Торф и торфяные брикеты как топливо

С давних времён люди для отопления жилища использовали уголь и дрова. Научные разработки совместно с современными технологиями производства поспособствовали появлению нового типа твёрдого топлива – топливных брикетов. Чтобы их изготовить, применяют разное сырьё, это и торф, и отходы деревообработки, сельского хозяйства и пр. Используются торфяные брикеты, о которых пойдёт речь ниже, в разных сферах: для отопления саун, теплиц, домов и т.д.

p, blockquote 1,0,0,0,0 —>

Торф является наиболее подходящим топливом для обогрева помещений малой площади. Это обусловлено спецификой его химического состава.

p, blockquote 2,0,0,0,0 —>

Торф как топливо

Особенности и виды торфа

Торф включает растительные волокна, гуминовые кислоты и различные микроэлементы.

p, blockquote 3,0,0,0,0 —>

Если смотреть на торф как на топливо, учитывая его главные характеристики, то его смело можно назвать молодым углём. По базовым параметрам они похожи, однако при этом добыча торфа не подразумевает создания сложной развитой инфраструктуры, из-за этого и себестоимость его значительно ниже по сравнению с каменным углем.

p, blockquote 4,0,1,0,0 —>

Главная особенность торфа – зольность. Под ней понимается количество сгораемых продуктов, что остаются после сжигания килограмма топлива. Этот параметр измеряется в процентах.

p, blockquote 5,0,0,0,0 —>

Чем меньше остаётся золы после сжигания, тем качественнее топливо.

Зольность торфа зависит и от происхождения. Исходя из этого, можно назвать три типа этой породы.

p, blockquote 7,0,0,0,0 —>

Вид торфа	Особенности
Низинный	Состоит из большого количества перепревших остатков древесины. Имеет очень высокую зольность (для некоторых видов может достигать 50 %) и низкую тепловую способность. Из-за таких характеристик он часто применяется в приготовлении натуральных удобрений для глинистых грунтов.
Верховой	В основе – остатки болотной растительности и сфанговые мхи. Имеет низкую зольность в 1-5 %. Данный торф чаще всего применяют в бытовых целях, именно он чаще всего используется в качестве основного сырья при производстве топлива.
Переходный	Это что-то среднее между низинным и верховым торфом.

Само собой, торф как топливо не используют в чистом виде. После добычи, природный материал подвергается особой обработке, позволяющей рационально и эффективно использовать все его свойства.

p, blockquote 8,0,0,0,0 —>

Поэтому можно выделить следующие виды торфа в зависимости от особенностей его переработки.

p, blockquote 9,1,0,0,0 —>

Вид торфа	Особенности
Измельчённый / фрезерный торф	Это россыпь, которая предназначена для сжигания во взвешенном состоянии.
Полубрикет / кусковой торф	Характеризуется низкой степенью прессования, данный топливный продукт изготавливается прямо на месте разрабатываемой залежи.
Торфяной брикет	Это высококалорийный продукт со значительной степенью прессования. Из-за полученных в результате обработки характеристик, он в силах заменить каменный уголь. Тонна торфобрикетов по объёму выделяемого тепла равна 1,6 тонне бурого угля и 4 м³ дров. Торфяные брикеты стабильны в своих теплотехнических характеристиках, это даёт возможность производить точные расчёты потребности определённого объекта в топливе.

Достоинства и недостатки

Торф как горючее имеет множество достоинств, которые трудно недооценить:

p, blockquote 10,0,0,0,0 —>

1. Безопасность пользования. Топливный торф не образует искры, при сжигании не выделяются канцерогенных и токсичных испарений.
2. Качество. Горючие вещества топлива остаются неизменными в течение многих лет.
3. Экологичность. Торфобрикеты являются природным продуктом и имеет минимальное количество добавок.
4. Малая площадь, необходимая для хранения в сравнении с традиционными видами топлива.
5. Дешевизна. При покупке торфяных брикетов оптом, топливо оказывается выгоднее, чем приобретение солярки, каменного угля.
6. Хорошая теплотворность. Торфобрикеты – это что-то среднее между дровами и чёрным углём.

