Чем и как соединять трубы ПВХ – оптимальные способы соединений

При обустройстве канализационных и водопроводных систем часто используют трубную продукцию из пластика. Этот материал имеет продолжительный период службы, малый вес, доступную стоимость, устойчивость к коррозийным процессам, простоту проведения монтажных работ. Но при прокладке магистралей необходимо знать, как собирать пластиковые трубы правильно.

Варианты соединения труб из ПВХ

На то, чтобы выполнить стыковку таких труб не потребуется много времени и приложения особых усилий.

Существует несколько вариантов соединения:

1. С применением фитингов. Их используют, если нужно сделать разветвление трубопровода или состыковать трубы, произведенные из разных материалов.
2. Методом пайки. В данном случае задействуют паяльное оборудование или утюг. Для этого нагревают концы изделий и прижимают их друг к другу, после чего место стыковки получается монолитным.
3. Комбинированный. Его применяют, когда имеется потребность в создании чрезвычайно надежного соединения.

Полифузный метод сварки

До того, как соединять трубы ПВХ, нужно выполнить ряд подготовительных работ.

Прежде всего, следует приготовить такие инструменты:

• маркер и рулетку;
• резак (пилку) по металлу;
• контактный термометр;
• прибор с насадками;
• обрезное приспособление.

Прежде, чем соединить между собой пластиковые трубы, их проверяют на наличие даже малейших дефектов. Потом при помощи спирта и х/б салфетки штуцеры и другие свариваемые детали очищают и обезжиривают. На оправку устанавливают фитинги и проверяют плотность их фиксации.

Особенности метода

Сварку производят в определенной последовательности:

1. К сварочному оборудованию винтами крепят насадки. Выставляют температурный режим, равный 250-270°, и подключают аппарат к сети.
2. Выполняют замеры и нарезают трубу на отрезки.
3. Края очищают от заусенцев, используя острый нож. Если у изделия имеется алюминиевая прослойка, тогда сначала удаляют средний и верхний слои на длину вхождения в муфту. После этого производят те же манипуляции, что и с цельной трубой из пластика.
4. Ножом удаляют фаску и под углом 30-45° скашивают наружный край изделия со стороны, предназначенной для нагрева.
5. При сварке продукции диаметром более 40 миллиметров необходимо контролировать ее овальную форму. Место соединения очищают от окисленного слоя до толщины 0,1 миллиметра.
6. На трубе помечают расстояние соединения с фитингом с учетом глубины его муфты, причем конец отрезка изделия не нужно вставлять до самого упора – оставляют небольшую щель величиной около 1 миллиметра.
7. На фитинге и трубе обозначают протяженность участка соединения.
8. Подготавливают поверхность, предназначенную для сварки путем очистки и обеззараживания.
9. На уже подготовленную насадку надевают фитинг и проверяют равномерность его прилегания.
10. Также на горячую насадку аппарата помещают трубу и контролируют плотность соприкосновения.
11. Затем следует процедура нагревания и начинается сварка ПВХ труб.
12. Потом снимают с насадки и трубу, и фитинг и фиксируют их, насаживая изделие на соединительный элемент, ориентируясь по глубине на разметку.
13. На соединение шва отводится 20-30 секунд. Читайте также: «Как выполняется соединение пластиковых труб – способы стыковки».

Раструбное соединение

Существует еще один вариант как соединить трубы ПВХ для водопровода — раструбный:

1. Прежде всего, поверхность края трубной продукции, которую предстоит состыковать, очищают от грязи.
2. Удаляют даже малейшие загрязнения с внутренней поверхности раструба.
3. Соединение уплотняют при помощи резинового кольца, которое вставлено в желобок раструба.
4. Конец трубы с фаской обрабатывают глицерином.
5. Трубу помещают в раструб.
6. В завершение проверяют качество выполнения соединения. О том, что резиновое кольцо располагается на нужном месте, свидетельствует беспрепятственное вращение по отношению к продольной оси.

