ТТК 7.06.02.08
Типовая технологическая карта на монтаж строительных конструкций. Испытание и промывка систем отопления

Купить ТТК 7.06.02.08 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку «Купить» и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Технологическая карта разработана на промывку, гидростатическое, манометрическое и тепловое испытание систем центрального отопления из стальных труб с местными отопительными приборами

Оглавление

7.06.02.08-00П3 Пояснительная записка

7.06.02.08-01 Схема проведения гидростатического испытания системы отопления

7.06.02.08-02 Схема промывки системы отопления

7.06.02.08-03 Последовательность пуска стояков системы отопления

7.06.02.08-04 Калькуляция трудозатрат на гидростатическое испытание системы центрального отопления с местными отопительными приборами. Тепловое испытание

Дата введения	01.02.1987
Добавлен в базу	01.09.2013
Актуализация	01.01.2021

Этот документ находится в:

• Раздел Строительство
  • Раздел Справочные документы
    • Раздел Технологические карты
      • Раздел 18 Отопление — внутренние устройства

Организации:

14.08.1986	Утвержден	Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)	31-69
Разработан	Ростовское отделение ГПИ Проектпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР
Принят	Главпромвентиляция Минмонтажспецстроя СССР

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Страница 1

нпИННЖ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ЬИДОЬ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХН □ЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ

ИСПЫТАНИЕ И ПРОМЫВКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

Страница 2

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ институт типового ПРОЕКТИРОВАНИЯ ГОССТРОЯ СССР

Москва. А-445. Смольная ул . 22

Сдано в печать t 198

ММСС СССР Р0 гпи Пгоектп ром венти лики»

Мн* -р4яДдл I НцДг. И Дот» X> ■« hhi /6690б/Л I

1 область применения

Г I. Технологическая карта розраьотайа иа промывку, гидростатическое, манометрическое м тепловое испытание систем центрального отопления и* стальных труб с местными отопите льиыми пеиьорами.

4.2. Действие карты распространяется на промывку и испытание систем отопления в ^силых,общественных и производственных здания*.

4.3. в состав робот, рассматриваемых картой, входят:

1-3.4. По гидростатичеекому и манометрическому испытанию

системы — рабочая пРове ека системы в целом и окончательная проверка при сдаче системы-,

4.3.2. По промывке систем- повторяющиеся наполнение система» и выпуск из нее воды и воздуха i

4. 3. 3. По тепловому испытанию — пуск и регулировка системы.

4.^. Карта моэ^етбыть применена при испытании систем воздушного и па нельного отопления( см. п. 2. Б ; 2.7).

1.5 Гидростатическое испытание производится при температуре во всех помещениях здания не HH>fe ♦ 5 в С .

Манометрическое испытание допускается при отрицательной температуре наружного воздухо Пуск системы отопления должен производиться при положительной температуре во всех помещениях здания.

-Ин>| н ° выть согласована сТЭЦ, но не должно превышать разрешаемого предельного давления для установлениих в системе приборов

2. Ч Паровые системы отопления с рабочим давлениемдо 0,01 МПо( 0,1 кгс/ см2) должны испытываться гидростатическим давлением ровным 0.2S МПа(2.5 кгс/см2) в нижней точке системы, смете мм с р а бочим давлением более 0,01 МП о — гидростатическим

1. 06. 02 08*00flS

Страница 7

иь> быть установлены на гидропрессе и компрессоре Класс точности мано-метров должен соответствовать необходимой для возможности контро ля величин испытательного давления и допусков падения давления ,

2.^0.2. Вся арматура, «еасонные части и подводящие трубопроводы от гидропресса и компрессора к системе отопления испытываются на ге рметичность до их прис оединения •.

2.43.1. Наружный осмотр системы.

2.0.2. Присоединение гидропрссо к действуй)^ем># водопроводу и к испытываемой системе. При использовонии передвижного °прессовомного агрегата с емкостью присоединение к водопроводу И * требуется

2 0.3. Медленное наполнение водой системыс одновременном выпуском воздуха через воздуховыпускные устройство в верх-них точкох системы.

