Нормативный срок службы металлопластиковых труб

Функциональность и практичность труб и соединительных элементов из металлопластика, используемых для монтажа внешнего и внутреннего водоснабжения, систем отопления, позволяет увеличить общий срок службы эксплуатируемых систем. Композиционный материал из алюминия и полимера превосходит по многим параметрам традиционно используемые материалы (чугун, чёрная сталь, оцинкованная сталь).

Характеристики изделий из металлопластика

Отличительными характеристиками линейки данного оборудования являются:

1. Высокая прочность. Металлопластиковые трубы способны выдерживать большое внутренне давление, сохраняют целостность при возможных гидравлических ударах в системе отопления и водоснабжения.
2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред. Не подвержены коррозии. Не взаимодействуют с большинством химических соединений, присутствующих в циркулирующей жидкости (водоснабжение, отопление).
3. Небольшой вес и простота монтажа.
4. Широкий ассортимент.
5. Доступный ценовой диапазон.
6. Длительный, гарантийный срок эксплуатации. Максимальный срок службы металлопластиковых труб водоснабжения (холодного), 15-25 лет. Срок службы металлопластиковых труб отопления и ГВС зависит от температуры теплоносителя. Резкие перепады температурного режима негативно отражаются на свойствах изделий из металлопластика. Происходит нарушение герметизации в местах соединения, сокращая безаварийный срок службы системы водоснабжения.
7. Возможность прокладки в земле, в бетонном основании.

Не допускать частой периодичности изгибания труб.

Параметры изделий из металлопластика

Фитинги для соединения металлопластиковых труб

Простота монтажа систем отопления и водоснабжения с использованием металлопластиковых труб обеспечивается использованием специально разработанных пресс фитингов.

Конструкция данного типа соединения представляет собой конструкцию, состоящую из следующих деталей:

• корпуса, изготовленного из меди, латуни (муфта, тройник, уголок);
• кольцо из эластичного материала, служащее одновременно элементом соединения корпуса и гильзы и уплотнительной прокладки;
• гильза, изготовленная из нержавеющей стали, с колодкой для обжима при монтаже элемента.

Унификация выпускаемого ассортимента пресс фитингов позволяет выполнять монтаж систем водоснабжения и отопления различной конфигурации и в комбинации с трубами и запорной арматурой, изготовленных из стали, меди, латуни.

Фитинги для соединения металлопластиковых труб

Срок службы фитингов металлопластиковых труб сопоставим с заявленным сроком эксплуатации металлопластиковых труб и составляет 15-25 лет. Современные производители утверждают, что при качественном монтаже и эксплуатации в рекомендуемых режимах, срок службы может достигать 50 лет.

Внешняя поверхность корпуса белого (алюминиевого) цвета, небольшой вес изделия, нечёткие символы на корпусе, основные признаки «кустарного» производства изделий.

«Тёплый» пол с применением металлопластиковых труб

Технические характеристики металлопластиковых труб позволило наладить производство экономически выгодных и обладающих достаточной степенью теплоотдачи дополнительных систем обогрева напольных покрытий в квартирах.

Монтаж теплого пола

Отсутствие деформации труб под действием высоких температур теплоносителя (до 95º), гибкость, гладкая внутренняя поверхность позволяет осуществить монтаж надёжной системы обогрева.

Срок службы теплых полов из металлопластиковых труб составляет 25 лет. По отзывам потребителей, качественно смонтированная система обогрева, позволяет создать дополнительный комфорт нахождения в помещении.

Причиной, снижающей сроки службы «тёплых» полов, является использование некачественного теплоносителя (воды), что приводит к отложению нерастворимых соединений (накипи) в местах соединения труб с использованием фитингов.

Металлопластиковые трубы для отопления: монтаж срок годности и их характеристики

Современные технологии обустройства жилья отоплением, водопроводом разнообразны и включают в себя использование труб с высокими техническими характеристиками. Для водоснабжения и отопительных систем сегодня применяют трубы как из традиционных материалов, но более высокого качества, так и произведённые по новым технологиям с использованием полимеров.

Современные системы отопления монтируются из следующих видов и разновидностей труб:

• металлические (медь, сталь, нержавеющая сталь);
• пластиковые (ПВХ-поливинилхлоридные, ПЭ-полиэтиленовые, ПП-полипропиленовые, РЕХ- из сшитого полиэтилена);
• металлопластиковые.