Как соединять жесткие пластиковые трубы

Нужно придерживаться определенной последовательности в том, как соединить водопроводные пластиковые трубы жесткого типа:

1. Конец изделия зачищают.
2. Напильником убирают заусенцы и на внешней кромке делают фаску.
3. Проверяют, насколько легко труба помещается в арматуру. Когда чересчур свободно, качественный результат не получится, а если туго, то можно удалить весь клей.
4. Трубу помещают в фитинг и маркером помечают правильное положение.
5. Потом элементы разъединяют.
6. На поверхность изделия наносят клеевой состав и 15 минут ожидают.
7. Трубу помещают в фитинг с учетом маркировки. В месте склеивания должен образоваться ободок из излишка клея.
8. Затвердения ожидают примерно 4 -5 минут.

• в уже созданную систему воду подавать минимум через час;
• склеивание не выполнять при температуре ниже 4,5°С;
• соблюдать оптимальный температурный режим для применения клея +21°С.

Как соединить пластиковые трубы

Пластиковые трубы представляют собой отличный материал, который эффективно используется для сооружения конструкций водопроводной, отопительной и канализационной системы. Отличительной особенностью пластиковых труб является бесконечный срок эксплуатации, поэтому выбрав такую систему, можно будет навсегда позабыть о ремонте вышеперечисленных систем. В процессе монтажа пластикового трубопровода возникает вопрос о том, чем воспользоваться для соединения пластиковых труб.

Как соединяются пластиковые трубы

Существуют разные способы соединения пластиковых труб, которые имеют свои преимущества и недостатки. Для соединения пластиковых труб известны следующие методы:

• Фланцевое сочленение. Для соединения двух труб используются накладные фланцы из стали и специальные втулки. Обычно такая технология применяется, когда нужно соединить стальную трубу с пластиковой.
• Раструбная технология. Подразумевает расположение торца одной трубы в раструбе второй. Для уплотнения места соединения используются специальные резиновые кольца. Конструкция такого типа будет иметь высокую степень герметичности и прочности.
• Резьбовая технология. Применяется обычно такая технология, когда нужно соединить пластик с металлическим основанием.
• Пайка или полифузная сварка. Сочленение происходит при помощи применения специального паяльника, которым нагреваются концевики труб, и соединяются при помощи пластиковых муфт.
• Цанговая стыковка. Используются специальные обжимные фитинги и уплотнители из резины.
• Склеивание. Для склеивания труб без сварки используется специальный клей, который обеспечивает надежное соединение ПВХ трубопровода.

Чем соединяются трубы из ПВХ

Приступая к работе монтажа водопровода или системы отопления, возникает вопрос о том, как соединяются пластиковые трубы. Выше были представлены известные методы сочленения для пластиковых изделий. Какой способ выбрать для соединения пластиковых изделий, можно решить только после рассмотрения каждого метода.

Раструбный способ

Принцип такого соединения двух ПВХ труб заключается в выполнении следующих действий:

1. Концевая часть ПВХ изделия, подвергающейся стыковке, очищается от грязи.
2. Загрязнения удаляются с внешней стороны раструба.
3. Сочленение уплотняется при помощи резинового кольца, устанавливаемого в желобок раструба.
4. Концевую часть трубного изделия с фаской нужно обработать глицерином.
5. Изделие устанавливается в раструб.
6. В завершении проводится мероприятие по проверке качества соединения. Проверка включает в себя вращение двух элементов. Если элементы вращаются свободно, то это говорит о том, что резиновое кольцо заняло свою позицию.

Такой способ является самым простым, и применяется для соединения пластиковых канализационных систем и водопровода.

Вместо глицерина можно применять мыло или силиконовую смазку, но не масляные жидкости.

Полифузная сварка

Чтобы спаять пластмассовые трубки, понадобится воспользоваться специальным спаечным устройством. Это обыкновенный паяльник, на конце которого имеется специальный зажим для установки насадок разного диаметра. Прибор оснащен кнопкой включения и температурным регулятором.

Чтобы выполнить соединения путем спайки понадобится воспользоваться фитингами. Принцип сочленения ПВХ изделий полифузной сваркой заключается в выполнении следующих действий:

1. Первоначально нужно установить на сварочный аппарат соответствующего диаметра насадки. После этого аппарат включается в сеть и выставляется температурный режим 250-270 градусов.
2. Замеряется и отрезается необходимая длина трубы для спайки.
3. Концевая часть изделия зачищается от заусениц.
4. На фитинге и трубке с помощью маркера нужно обозначить протяженность участка сочленения.
5. На горячую насадку паяльника надевается фитинг и трубка одновременно. Процесс разогрева длится 10-15 секунд, после чего оба элемента извлекаются и соединяются между собой.
6. При соединении следует ориентироваться на разметку маркером.

