25 мм. Угол ответвления бокового патрубка должен быть (90 ± 1)*.

4.13.1 Конструкция фланцев приведена на рисунке 8.

) — жесткий борт ив стекпокомпомта с отверстиями. 2 — слой стекловолокна по окружности:

3 — мамдмое металлическое кольцо. Lg —• длина фланца

Фланец Свободный фланец с накидным кольцом

Рисунок 6 — Фланцы

4.13.2 Длина фланца должна быть не менее 300 мм. Допустимое отклонение от длины фланца

должно быть не более 25 мм.

4.14 Условные обозначения

4.14.1 Условное обозначение трубы должно включать:

б) обозначение материала, из которого изготовлена труба, состоящее из обозначения армирующего наполнителя и смолы:

1) СК — армирующие наполнители из стеклянных волокон;

2) НПС — ненасыщенные полиэфирные смолы:

3) ВЭС — винилэфирные смолы;

в) обозначение транспортируемой среды:

1) К — бытовые, промышленные и ливневые стоки, морская вода, водные растворы химических элементов и соединений, техническая вода;

2) В — литьевая вода, жидкие пищевые продукты;

г) номинальные параметры трубы: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость;

д) обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений труб

Труба из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенная для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1400, безнапорная, номинальной жесткостью 5000:

Труба СК/НПС-К 1400-0.1-5000 ГОСТ Р 54560—2015

Труба из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенная для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением 1.0. номинальной жесткостью 5000:

Труба СК/НПС-В 1000-1.0-5000 ЛОСГР 54560—2015

4.14.2 Условное обозначение муфты должно включать:

• обозначение материала, из которого изготовлена муфта [4.14.1. перечисление б)];

• обозначение транспортируемой среды [4.14.1. перечисление в)];

• номинальные параметры муфты: номинальный диаметр, номинальное давление;

• обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения муфты из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенной для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1000, безнапорной:

Муфта СК/НПС-К 1000-0.1 ГОСТ Р 54560—2015

4.14.3 Условное обозначение отвода должно включать:

• угол отвода в градусах;

• обозначение материала, из которого изготовлен отвод [4.14.1. перечисление б)];

• обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)];

• номинальные параметры отвода: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость;

• обозначение настоящего стандарта.

Пример условного о б о з н а ч е н и я отвода с углом 90* из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенного для транспортирования технической воды, номинальным диаметром 400. номинальным давлением 1; номинальной жесткостью 5000:

Отвод-90 СК/НПС-К 400-1-5000 ГОСТ Р 54560—2015

4.14.4 Условное обозначение перехода должно включать:

• обозначение вида перехода:

а) К — концентрический:

б) Э — эксцентрический;

• обозначение материала, из которого изготовлен переход [4.14.1. перечисление б)];

• обозначение транспортируемой среды [4.14.1, перечисление в)];

• номинальные параметры перехода: наибольший номинальный диаметр, наименьший номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость;

• обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений переходов

Переход концентрический из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. предназначенный для транспортирования питьевой воды, от номинального диаметра 1200 на номинальный диаметр 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:

Переход К СК/НПС-В 1200/1000-1,0-5000 ГОСТР 54560—2015

Переход эксцентрический из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования канализационных стоков, от номинального диаметра 1200 на номинальный диаметр 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:

Переход Э СК/НПС-К 1200/1000-1.0-5000 ГОСТР 54560— 2015

4.14.5 Условное обозначение тройника должно включать:

• угол ответвления бокового патрубка в градусах:

• обозначение материала, из которого изготовлен тройник [4.14.1. перечисление б)];

• обозначение транспортируемой среды [4.14.1. перечисление в)];

• номинальные параметры тройника: номинальный диаметр магистральной трубы для равнопроходного тройника или номинальные диаметры основной трубы и бокового патрубка ответвления для неравнопроходного тройника, номинальное давление, номинальную жесткость;

• обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений тройников

Тройник неравнопроходный, с углом ответвления 90 е . из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования бытовых и промышленных стоков, номинальным диаметром магистральной трубы 1000 и номинальным диаметром патрубка ответвления 800, номинальным давлением 1.0: номинальной жесткостью 5000:

Тройних-9СГ СК/НПС-К 1000/800-1.0-5000 ГОСТ Р 54560-2015

Тройник раекопроходный. с углом ответвления 90*. из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования питьевой воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением 1.0; номинальной жесткостью 5000:

Тройнш-9(Г СК/НПС-д 1000-1.0-5000 ГОСТР 54560—2015

4.14.6 Условное обозначение фланца должно включать:

б) обозначение вида фланца «Н». для свободного фланца с накидным кольцом:

в) обозначение материала, из которого изготовлен фланец [4.14.1. перечисление б)];

г) обозначение транспортируемой среды [4.14.1. перечисление в)];

д) номинальные параметры фланца: номинальный диаметр, номинальное давление, номинальную жесткость;

е) обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений фланцев

Фланец из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования технической воды, номинальным диаметром 1000. номинальным давлением С.6; номинальной жесткостью 5000:

Фланец СК/НПС-К 1000-0.6-5000 ГОСТР 54560—2015

Фланец свободный с накидным кольцом из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, предназначенный для транспортирования бытовых стоков, номинальным диаметром 1600. безнапорный. номинальной жесткостью 5000:

Фланец-Н СК/НПС-К 1600-0.1-5000 ГОСТ Р 54560—2015

5 Технические требования

5.1 Трубы и фитинги должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Трубы и фитинги изготавливают из термореактивных материалов, армированных стекловолокном с добавлением или без добавления наполнителей.

5.2 Основные показатели и характеристики

5.2.1 Начальная осевая прочность при растяжении труб должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.

Таблица 8 — Начальная осевая прочность при растяжении

2 размером более 6 мм. проникающие в конструкционный слой, расслоение наружного слоя вследствие удара по поверхности и термических деструкций.

На торцах труб и фитингов не допускается разделение слоев.

5.2.8 Характеристики полимерного композита труб и фитингов приведены в приложении Б.

5.3 Требования х сырью и материалам

5.3.1 Сырье и материалы, применяемые для изготовления труб и фитингов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительную документацию подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

5.3.2 Сырье и материалы, используемые для изготовления труб и фитингов, должны выбираться из числа разрешенных и отвечающих требованиям [1J—(3|.

5.3.3 Для изготовления труб используют следующие виды сырья и материалов:

• армирующие наполнители — различные виды стеклянных волокон для армирования реактопла-

а) кварцевый песок по ГОСТ Р 51641 с размером частиц не более 1 мм или другие виды минеральных наполнителей;

б) синтетические волокна:

в) дополнительные технологические компоненты, обеспечивающие заданные характеристики: стойкости к воздействию высоких температур, абразивной стойкости и т. п.

5.3.4 8 качестве термореакгивных смол применяют: ортофталевые. изофталевые. терефталевые полиэфирные смолы, а также еинилэфирные смолы на основе бисфенола А.

Теплостойкость термореактивных смол должна быть не менее 70 «С.

5.3.5 6 качестве армирующих налолнителей применяют следующие материалы, изготовленные из «С» или «Е» стекла по ГОСТ 8325:

• тканные и нетканые стеклоткани, маты и вуали;

• стеклоровинги. Допускается использовать ровинг из стеклянных нитей намоточный по ГОСТ 17139;

• стекпосетки и облицовочные ленты (маты).

5.4.1 Заказчику должны поставляться труба с муфтой на одном конце, установленной в заводских условиях, а также документ, удостоверяющий качество продукции и составленный в соответствии с требованиями 7.2. По требованию заказчика трубы и муфты могут поставляться отдельно.

5.4.2 В поставке по заказу трубы и муфты должны поставляться потребителю в комплекте с фитингами. всеми необходимыми соединительными деталями и уплотнителями, а также с Руководством по монтажу.

5.4.3 Фасонные части под муфтовое соединение поставляются в комплекте с уплотнительными кольцами и муфтами. Свободные фланцы могут поставляться потребителю в комплекте с накидными металлическими кольцами.

5.5.1 Маркировка труб и фитингов должна быть впечатана или нанесена на готовой продукции так. чтобы не привести к трещинам или другим типам разрушения. Допускается нанесение маркировки с помощью бумажного или тканевого носителя при покрытии его полиэфирной смолой. Если используется впечатывание, цвет впечатываемой информации должен отличаться от основного цвета продукта и впечатывание должно быть таким, чтобы маркировка была читаема без увеличения.