Рассмотрим подробнее последнюю группу – металлопластиковые трубы для отопления, широко использующиеся как в быту, так и на производстве.

Конструкция металлопластиковых труб

МП-трубы, как и другие разновидности этой группы материалов, характеризуются двумя геометрическими параметрами:

• проходной диаметр;
• толщина стенки.

Поэтому описание конструкции металлопластиковой трубы сводится только к рассмотрению структуры её стенки — оболочки из двух слоёв полимера с алюминиевой прослойкой (0,2 – 0,6 мм), скреплённых специальным вяжущим. Таким образом, это алюминиевая труба с продольным швом, выполненным лазером или ультразвуком, имеющая внутреннюю и наружную оболочки из полиэтилена.

Продольная сварка алюминиевой оболочки может быть выполнена встык или внахлёст. Стыковка оболочки встык более качественная, внахлёст – проще по технологии, поэтому изделия с алюминиевой прослойкой, сваренной встык, дороже.

Полиэтиленовые оболочки обеспечивают герметичность трубопровода, теплоизоляцию транспортируемой среды и способны выдерживать определённую часть давления, которое оказывает на трубопровод теплоноситель, а алюминиевая трубка ещё добавляет конструкции прочности, а также снижает величину линейных деформаций при температурных изменениях. Кроме того, срединная оболочка из алюминия, в зависимости от толщины, позволяет придать трубе необходимую конфигурацию при монтаже, то есть согнуть её под нужным углом, и изгиб будет зафиксирован алюминием, а не исчезнет после прекращения приложения усилий.

Разновидности МП-труб

Кроме геометрических характеристик, металлопластиковые трубы различаются материалом полиэтиленового слоя.

Для производства металлопластиковых труб используется:

• обычный полиэтилен – МП-труба с маркировкой PE-R;
• термостойкий полиэтилен – маркируется аббревиатурой PE-RT, обозначающей хорошую стойкость к воздействию высоких температур;
• сшитый полиэтилен – материал с маркировкой PE-X, полученный из обычного полиэтилена путём сшивки, то есть применения одной из нескольких специальных технологий, меняющих решётку связей молекул полимера, в результате чего его характеристики улучшаются (существует 4 основных способа сшивки, обозначаемые латинскими буквами a, b, с и d);
• полипропилен – PPR-AL-PPR – разновидность полипропиленовых труб с армированием алюминиевой фольгой толщиной 0,05 – 0,1 мм, которое не фиксирует трубу в согнутом состоянии после изгиба, но снижает величину температурных удлинений (PPR-AL-PEX – ещё один подвид, в котором наружный слой – полипропилен, внутренний – сшитый полиэтилен, прослойка – алюминиевая фольга той же толщины).

Важно! Для системы отопления и горячего водоснабжения применяются все перечисленные выше трубы, кроме имеющих маркировку PE-R – металлопластиковые из обычного полиэтилена.

Обозначение вида полимерного слоя обязательно присутствует на наружной маркировке МП-труб, которая содержит также и следующую информацию:

Кроме обязательной указанной информации, маркировка может содержать и другие дополнительные данные: о средах транспортировки (только вода или другое), дате производства, номере партии и др.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Проходной диаметр металлопластиковых труб – основная характеристика этого материала, которая может быть следующих значений: 16, 20, 26, 32, 40, 50 и 63 мм. В быту распространены первые 5 типоразмеров МП-труб, материал же диметром 50 мм и выше используется редко.

Диапазон величин толщины стенки металлопластика менее разнообразен и составляет от 2,0 до 3,5 мм. Соотношение толщины стенки и диаметра нагляднее видно после сведения данных в таблицу:

Существует ещё одна величина, привязанная к этим параметрам – радиус изгиба трубы.

В процессе монтажа трубопровода возможность изогнуть металлопластиковую трубу является достоинством материала, облегчающим работу. МП-трубы гнут двумя основными способами – вручную и трубогибом, при этом от выбора метода зависит радиус изгиба. Однако, кроме технологии выполнения изгиба, величина его радиуса обусловлена также диаметром и толщиной стенки трубы.

Радиус изгиба металлопластиковых труб составляет:

• при ручном выполнении – 80 – 550 мм;
• с помощью трубогиба – 45 – 180 мм.

Максимальная величина рабочего давления МП-труб отопления обусловлена температурой теплоносителя. В системах отопления и горячего водоснабжения, где температура воды достигает 95 градусов, металлопластиковые трубы должны быть рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10 бар.