Через 2-3 минуты спаечное сочленение остынет. Соединитель пластиковых труб такого типа считается одним из самых надежных.

Чтобы соединить две трубки разного диаметра понадобится:

• воспользоваться ручной сваркой для трубок диаметром до 4 см;
• воспользоваться специальной сваркой для трубок диаметром более 5 см со строгим соблюдением соосности.

Сочленение жестких пластиковых труб путем склеивания

Рассмотрим еще один вариант соединения пластиковых труб. Принцип его выполнения заключается в проведении следующих действий:

1. Конец трубки подлежит зачистке.
2. На внешней кромке создается фаска при помощи напильника, после чего проверяется вхождение изделия в арматуру. Вхождение не должно быть свободным и тугим.
3. Изделие вставляется в фитинг до определенного положения, после чего ставится соответствующая отметка маркером.
4. Теперь можно разъединить элементы и нанести на поверхность материала клей. Клей используется специальный марки Griffon.
5. Через 15 секунд после нанесения клея можно вставлять изделие в фитинг по маркировке. В области склеивания должен выступить клей, который свидетельствует о надежности и правильности выполнения процедуры.
6. Время застывания клея составляет 5 минут.

К недостаткам такого способа соединения относят тот факт, что после склеивания нельзя в систему подавать воду на протяжении минимум 1 часа. Кроме того, проводить такие действия рекомендуется при температуре не менее +10 градусов.

Цанговый способ соединения

Соединить пластиковый трубопровод можно с помощью цангового метода. Для воплощения данного метода понадобится воспользоваться зажимными и цанговыми фитингами. Такой тип сочленения двух деталей является прочным и надежным, а при необходимости его всегда можно разъединить.

Цанговый метод включает в себя комбинацию фитинга, соединительного трубопровода и цанги. Процедура соединения достаточно проста, и не требует никаких навыков и знаний. Чтобы правильно соединить две трубы по этому способу, нужно правильно подобрать фитинг зажимной. Процесс соединения двух изделий выполняется следующим образом:

1. На внутреннюю полость основания надевается цанга.
2. Фитинговая внешняя гайка завинчивается при помощи разводного ключа.
3. Аналогичным образом происходит соединение второй трубы с цангой.

При затяжке цанги важно помнить, что она дает сильное давление на трубку, поэтому самое главное – это не перетянуть зажимную гайку. Необходимо первоначально потренироваться, прежде чем приступать к такому способу соединения.

Методика цангового соединения обычно применяется на металлопластиковых трубах, так как они способны выдерживать нагрузку при затяжке зажимной гайки.

Какой вариант соединения поливинилхлорида выбрать, нужно решать в каждом индивидуальном случае самостоятельно. Если в наличии имеется специальный паяльник, и нужно выполнить монтаж трубопровода для системы отопления, то это оптимальный вариант. При соединении ПВХ для монтажа канализационной системы пользуется популярностью метод раструбного сочленения. Склеивание труб является менее популярным, и используется в индивидуальных случаях, когда нужно выполнить разовое соединение.

Соединение труб отопления из различных материалов

Для того чтобы произвести соединение труб отопления используются различные методы и материалы. Способ соединения этих строительных элементов между собой напрямую зависит от того, из какого сырья были изготовлены такие трубы. Наиболее часто применяемыми для монтажа трубопроводов являются трубы из полипропилена, стали, металлопластика и меди.

В данной статье мы расскажем о том, какие методы чаще всего применяются монтажниками при установке перечисленных выше типов отопительных элементов.

Каждый материал имеет свои виды соединения

Методы стыковки труб из полипропилена

Если стоит задача обустроить отопление пластиковыми трубами малого диаметра (до 63 мм), на практике способов соединения таких труб существует два:

• раструбная сварка – в данном случае один предварительно расширенный конец трубы помещают в другой;
• муфтовая сварка – здесь концы двух элементов соединяются между собой при помощи муфты.