2.43Л. Закрытие воздуховыпускных устройств.

2 13. 5. Доведение гидропрессом давлениядо заданной вели

2 43. 6 Осмотр системы с отметкой мелом обнаруженных Ае )сАУ подаюцим и Обратным тру бо про вода ми и установка вместо них резьвовых заглушек.

2. 1Ц. При выполнении процесса гидростатического испытания центрального отопления рекомендуется пользоваться картой трудовых процессов КТ-9,1-8, 1‘79, выпущенной ВНИГШ труда в стро-

Страница 10

итедьстве Госстроя СССР.

2. fHb\u осмотр системы.

2 15.2. Присоединение компрессора к системе.

Страница 11

218.^1 Присоединение резинового шлонга компрессора к крону I грязевика через обратный клапон2, препятствующий попаданию воды в ресивер компрессорq *,

в С и при величине циркуляционного давления в системе согласно проекту.

2.19-3. Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 часов

2.19. Тепловое испытание включает в себя пуск системы и регулировку циркуляции теплоносителя с целью обеспечения равномерности нагрева отопительных приборов ( наошупь).

2.19. 5. До пуска системы отопления в зимник условиях должны быть заделаны оконные и другие нарушение проемы в здании, утепле-ны место вхвда(выхода) труб в здание, пригнаны и утеплены на-ручные дврри, а такз^се проведена проверка системы, предусмотренная пунктом 2.10.14.

2. 19 6. При пуске систем отопления в зимних условияу должна быть предусмотрено возмогность быстрого опорожнения их от водь», о также включения и отключения по частям С этой целью с определенных проектом местах устанавливается дополнительно запорная и спускная арматура

Страница 14

ЙН6 d ПОЛА Подо илото I 6 з мне 4К906|34| I

2.19.7. Наполнение и пуск системы имеет слои особенности У ка-нсдои системы отопления .

2.49.7. При пуске системыс верхней разводкой %₀да начинает циркулировать только после заполнения верхних магистра -лей. Заполнять систему следует через обратную магистраль по стоякам до их наполнения и появле нмя водив верхних спускных трон никах, после чего они закрываются и открывается задвижка (вен тиль) на главном стояке для заполнения подающей магистрали. За полнив систему отопления, продолжают пуск по 4*2 стоякам. После-довотельность пуска стояков отопления покойна на листе 7.06.02 08 03.

2.49.7.2. При пуске системы отопления с нижней разводкой (двухтрувные, горизонтальные однотрУБИые) циркуляция начинается после заполнения приборов первого этаз)со Порядок пуска тот з|се_# но наполнение водой ведется через ове магистрали одновременно. Заполнив приборы Г го зтаЖ а и прогрев помещения до *5*С начина ют пуск второго это ж о и тд. в том порядке

2.49.1. 3. Система отопления с „П»- оброзными стояками и нм>)с не * разводкой заполняется аналогично системам по п. 2.49.7.2 до верхнего этаж** с выпуском воздуха через воэдуховыпус кной кран верхнего приборо

2 19 8. Регулнровко равномерности нагрева отопительных при воров осуществляется регулирующей арматурой на етояках и у при ьоро в

2. 49. 9 Пуск и регулировку системы отопления выполняет звено в составе дву х человек:

с лесарь-сантехник 6-го разряда и — ^- го

Страница 15

HHB ПОАЛ. ПОДИ ИДО ГС

2.20. По окончании испытаний системы отопления составляются акты осьилетельство&ония скрытых робот, гидростатических ( манометрических) испытании , теплового ис пытания системы

2 21. Калькуляциютрудозатрат на проведение гидростатического

испытания системы отопления и ее теплового испытания сы на листе 7.06 02 08- 04 .

