6417030032/81032 Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ
НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
Государственным проектным институтом
Главный инженер П.А. Овчинников
Начальник отдела М.К. Митрин
Главный специалист М.М. Давыдов
Управлением механизации и технологии
строительства Госстроя СССР
Письмо от 26.11.1990 г. № 12-327
Введены в действие с 1.03.1991 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж внутренних систем водоснабжения жилых и общественных зданий; предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР) и непосредственно при выполнении работ с учетом конкретных условий производства; распространяется на монтаж внутренних систем водоснабжения (прокладка трубопроводов, установка водомерного узла, водоразборной арматуры и испытание систем).
1.2. Карта может быть применена при монтаже трубопроводов камер орошения кондиционеров (стр. 6).
1.3. При привязке технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ и калькуляция затрат труда.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. До начала монтажа систем внутреннего водоснабжения должны быть выполнены следующие работы:
монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;
устройство фундаментов или площадок;
прокладка вводов водоснабжения;
подготовка под полы (с нанесением на стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм);
устройство опор под трубопроводы, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;
установка закладных деталей в строительных конструкциях в соответствии с рабочей документацией;
подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях;
подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях;
оштукатуривание стен, ниш, борозд и потолков;
устройство искусственного освещения и обеспечение возможности включения электроинструментов и электросварочных аппаратов;
остекление оконных проемов, утепление входов и отверстий в наружных стенах (при отрицательных температурах наружного воздуха).
Кроме того, должно быть выполнено:
уточнение состава монтажных работ и последовательности их выполнения;
согласование с генподрядчиком графика совмещенных работ;
обеспечение свободного доступа к месту производства работ;
обеспечение доставки в зону монтажа трубных блоков, узлов и деталей, изделий, средств крепления, вспомогательных материалов и т.п.;
установка лесов и подмостей (при необходимости);
согласование о использовании подъемных механизмов генподрядчика;
установка и крепление грузоподъемных механизмов в местах, согласованных с генподрядчиком (при необходимости и невозможности использования грузоподъемных механизмов генподрядчика).
До начала монтажа трубопроводов из пластмассовых труб должны быть смонтированы трубопроводы водоснабжения из стальных труб и закончены все электрогазосварочные работы. Пластмассовые трубозаготовки, доставляемые на объект в зимнее время, до начала монтажа должны быть выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.
2.2. Состав и последовательность укрупненных рабочих операций при монтаже внутренних систем водоснабжения.
Прокладка трубопроводов (стр. 5):
а) разметка мест установки средств крепления;
б) установка средств крепления и крепление их к строительным конструкциям:
дюбель-гвоздями с помощью пристрелки монтажным пистолетом (к кирпичным из сплошного кирпича или бетонным стенам);
вручную (к гипсобетонным, шлакобетонным или гипсолитовым стенам);
с заделкой цементным раствором в готовые отверстия (для стен из любого материала);
со сверлением и заделкой цементным раствором (в бетонных стенах);
то же (в керамзитобетонных, кирпичных и др. стенах);
в) прокладка трубопроводов (магистралей, стояков и подводок) из готовых вертикальных или горизонтальных блоков, узлов или отдельных деталей на сварке с поддерживанием при электроприхватке, резьбе или фланцах;
г) установка и заделка гильз (в соответствии с рабочей документацией) в готовые отверстия в местах прохода трубопроводов в стенах, перегородках и перекрытиях; выверка и крепление трубопроводов.
Установка полотенцесушителей : разметка мест установки креплений и прибора; установка креплений и прибора; присоединение прибора к системе горячего водоснабжения на резьбе или сварке с поддерживанием при электроприхватке.
Монтаж водомерных узлов (стр. 8): разметка мест установки водомерного узла и креплений; установка креплений (опор или кронштейнов); строповка (при использовании грузоподъемных механизмов); подъем и установка водомерного узла на опоры; выверка и крепление водомерного узла к опорам хомутами; расстроповка (при использовании грузоподъемных механизмов); присоединение водомерного узла к магистральному трубопроводу и вводу на сварке с поддерживанием при электроприхватке.
Установка водоразборной арматуры :
установка водоразборной арматуры (для смесителей и кранов водоразборных, туалетных, писсуарных обычных, поливочных, пожарных) с подсоединением к трубопроводам и уплотнением резьбовых соединений;
установка стационарной душевой трубки или гибкого шланга с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой и установкой крюка (для смесителей настенных комбинированных для ванн и умывальников);
установка излива с подсоединением к смесителю накидной гайкой с прокладкой (для смесителей настольных, настенных для умывальников, ванн, моек, раковин, поддонов, настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном);
установка кронштейна для рукоятки душевой сетки (для смесителей настенных с душевой сеткой на гибком шланге и кронштейном);
установка конического штуцера (для поливочного крана);
установка шайбы (для подсоединения пожарного шланга).