В случае стыковки труб с большим диаметром (от 63 мм) прибегают к использованию стыковочной сварки. Этот метод монтажа не требует дополнительных соединяющих элементов, сохраняя отличную степень фиксации труб. Также можно применять и подходящие по размеру фитинги (муфтовая сварка). При наличии труб с диаметром 40 мм удобнее применять ручную сварку, а вот элементы большего размера принято состыковывать при помощи специального аппарата, который предварительно осуществляет центровку.

Непосредственно перед началом монтажа отопительной системы стоит еще раз тщательно продумать весь процесс сборки трубопровода. Это позволит избежать в момент работы нежелательных нюансов, которые влияют на итоговое качество сборки отопительной системы.

Схема процесса соединения полипропиленовых труб

Здесь мы обозначим основные нюансы того, как следует производить соединение пластиковых труб отопления:

• Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
• Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
• Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
• В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
• Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.

Далее необходимо подробно рассмотреть, собственно, технологию пайки труб из полипропилена:

1. После достижения необходимой температуры, на насадки паяльника для полипропиленовых труб – для наружного и внутреннего размера поперечного сечения труб – одновременно надевают и разогревают стыковочные детали (муфта, труба).
2. В момент нагревательного процесса на отопительных элементах формируются «отбортовки».
3. По итогу нагревательного процесса с насадок снимаются обе части и состыковываются между собой путем равномерного несильного надавливания на них с обеих сторон в сторону друг друга и фиксации в таком положении. Какие-либо вращения и лишние движения во время соединения элементов недопустимы, так как это может нарушить получившийся шов.
4. Соединенные элементы следует удерживать на протяжении 30 секунд для более надежного сцепления частей отопительной системы. Необходимо добавить, что бортик должен быть ровным по всей длине соединения.

После полного остывания соединенные детали готовы к использованию.

Параметры сварочного процесса

Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб

Металлопластиковые элементы и PEX-трубы зачастую состыковывают при помощи одного и того же метода. Здесь мы подробно опишем технологию монтажа теплопровода из вышеупомянутых материалов.

• с применением компрессионных фитингов;
• с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).

Стыковка труб компрессионными фитингами

Данный вид фитингов более удобен в работе. Компрессионные фитинги могут быть использованы и для сборки систем водоснабжения холодного типа. Монтаж трубопровода, проводящего горячую воду, также осуществляется строителями при помощи упомянутых фитингов.

При сборке вышеназванных трубопроводов необходимость в специальном оборудовании для сшивания металлопластика и полипропилена отпадает. Для того чтобы соединить между собой части труб потребуются лишь пара гаечных ключей и ножницы-секатор.

Соединение элементов отопления производится согласно следующему алгоритму действий:

1. Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
2. Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
3. Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
4. Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.

Части компрессионного фитинга и порядок сборки

Стыковка труб с применением пресс-фитингов

Фитинги прессового типа для металлопластиковых труб, а также сшитого полипропилена дают возможность надежно соединять части отопительной системы. К сожалению, такая конструкция в дальнейшем не сможет быть разъединена. Для выполнения монтажа таким способом потребуется применение специального пресс-инструмента.

Для того чтобы соединить названные ранее элементы отопления при помощи фитингов, следует придерживаться следующей инструкции:

1. На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
2. Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
3. Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
4. Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
5. Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.

Опрессовка при помощи специального инструмента

Монтаж стальных труб

Трубы из стали можно состыковать между собой следующими методами:

Соединение резьбовым методом

В данном случае резьбовое соединение труб отопления рекомендуется применять на тех местах теплопровода, где можно проконтролировать надежность стыковки труб для облегчения дальнейшего ремонта отопительной системы. В большинстве случаев на трубах резьба делается при помощи специальных инструментов, хотя ручной метод здесь также имеет место.

Для того чтобы осуществить данную процедуру изначально необходимо удалить крайнюю часть трубы, предусмотрев необходимый по длине припуск для резьбы. Затем посредством плашки нарезать резьбовое соединение. Операция осуществляется при помощи инструмента, зафиксированного на плашкодержателе.

Работа с вышеупомянутым приспособлением выглядит примерно таким образом:

1. Труба закрепляется в тисках для предотвращения прокручивания.
2. Плашка аккуратно надевается на наконечник трубы. При этом следует быть предельно внимательным, дабы не допустить перекоса в соединении.