2.22. Контроль качества

2.22.4. П е Ред началом робот про водится входной контроль ка -чества применяемых материалов, трубной заготовки, санитарно-тех

нических приборов и ОБОРУДОвания. измерительных инструментов соответствие их ГОСТам и техническим условиям проектным типам и марка м-,

2.22 2. Проведение операционного контроля качества, осуществляемое исполнителями робот, изложено втавл 4 ;

Контролируемый пока зате ль

Измерительный иист ру ме нт, спосо Б контроля

Наружный осмотр Системы

Плотность резьбовых со единений Качество сворны х швов

Присоединение гидропресса и компрессора к системе

Технологическая карта на монтаж двухтрубной системы отопления

Инструкция по монтажу отопления из полипропиленовых труб

Монтаж отопительной системы

После того, как выбраны трубы для отопления, и отопление полипропиленовыми трубами своими руками тщательно продумано и спланировано, начинают непосредственно монтаж:

1. Трубы следует устанавливать, обеспечивая уклон в сторону участка системы, расположенному ниже всех. В данном месте устанавливают сливной кран или клапан;
2. С целью повышения удобства эксплуатации системы и избежания различных аварийных ситуаций трубопровод разграничивают на участки, каждый из которых легко перекрывается в случае необходимости;
3. Выполняя установку труб из полипропилена, следует обеспечить надежность крепления. Для этого монтируют специальную систему держателей, которые дополнительно предупреждают образование в трубопроводе провисаний;
4. В случае, когда стояк необходимо разделить на участки, можно смонтировать для этой цели неподвижную опору под и над располагающимся в точке ответвления тройником. Это поможет избежать оседания трубопровода;
5. Между неподвижными опорами требуется компенсация трубопровода, которую можно обеспечить несколькими способами:

• Изменение трассы трубопровода;
• Установка компенсатора в форме петли;
• Установка П-образного компенсатора.

1. Сварку полипропиленовых труб своими руками осуществляют в строгом соответствии с инструкцией, которая прилагается к используемым при монтаже приборам и оборудованию, осуществляющим контроль за параметрами сварки полипропиленовых труб ;
2. Для нарезки полипропиленовых труб следует применять только остро заточенный инструмент, такой как труборез или специальные ножницы для резки труб;
3. При самостоятельной установке горячего трубопровода из полипропиленовых труб переходы выполняются при помощи латунной запрессованной вставки с наружной и внутренней резьбой.

После монтажа трубопровода следует провести его испытания с целью выявить и устранить возможные недостатки и погрешности монтажа:

1. При испытании трубопровода можно пользоваться прибором для деаэрации труб без установки водомеров;
2. Наполнение трубопровода следует начинать с наиболее низкого места системы;
3. При испытании трубопровода длина испытываемого участка не должна превышать 100 м;
4. Давление повышают постепенно, доводя его до предельного для испытания уровня;
5. Трубопровод испытывают примерно в течение часа. Этого промежутка обычно хватает, чтобы обнаружить имеющиеся места протечек.

После завершения монтажа полипропиленовые трубы должны составлять в совокупности единую отопительную систему, смонтированную в соответствии с разработанным проектом. Для облегчения выполнения работ можно ознакомиться с по монтажу системы отопления из полипропиленовых армированных труб .

ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

Технико-технологическая карта состоит из разделов.

1. Наименование изделия и область применения. Здесь указывается точное название блюда (изделия), которое нельзя изменить без утверждения, конкретизируется перечень предприятий (филиалов), подведомственных предприятий, имеющих право на производство и реализацию данного блюда (изделия).

2. Перечень сырья, применяемого для изготовления блюда (изделия). Перечисляются все виды продуктов, необходимых для приготовления данного блюда (изделия).

3. Требования к качеству сырья. Ставится отметка о соответствии продовольственного сырья, пищевых продуктов и полуфабрикатов, используемых для изготовления данного блюда (изделия), требованиям нормативных документов, а также о наличии сертификата соответствия и удостоверения качества.

4. Нормы закладки сырья массой брутто и нетто, выхода полуфабриката и готового изделия. Здесь указываются нормы закладки продуктов массой брутто и нетто на 1, 10 и более порций, выход полуфабрикатов и готовой продукции.

5. Описание технологического процесса приготовления. В этом разделе должно содержаться подробное описание технологического процесса приготовления блюда (изделия), в том числе выделяются режимы холодной и тепловой обработки, обеспечивающие безопасность блюда (изделия), а также применение пищевых добавок, красителей и др. Технология приготовления блюд и кулинарных изделий должна обеспечивать соблюдение показателей и требований безопасности, установленных действующими нормативными актами, в частности СанПиН 2.3.2.560-96.