Важно! Металлопластиковые трубы обладают интересной особенностью с течением времени адаптироваться к максимальной величине рабочего давления, если его воздействие постоянно, и в последующем выдерживать нагрузки в 1,5 раза выше по значению.

Оптимальной температурой теплоносителя в системе отопления является значение 75 °C, но при стабильной величине давления МП-трубы будут долговечны даже при её величине в 95 °C.

Температуры от 95 до 110 °C для металлопластиковых труб не являются критическими – в аварийных ситуациях кратковременное их воздействие допустимо, но чревато возможным нарушением герметичности системы и образованием протечек.

Прочность соединений также снижают регулярные значительные температурные перепады, особенно с замерзанием системы, которое возможно при температуре в -40 °C.

Технология монтажа

Отопление из металлопластиковых труб или система водоснабжения из того же материала специфичны только способами сборки элементов, крепление же трубопровода к основанию выполняется традиционными способами, как и в случае использования других комплектующих.

Что такое фитинги

Для сборки элементов системы отопления или водоснабжения в единый контур используются фитинги – соединительные узлы, конструкция которых зависит от назначения.

Систему собирают при помощи трёх следующих видов фитингов:

• разъёмные (они же резьбовые, цанговые);
• компрессионные (условно разъёмные);
• прессующимися (неразъёмными).

Соединение труб напрессовкой в свою очередь подразделяется на два подвида монтажа (по виду применяемой фурнитуры) – с использованием муфт обжимного или надвижного типа.

Разъёмные фитинги

Соединения такого типа являются узлами многократного использования – их можно монтировать и демонтировать необходимое количество раз, поэтому их стоимость выше фитингов других видов. Латунный корпус разъёмных фитингов фиксируется на трубе с помощью обжимного кольца и прокладки.

Цанговые соединения удобны при монтаже системы холодного водоснабжения и, если к стыкам после сборки остаётся доступ, выполнении разводки горячей воды. В системах отопления резьбовые фитинги обеспечивают герметичность контура в течение 2-3 лет, после чего гайки необходимо периодически подтягивать, а по исчерпании резерва резьбовой нарезки устройство необходимо заменить на новое.

Алгоритм сборки

На срез трубы надевается гайка, после неё – кольцо, а затем до упора насаживается корпус. На корпус устанавливается кольцо, поверх него – гайка, которую заворачивают вначале руками, а потом ключом.

*
Перед операцией срез трубы обрабатывается специальным приспособлением – калибратором, восстанавливающим его геометрию после возможного смятия при резке.

Компрессионные фитинги

Обжимные фитинги состоят из штуцера и накидной гайки, фиксирующихся на трубе с помощью обжимного кольца с разрезом, и по исполнению являются условно разъёмными соединениями — узел при необходимости можно легко разобрать, но при следующей сборке герметичность сопряжения не гарантируется.

Применяется этот способ соединения МП-труб в тех же системах, что и цанговые стыки – предпочтительно для разводки труб с холодной водой, а при открытом расположении соединительных узлов – и для горячего водоснабжения.

Компрессионный фитинг состоит из следующих деталей:

• корпус с двумя или более выходами с наружной резьбой;
• штуцеры (по числу выходов в корпусе) с уплотнительными резиновыми кольцами, вставляемые в срез МП-трубы;
• накидная гайка (по числу штуцеров);
• обжимное кольцо с прорезью (по числу гаек).

Способ сборки компрессионных фитингов

Выполнение соединения обжимного типа от предыдущего способа отличается не значительно – надёжность крепежа обеспечивается использованием разрезных компрессионных (упорных) колец.

Монтаж не требует специальной подготовки и возможен к производству своими руками, необходимый минимум инструмента — два ключа, один из которых разводной, калибратор и ножницы для резки МП-труб (прецизионные). Желательно наличие трубогиба, уменьшающего радиус изгиба трубы, иначе – придётся гнуть трубы вручную, используя один из способов.

Прецизионными ножницами выполняется рез трубы по намеченному месту перпендикулярно продольной оси. Если МП-труба приобреталась метражом в виде бухты, то отрезанный фрагмент-дуга выравнивается, особенно крайние участки длиной приблизительно по 10 см.

Затем срез обрабатывается калибратором для восстановления геометрии отверстия, нарушенной смятием при резке, и выполнения фаски на наружной кромке реза.

