Виды работ и способы их выполнения при профилактическом ремонте санитарно-технических систем

Основными мерами сохранения в исправности водопровода и правильной его эксплуатации являются своевременный ремонт водоразборной, туалетной, смесительной и за­порной арматуры и поплавковых клапанов смывных бачков, устранение утечек воды в трубопроводах и окраска трубопро­водов.

В водоразборных кранах и другой арматуре утечка воды происходит вследствие неплотной набивки сальников и износа прокладок под клапанами. Из смывного бачка утечка может быть вызвана износом резинового кольца под спускным кла­паном, износом резины в клапане, неисправностями поплав­ка, неправильным регулированием поплавкового клапана, а также наличием трещин, разрывов, неплотностей в соедине­ниях трубопровода и повреждений труб коррозией. Чтобы уст­ранить утечку воды и другие дефекты в системе водопровода, следует набить сальники, сменить прокладки, притереть кра­ны, заменить поврежденные участки трубопровода. Для устра­нения утечки воды из смывных бачков под спускной клапан ставят новую резину, заменяют прокладки, регулируют поло­жения поплавка, заменяют изношенные груши в керамиче­ских бачках. Уровень воды в бачке должен быть на 10 мм ниже уровня перелива.

Прокладки и набивку сальников в кранах заменяют следую­щим образом: отключают водопровод; отвертывают крышку корпуса и вынимают шпиндель с клапаном; свинчивают гайку клапана; заменяют изношенную прокладку новой и вновь на­винчивают гайку; ставят крышку на место. Для набивки саль­ника отвертывают облицовочный колпачок и сальниковую гайку; вынимают втулочку, уплотняющую набивку; удаляют старую сальниковую набивку и ставят новую из промасленной тавотом льняной плетенки; плотно прижимают втулочкой сальниковую набивку, следя за тем, чтобы шпиндель вращался свободно; собирают остальные детали.

Линию водопровода ремонтируют, заменяя поврежденные участки трубопровода новыми трубами. Чтобы при разборке водопровода развинтить старое соединение без затруднений и не повредить соединительные части и трубы, место соедине­ния предварительно простукивают молотком и выжигают паяльной лампой уплотнительный материал. После этого со­единение разбирают и поврежденный участок трубопровода заменяют новым.

Чтобы предохранить трубопроводы от замерзания, их изо­лируют матами из минеральной ваты толщиной 30 мм; сверху укладывают гидроизоляционный слой из пергамина или рубе­роида, а затем оштукатуривают асбестоцементным раствором толщиной 10 мм. Замерзший трубопровод отогревают тканью, намоченной в горячей воде, паром или паяльной лампой акку­ратно, чтобы не вызвать пожара. В помещениях с повышенной влажностью воздуха, например в кухнях, уборных, прачечных, происходит потение труб. Для предохранения от потения тру­бы покрывают противосыростной изоляцией. В водоразбор­ной арматуре при износе отдельных деталей возникает шум, для устранения которого эти детали заменяют.

Для снижения вибрации и шума, передающихся через строи­тельные конструкции здания при работе насосных агрегатов, выполняют следующие мероприятия:

• насосы и двигатели устанавливают не непосредственно на фундаменты, а на металлической раме пружинного амортиза­тора;

• на трубопроводах перед всасывающим и нагнетающим патруб­ками насоса устанавливают эластичные прорезиненные и ар­мированные вставки (по диаметрам труб) длиной 800-1000 мм, рассчитанные на давление не менее 1 МПа. Вставки надежно закрепляют на трубах специальными хомутиками;

• насосы и электродвигатели точно центрируют и закрепляют на раме виброоснования.

Нормальная работа канализации обеспечивается, если все соединения сети канализации герметичны; все ревизии закры­ты и имеют под крышками резиновые прокладки; на выпуск­ных отверстиях всех приборов, кроме клозетных чаш, установ­лены решетки; крышки бачков прикреплены болтами к корпу­сам. Кроме того, надо следить за тем, чтобы через приборы в сеть не попадал мусор, песок, тряпки. При невыполнении ука­занных правил засоряются домовая сеть, приборы и дворовая сеть канализации. Наиболее часто засоряются повороты тру­бопроводов, сифоны, отводы, отступы, тройники и кресты внутренней сети, лотки смотровых колодцев и дворовая сеть.