6. Требования к оформлению, подаче, реализации и хранению, предусматривающие особенности оформления и правила подачи блюда (изделия), требования и порядок реализации кулинарной продукции, условия, сроки реализации и хранения, а при необходимости и условия транспортировки. Эти требования формируются в соответствии с ГОСТ Р 50763-95, СанПиН 2.3.6.1079-01 и СанПиН 2.3.2.1324-03 .

7. Показатели качества и безопасности. Это органолептические показатели блюда (изделия): вкус, цвет, запах, консистенция, основные физико-химические и микробиологические показатели, влияющие на безопасность блюда (изделия), в соответствии с ГОСТ Р 50763-95.

8. Показатели пищевого состава и энергетической ценности. В разделе указываются данные о пищевой и энергетической ценности блюда (изделия) (таблицы «Химический состав пищевых продуктов», одобренные Минздравом СССР), которые определяются при организации питания определенных категорий потребителей (организация диетического, лечебно-профилактического, детского и др. питания).

Каждой технико-технологической карте присваивается порядковый номер. Карту подписывают инженер-технолог, ответственный разработчик, утверждает руководитель предприятия общепита или его заместитель. Срок действия технико-технологических карт определяет предприятие.

По срокам, стоимости, уточнения информации обращайтесь по телефону 8 969 032 29 97, наши специалисты всегда рады ответить на все ваши вопросы.

Инструкция по прокладке водопровода отопления из полипропиленовых труб

Осуществив выбор труб для отопления и основательно подготовившись, приступают к непосредственному монтажу:

1. Установку труб следует выполнять с обеспечением уклона, который должен быть выполнен в направлении к наиболее низко расположенному месту системы. В этом месте следует расположить клапан либо сливной кран.
2. Во избежание аварийных ситуаций, а также для более удобной эксплуатации системы следует разграничить трубопровод на участки, которые при необходимости можно будет легко перекрыть.
3. При установке полипропиленовых труб должно быть обеспечено надежное крепление путем монтажа системы специальных держателей, которые к тому же предупредят образование провисаний трубопровода.
4. Если требуется разделение стояка системы на несколько участков, то этого можно достичь путем монтажа неподвижной опоры. Установку подобной опоры производят над и под тройником, стоящим в месте ответвления, что поможет предупредить оседание трубопровода.
5. Компенсация трубопровода, требуемая между неподвижными опорами, достигается следующими методами: изменением трассы трубопровода, установкой компенсатора в виде петли, установкой П-образного компенсатора.
6. Сварка труб отопления должна выполняться строго по инструкции, прилагаемой к используемому монтажному оборудованию и приборам, с помощью которых осуществляется контроль параметров сварки.
7. Распилку труб из полипропилена следует осуществлять только остро заточенным инструментом. В качестве режущего инструмента используются специальные ножницы либо труборез.
8. Самостоятельная установка полипропиленовых труб горячего трубопровода предполагает наличие переходов с запрессованной вставкой из латуни, резьба которой должна быть наружной и внутренней.
9. Когда уже выполнен монтаж – трубы полипропиленовые должны представлять собой трубопровод, смонтированный в соответствии с проектом, чистый, видимый и доступный по всей длине для проведения испытания.
10. Во время испытания не требуется специально устанавливать водомеры, достаточно использовать лишь прибор для деаэрации труб.
11. Водоразборную арматуру следует монтировать только тогда, когда она способна выдерживать давление в системе. Смонтированные затворы должны быть обязательно открытыми. Однако предпочтительнее заменить такую арматуру пробкой.
12. Трубопровод наполняют, начиная с самого низкого места в системе.
13. Длина испытываемого трубопровода не должна быть более 100 метров.
14. Давление повышается постепенно, пока не достигнет предельного уровня испытания.
15. Длительность испытания составляет около часа. Данного отрезка времени вполне достаточно для обнаружения мест протечек, если они имею место (узнайте также как эффективно проводится локальная канализация для дачи).