К недостаткам относят лёгкую воспламеняемость брикетов из торфа. Из-за этого, чтобы обеспечить пожаробезопасность, данное топливо запрещено хранить рядом с приборами отопления и оставлять около огня.

p, blockquote 11,0,0,0,0 —>

p, blockquote 12,0,0,0,0 —>

Торфяные брикеты для отопления

Технология изготовления топлива из торфа достаточно простая и выглядит следующим образом:

p, blockquote 13,0,0,0,0 —>

1. Через фрезерование верхнего каустобиолитового пласта добывается торфяная крошка.
2. С помощью сушки и ворошения измельчённое сырьё доводится до необходимого содержания влаги.
3. Уже подсушенные изделия складываются в штабеля.
4. После этого продукция высушивает до содержания влаги 9-12 %.
5. Сырьё сепарируется и прессуется в брикеты. Повышенное давление и температура в 200-350 °C оплавляют заготовки и тем самым повышают их прочность.

На выходе получается торфобрикет с конкретными параметрами.

p, blockquote 14,0,0,1,0 —>

Параметр	Значение
Размер брикета	150х70х60 мм
Массовая доля серы	Около 0,2 %
Содержание примесей золы	Максимум 15 %
Теплотворная способность	От 4500 ккал/кг
Нормативная влажность	Около 18 %

Торфобрикеты используются только для котлов, функционирующих на твёрдом топливе.

p, blockquote 15,0,0,0,0 —>

Подобное брикетирование популярно среди частников и применяется в печках и котлах с регулируемой воздушной подачей. Зола, которая получается после сжигания брикетов торфа, как свидетельствуют отзывы любителей садоводства, является прекрасным минеральным удобрением с большим содержанием фосфора и калия.

p, blockquote 16,0,0,0,0 —>

Кроме добычи торфяного сырья при помощи фрезерования, известен и более бюджетный и лёгкий приём заготовки кускового торфа. С помощью особого навесного оборудования на трактор прессование осуществляется в местах разработки верхового торфяника.

p, blockquote 17,0,0,0,0 —>

Укомплектованные брикеты выдавливаются сразу на поле и в естественных условиях сушатся. Минус данных изделий заключается в низкой отдаче тепла и в изменчивости потребительских параметров.

p, blockquote 18,0,0,0,0 —>

Процесс производства кускового торфа

Торфяные брикеты – это высококалорийное топливо, которое, ко всему, является экологически чистым и имеет невысокую стоимость. А запасы торфа во многих странах являются значительными.

Производство и виды топливных прессованных брикетов из торфа

Для работы твердотопливных котлов и печей применяются различные виды сырья – дрова, уголь. Сегодня производители предлагают новые варианты топлива, которые выпускаются в форме брусков. Например, луза подсолнечника, бытовые отходы, остатки деревообрабатывающей промышленности формуются в пеллеты или бруски с высоким КПД и теплоотдачей. Рассмотрим, что представляют собой брикеты торфяные, их особенности и характеристики.

Что такое топливные брикеты из торфа

Бруски из природного сырья – высококалорийное топливо с невысокой стоимостью. Топливные брикеты из торфа считаются экологически чистым сырьем, так как не имеют в составе химических наполнителей. А благодаря большим запасам торфа, материалы отличаются доступной ценой. Производится продукция на современном оборудовании, в процессе изготовления сырье очищается, просушивается и формуется – на выходе покупатель получает бруски или кирпичи темного цвета.