С корпуса фитинга откручивается гайка и снимается разрезное кольцо. Конец отрезанного участка трубы смачивается для скольжения, на него надевается гайка и кольцо, после чего в трубу до упора вставляется штуцер с резиновыми уплотнителями, вынутый из корпуса фитинга. Разрезное кольцо сдвигается на штуцер, поверх него – накидная гайка, и резьбовое соединение сначала собирается вручную, а потом подтягивается ключами, оставляя в запасе 1,5-2 витка для окончательного уплотнения перед пуско-наладочными работами. Надёжность фиксации обеспечивается прижимным действием резьбовой пары, передаваемым на боковые стенки МП-трубы компрессионным кольцом.

Прессующиеся фитинги

На сегодняшний день пресс-фитинги являются лучшим способом монтажа металлопластиковых труб отопления, который сохраняет герметичность системы на всём диапазоне рабочих давлений и температур. Это неразборный узел с прочной фиксацией МП-трубы, которая позволяет использовать пресс-фитинги как при открытой, так и скрытой разводке трубопроводов систем отопления и ГВС.

Соединительный узел включает медный или латунный корпус и гильзы (2, 3 или 4) из нержавеющей стали – конструкция зависит от назначения фитинга и места его установки в системе.

Форма корпуса может быть разной (крестовина, угол, тройник, муфта) и зависит от вида соединения. Гильза обеспечивает необходимую прочность — элемент обжимается специальным устройством, после чего в силу особой обработки металла изменить ее профиль почти невозможно. Для нейтрализации проблемы разных по характеристикам блуждающих токов между медью корпуса и сталью гильзы устанавливается прокладочное уплотнительное кольцо – клипса.

Запрессовка фитинга осуществляется пресс-клещами ручного или гидравлического исполнения. Стоимость ручного инструмента в разы ниже гидравлического, но на качестве соединения это не отражается – ручная работа также надёжна.

Способ установки пресс-фитинга

Труба строго перпендикулярно своей оси отрезается по месту труборезом, после чего её торец обрабатывается – калибратором восстанавливается геометрия сечения, и выполняется фаска внутренней кромки реза. По окончании подготовки торца вставляем трубу в фитинг до упора, контролируя перпендикулярность через смотровое отверстие. Гильза захватывается зажимами клещей, и их рукоятки сводятся навстречу друг другу до упора.

Важно! Обжим пресс-фитингов производится клещами соответствующего размера, во многих наборах инструмента есть комплект съёмных зажимов для соединения узлов разного диаметра.

*
По окончании правильного сжатия на гильзе остаются две борозды по окружности, а её профиль становится выпуклым от краёв к середине. Повторение прессовки одного и того же соединения не допустимо – герметичность соединения будет нарушена.

Вопрос самостоятельного соединения МП-труб пресс-фитингами не представляет сложности, но стоимость клещей достаточно высока — приобретать инструмент даже ручного исполнения для одноразового использования не имеет смысла, из этих соображений пресс-клещи предлагают в аренду пункты проката инструмента.

Достоинства и недостатки металлопластиковых труб

Достоинствами МП-труб, применяемых для устройства систем отопления и водопровода, являются следующие их характеристики:

• достаточная пластичность – легко осуществлять разводку в нужном направлении;
• универсальность – горячее и холодное водоснабжение, системы отопления (в том числе тёплые полы);
• абсолютная антикоррозийность;
• достаточная теплостойкость;
• малый удельный вес;
• широкий ценовой диапазон;
• доступность монтажа своими силами;
• простота обслуживания;
• низкая теплоотдача;
• экологичность.

При таком широком и не полном перечне достоинств МП-трубы имеют и недостатки:

• сравнительно низкая долговечность (около 15 лет);
• промерзание при наличии воды с последующим разрушением (ограниченное климатическими зонами наружное применение);
• меньшая относительно стальных труб надёжность соединений;
• низкая огнестойкость полимеров оболочек.

Заключение

Несмотря на наличие ряда недостатков, металлопластиковые трубы при правильном выборе области применения, вида материала и качественном монтаже прослужат достаточно долгий срок, чтобы несколько раз оправдать расходы на их приобретение и установку. Поэтому спрос потребителя на МП-материал не снижается, а растёт, особенно, в связи с регулярным появлением новых разновидностей с улучшенными характеристиками.