Здесь также стоит перечислить и некоторые рекомендации:

1. Для облегчения работы поверхность трубы обрабатывается автомобильным маслом.
2. Если появилась необходимость в нарезке резьбы на участке трубы, близко размещенной по отношению к стене, то в данном случае придется прибегнуть к помощи плашкодержателей с храповым механизмом, которые позволят осуществить полный поворот инструмента по своей оси.
3. В случае уплотнения соединений отдельных элементов отопительной системы применяется специальная подмотка для труб отопления сантехнического типа.
4. Прежде чем закручивать соединение по резьбе, следует проверить стыковочные концы на наличие застрявших стружек и заусенцев.

Подмотка резьбы стальной трубы

Сварочное соединение отопительных труб из стали

При монтаже трубопровода стальные трубы чаще всего состыковывают при помощи электросварочного аппарата. В данном случае названный процесс предусматривает наличие металлических электродов, которые служат проводниками и выступают в качестве «присадки», соединяющей сварочный шов.

Для того чтобы получить сварочное соединение надлежащего качества посредством электросварки, достаточно придерживаться некоторых условий, которые мы перечислим далее:

1. Перед самим сварочным процессом необходимо в обязательном порядке очистить от загрязнений, мусора и песка все детали трубопровода.
2. При необходимости постараться привести в первоначальное положение деформированные концы элементов либо равномерно обрезать концы труб.
3. В случае дуговой сварки, наружные и внутренние поверхности трубы на месте стыков следует зачистить на 10 мм в ширину.
4. Каждый законченный слой перед наложением последующего следует очистить от шлаковых образований.

В большинстве случаев первичный сварочный слой создается путем наплавки ступенчатого характера. Далее идут сплошные слои. При стыковке элементов отопления делается разбивка на участки ступенчатой наплавки с последующим соединением через один полученных участков. После – оставшихся мест трубы.

Процесс образования сварочного соединения

Нанесение первичного сварочного слоя требует особого внимания. В данном случае каждая кромка здесь должна быть полностью расплавлена. Если же был обнаружен брак, операцию рекомендуется провести повторно, предварительно вырубив испорченный участок.

Для наложения на первичный слой сварки последующих швов трубу следует равномерно и медленно поворачивать. Второй и третий слои рекомендуется начинать, смещаясь, каждый раз примерно на 15-30 мм от предыдущего. Последний шов должен получиться ровным и плавно переходящим во внешнее основание отопительного элемента.

Необходимо добавить, что толщина трубы определяет размер сварных слоев. Так, для сварки элементов, имеющих размер поперечного сечения до 6 мм, используется два слоя. Для трубы размером 6-12 мм – три слоя. Для элементов от 12 мм необходимо четыре слоя сварки.

Соединение с помощью муфты

Герметичное и надежное соединение стальных труб муфтовым методом производят при монтаже напорных и безнапорных трубопроводов. Соединение отдельных элементов между собой производится следующим образом:

1. в местах, где будет закреплена муфта, предварительно наносятся метки при помощи маркера;
2. на муфту и концы водопроводных элементов наносят герметик для труб отопления;
3. внутри муфты фиксируется отмеченный конец трубы, затем противоположный участок трубы выравнивается по одной оси с первой и на него одевается муфта.

Муфта для стальных труб

Соединение труб из металла при помощи фланцев

Стыковка труб посредством фланцев – один из наиболее применяемых методов для монтажа отопления. Для этого требуется наличие специальных фитингов, иными славами фланцев, которые имеют резиновую прокладку. Стыковка осуществляется по следующему принципу:

• на участке соединения конец трубы необходимо аккуратно обрезать, чтобы он был гладким и строго перпендикулярным. Наличие фаски на торце трубы необязательно;
• на полученном срезе закрепляется фланец;
• затем устанавливается резиновая прокладка, которая должна выступать за линию среза примерно на 10 см;
• на прокладку снова надевается фланец, в свою очередь его соединяют с ответным фланцем, который предварительно был зафиксирован на противоположном элементе отопительной системы;
• закручивая соединительные болты на фланцах, их настоятельно не рекомендуется перетягивать.