Преимущества и недостатки брикетов

Горючее обладает широким списком достоинств:

1. Безопасность. При сжигании сырье не искрит, не выделяет токсических веществ, канцерогенов.
2. Высокое качество. Для обеспечения параметра необходимо использование торфа нужного сорта, степени «дозревания».
3. Малый вес, компактность. Свойства обеспечивают удобство транспортировки, хранения – горючее можно размещать в малоформатном помещении.
4. Невысокая стоимость. Оптовая закупка топлива обходится дешевле приобретения солярки, дизельного или угольного сырья.
5. Высокая теплоотдача. Брикеты из торфа по степени теплоотдачи находятся посередине между дровами и каменным углем. Торф может полностью заменить дрова, но при значительных похолоданиях потребуется добавление небольшого количества угля. Калорийность брикетов 5500-5700 кКал/кг.
6. Универсальность. Брикеты топливные торфяные подходят для использования в любом оборудовании, работающем на твердом топливе, в том числе для котлов отопления и печей.
7. После сжигания остается малое количество золы, которую можно применять как удобрение.
8. Сжигание сырья образует мало сажи, дыма, поэтому дымоход практически не засоряется и, не требует регулярной чистки.

На заметку! При соблюдении условий транспортировки, хранения, сырье не утрачивает полезных свойств в течение многих лет.

К минусам можно отнести только горючесть материала. Поэтому важно обеспечить пожаробезопасное место для складирования топлива и устранить возможные риски горения, не держать топливо рядом с открытым огнем или приборами отопления с открытыми спиралями нагревания.

Области применения топливных брикетов

Используется отопление торфом для печей в частном секторе, промышленных, производственных мощностей. Ограничений применения нет, но для удешевления энергии при больших расходах сырья рекомендуется комбинировать торфяные бруски более калорийными видами, например, углем.

На заметку! Топку котла рекомендуется забивать не плотно, чтобы снизить риск непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как кирпичи в процессе горения увеличиваются в размерах.

При использовании сырья следует обращать внимание на требования температурного режима в помещении, силу тяги в оборудовании и содержание влаги в брикетах – все это влияет на продолжительность горения топлива.

Виды торфа для изготовления брикетов

Главное свойство, по которому определяется пригодность сырья для формирования заготовок – процент зольности. Чем меньше золы после сгорания, тем лучше топливо.

Свойство зависит от типа породы, которых различается три:

• Низинный. Характеризуется большим содержанием остаточной древесины, что объясняет высокий процент зольности. Применяется для приготовления удобрений.
• Верховой. В составе есть фрагменты растительности, сфагновых мхов. Низкая зольность (1-5%) позволяет применять сырье для приготовления топливных брусков.
• Переходный. Средний тип сырья, который имеет свойства и низинного и верхового торфа, поэтому может применяться для приготовления топлива, однако калорийность брикетов будет снижена.

Как сырье торф в чистом виде не применяется, масса в процессе изготовления обрабатывается, чтобы максимально выделить все полезные свойства органики.

В зависимости от особенностей переработки выделяются следующие типы торфа:

1. Фрезерный (измельченный). Представляет россыпь, которую нужно сжигать во взвешенном состоянии.
2. Кусковой. Называют еще полубрикетами. Продукт с низкой степенью прессования, изготавливается сразу на местах залежей.
3. Торфяной. Это высококалорийное топливо в брикетах для печи, котлов с высокой степенью прессования.
4. Брикет торфяной. Самый высококачественный продукт с высокой степенью калорийности. По свойствам полученный торф может заменить уголь. По объему выделяемого тепла тонна брикетов равна 1,6 т бурого угля, 4 м3 березовых дров. Применяя данные показатели можно легко вычислить объем нужного запаса топлива на сезон.

Как производят торфяные топливные брикеты

Технологически производство торфяных брикетов не отличается сложностью.

Процесс выглядит следующим образом:

• путем фрезерования верхнего пласта биомассы получается крошка из торфа;
• сырье пропускается через ворошильный, сушильный станки, где приобретает нужный процент содержания влаги;
• просушенные гранулы выкладываются в определенные формы и подсушивается для достижения содержания влаги не более 12%;
• далее масса сепарируется, пропускается через пресс;
• в процессе обработки температурой в +200 С …+350 С и повышенным давлением заготовки оплавляются и формуются в брикеты с высокой степенью прочности.