5.5.2 Маркировка должна быть на наружной стороне каждого изделия и содержать следующую информацию:

• номинальный размер (DN);

• номинальная жесткость (PN);

• номинальное давление (SN);

• условное обозначение изделия:

• для отводов и тройников угол фитинга:

• для переходов номинальный размер DN, и DN₂;

Прим вча нив — Допускается включать в маркировку и другую необходимую информацию.

5.5.3 Для контроля правильности выполнения муфтового соединения на концах соединяемых труб и фитингов могут наноситься несмываемой краской ограничительные полосы. На торцы труб, фитингов и соединительных элементов также может наноситься несмываемая краска и или иное защитное покрытие.

5.5.4 Маркировка наносится на расстоянии от 500 до 1000 мм от торца параллельно ею оси. Для малогабаритною изделия маркировка располагается на поверхности продукции на равном расстоянии от торцов.

5.5.5 Транспортную маркировку труб необходимо выполнять по ГОСТ 14192.

5.6.1 Для предотвращения непредвиденного перемещения труб используются ложементы и стяжки. Расстояние между ложементами не должно быть более 3,5 м.

5.6.2 При укладке труб друг на друга используются деревянные бруски.

5.6.3 Работы по упаковке труб проводятся на площадках, удаленных от мест проведения работ с открытым пламенем.

5.6.4 При упаковке труб методом «труба в трубе» (телескопически) используются резиновые прокладки. картон и бруски.

5.6.5 Операции по упаковке выполняют с учетом требований ГОСТ Р 51474.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Требования безопасности

6.1.1 Готовые трубы и фитинги при контакте с ними не представляют опасности для человека, и работа с этими изделиями не требует специальных мер безопасности.

6.1.2 При подготовке производства и механической обработке труб и фитингов в воздушную среду рабочей зоны могут выделяться пары стирола и ацетона, фрагменты стекловолокна, стеклянная пыль, пыль кварцевого леска, пыль стеклокомпозитного материала, вызывающие раздражение слизистых оболочек глаз. кожи. зуд. оказывающие фиброгенное воздействие на верхние дыхательные пути. При подготовке смолы в рабочей зоне и при контроле процесса производства труб и фитингов возможно попадание ее на кожу рук. которое вызывает раздражение и дерматиты.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и классы опасности указанных веществ в воздухе рабочей зоны согласно ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4] приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Предельно допустимые концентрации веществ и классы опасности в воздухе рабочей зоны

Пыль кварцевого песка

Окончание таблицы 11

В настоящем стандарте пол «пылью стеклопластика» понимают «пыль сгеклокомпозитав.

6.1.3 При производстве, в том числе при механической обработке труб и фитингов, должны выполняться требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030.

6.1.4 Для защиты от вредного воздействия, указанного в 6.1.2, применяют средства коллективной и индивидуальной защиты работающих по ГОСТ 12.4.011.

6.1.5 Для защиты органов дыхания от ларо- и газообразных вредных веществ необходимо использовать фильтрующие противогазовые респираторы РПГ-67 (патрон А) по ГОСТ 12.4.004. Для защиты органов дыхания от пыли и аэрозолей необходимо использовать респираторы ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028.

Для защиты кожи рук применяют пасту на основе ланолина, силиконовый крем для рук. технические резиновые перчатки по ГОСТ 20010. а также индивидуальные защитные дерматологические средства с маркировкой Пн. Пт. Ск и О по ГОСТ 12.4.068.

6.1.6 К работе с изделиями из стеклокомпозита могут допускаться лица не моложе 18 лет. прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с требованиями Минздравсоцразвития России, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности, а также сдавшие экзамены специальной комиссии.

6.1.7 Состояние воздуха рабочей зоны в производственных помещениях должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям ГОСТ 12.1.005 и гигиеническим нормативам [4].

6.1.8 Производственные помещения, в которых изготовляют трубы и фитинги, а также проводят механическую обработку изделий, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. а рабочие места — местными отсосами, обеспечивающими выполнение требований 6.1.7.

6.1.9 Стеклокомпозитный материал труб и фитингов неэлектропроводен. невзрывоопасен, относится к трудносгораемым материалам по ГОСТ 12.1.044.