Чтобы ликвидировать засорения в дворовой сети, в смотровой колодец опускают стальную трубу диаметром 50 мм с изогнутым концом, который вставляют в керамическую трубу дворовой ли­нии. Затем через стальную трубу в дворовый трубопровод вводят стальную проволоку и ею пробивают засорение. Предваритель­но в нижележащем колодце сеткой закрывают отверстие выхо­дящей трубы, чтобы предмет, являющийся причиной засоре­ния, не попал через колодец в следующий участок сети. После ликвидации засорения канализационную сеть прочищают, про­таскивая через трубы проволоку со стальным ершом или щет­кой. После прочистки трубы промывают водой, наполняя ко­лодцы из водопровода. Домовую сеть прочищают через ревизии или прочистки. Засорения в уборной ликвидируют, не снимая унитаз, прокачивая воду резиновой прокачкой. Так же прочи­щают сифоны через имеющиеся в них пробки и фланцы.

Трубы домовой канализации ремонтируют следующим обра­зом: обрубают концы поврежденного участка и вместо него вставляют новый кусок трубы с раструбом, который законопа­чивают и зачеканивают на месте, другой конец трубы соединя­ют надвижной муфтой.

Для надежной и экономичной эксплуатации систем тепло­снабжения необходимо своевременно проводить планово-предупредительные ремонты и содержать в исправности:

• генераторы теплоты (котельные), что требует разработки ре­жимных карт работы котлов, обеспечения их высококачест­венным топливом, необходимым для данных типов котлов, подачи требуемого количества и качества теплоносителя для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых зданий в соответствии с графиком регулирования температу­ры и расхода воды в тепловых сетях;

• внешние теплопроводы (внутриквартальные тепловые сети), что требует обеспечения расчетного расхода теплоносителя и требуемых параметров (температуры и давления воды в трубо­проводах) при минимальных потерях;
• центральные и индивидуальные тепловые пункты с системами автоматического регулирования расхода теплоты;
• систему отопления, чтобы обеспечить подачу теплоносителя требуемых параметров во все нагревательные приборы здания по графику регулирования температуры воды в системе отоп­ления;
• систему горячего водоснабжения, чтобы обеспечить подачу го­рячей воды требуемой температуры и давления во все водораз­борные точки;
• систему вентиляции, обеспечивающую в помещениях норми­руемый воздухообмен, при минимальных расходах теплоты на нагрев воздуха, инфильтрующегося через окна и двери, и при­точного воздуха в системах с механической вентиляцией и воз­душным отоплением;
• тепловую изоляцию трубопроводов горячей воды, располо­женных в подземных каналах, подвалах, чердаках, а также в са­нитарно-технических кабинах.

Гидравлические испытания на прочность и плотность обору­дования систем отопления, вентиляции, горячего водоснабже­ния и центрального кондиционирования производятся еже­годно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

Промывка систем теплопотребления производится ежегод­но после окончания отопительного периода, а также монтажа, капитального ремонта, текущего ремонта с заменой труб (в от­крытых системах до ввода в эксплуатацию системы теплопо­требления также должны быть подвергнуты дезинфекции). Расход воды на промывку системы превышает расчетный рас­ход теплоносителя в 3-5 раз, при этом должно достигаться полное осветление воды. При проведении гидропневматиче­ской промывки расход воздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя. Для промыв­ки используется водопроводная или техническая вода. Не допускается подключение систем теплопотребления, не прошед­ших промывку, а в открытых системах — промывку и дезин­фекцию. Диафрагмы и сопла гидроэлеваторов на время промывки системы отопления должны быть сняты. После про­мывки систему сразу наполняют теплоносителем. Нельзя дер­жать системы отопления опорожненными. Теплообменники перед пуском системы подлежат чистке химическим или меха­ническим способом. Тепловые испытания водоподогревателей производят не реже одного раза в пять лет. До начала ото­пительного сезона необходимо разработать и утвердить графи­ки аварийного теплоснабжения.

Пробный пуск системы отопления следует производить по­сле ее опрессовки и промывки с доведением температуры теп­лоносителя до 80-85 °С. При этом воздух из системы удаляется и проверяется прогрев всех отопительных приборов. Эксплуа­тационный персонал в течение первых дней отопительного се­зона должен проверить и произвести правильное распределе­ние теплоносителя по системам отопления, в том числе по отдельным стоякам. Распределение теплоносителя производится по температурам возвращаемой (обратной) воды в соответст­вии с данными проектной или наладочной организации. В местах присоединения стояков к разводящим трубопроводам на чердаках и в подвальных помещениях устанавливают мар­кировочные щитки в соответствии с ГОСТами. Трубопроводы в тепловых пунктах, чердачных и подвальных помещениях обязательно окрашивают и снабжают соответствующими мар­кировочными щитками с указанием направления движения теплоносителя. Задвижки и вентили нумеруют согласно схеме (проекту). Наружная поверхность запорной арматуры должна быть чистой, а резьба — смазана машинным маслом, смешан­ным с графитом.