Стандартные брикеты для твердотопливных котлов имеют параметры:

• размер 150х70х60 мм;
• доля серы не более 0,2%;
• содержание примесей золы не более 15%;
• калорийность от 4500 — 5500 кКал/кг;
• влажность в пределах 18%.

Кроме фрезерной технологии добычи применяется кусковая заготовка сырья. Процесс происходит в местах разработки, применяется навесное оборудование на тракторе, прессование выполняется на поле в естественных условиях. Такое топливо отличается рыхлостью формы и низкой теплоотдачей.

Торф для отопления: характеристики

Популярные виды древесных брикетов

Мы уже поговорили об изготовлении топливных брикетов для топки котлов и печей, а также об их ключевых достоинствах и недостатках. Осталось разобраться, какие виды брикетов представлены на отечественном рынке.

Топливные брикеты РУФ

Это топливо напоминает по своему внешнему виду кирпичи белого или древесного цвета (оттенок колеблется в широких пределах). Брикеты РУФ изготавливаются из сухих опилок методом прессовки под большим давлением. В результате на свет появляются евродрова, которые могут использоваться в печах любого типа. Их отличительной чертой является надпись RUF, выдавленная сразу с двух сторон.

Топливные брикеты РУФ для топки печей характеризуются выделением большого количества тепла – они почти в полтора раза выгоднее дров. Ими легко загружать камеры сгорания и складировать их в штабелях. Прессованные бруски не боятся влаги, но и подвергать их прямому попаданию воды тоже не нужно. Это топливо поставляется многими производителями – типичным тому примером является компания с названием «Олежка». Кстати, она реализует и многие другие виды твердого топлива.

Евробрикеты PINI KAY

Интересной особенностью данных евробрикетов является их необычная форма – они напоминают квадратные карандаши, из которых кто-то вынул грифель. Поэтому их и называют «карандашами». Для того чтобы оно сгорало с выделением большого количества тепла, в нем проделано отверстие, увеличивающее тягу. Сами «карандаши» выглядят темными, так как они прошли обжиг. Эта процедура делает их более прочными и удаляет излишки влаги.

Недостатком топливных брикетов PINI KAY для топки печей является то, что стоят они дороже дров и даже дороже любых других видов топлива. Зато они хорошо горят, выделяя большое количество тепла. Также их удобно транспортировать и складировать. Благодаря своей форме, они идеально подходят для растопки каминов. Некоторые люди берут их с собой на природу, чтобы использовать бруски PINI KAY вместо дров для костра.

Простые цилиндрические брикеты

В продаже присутствуют и самые простые топливные брикеты для топки печей – в виде цилиндров. Они изготавливаются из прессованных опилок и мелких отходов деревообработки. Все это прессуется под небольшим давлением с использованием нетоксичной клеевой основы, после чего готовые бруски отправляются к потребителям. Это топливо отличается дешевизной, но обладает одним выраженным недостатком – низкой прочностью. Оно легко распадается и крошится, не выдерживает воздействия влаги.

Топливные брикеты из угля и торфа

Торфяные и угольные топливные брикеты для топки печки изготавливаются, соответственно, из торфа и угля. Исходные материалы формуются в небольшие цилиндры. Топливо может использоваться для растопки печей и твердотопливных котлов. Изделия из угля дают высокую температуру горения, но характеризуются высокой зольностью. Что касается торфяного горючего, то оно как нельзя хорошо подходит для печей длительного горения, но тоже дает много золы.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Отопление дома

Для отопления дома топливные брикеты подойдут, пожалуй, идеально. Возможность один раз разжечь печь и долго поддерживать огонь и тепло без дополнительных подбрасываний, позволяет говорить о хороших характеристиках евробрикетов. Рассмотрим, как топить кирпичную печку топливными брикетами в пределах дома.

