Котел для производства или цеха: как выбрать

Подбор котла для какого-либо производства обязательно должен осуществляться после предварительных расчетов. Высчитываются параметры самой эксплуатации агрегата, учитываются его функциональные особенности (мощности, тип энергоресурса или теплоносителя). Важно знать размеры помещения в каждом из строений, принадлежащих предприятию (например, учитывается каждый цех), количество сезонных дней для обогрева, желаемую потребительскую температуру на выходе и т.д. Только после учета всех нюансов можно уже приступать к выбору котла.

Выбор по виду топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход. Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

• Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Использование различных котлов на производстве:

Теплоноситель для котла

Во многом большую роль в подборе установки играет монтаж с присоединением к самой отопительной системе. Ключевым элементом в системах является теплоноситель, который принимается котлом, подвергается нагреву, а затем, отпускается течь по трубам и радиаторам. В таких точках потребления нагретый агент отдаёт тепло непосредственно батареям и трубам, которые и обогревают помещение.

Промышленные модели могут быть универсальными в отношении приемки и обработки тепловой энергией конкретного теплоносителя. Но для применения в производстве часто встречаются котлы, способные принимать лишь один вид теплоносителя. Выбор обычно представляется между тремя основными разновидностями жидкостно-перегонной среды:

Добавляются к таким жидкостям также и ингибиторные смеси, позволяющие максимально нейтрализовать агрессивность сред, протекающих по металлическим трубам. Делается это во избежание коррозии металла. При использовании пластиковых труб такие средства необходимы для исключения накипи. В особенности это касается воды или пара.

Расчет топлива на 1000 кв.м.

Чтобы правильно подсчитать, какой мощности котёл следует поставить для обслуживания предприятия, следует учесть общие показатели теплопотерь, которые принятые за стандарт. Очень важно, чтобы само строение было отлично утеплено. Для примера можно рассмотреть помещение объемом в 5500 куб.м. и площадью 1000 кв.м. В таком пространстве потеря тепла будет состоять в следующем:

15,3 кВт будет уходить через крышу;

• 7,4 кВт – стены;
• 5,2 кВт – окна;
• 10,8 кВт – пол;
• 0,5 кВт – дверь.

Используя калькуляторы, можно добиться довольно серьезных результатов вычислений, пригодных для использования в проектировании систем отопления по конкретному объекту. Рассмотрим в специальной таблице пример, как можно посчитать на 1000 кв.м. площади расход того или иного топлива. Входные данные для калькулятора будут следующими (склад):

Промышленные котлы на твердом топливе

Промышленных котлов отопления сегодня насчитывается несколько видов. Они отличаются друг от друга сырьем, от которого зависит их работоспособность, а также конструктивными особенностями. Промышленные модели существуют твердотопливные, паровые, водогрейные, электрические, газовые, комбинированные и такие, которые работают на альтернативном сырье.

Промышленные твердотопливные котлы служат для отопления помещений и снабжения горячей водой. Областью применения данного оборудования являются промышленные здания, сооружения, цеха, административные здания, больницы, школы, тепличные комплексы, птицефабрики. Данные помещения нуждаются в оборудовании повышенной мощности. Какую мощность должны иметь промышленные отопительные системы? Для промышленного производства применяется отопительное оборудование мощностью не менее 100 кВт.

Промышленный котел на твердом топливе

Старые конструкции котлов разрабатывались таким образом, что в качестве топлива мог служить только уголь. Современные технологии производства котлов на твердом топливе решили эту проблему, и теперь промышленные отопительные агрегаты могут потреблять разнообразные виды топлива с твердой основой. Материалом для котлов служит чугун и сталь.

Где лучше всего использовать котлы на твердом топливе? Эксплуатировать котлы на твердом топливе целесообразнее всего в местах, где газовые магистрали находятся в отдалении, а также где доступ к горючему материалу дешевый. Если организация доставки сырья организована правильно, то данные приборы становятся самыми экономичными в обслуживании. Но при этом заготовка и хранение топлива целиком ложится на ваши плечи.

Сегодня котлы на твердом топливе становятся прекрасной альтернативой газовому и электрическому оборудованию, связано это с высокой стоимостью данных ресурсов и ограничений по их потреблению. Промышленные предприятия, чья деятельность связана с деревообработкой, а также с выращиванием сельхозугодий, находят применение котлов на твердом топливе особенно выгодным, так как это позволяет решить сразу две проблемы:

1. Утилизировать отходы.
2. Получить экономный вид тепловой энергии.

В данном случае себестоимость горючего материала значительно снижается и позволяет окупить оборудование в разы быстрее.