Установка арматуры к смывному бачку : установка шарового крана в боковое отверстие смывного бачка и закрепление его контргайкой; установка в седло выпуска груши с тягой.
1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74 * ;
2 — фланец 125-6 ГОСТ 12820-80 *
1 — основание, лист 5 ГОСТ 19903-74 * ;
2 — фланец 250-6 ГОСТ 12820-80 * ;
3 — уголок 25×25×3 ГОСТ 8509-86;
4 — труба 89×3,5 ГОСТ 10704-76 * ;
5 — лист 5 ГОСТ 19903-74 *
Установка полуавтоматического смывного крана : отсоединение углового вентиля от корпуса смывного крана; подсоединение углового вентиля к трубопроводу холодной воды с уплотнением резьбового соединения; соединение спускной трубы смывного крана со спускной трубой прибора с уплотнением соединения; подсоединение углового вентиля к корпусу смывного крана накидной гайкой с прокладкой.
Сборка пожарных рукавов : подсоединение к пожарному рукаву рукавной головки и ручного пожарного ствола с уплотнением резьбовых соединений; сматывание рукава в кольцо и укладывание в пожарный шкаф.
Испытание систем водоснабжения из стальных труб гидростатическим (или манометрическим) методом (см. стр. 8):
наружный осмотр трубопроводов системы;
установка заглушек на подводках к санприборам;
установка вентилей для выпуска воздуха на подводках к санприборам верхнего этажа (при гидростатическом методе);
присоединение гидропресса к действующему водопроводу или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) к испытываемой системе и установка манометра;
подготовка мыльной эмульсии (при манометрическом методе);
наполнение отдельных частей системы водой пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,15 МПа);
осмотр трубопроводов (или обнаружение дефектов монтажа на слух) с отметкой мелом дефектных мест;
спуск воды из трубопроводов (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов. При отсутствии дефектов (при гидростатическом методе) воду из трубопроводов можно не выпускать;
вторичное наполнение системы в целом пробным избыточным давлением равным 1,5 избыточного рабочего давления (или воздухом — 0,1 МПа) и осмотр системы (или обмыливание эмульсией монтажных стыков и соединений) с отметкой мелом дефектных мест;
снижение давления (или сброс давления до атмосферного) и устранение дефектов;
сдача системы. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (или в течение 5 мин. при манометрическом методе испытаний — не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см 2 );
спуск воды из системы (или сброс давления до атмосферного);
снятие вентилей для выпуска воздуха (при гидростатическом методе);
отсоединение гидропресса от действующего водопровода или передвижного опрессовочного агрегата с емкостью (или компрессора) от испытываемой системы и снятие манометра.
Испытание систем холодного водоснабжения из пластмассовых труб гидростатическим методом :
последовательность рабочих операций аналогична последовательности при испытании систем водоснабжения из стальных труб;
величину пробного избыточного давления в наиболее пониженной точке напорного пластмассового трубопровода следует принимать равной для труб: тяжелого типа (Т) — 1,5 МПа (15 кгс/см 2 ); среднего типа (С) — 0,9 МПа (9 кгс/см 2 ); среднелегкого типа (СЛ) — 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ); легкого типа (Л) — 0,38 МПа (3,8 кгс/см 2 );
испытание следует производить после заполнения трубопроводов водой и проверки отсутствия в них воздуха выдержкой под пробным избыточным давлением не менее 30 мин. и внешним осмотром. Для трубопроводов из ПНД и ПВД давление в период испытания и осмотра следует поддерживать на заданном уровне с отклонением не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ). Трубопроводы считаются выдержавшими испытание, если не будет обнаружено течи или других дефектов.
2.3. Для уплотнения резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 378 К (105 °С) следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, а при температура выше указанной — ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе.
Для уплотнения фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды до 403 К (130 °С) следует применять прокладки из термостойкой резины, а при температуре выше указанной — паронит толщиной 2 — 3 мм или фторопласт-4.
2.4. При выполнении фланцевых соединений головки болтов следует располагать с одной стороны соединения. На вертикальных участках трубопроводов гайки следует располагать снизу. Концы болтов не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы. Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий. Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Перед началом монтажа проводится входной контроль качества применяемых материалов, трубной заготовки, водоразборной арматуры, измерительных инструментов, при котором внешним осмотром устанавливается соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 1.