Конечно, сразу же гореть прессованные кирпичики не будут, поэтому разберемся как разжечь топливные брикеты. Сделать это достаточно просто, следует первым делом положить в печь древесную кору, щепу, немного сухих газет, а сверху уже водрузить альтернативные дрова. Во время растопки, пока активно загораются щепки, регулируем поддув. Как только огонь на первых брикетах заиграл, можно докладывать остальные.

Другой вариант — топить печь топливными брикетами после того, как сгорела первая партия дров и появились достойные угли. В такой топке огонь быстро схватить на евробрикетах.

В зависимости от потребностей выбираем тактику наполнения печи топливом:

• Если сложить топливные брикеты неплотно, на небольшом расстоянии друг от друга, то огонь в печи будет достаточно интенсивный, тепла выделять будет много, что позволить быстро обогреть дом.
• Если сложить альтернативные дрова плотно друг к другу, и прикрыть поддув, то тление дров будет проходить более длительное время, что отлично подойдет для отопления дома ночью При этом расход топливных брикетов в сутки будет в разы меньше дров.

Чтобы примерно понимать, сколько потребует евробрикетов для отопления дома, следует поставить несколько экспериментов, каждый раз выясняя этот параметр на практике. Уж слишком много нюансов в этом деле.

Стоит отметить, что у топливных брикетов конкретная цель — создать тепло, в то время как дрова можно рассматривать в целях создания комфортной и уютно обстановки. Например, можно ли топить камин топливными брикетами — ну, конечно, да, но они не создадут такой атмосферы как дрова с их приятным потрескиванием и неравномерным огнем. Кстати, запах от сгорающих дров более сильный и приятный.

В завершение хочется сказать немного о хранении евробрикетов и сравнить его с заготовкой и хранением дров. Топливные брикеты продаются отдельными упаковками завернутыми в целлофан. В таком состоянии им не страшна влага, а значит уложить их можно в подсобку, на чердак, в подвал или сарай. Выглядят евробрикеты как кирпичики или трубки, все одинаковой формы, что очень удобно при складировании. К тому же занимают места они значительно меньше, поскольку на зиму их потребуется в несколько раз меньше чем дров.

Если вспомнить о том, какие трудности нас ожидают при заготовке дров, появляется почва для размышлений при выборе подходящего топлива. Евробрикеты не нужно пилить, колоть, хранить и сушить на протяжении года, они уже готовы к использованию.

Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.

Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.

Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.

Как правильно выбрать хороший торфяной брикет

Покупая сырье, не доверяйте на слово продавцу касаемо теплопроводности, влажности, зольности. Просите у него соответствующие документы, протоколы испытания, в которых будут указаны характеристики конкретной партии товара.

Сырье должно быть максимально плотным, то есть не рассыпаться в руках, подобное будет свидетельствовать о низком качестве. А, как следствие, будет быстро прогорать и отдавать меньше тепла.

Ну, и последнее, прежде чем приобрести запас на сезон, рекомендуем купить небольшую пробную партию. Попробуйте, какого она качества и, если вас все устроит, только потом покупайте большой объем.

Технология изготовления топлива из торфа

Производство торфяных брикетов можно наладить дома, при условии свободного доступа к запасам природного сырья. Стандартные размеры брикетов для твердотопливных котлов 15х7х6 см.

• сера до 0,2%;
• зола до 15%;
• влажность до 18%;
• калорийность от 4500 кКал/кг до 5500 кКал/кг.

Для соответствия параметрам сырьевую базу в процессе производства измельчают, ворошат и просушивают – процесс обеспечивает уровень влажности. Воды в торфе должно быть немного, иначе субстанция размягчится и полностью утратит полезные энергетические свойства.

После просушки субстанцию формуют в гранулы и еще раз досушивают. В итоге получается мелкофракционная масса с влажностью до 12%. Сырье пропускают через сепаратор, затем отправляют в пресс. Прессование проводят при температуре до +350 С и высоком давлении. Торф оплавляется, гранулы склеиваются за счет органического вещества, набирают положенный уровень прочности. В готовом виде топливо в брикетах для печи остужают и фасуют для отправки потребителю.