Разновидности промышленного оборудования

Крупнейшие производители водогрейных котлов отопления выставляют на суд потребителей и модели котлов, работающих на твердом топливе. Это приводит к тому, что покупатель сталкивается с проблемой выбора из нескольких десятков моделей и их вариаций. Конечно, это нелегко сделать. Поэтому, чтобы разобраться во всем промышленном оборудовании, работающем на твердом топливе, следует его разделить на несколько основных видов. А именно:

1. Паровой котел длительного горения. Данный агрегат в дополнение к своей основной функции может производить большой процент пара. Такое оборудование чаще выбирают деревообрабатывающие предприятия, которым нужно высушить или увлажнить древесину. Также в нем заинтересованы пищевые фабрики и сельские хозяйства, деятельность которых связана с пропаркой семечек, пастеризацией молока и т.д. Промышленные паровые котлы на твердом топливе большой мощности нет смысла устанавливать там, где в паре нет необходимости, так как при его производстве увеличивается потребление топлива.
2. Прибор, работающий на древесине и ее отходах. Такое промышленное оборудование достаточно неприхотливо. Агрегаты могут производить энергию за счет опилок, отходов деревообработки и даже пыли. Отходов древесины должно быть не более 30% от общей закладки древесного материала.
3. Котлы на брикетах. Горючий материал изготавливается способом прессования из измельченных отходов деревообработки. Агрегат может работать автономно, так как способен подавать в топливную камеру продукт сгорания автоматически. Основной недостаток этого оборудования в трудоемком процессе обслуживания. При сгорании брикетов образуется большое количество сажи, которая забивает дымоотводы, поэтому их приходится постоянно прочищать.
4. Котлы на буром угле. В этом оборудовании применяется принудительная подача сырья в топочную камеру. Это обеспечивает равномерное горение и полное выгорание топлива, поэтому процент недожога практически равен нулю с одновременным увеличением КПД котла. При выборе данного агрегата следует учесть параметры производительности, способность к переработке влажного топлива, зольности, КПД и так далее. Котлы на угле мощностью от 2,5 МВт значительно отличаются производительностью, отличия зависят также от класса оборудования и от производителя.
5. Агрегаты на дровах. Многие модели способны переварить и другой вид топлива, но предпочтительней все же древесина. Эти котлы часто можно увидеть на больших промышленных объектах, а также применяются для обогрева жилых районов города. Зачастую промышленные котлы на дровах оснащаются автоматическим механизмом подачи горючего материала или подвижными колосниками. Некоторые модели оснащены системой контролируемого горения, имеют предтопки со специальной зоной, где древесина подсыхает до необходимых параметров.
6. Наиболее успешными считаются комбинированные модели водогрейного оборудования. Они применяются более широко, но минусом является небольшой ассортимент изделий, которые практически идентичны и не имеют существенной разницы в технических характеристиках.

Плюсы промышленных моделей на твердом топливе

Промышленные водогрейные котлы, использующие в качестве топлива твердый материал, являются хорошей альтернативой традиционному газовому оборудованию. Многие предприятия, производя подсчет затрат на установку и обслуживание газовых котлов, делают целенаправленный выбор в пользу твердого топлива. Особенно это выгодно тем, кто имеет доступ к дешевому сырью.

Промышленный агрегат на твердом топливе имеет плюсы и минусы. К достоинствам относятся:

• В основные преимущества данного вида котлов входит автономность.
• Возможность сохранить часть средств, при утилизации отходов производства.
• Автоматическая система управления.
• Возможность применения практически любого твердого топлива.
• Высокая производительность и КПД.
• Неприхотливость и простота в использовании и уходе.
• Возможность создавать мощные отопительные комплексы (до 40 МВт).
• Монтаж оборудования производится в короткие сроки.
• Твердотопливные агрегаты современности оснащены комплексом контроля над пламенем.
• Защита безопасности, вмонтированная в модели, сводит к нулю попадание продуктов горения в помещение.

Минусы моделей на твердом топливе

Противники промышленных котлов на твердом топливе находят следующие недостатки:

• Главным недостатком котлов на твердом топливе является необходимость хранения горючего материала.
• Существует необходимость в частом и регулярном обслуживании. Если в комплектацию не входит механизм автоматической чистки топочной камеры и дымохода, то действительно нужно производить очистительные работы важных узлов несколько раз в сезон.
• Постоянный контроль. Обслуживающий персонал должен проводить непрерываемую работу, связанную с закладкой дров и регулированием процессов горения.
• Некоторые модели имеют неудобную систему регулирования температуры, что вызывает определенные сложности при эксплуатации. Это объясняется тем, что процесс горения довольно сложно контролировать.