ЧТО ТАКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Технологическая инструкция (ТИ) – это особый документ, который содержит сведения о последовательности технологических процессов производства продукции, а также регламентирует правила осуществления данного производства, описывает способы переработки и утилизации товаров.

Разработки технологической инструкции осуществляется, как правило, параллельно с техническими условиями.

ТИ, используемая предприятием, является документом, обеспечивающим выпуск товаров надлежащего качества в соответствии со всеми установленными Законодательством требованиями и нормативами. Отметим, что всем нормы, характеристики и показатели, которые в обязательном порядке прописываются в технологической инструкции, должны являться результатом экспериментальных научных работ, проведенных специалистами в данной области.

Разработка ТИ осуществляется в соответствии с действующими международными и государственными стандартами, а также в соответствии с официальными правилами оформления технических документов и требованиями в отношении содержания ТИ.

Основные разделы разработанных ТИ включают в себя сведения об изделии, которое является результатом производственных процессов предприятия, информация о процедуре изготовления, сведения о нормах, требованиях в отношении используемого сырья, рецептуры и так далее. Определенные разделы ТИ отвечают за требования касательно санитарно-гигиенических и пожарных требований к продукции, правила упаковки и маркировки, способы хранения и транспортировки продукции.

Какие трубы подойдут для отопительной системы

Системы отопления монтируются из полипропиленовых труб, армированных стекловолокном или алюминиевой фольгой. Такие изделия более прочны и устойчивы к деформациям, выдерживают давление до 25 атмосфер и температуру до 90 градусов.

Такие трубы состоят из нескольких слоев: внутренний и наружный слои — полипропиленовые, а между ними расположен армирующий слой. Все они скрепляются особым клеем за счет чего труба получается фактически пятислойной.

Какие фитинги понадобятся для монтажа?

Для соединения труб между собой, их крепления к котлам и радиаторам отопления (http://www.tdarsenal.ru/catalog/radiatory_otopleniya/) понадобятся разнообразные фитинги. В их число входят:

• муфты для создания прямых соединений, предполагающие фиксацию методом пайки или резьбовым креплением;
• крестовины,позволяющие сформировать пересечение и разветвление труб;
• угловые соединения, обеспечивающие поворот трубы;
• шаровые краны;
• крепежные опоры, на которые устанавливаются трубы;
• компенсаторы;
• обводы;
• фитинги для крепления смесителей и других сантехнических устройств.

Приведенный список нельзя назвать исчерпывающим: в каждом конкретном случае тип и количество фитингов определяется индивидуально, в зависимости от особенностей монтажа.

Как выполняется монтаж системы отопления?

Для монтажа понадобятся два инструмента — для резки труб и их пайки. Первый прибор необходим для подготовки фрагментов заданной длины: это может быть ручное, электрическое или аккумуляторное устройство, обеспечивающее точный и чистый рез. Не следует пилить трубы болгаркой или циркулярной пилой: теоретически такие устройства легко справятся с полипропиленом, однако не обеспечат должной чистоты реза, и труба не будет герметичной.

Аппарат для пайки (или сварки) полипропиленовых труб позволяет сформировать прочное, надежное и герметичное соединение. Сварка выполняется очень просто: трубы надеваются на насадки по обе стороны аппарата, полипропилен разогревается и размягчается, после чего оба фрагмента следует прижать друг к другу и удерживать примерно 30 секунд, пока соединение не затвердеет.

Таким образом можно соединять трубы любого диаметра и назначения. Однако перед началом работ лучше зарисовать предполагаемую схему трубопровода и в дальнейшем монтировать систему в соответствии с ней, чтобы не возникло ошибок и недочетов.

Готовые участки системы монтируют при помощи фитингов, соединяют с котлом и радиаторами. Если монтаж был выполнен правильно, сразу после него система готова к работе.

