Планируете проложить трубы в новом доме или заменить старые? Практичный хозяин вряд ли будет вызывать сантехника и платить ему за работу. С этой задачей можно справиться самостоятельно: инструмент и материалы, необходимые для монтажа, сейчас доступны практически каждому, а рабочий процесс не вызовет трудностей, если заранее узнать обо всех нюансах. Предлагаем вам ознакомиться с пошаговой инструкцией.
Содержание
Сегодня все чаще в квартирах, частных домах и на дачах вместо металлических труб водоснабжения устанавливают пластиковые. Почему? Все очень просто. Во-первых, этот материал стоит гораздо дешевле – цены на пластиковые трубы почти в два раза ниже, чем на металлические. Во-вторых, процесс монтажа водопровода своими руками настолько прост, что с ним справится даже новичок – не нужна сварка, нет необходимости нарезать резьбу и выполнять другие сложные задачи. В-третьих, по надежности такие изделия не уступают металлическим трубам и даже имеют перед ними ряд преимуществ. Они не подвержены ржавлению, отложению налета, образованию конденсата, способны выдерживать температуру в пределах от -20 до +70 – +95 °C и давление до 10 – 25 бар (в зависимости от температуры). А долговечность такого водопровода может достигать 100 лет!
Итак, вы решили, что установка пластиковых труб будет для вас оптимальным вариантом. Тогда внимательно читайте нашу инструкцию, чтобы монтаж водопровода своими руками прошел быстро и без проблем. При желании справиться с работой можно всего за один день. Приступим?
1. Нужные инструменты и материалы
Паяльник для пластиковых труб
Нагревательные матрицы
Ножницы для резки труб
Инструмент для штробления каналов: перфоратор или штроборез
Оснастка для перфоратора: коронка, долото
Измерительный инструмент: рулетка, строительный уровень
Трубы
Фитинги
Крепления для труб
Запорная арматура (шаровые краны или вентили)
Уплотнительный материал: сантехнический лен или фумлента
Важно!При выборе труб необходимо учесть несколько нюансов.
Во-первых, диаметр основной магистрали должен быть больше, чем диаметр труб, используемых для подводок к сантехническим приборам, к примеру, 3/4 и 1/2 дюйма соответственно. Это поможет обеспечить хорошее давление в трубах.
Во-вторых, подбирайте изделия исходя из температурных показателей водяной магистрали. Полипропиленовые трубы подходят для низкотемпературных систем, где температура жидкости не превышает 70 °С, металлопластиковые выдерживают до 95 °С.
2. Этапы выполнения работ
Определяемся с типом схемы трубопровода
Прежде чем приступать к монтажу труб, необходимо разобраться с их расположением и способами разветвления. Мы расскажем о двух наиболее часто применяемых схемах.
Последовательная схема монтажа
Параллельная схема монтажа
Является самой распространенной в квартирах и частных домах. От стояка прокладывается магистральная труба, от нее с помощью фитингов-тройников делаются подводки к каждому сантехническому прибору. Причем в домах с собственным котлом или водонагревателем магистраль горячей воды начинается не от стояка, а от водонагревательного оборудования – до него прокладывается контур холодной воды.
У такой схемы есть недостаток – неустойчивое давление воды на разных участках. К примеру, уменьшается напор горячей воды в душе, если одновременно открыть кран горячей воды на кухне. Недостаточное давление можно наблюдать и в водоразборных точках, наиболее удаленных от стояка
По-другому называется коллекторной, так как в систему встраивается специальная распределительная гребенка. Она представляет собой толстый отрезок трубы с выходами для труб и отсекающими кранами. На стояки горячей и холодной воды сразу после счетчиков устанавливают по такой гребенке. К отсекающим кранам присоединяют трубы, каждая из которых ведет к конкретному сантехническому прибору.
Преимуществом такой схемы является возможность использования любых видов труб и обеспечение стабильного давления на всех участках магистрали
Проводим разметку и подготовительные работы
После того как вы выберете схему монтажа, определите места расположения сантехнических приборов, если они еще не установлены. Наметьте линии, по которым трубы будут идти от стояка до каждой точки водоразбора. Учитывайте все возможные изгибы и ответвления – лучше отметить их сразу, чтобы точно знать количество фитингов. Для выполнения ровной разметки используйте строительный уровень. Расстояние от плинтуса до трубопровода, идущего параллельно полу, должно быть 15 – 30 см. Так, при открытом способе монтажа водопровод будет скрыт за мебелью и сантехническими приборами.