Итак, из статьи вы узнали об основных разновидностях водогрейного промышленного оборудования, которое работает на твердом топливе, разобрали все достоинства и недостатки твердотопливных котлов, а также поняли, что предпочтение промышленного оборудования на твердом топливе вполне оправдано, особенно если нет возможности подключения газа.

Твердотопливные промышленные котлы: виды топлива и ТОП лучших моделей

Технического назначения котлы сегодня представлены разными видами. Одни отличаются по мощности, другие по монтажу и способу управления, а третьи, по используемому топливному сырью. Те, что применяют газообразное вещество для нагрева теплоносителей, считаются более дешевыми. Жидкотопливные конструкции отличаются по производительности. Твердотопливные промышленные котлы в основном предназначаются для обслуживания водяной системы обогрева помещения, или паровой системы.

Твердотопливные системы обогрева в некоторых случаях являются затратными при эксплуатации. Это происходит из-за дорогостоящего горючего материала. Некоторые – находятся на среднем уровне по экономичности. Выгодно такими котлами нагревать отопительные системы, установленные в следующих помещениях:

• ангар;
• производственный цех;
• административное здание;
• торговый центр;
• школа;
• больница;
• птицефабрика;
• зерновое, овощевое или иное хранилище.

Также котлы участвуют в централизованной системе отопления, установленные в отдельных котельных, которые обслуживаются коммунальными службами с целью обогревать жилые многоквартирные дома. Одним словом, любые монолитные, масштабные объекты, которые требуют отопления при помощи центральной, а не автономной системы.

Котел Идмир видеообзор:

Топливо: дрова, пеллеты, уголь

Раньше котлы разрабатывались исключительно с таким расчетом, чтобы использовать такое твердое топливо, как уголь. Их конструкция была таковой, что закидываемый в топку энергоноситель слишком быстро сгорал. Это приводило к большому расходу, как материала, так и затраченных на него денег за весь отопительный сезон. Но сегодня технологии предусматривают разные виды горючего с твердой составляющей, которые органично встраиваются в систему, горят дольше, отдают тепла больше. Современные котлы теперь могут работать на:

• буром или черном угле;
• коксующихся веществах;
• дровяных поленьях;
• остатках мебельного производства;
• пеллетах – торфяных брикетах;
• прессованных стружках, опилках;
• комбинированные версии.

По выгоде самые менее затратные материалы для запуска технического котла – это дрова и производственные отходы, стружки, если есть возможность для котельной их получать. В некоторых случаях у предприятий есть возможность получать производственные отходы в качестве горючего материала бесплатно. На следующем месте по дороговизне – уголь. А самые дорогие материалы для отопления – это пеллеты. К тому же, нужно упомянуть о том, что эти брикеты не так доступны на рынке, они не в каждом магазине есть в наличии.

Для твердого типа энергоносителя всегда нужен отдельный склад, ведь нужно же в течение всей зимы где-то хранить уголь или дрова. В этом плане еще большая экономия возникает тогда, когда здание под хранение принадлежит предприятию, чьи здания отапливаются. Но если помещение под хранение горючих материалов придется арендовать, то это уже само по себе дополнительные расходы.

Виды: водогрейный, паровой, пиролизный

Конструкции разных модификаций промышленных котлов, функционирующих на твердом составе горючего, отличаются друг от друга по видам внутреннего устройства, наличия автоматического управления, а также, принципа работы. Всего оборудования подразделяются на три основных типа, которые стоит рассмотреть отдельно по каждому варианту:

1. Водогрейный твердотопливный котёл. В некоторых установках имеет теплообменник, в котором происходит обмен разными средами с разными температурами. Топка нагревает трубы, внутри которых вода.
2. Пиролизные твердотопливные установки. Особенность заключается в том, что сжигание происходит не только горючего материала, но также и того газа, которое оно вырабатывает. В этом плане такие установки очень удобны, золы остается мало, быстрого загрязнения ходов сажей не происходит.
3. Длительного горения паровойвариант. Работает также на твердом горючем, но используется больше не для отопления, а для подачи производственного пара при сушке семечек в таких сферах, как сельское хозяйство. Также они могут применяться и на других фабриках и заводах. Деревообрабатывающие компании могут использовать для увлажнения или высушивания древесного сырья. В пищевой промышленности такие котлы годятся для пастеризации молока.

Теплоноситель: вода, антифриз, пропиленгликоль

Оборудование может отличаться также и по способу загрузки энергоносителя – вручную, либо на механике из специального бункера. В некоторых моделях могут быть колосники подвижными, а в других – стационарными. Другие же обустроены предтопочными камерами. Какой именно теплоноситель будет выбран при такой котельной, разницы особой нет. Котел может нагревать:

Из всех вариантов вода самая дешевая. Но её нужно сливать из системы, если зимой она не используется, а также она создает налет накипи, которая может засорить трубы и радиаторы. Антифриз и пропиленгликоль не замерзают во время зимних простоев, и не засоряют трубы накипью.