ТРЕБОВАНИЯ К ОБОЗНАЧЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ

Обозначение технологической инструкции для изготовления продукции, требования к которой установлены стандартом, включает в себя аббревиатуру «ТИ» , через пробел обозначение стандарта (для СТО без года утверждения) и далее через тире трехзначный регистрационный номер, присваиваемый предприятием (организацией) — держателем подлинника.

1. ТИ ГОСТ Р 50763-2018-XXX

2. ТИ СТО 00437205-003-XXX

Обозначение ТИ для изготовления продукции, требования к которой установлены техническими условиями ТУ, включает в себя аббревиатуру «ТИ», через пробел обозначение ТУ без года утверждения.

Пример: ТИ ТУ 1234-003-00437205

Требования к монтажу отопления с пропиленовым водопроводом

Фитинги для монтажа трубопровода из полипропилена

Рассмотрим основные требования, предъявляемые к монтажу трубопровода из полипропиленовых труб:

• При монтаже полипропиленового водопровода следует использовать элементы без загрязнений и повреждений, поэтому при их транспортировке и хранении следует соблюдать все нормы и требования;
• Монтаж труб из полипропилена следует выполнять при температуре воздуха не менее 5°, что позволяет выполнить соединение труб качественно и надежно;
• Трубы ПП для отопления при хранении и транспортировке следует беречь не только от механических воздействий, но и от действия открытого огня;
• Пересечения полипропиленовых труб в случае необходимости следует выполнять, используя специальную соединительную деталь – перекрещивание;
• Для резьбовых соединений следует использовать оснащенные резьбой фитинги, а не выполнять нарезку резьбы самостоятельно;
• Плотность и надежность соединений обеспечивается тефлоновой или ФУМ лентой или другим подобным уплотнителем.

Виды монтажа отопительных труб

Самыми популярными схемами автономного отопления, пожалуй, можно назвать системы с нижним и верхним разливом. Установка систем подобных типов обусловлена монтажом стальных или полипропиленовых труб. Кстати, при монтаже можно использовать сварку.

В системе отопления с верхним разливом не требуется установка циркуляционного насоса, так как основным принципом подобных систем является циркуляция воды самотеком. Такой способ эффективен в тех случаях, когда в здании случаются частые перебои с подачей электроэнергии.

Монтаж системы с нижним разливом (лучевой разводкой труб) имеет следующие преимущества:

• сравнительно высокий КПД отопительной системы;
• возможность монтажа труб меньшего диаметра за счет обеспечения определенного давления насосом;
• такого типа трубопровод может быть полностью скрыт в полу и стенах.

В данном случае контур создают путем установки трубопровода из пластика или металлопластика, как и при замене труб в квартире, позволяющего выполнять требуемые соединения и изгибы. Это наиболее распространенный вариант монтажа и выбор трубы для теплого пола.

В редких случаях в качестве контуров могут применяться и более дорогие медные трубы, которые, в сравнении с пластиковыми трубами, обладают более высокой теплоотдачей.

n1.doc

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)МОНТАЖ СТОЯКОВ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ОДНОТРУБНОЙ СИСТЕМЫЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ЖИЛЫХ ДОМОВI. Область применения карты II. Организация и технология строительного процесса 21. Основные требования к качеству работ: Правила техники безопасности: III. Технико-экономические показатели

Трудоемкость на один стояк четырехэтажного дома (с двумя радиаторами в каждом этаже)	2,76 чел.-дня
Выработка на одного рабочего в смену	0,42 стояка