К слову, открытый монтаж предпочтителен для полипропиленовых труб, которые фиксируются на стене с помощью специальных креплений. А вот металлопластиковые можно скрывать под слоем штукатурки. Для скрытого монтажа необходимо штробить каналы для укладки труб. Если протяженность водопровода небольшая или необходимо скрыть лишь отдельные участки, например, подводки к смесителю в ванной, используют перфоратор и канавочное долото. Чтобы получить канал для труб на большом расстоянии, рациональнее применять штроборез, с которым работу можно выполнить гораздо быстрее. У этого инструмента два параллельно установленных диска, которые режут бетон по намеченной траектории. Независимо от варианта, который вы выберете, помните: глубина канавки должна быть такой, чтобы труба скрывалась в ней полностью. Есть вариант скрытого монтажа и без штробления – трубы скрываются гипсокартонной конструкцией. Но тогда придется пожертвовать небольшим, но свободным пространством в помещении. Хотя вы можете сделать конструкцию функциональной, например, выполнить ее в виде ниши.
Когда трубы проходят из помещения в помещение, в стене проделывается отверстие перфоратором с коронкой. Диаметр оснастки должен быть таким, чтобы в проделанное отверстие легко проходили две трубы. Рекомендуется защитить их поверхность от повреждений, поэтому в отверстие укладывается специальная пластиковая труба или манжета.
Совет специалиста.Если водопроводная вода требует дополнительной очистки, рекомендуется встроить в систему фильтр. На этапе разметки определите участок, где будет установлен данный элемент. Если вы хотите очищать всю воду, поступающую в ваш дом, монтировать фильтр следует до разводки труб. Если вы планируете защитить от накипи стиральную или посудомоечную машину, монтировать его нужно уже после отводки непосредственно к данной технике.
Нарезаем трубы под размер
По плану водопровода будут нарезаться заготовки. Измерьте рулеткой участок трубы между двумя точками соединения по прямой или расстояние от места соединения до предполагаемого изгиба. Возьмите трубу и отмерьте полученное значение. Прибавьте к нему еще 30 мм – по 15 мм с каждого края будет заходить в фитинг. Отрежьте трубу с помощью специальных ножниц или ножа. Кстати, такой инструмент часто поставляется в наборе с паяльным аппаратом. Кромки следует зачистить, например, абразивной бумагой. При работе с армированными трубами верхний слой пластика следует снять ножом.
Приступаем к процессу пайки
Полезный совет.Если вам нужно набить руку, рекомендуем попрактиковаться на обрезках труб и ненужных фитингах. Вы быстро освоите этот процесс и приступите к сборке трубопровода с большей уверенностью.
В быту используют раструбный метод пайки или, как его еще называют, муфтовый. Итак, установите на паяльник для пластиковых труб специальные насадки – матрицы, которые подходят по диаметру к используемым трубам и фитингам. Включите инструмент в сеть, выставите нужную температуру нагрева и дождитесь достижения заданного предела. Начинать пайку можно через 5 – 10 минут.
Матрица состоит из двух частей, которые располагаются с обеих сторон нагревательного элемента: гильзы – в нее вставляется конец трубы, и дорна – на него надевают фитинг. В процессе нагрева плавится наружная часть трубы и внутренняя часть фитинга, то есть места стыковки. Время нагрева составляет от 5 до 24 секунд – в зависимости от диаметра и толщины пластиковых элементов. Подробные рекомендации указываются производителем в инструкции инструмента, поэтому внимательно изучите ее перед началом работ.
Далее элементы стыкуются – следует сделать это с первого раза, не прокручивать их и не разъединять. Не стоит прилагать излишних усилий – достаточно соединить детали и удерживать их в течение нескольких секунд. Для полного застывания нужно от 5 до 10 минут. Теперь собранную заготовку можно переносить на место монтажа.
Запомните!Соблюдение времени термического воздействия гарантирует прочную фиксацию элементов. Если пластик перегреется, он может потечь, и соединить трубу с фитингом не удастся, либо отверстие забьется расплавленным материалом. В случае недостаточного нагрева мест соединения стыковка будет негерметичной.
Что касается выбора фитинга, то смотреть нужно на участок трубы. Если соединение прямое, требуется муфта прямая или переходник, когда идет переход с одного диаметра трубы на другой. В случае создания разветвленного участка, например, от основной магистрали делают подводку к стиральной машине, нужен тройник – Т-образный фитинг. При создании поворота магистрали применяют поворотный фитинг – уголок.
Устанавливаем элементы трубопровода
По мере изготовления отдельных участков водопровода их закрепляют на стене: при скрытом монтаже водопровода укладывают в подготовленные каналы, при открытом – фиксируют с помощью специальных креплений – С-образных скоб. Причем сборку начинают в направлении от водоразборных точек к стояку.