Преимущества, недостатки

Достоинствами котлов технического уровня являются:

1. Стационарный монтаж. Это делает установку более прочной, рассчитанной на долговременную эксплуатацию.
2. Автономность. Установка может обслуживать целую систему без подключения к крупномасштабным отопительным котельным.
3. Вариативность подключения. Котёл может работать один, а можно его подключать каскадом к другим котлам, если требует повышение производительности системы.
4. Котел экономичный. Часть средств, предусмотренных для покупки топливного сырья, может быть сохранена благодаря сжиганию производственных отходов.
5. Встроенная система автоматики. Оборудование управляется при помощи современного микропроцессора, способного контролировать также и измерительные приборы.
6. Универсальность в использовании почти любого твердого состава горючего.
7. Теплоотдача высокая, как и производительность.
8. Содержание и эксплуатация не требуют прохождения отдельных обучающих курсов.
9. Участие в масштабных комплексах, мощностью до 40 МВт.
10. Простой и быстрый монтаж.
11. Оснащение системой безопасности, предотвращающей самовозгорание – контроль над пламенем, а также – отравление продуктами горения.

Недостатками технических котлов на твердом горючем:

1. Наличие отдельного помещения для установки.
2. Снабжение постоянным помещением под хранение твердых топливных материалов.
3. Обслуживание требует определенной частоты и регулярности.
4. Очищение топочных и иных узлов несколько раз в сезон. Особенно при использовании брикетов или прессованных стружек с добавлением к ним смол. Такие энергоносители быстро загрязняют ходы и топку котла.
5. Прикрепление обслуживающего персонала для закладки дров или угля, а также для регулировки горения.
6. В некоторых моделях установок имеется неудобная система управления и контроля над горением.
7. Большая стоимость. Особенно на пиролизные модели.

ТОП твердотопливных технических котлов – описание с характеристиками и ценами трех котлов (на площадь 1000 кв.м.)

Для наглядности, приведем несколько популярных моделей твердотопливных котлов производственного типа.

Твердотопливный котел КВР Универсал РТ

1. Материал – чугун, сталь.
2. Тип – одноконтурный.
3. Площадь отапливания – 2400 кв.м.
4. Камера – открытая, глубиной 1500 мм.
5. Мощность – 240 кВт.
6. КПД – 74%.
7. Энергоноситель – уголь, дрова, биопелленты, торф.
8. Расход материала горения – 45 кг/ч.
9. Размеры (ВхШхГЛ) – 1748х780х2210 мм.
10. Масса – 1850 кг.
11. Цена – 376 500 руб.
12. Производство – Россия.

Твердотопливный котел Куппер ПРО 22-42 кВт ПРО-22

1. Материал – чугун, сталь.
2. Тип – одноконтурный.
3. Площадь отапливания – до 1000 кв.м.
4. Камера – открытая, глубиной 700 мм.
5. Мощность – 120 кВт.
6. КПД – 84%.
7. Энергоноситель – уголь, дрова, биопелленты, торф.
8. Расход материала горения – 25 кг/ч.
9. Размеры (ВхШхГЛ) – 970х540х820 мм.
10. Масса – 178 кг.
11. Стоимость – 63 000 руб.
12. Производитель – Россия, Теплодар.

Твердотопливный котел пиролизный водогрейный ТРАЯН ТМ-150

1. Материал – чугун, сталь.
2. Тип – одноконтурный.
3. Площадь отапливания – до 1500 кв.м.
4. Камера – закрытая.
5. Мощность – 150 кВт.
6. КПД – 85%.
7. Энергоноситель – дрова, биопелленты, торф, щепа, опилки, брикеты.
8. Теплоноситель – антифриз, вода.
9. Дымоход диаметром – 250 мм.
10. Размеры (ВхШхГЛ) – 2050х970х1575 мм.
11. Масса – 1450 кг.
12. Стоимость – 304 500 руб.
13. Производитель – Россия.

Любой из рассмотренных вариантов сегодня выпускается из высокопрочной стали и термостойкого чугуна. Поэтому по весу такие приспособления далеко не легкие, особенно, если сравнивать с мобильными легкими пушками-обогревателями или калориферами. Каждый котёл – это источник тепла, генератор розжига. От него нагретый до определенной температуры теплоноситель разгоняется по всей системе отопления – трубам, радиаторам, распределительным коробкам. Так, котлы участвуют в системе обогрева крупномасштабных строительных объектов.