6.1.10 Пожарную безопасность на предприятии и рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

6.1.11 В местах производства работ с трубами и фитингами, а также вблизи мест их складирования запрещается разводить огонь, хранить легковоспламеняющиеся вещества.

6.1.12 Рабочие места и места складирования материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения (ездой, пеной, песком, кошмой и др ). При тушении труб и фитингов в закрытых помещениях следует использовать промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121. тип I.

6.1.13 В соответствии с правилами защиты от статического электричества по ГОСТ 12.1.018 оборудование должно быть заземлено. Относительная влажность в рабочем помещении должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. Рабочие места должны быть снабжены резиновыми ковриками. Общая электробеэоласность должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.1.019.

6.1.14 Все оборудование, используемое в производственном процессе изготовления труб и фитингов. должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003.

6.2 Требования охраны окружающей среды

6.2.1 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фитингов из реак-толластое. армированных стекловолокном, специальные требования к охране окружающей среды не предъявляют.

6.2.2 Выделяющиеся в атмосферу при производстве и механической обработке паро-. газообразные вещества и пыль не должны превышать норм ПДК, установленных гигиеническими нормативами (5).

6.2.3 Правила контроля качества воздуха населенных пунктов — по ГОСТ 17.2.3.01. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями — по ГОСТ 17.2.3.02.

6.2.4 При аварийной ситуации на предприятии требования к контролю и охране от загрязнения почв — по ГОСТ 17.4.3.04. требования к охране поверхностных вод от загрязнения — по ГОСТ 17.1.3.13.

6.2.5 Обращение с отходами — по ГОСТ Р 52108. Неиспользуемые отходы производства подлежат утилизации, в случае невозможности утилизации отходы производства должны собираться и вывозиться в места захоронения с соблюдением требований санитарных правил и норм [6] и по согласованию с органами Роспотребнадзора.

7 Правила приемки

7.1 Трубы и фитинги принимают партиями.

Партией считают определенное количество изделий, изготовленных по одному технологическому документу (проекту, соответствующему техническому заданию потребителя) и технологическому процессу, номинальным параметрам ON. PN. SN при постоянном соотношении сырья и материалов одних и тех же поставленных партий и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии определяется условиями заказа или запасом сырья и материалов одной партии. Для фитингов допускается поштучная приемка.

7.2 Документ о качестве (паспорт-сертификат) должен содержать:

• наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес;

• наименование и условное обозначение изделия по настоящему стандарту;

• номер партии и дату изготовления:

• результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества изделия требованиям настоящего стандарта:

• гарантийный срок хранения.

• штамп отдела технического контроля.

7.3 В случае если в конструкцию изделия или в поставку входят комплектующие детали, приобретаемые изготовителем, в паспорте-сертификате должны быть указаны нормативные или технические документы на эти детали.

7.4 На трубу и каждый вид фитинга для произвольно выбранных номинальных параметров ON. PN и SN изготовляют контрольные образцы-эталоны. Порядок оформления и утверждения контрольного образца-эталона приведен в приложении В.

7.5 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические, выборочные и типовые испытания.

7.5.1 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта, а также соответствия контрольному образцу-эталону с применением сплошного или выборочного контроля. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия труб и фитингов.

7.5.2 Периодические испытания проводит изготовитель с целью контроля стабильности и качества продукции для продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической документации. а также по требованию потребителя.

в случае непрерывного производственного процесса периодические испытания проводят один раз в 6 мес., в зависимости от контролируемого показателя. После вынужденной или плановой (на профилактические и регламентные работы) приостановки производственного процесса отсчет времени проведения периодических испытаний проводят с момента начала работы производства.

Конкретные сроки проведения периодических испытаний должны быть определены в технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.5.3 Выборочные испытания по настоящему стандарту проводит изготовитель после ликвидации возможных аварийных ситуаций, возникших в ходе производственного процесса или по согласованию с потребителем в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

7.5.4 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по всем показателям, приведенным в таблице 12. при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие.

7.6 Объем выборки и периодичность проведения испытаний должны соответствовать таблице 12.

Номер подраздела, пункта, таблицы настоящего стандарта