Фланец для металлических труб

Варианты стыковки труб из меди

При сборке отопления применяют различные методы монтажа. Так, стыковка медных труб производится разборным и неразборным методом. В первом случае используются фланцы, резьбовые крепления, фитинги, фиксирующиеся автоматически. При конструировании неразборной системы отопления прибегают к помощи прессования, пайки и сварки.

Сварочная стыковка

Давайте разберем процесс сварочного соединения медных труб. Такой прием стыковки применяется к трубам с диаметром от 108 мм. Толщина стенок отопительного материала должна составлять не менее 1,5 мм. Производить сварочные работы, в данном случае, необходимо только встык, при этом надлежащая температура должна равняться 1084 градусам. Стоит добавить, что данный вариант установки отопления не рекомендуется производить своими руками.

На сегодняшний день строителями применяется несколько видов сварочных работ:

1. Газовая сварка с применением горелок ацетиленокислородного типа.
2. Сварка с плавящимися электродами, выполняемая в среде инертных газов – аргона либо гелия.
3. Сварка, при которой используются неплавящиеся электроды.

В большинстве случаев для стыковки элементов из меди используется дуговой метод сварки. Если трубы, которые планируется применять для сборки трубопровода, изготовлены из чистой меди, то здесь необходимо использовать неплавкие вольфрамовые электроды в среде аргона, азота или гелия. При сварке элементов из меди процесс должен проходить быстро. Это предотвратит образование на металлической основе трубы различных окислений.

Сварочная стыковка медных труб

Соединение путем развальцовки

Случается, что применение сварочных горелок при монтаже отопительных систем создает некоторые неудобства. В этом случае рекомендуется прибегать к помощи развальцовки соединений медных труб. Данный метод монтажа получится разъемным, что сыграет положительную роль в случае вынужденной сборки отопления.

Операция такого рода потребует обязательного наличия приспособления для развальцовки. О том, как соединить трубы отопления путем развальцовки, мы постараемся подробно расписать далее:

1. для начала зачищается наконечник трубы для того, чтобы удалить с ее поверхности задиры и заусеницы, образовавшиеся при распиле материала;
2. на трубе фиксируется муфта;
3. далее трубу вставляют в зажимное устройство, с помощью которого производится дальнейшая развальцовка;
4. затем следует начать зажимать винт инструмента до той поры, пока угол торца трубы не достигнет 45 градусов;
5. после того, как область трубы будет готова к соединению, следует подвести к ней муфту и зажать гайки.

Более наглядно о процессе можно узнать из представленного видео.

Прессовочный метод соединения

Кроме всех вышеперечисленных методов монтажа труб отопления существует также и прием прессования. Для стыковки медных элементов в этом случае необходимо вставить до упора подготовленный ранее конец трубы в муфту. После этого потребуется применение гидравлического или ручного пресса, посредством которого осуществится фиксация труб.

Если отопление планируется собрать из толстостенных труб, потребуются пресс-фитинги со специальными обжимными гильзами. Данные элементы дают возможность обжать трубы и фитинги для отопления изнутри, в то время как наружные уплотнители дадут отличную герметичность конструкции.

Соединения резьбового типа

К сожалению, медных труб с резьбовыми соединениями на рынке найти невозможно, а потому для стыковки частей теплосистемы принято использовать фитинги, которые имеют накидную гайку.

Для стыковки медных труб с трубами из других материалов применяют бронзовые или латунные фитинги с резьбой. Их использование исключает возможность гальванической коррозии. В том случае, если трубы различаются по диаметру, прибегают к помощи специальных расширителей.

Учитывая виды применяемых на сегодняшний день уплотнений для отопительных систем из меди, существует два типа резьбовых соединений:

1. Уплотнения конического типа («американка»). Данные элементы рекомендуются для монтажа отопления в условиях высоких температурных показателей.
2. Соединения плоского типа. Такие материалы предусматривают в своей конструкции уплотнители, изготовленные из различных по цвету полимерных материалов. Прокладки раскрашиваются в разные цвета для обозначения температур, при которых можно работать с такими элементами.

Схема выполнения соединения медных труб

В данной статье мы рассмотрели методы соединения труб из наиболее популярных материалов, используемых при создании систем отопления. Если же вы еще не определились с конкретным видом труб, рекомендуем ознакомиться со статьей «Какие трубы отопления выбрать».