Наименование процессов, подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Технические критерия оценки качества
Разметка мест прокладки трубопроводов и установка креплений
Соблюдение проектных уклонов, соосности трубопроводов, вертикальности стояков
Складной металлический метр, отвес, уровень
После установки креплений
Рабочие, бригадир — самоконтроль. Мастер (бригадир) — выборочный контроль
Прочность установки кронштейнов
Внешний осмотр, пробный отрыв
Сборка деталей и узлов трубопроводов
Правильность и прочность мест соединений (сварки) стыков, отсутствие перекосов
В процессе выполнения сборки
Прокладка трубопроводов из готовых узлов или отдельных деталей на сварке. Крепление узлов и трубопроводов к кронштейнам
Положение подводок в местах подключения водоразборной арматуры
Визуальный и измерительный (складной металлический метр, отвес)
В процессе и после прокладки
Рабочие, бригадир — самоконтроль. Мастер (бригадир) — сплошной контроль
Вертикальность стояков (отклонение от вертикали не более 2 мм на 1 м)
В процессе и после прокладки
Рабочие, бригадир — самоконтроль. Мастер (прораб) — выборочный контроль
Проект и СНиП 3.05.01-85 , п. 3.2
Уклоны и диаметры трубопроводов
Измерительный (штангенциркуль, складной металлический метр)
Зазоры между трубопроводами и расстояния до конструкций
Измерительный (складной металлический метр)
Проект и СНиП 3.05.01-85 , п. 3.3
Окончательное закрепление трубопроводов на опорах и конструкциях
Проект и СНиП 3.05.01-85 , п. 3.4, 3.5
Отсутствие в сварных соединениях трещин, раковин, пор, подрезов, незаваренных кратеров, пережогов и подтеков металла
В процессе и после сварки
ГОСТ 16037-80 ; СНиП 3.05.01-85 , п. 1.6
Установка предусмотренных проектом гильз в перекрытиях, стенах и перегородках
Визуальный и измерительный (складной металлический метр)
В процессе прокладки трубопроводов
Установка запорно-регулирующей и водоразборной арматуры
Тип и марка устанавливаемой арматуры
Проект и СНиП 2.04.01-85 , п. 10 — 17
Правильность установки и уплотнения резьбовых соединений
В процессе и после установки и присоединения арматуры
СНиП 3.05.01-85 , п. 3.29, п. 2.6
Испытание гидростатическое (до изоляции трубопроводов и начала отделочных работ)
Заполнение системы водой
Визуальный (по изливу воды из самой дальней и высокой подводки)
СНиП 3.05.01-85 , п. 4.4.
Акт гидростатического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
Создание пробного давления (1,5 избыточного рабочего) и измерение величины падения давления (не более 0,5 кгс/см 2 в течение 10 мин.)
Измерительный (манометр, часы)
Во время испытания
Состояние трубопроводов, соединений, арматуры во время испытаний (наличие капель или утечек воды)
Во время испытаний
Рабочие, бригадир, мастер, прораб — сплошной контроль
СНиП 3.05.01-05, п. 4.4.
Акт гидростатического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
Опорожнение системы после испытания (по отсутствию воды в нижней точке системы)
Создание и поддержание пробного избыточного давления (1,5 кгс/см 2 )
Измерительный (манометр, часы)
Во время испытания
СНиП 3.05.01-85 , п. 4.5.
Акт манометрического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
Утечки воздуха из системы
Органолептический (на слух)
Рабочие, бригадир, мастер, прораб — сплошной контроль
Снижение величины давления
Во время испытания
Акт манометрического испытания на герметичность (по форме приложения 3)
Устранение выявленных дефектов
Повторное создание пробного избыточного давления (1 кгс/см 2 ) и измерение величины падения давления (не более 0,1 кгс/см 2 в течение 5 мин.)
Измерительный (манометр, часы)
Во время повторного испытания
Качество воды (соответствие ГОСТ 2874-82 )
Во время промывки системы
Акты на качество воды
4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА
Номер фасета для пересчета показателей
Обоснование (ЕНиР и др. нормы)
Норма времени рабочих, чел.-ч
Расценка рабочих р.-к.
Затраты труда рабочих чел.-ч
Заработная плата р.-к.
1. Прокладка стальных трубопроводов из готовых узлов (стояки и подводки), диаметром 25 мм
ЕНиР сб. Е9, в. 1, § Е9-1-2, табл. 2, п. 1а