Монтируем запорную арматуру
За подачу воды в системе водоснабжения отвечают запорные краны (не путать с водоразборными!), которые, как правило, устанавливаются на входе магистрали. Хотя в некоторых случаях их монтируют перед каждым сантехническим прибором. Такой вариант обоснован, к примеру, в частных домах, когда водоразборные точки находятся на большом расстоянии от стояка. Часто применяют шаровые краны, которые крепят к трубам с помощью фумленты или сантехнического льна в качестве уплотнителя.
Следуя нашей инструкции, вы сможете все работы выполнить правильно и затратите на это совсем немного времени. При завершении процесса вы по праву сможете гордиться результатом и будете уверены в том, что все собрано на совесть. Нет необходимого инструмента и материалов? Купить все это можно у нас!
3. Видео по теме
Если вы еще не работали с инструментом для пайки пластиковых труб, вам будет полезно это видео.
Как правильно заварить трубу под давлением
Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.
Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой
Почему возникает необходимость сварки трубы с водой
Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:
когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
когда нельзя оставить без воды большой район;
нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.
Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.
Выбор инструмента и настройка оборудования
Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.
Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:
УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.
Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.
За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.
МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.
Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.
Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.
Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:
Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:
Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.
Новичкам же стоит знать, что:
переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.
Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:
Особенности сварки водопроводных труб
Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:
Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.
Сущность метода холодной сварки
Идея, предложенная изобретателями такого способа соединения деталей, довольно проста. Композитный материал тщательно перемешивается, после чего запускаются сложные химические реакции, сообщающие смеси новые свойства. По прошествии времени мягкий состав затвердевает, проникает в структуру склеиваемых материалов и становится сравнимым по прочности с металлическими поверхностями.
Отличные эксплуатационные качества дают возможность использовать холодную сварку для решения широчайшего спектра бытовых задач:
Устранение течи в металлических и полимерных водонапорных конструкциях.
Герметизация трещин отопительных радиаторов.
Уплотнение мест повреждений металлических элементов кузова автомобиля.
Материал может стать незаменимым в тех ситуациях, когда проблемный участок трубопровода оказывается в труднодоступном месте, где при всем желании не получится использовать сварочный аппарат или другое громоздкое устройство.
Обратите внимание! Смешивание компонентов холодной сварки удобнее и проще производить руками. Чтобы избежать неприятных последствий, на время работы стоит одеть тонкие резиновые перчатки. Для ускорения и облегчения процедуры разминания плотной массы перчатки часто смачивают водой.
Какие могут возникнуть сложности
Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.
Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:
Из-за образующегося от воды пара во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.
Почему это сложно
Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.
Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:
Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.
Как заварить трубу с водой
При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.
Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:
в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.
Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.
Виды сварки
Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:
термическим;
термомеханическим;
механическим;
электромеханическим.
В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:
лазерная;
электронно-лучевая дуговая;
газовая;
плазменная и т.д.
Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.
Ремонт стыков
Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.
Цельный стык
В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.
Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.
Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.
Если необходима врезка
Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.
Это происходит по следующей схеме:
На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
Кран открывается и запускается подача жидкости.
Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.
Маленькие хитрости
Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.
Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.
Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.
Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.
Врезка в трубопровод
Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.
Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:
врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
обваривается по всему контуру;
после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.
Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.
Сварочные работы для стыковки труб
сварка водопровода под давлением В условиях сварочного процесса изделий из стали, которая не ржавеет, в большинстве случаев, применяется дуговая сварка. Если трубопроводная система впадает в магистраль, тогда около 70% всех сварочных работ отходит на применение автоматической дуговой сварке под слоем флюса.
Рекомендуем: Самостоятельная установка редуктора давления в системе водоснабжения
В тех случаях, когда применение механического метода невозможно, обращаются к ручному дуговому виду сварки, даже в условиях разнообразных положениях стыковочных участков, например, это может быть как вертикальное, так и потолочное положение и даже нижнее. Используя ручную сварку, электроды двигаются по кругу стыковочной траектории на скорости около 18 метров в час, при механической и автоматизированной сварке скорость увеличивается до 50 метров в час.
сварка водопроводных труб полуавтоматом
Сварочный процесс с защитным газом имеется в нескольких вариантах:
1. С участием активного газа.
2. С применением инертного газа.
3. С использованием смеси из активного и инертного газов.
Тогда, когда применяется сварка с участием защитного газа, используются электроды, которые имеют свойство плавиться и те, которые такого свойства не имеют. Дуговая сварка с применением защитного газа уместна тогда, когда необходимо соединить трубопроводную арматуру, занимающую разное пространственное положение.