Обслуживание автоматических регуляторов (настройка на требуемые параметры регулирования, периодическая чистка и др.) производят согласно инструкциям заводов-изготовителей или требованиям проекта. Осмотр технического состояния теплового пункта, оборудованного средствами автоматическо­го регулирования, осуществляют согласно графику, утвер­жденному специалистами организации по обслуживанию жи­лищного фонда, но не реже одного раза в сутки (при отсутствии диспетчерского контроля).

Пуск центробежных насосов в ручном режиме производится при прикрытой задвижке на нагнетании. Перед каждым пус­ком насосов (при работе насоса не реже одного раза в сутки) проверяют состояние насосного и другого связанного с ним оборудования и средств автоматизации. При пуске насосов ра­бочие колеса должны иметь правильное направление враще­ния — по направлению разворота корпуса. При этом не должно быть биения вала. Болты, крепящие центробежные насосы к основанию, должны быть надежно затянуты, сальники насо­сов — плотно набиты, подтянуты и не иметь сверхнормативных течей. Соединительная муфта агрегата ограждается съемным кожухом. Пополнение смазки подшипников насосов произ­водится не реже одного раза в 10 дней, а при консистентной смазке — не реже одного раза в 3-4 месяца. Если температура корпусов подшипников насосов превышает 80 °С, необходимо заменить смазку. Мягкие вставки и виброизолирующие осно­вания насосов должны соответствовать проекту и находиться в исправном состоянии. Смену резиновых виброизоляторов и прокладок производят один раз в 3 года. Уровень шума в жилых помещениях от работающих насосов не должен превышать са­нитарные нормы. Если при отрицательной температуре на­ружного воздуха прекратилась циркуляция воды в системе отопления и температура воды снизилась до + 5 °С, нужно про­извести опорожнение системы отопления.

При отключении системы отопления от тепловой сети вна­чале закрывают задвижку на подающем трубопроводе; убежда­ются, что давление в подающей сети сравнялось с давлением в обратном трубопроводе, и только после этого закрывают за­движку на обратном трубопроводе.

Эксплуатация системы децентрализованного теплоснабжения жи­лого дома от автономной и крышной котельной должна обес­печивать:

• оптимальную (не ниже допустимой) температуру воздуха в отапливаемых помещениях;

• температуру воды, поступающей и возвращаемой из системы отопления в соответствии с графиком регулирования темпера­туры воды в системе отопления;
• требуемое давление (не выше допускаемого для отопительных приборов) в подающем и обратном трубопроводах системы;
• требуемую температуру и давление воды на горячее водоснаб­жение в соответствии с установленными нормами.

Все системы крышной котельной должны заполняться во­дой, исключающей коррозионные повреждения и отложения накипи. Пол котельной должен иметь гидроизоляцию, рассчи­танную на высоту залива водой до 10 см. Перед подключением к котельной отопительной системы следует ее предварительно промыть гидропневматическим или химическим способом для удаления скопившейся грязи и накипи. Умягчение и химводоочистка воды должны производиться в соответствии с проек­том или рекомендациями наладочной организации.

Давление газа в газопроводе в помещении котельной не должно превышать 5 кПа. Газопровод должен подводиться к котельной по наружной стене здания открыто в местах, удоб­ных для обслуживания и исключающих возможность его по­вреждения. Газопроводы не должны пересекать вентиляцион­ные решетки, оконные и дверные проемы. На газопроводах должны быть продувочные трубопроводы диаметром не менее 20 мм. Концы продувочных трубопроводов должны быть защи­щены от попадания в них атмосферных осадков.

Запорная арматура на продувочном газопроводе должна постоянно находиться в открытом положении. Запрещается продувать газопроводы теплогенераторов через горелочные устройства. Газопровод в помещении котельной прокладыва­ют открыто, обеспечивая доступ для регулярного осмотра и контроля по всей длине газопровода. Места установки отклю­чающей и регулирующей арматуры должны иметь искусствен­ное освещение.