IV. Материально-технические ресурсы

N п/п	Наименование	Единица измерения	Коли-чество
Основные конструкция, полуфабрикаты и материалы
1.	Стояки из стальных труб	шт.	1
2.	Подводки к радиаторам из стальных труб	шт.	20
3.	Радиаторы	шт.	10
4.	Кронштейны для радиаторов	шт.	30
5.	Хомутики, металлические гильзы для пропуска стояка через перекрытия	шт.	5+5
6.	Сгоны	шт.	20
7	Краны одной регулировки + муфты	шт.	10+10
8.	Контргайки + футеровки радиаторные	шт.	20+20
9.	Радиаторные пробки	шт.	20
10.	Лен	шт.	35
11.	Сурик (белила)	шт.	150
12.	Сварочная проволока	шт.	750
Машины, оборудование, инструмент, инвентарь и приспособления
1.	Строительно-монтажный пистолет СМП-1	шт.	1
2.	Газосварочный аппарат с комплектом инструментов	шт.	1
3.	Ключи трубные № 2	шт.	1
4.	Ножовочный станок	шт.	1
5.	Полотна для ножовки	шт.	2
6.	Отвес	шт.	1
6.	Мастерок (кельма)	шт.	2
7.	Молоток слесарный 500-800 г	шт.	2
8.	Зубило слесарное	шт.	1
9.	Ключи гаечные раздвижные	шт.	1
10.	Метр складной	шт.	2
11.	Пассатижи	шт.	1
12.	Шлямбур	шт.	2
13.	Электродрель	шт.	1
14.	Шприц Григорьева	шт.	1
15.	Лестница переносная	шт.	1
16.	Уровень плотничный	шт.	1
17.	Клупп трубный с комплектом плашек	шт.	1
18.	Прижим трубный	шт.	1

V. График, выполнения работ

N п/п	Наименование работ	Еди-ницаизме-рения	Объемработ	Трудо-емкость,на единицу изме-рениячел.- ч	Трудо-емкостьна весьобъем работ,чел.- день	Профессия,разряди количество,используемыемеханизмы	Почасовой график работ
1	2	3	4	5	6	7
1.	Установка радиаторов с разметкой мест, сверлением отверстий и установкой кронштейнов	1 прибор	10	0,71	0,90	Слесарь4 разр. — 13 разр.- 1Газосварщик:5 разр. — 1	—	3—
2.	Установка трубопровода стояка и подводок к радиаторам с разметкой и сверлением отверстий в перекрытиях, перегородках, выполнением газосварочных работ	1м трубо-провода	34,0	0,34	1,46	Газо-сварочныйаппаратСтроительно-монтажныйпистолет СМП-1	—	3—	—	—	—
Итого	2,36

VI. Калькуляция затрат труда Таблица 3

N п/п	Основаниек принятымнормам по ЕНиР	Состав работ	Единицаизмерения	Объемработ	Нормавременина единицуизмерения,чел.- ч	Расценкана единицуизмерения,руб.- коп.	Затратытрудана весьобъем работ,чел.- ч	Стоимостьзатрат трудана весьобъем работ,руб.- коп
1.	9-1-1, п. 1. 2, 3	Разметка мест прокладки и вычерчивание замерных эскизов трубопроводов	100 м	34,0	3,75	2-97	0,16	1-00
2.	9-1-31,т. 2, п. 2	Сверление отверстий в перекрытиях	100отверстий	4	7,1	3-94	0,04	0-16
3.	9-1-2,т. 2, п. 2,	Прокладка стальных трубопроводов	1 м	34,0	0,25	0-14,8	1,06	4-85
4.	22-17, п. 9	Газовая сварка трубопроводов (стык неповоротный вертикальный)	10 стыков	5	0,95	0-66,7	0,05	0-35
5.	9-1-12, т. 3	Установка радиаторов со сверлением отверстий в стенах	1 прибор	10	0,71	0-40,3	0,90	4-03
6.	22-17, п. 14	Газовая сварка трубопроводов (стык неповоротный горизонтальный)	10 м	10	1,1	0-77,2	0,15	0-75
Итого	2,36	11-14

ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. До начала работ по монтажу БАМТП производят приемку строительной готовности помещений теплового пункта и входной контроль качества применяемых материалов, заготовок, измерительных инструментов, соответствие их стандартам и техническим условиям.

3.2. При приемке БАМТП на объекте проверяют их размеры, наличие повреждений при транспортировке, комплектность блоков. Необходимо соблюдать правила приемки, указанные в «Правилах учета отпуска тепловой энергии» (Союзэнерго, 1986 г.).

3.3. Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице 6.

3.4. Приемочный контроль смонтированных узлов осуществляют согласно СНиП 3.05.01-85.

Затраты труда и зарплата на монтажные и сварочные работы для БАМТП из функциональных блоков, чел.-ч/руб.