Сварочные работы труб и подготовительные процессы для кромки
Первоначально, перед началом сварочных работ, необходимо перепроверить разрешительную документацию, в том числе и сертификат качества на изделия, соответствуют ли они проектным документам и нормам технических условий.
Окончания трубопроводных арматурных элементов, которые будут соединять, должны иметь различия относительно размеров и формы скоса кромки, в соответствии с планируемыми сварочными работами. Если этого нет, тогда требуется обеспечить механическую обработку для создания необходимых параметров.
В случае с трубами маленького диаметрального параметра, применять нужно торцеватель, шлифовальную машинку, машину по снятию фаски и труборез. В случаях с трубами большого диаметрального показателя, кроме шлифовальной машинки, необходимо будет применить гидроабразивную резку и фрезеровочные станки.
Если предполагаются дополнительные процессы, например, захлест или врезание катушки, тогда можно использовать термические способы:
1. Процесс резки воздушно-дуговой с применением шлифовки в рамках 0,5 мм.
2. Процесс резки гидрокислородной с применением зачистки кромки абразивным материалом.
Рекомендуем: Почему гудят водопроводные трубы: что делать
3. Разрезание с помощью специальных электродов. В таком случае необходимость в обработке механическим способом уже отпадает.
4. Разрезание воздушно-плазменное с обрабатывающими процедурами в рамках 1 мм.
Нужно обратить внимание на то, что перед тем, как начать устанавливать трубы, стоит зачистить их внутренность от грязи и произвести очистку кромочных участков и тех поверхностей, которые к ним прилегают в пределах ширины до 1 см.
сварка водопроводных труб инвертором
Предварительное подогревание при сварочном процессе изделий
Предварительное подогревание можно причислить к самым важным процедурам, которые способствуют регулировке температурного режима в сварочных мероприятиях. Скорость охлаждения металлов при температуре до 800 градусов по Цельсию определяет характерные особенности и качества стыка при варочных работах.
Имея способность быстро охлаждаться, обеспечивается возникновение структур с высоким уровнем прочности и низким уровнем пластичности. Скорость, при которой металл охлаждается, подвержена регулировки, меняя изначальные показатели температуры кромочных участков, применяя предварительный подогрев, с учетом конкретных показателей толщины стен арматурных деталей для трубопроводной системы.
Предварительный процесс разогрева, кроме того, что обеспечивает создание благоприятного климата для активного удаления из сварочной зоны и водородного шва, к тому же может увеличить устойчивость от возможности образовываться трещинам.
сварка водопроводных труб из полипропилена
Для корректного определения температурного режима предварительного разогрева, стоит учитывать многие факторы такие, как химическую составляющую металла, толщину стен, температурные показатели окружающего пространства и тип электродного слоя.
Для разогрева применяют нагревательные приборы электрического и газового типа, которые смогут поддержать температурный режим в участке шва в процессе сварки. Зоной разогрева принято считать 0,75 см в обе стороны от стыковочного места.
сварка водопроводных пластиковых труб
Полезные советы от специалистов
Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:
В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.
Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.
Особенности ремонта труб отопления
В сети отопления появление утечки может проявиться в трех местах:
На прямом участке трубопровода. Влияние коррозии, механических повреждений.
В местах стыковки труб с отопительным прибором или друг с другом. Здесь чаще слабым местом становится сварной шов, либо соединительный фитинг.
В местах соединения секций радиатора.
Работа любой отопительной сети связана с высокими температурами. Для ремонта таких трубопроводных систем понадобится холодная сварка, способная длительное время противостоять таким экстремальным условиям. Информация о предельно допустимых температурах для состава представлена на упаковке.
Обратите внимание! При всей эффективности и простоте работы с холодной сваркой стоит понимать, что такой способ ремонта относится скорее к временным решениям. Способ незаменим при необходимости оперативного устранения мелких бытовых протечек, однако, при первой возможности участок трубы надлежит заменить, либо отремонтировать более надежной и долговечной дуговой сваркой.
Выделяют следующие основные виды сварки давлением:
Холодная. Во время этого метода используется техника сваривания частей и заготовок без расплавления торцевых зон.
С использованием эффекта трения. Сварка под давлением при помощи этого способа осуществляется с применением теплоты, которая выделяется во время динамического соприкосновения свариваемых поверхностей.
Ультразвуковая и кузнечная. Сварочный процесс под давлением с использованием ультразвука является эффективным методом сочленения давлением разнородных металлов, которые находятся в твердом состоянии. Кузнечная сварка практически ничем не отличается от печного метода, во время нее осуществляется механическое ударное воздействие на материал.