Внутренние газопроводы и теплогенераторы подвергаются техническому осмотру не реже 1 раза в месяц, текущему ремон­ту — не реже 1 раза в год. Дымовые трубы подвергаются перио­дической проверке и очистке не реже одного раза в год. Дымо­отвод крышной котельной выступает над плоской крышей на высоту не менее 1,2 м, над неплоской крышей — на 0,8 м над коньком крыши; если расстояние до соседнего здания не пре­вышает 3 м, то дымоотвод должен на 0,8 м выступать над уров­нем крыши этого соседнего здания.

Все детали котельного оборудования, которые при аварий­ном состоянии могут оказаться под напряжением, должны иметь защитное заземление с занулением. Запрещается ремон­тировать теплогенераторы, к которым подведено напряжение.

При наличии диспетчеризации показания приборов крыш­ной котельной следует вывести на диспетчерский пункт. Экс­плуатация котельной не требует постоянного присутствия об­служивающего персонала. Осмотр состояния оборудования котельной и контроль за нормальным функционированием производятся не реже одного раза в сутки.

Ремонт оборудования, КИП и автоматики крышной котель­ной производится по утвержденному графику специализиро­ванной теплоснабжающей организацией. При останове тепло­генераторов температура воздуха в помещении котельной не должна опускаться ниже 10 °С. Вентиляция котельной должна быть независимой от вентиляции зданий.

При утечке газа из приборов и аппаратов, а также при неис­правности автоматики безопасности, дымоходов, вентиляци­онных каналов, разрушении оголовков труб отключают соот­ветствующие устройства от действующего газопровода и уста­навливают заглушку. Запрещаются работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийной защиты и сигнализации в условиях загазованности.

Неисправностями в работе систем центрального отопления явля­ются плохой прогрев отдельных приборов, механические по­вреждения участков трубопровода, течь в соединениях и арма­туре, повреждение нагревательных приборов.

Плохой прогрев приборов происходит вследствие засоров или скопления воздуха в трубопроводе, препятствующих циркуляции воды в системе. Засоры образуют скопления мусора, уплотни­тельного материала, окалины, отлетающей с внутренней поверх­ности труб. Чаще всего засоры возникают у кранов двойной регулировки, у тройников и крестов, на подводах к приборам, в отво­дах. Чтобы найти место засора, выключают отдельные участки трубопровода, где предполагается засор, и разбирают трубопро­вод. После прочистки и промывки разобранного трубопровода или арматуры их собирают вновь. В некоторых случаях снимают и промывают радиаторы. Воздух скапливается на отдельных уча­стках системы (воздушные пробки) вследствие неисправности устройств для спуска воздуха — воздухосборников, воздухоотводчиков и воздушных кранов или образования контруклона на про­висшей линии. Чтобы устранить неисправности, разбирают и ис­правляют воздухосборники и другие устройства и правильно ук­репляют трубы. Периодически необходимо открывать краны у воздухосборников и воздушные краны для спуска выделяющего­ся из воды воздуха. Воздух может скапливаться в приборах также при быстром наполнении системы. В этом случае на короткое время останавливают циркуляционные насосы, чтобы воздух мог подняться в верхние точки системы.

Равномерный прогрев всех нагревательных приборов обес­печивается при правильном регулировании системы централь­ного отопления. Регулируют системы кранами двойной регу­лировки, трехходовыми кранами, вентилями и пробочными кранами после ликвидации засоров и воздушных пробок при температуре воды в котле 60-70 °С.

Для замены механических повреждений частей трубопровода выключают участок, где обнаружены дефекты, если для этого имеются вентили или краны; если их нет — из системы спуска­ют воду. При ремонте радиаторов поврежденные секции заме­няют новыми. Радиаторные пробки и ниппели, которые нель­зя развинтить, отжигают паяльной лампой. Система будет ра­ботать нормально, если она постоянно заполнена водой. Для этого ее периодически пополняют, так как вода испаряется че­рез расширительный сосуд.

Если имеется утечка воды из системы, то следует найти ме­сто утечки и ликвидировать дефект.

По окончании отопительного сезона воду из системы водя­ного отопления и котлов полагается спускать и систему про­мывать водой. Затем систему надо заполнить чистой водой, прогреть до 80-90 °С, чтобы удалить воздух, после этого охла­дить и в таком виде оставить на лето.