Бытовая заготовка пластов торфа выглядит иначе – это срезка верхних сухих залежей с последующей выкладкой для дополнительной просушки. В зонах с богатыми ресурсами верховую срезку применяют для промышленной добычи топлива. Обработка пластов организуется навесным оборудованием. Минус готовой массы – отсутствие прессования, это рыхлая субстанция с малым тепловыделением.

Отопление торфом в виде пластин применяют в зонах с мягким климатом, для суровых зим энергоноситель не пригоден.

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

• Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
• Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
• Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
• Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

• Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
• Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

• Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
• Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Производство удобрений

Использование торфа (в чистом виде) в качестве удобрения, целесообразно лишь при добыче низинного, разложившегося, не кислого природного вещества. Однако эффект от использования данного удобрения часто невысок, по причине малодоступной формы органических веществ для большинства растений. С целью повышения ценности удобрения, сырье смешивают с другими минеральными и органическими составами.

Использование торфа в хозяйственных целях:

• торфокомпосты готовят непосредственно на осушенных болотах, путем поверхностно – послойной обработки. При разделе пластов добавляют фосфорно-калийные удобрения, навоз или фекалий. После чего данную субстанцию перемешивают, после просыхания собирают и вывозят на поля;
• торфоминерально-аммиачные удобрения готовят аналогичным способом, разница лишь в том, что на последней стадии проходит обработка аммиачной водой;
• торфяные подстилки животноводческих ферм – для этих целей используют слаборазложившуюся субстанцию верховных и переходных торфо – месторождений. По причине того, что торф обладает повышенной влагоемкостью, способен поглощать аммиачные газы, хорошо впитывает влагу, очищает воздух в помещениях, его очень часто применяют помещениях, где содержатся животные и птица. Так как сырье обладает антисептическими свойствами и препятствует развитию множества болезнетворных бактерий, люди используют торф как защиту, предохраняющую животных от таких опасных заболеваний, как туберкулез, бруцеллез и др.

1 Характеристика сырья и его состав

Торф является органическим ископаемым материалом, образующимся из гниющих болотных трав в местах с повышенной влажностью и минимумом кислорода. С учётом базовых параметров и основных характеристик топливное сырьё аналогично молодому углю, однако добывается без применения сложных механизмов, что снижает его себестоимость.

Главной особенностью торфа является его зольность, которая определяется количеством продуктов горения, остающихся после сгорания одного килограмма топлива. Исходя из того, сколько остаётся золы после сжигания, определяется качество топливного материала. Чем её меньше, тем лучше топливо. В зависимости от происхождения торф делится на несколько основных типов:

1. 1. Верхний слой состоит из сфагновых мхов и фрагментов растений, произрастающих на поверхности и по берегам болот. Из-за низкой зольности, которая составляет всего 1—5%, считается наиболее предпочтительным для использования в жилых помещениях.
2. 2. Низинный слой в качестве основного компонента содержит перепревшую древесину. Имеет высокую зольность (50%) и низкую теплоотдачу при горении. Чаще всего такой торф используют для удобрения глинистой почвы.
3. 3. Переходный или промежуточный вид располагается между верхним и нижним слоем торфа и может совмещать в себе их свойства.

Виды торфяных брикетов

В большинстве стан Европы такой вид топлива пользуется популярностью. В Финляндии его используют совместно с другими видами топлива, доля торфа — от 30% и более. Это позволяет сохранять природные ресурсы и экономить денежные средства. Запасы природного торфа восполняются постоянно.

В этом видео вы узнаете о переработке торфа:

Виды прессованных брикетов:

1. Древесные. Состоят из древесных отходов (стружки, опилки, щепки). Сырье измельчают, высушивают, нагревают и прессуют. От нагревания выделяется вещество лигнин, которое помогает фрагментам скрепляться. Блоки плотные, легкие и сухие.
2. Из каменного угля. Для изготовления берут угольную пыль. Ее просеивают, измельчают, для сцепления добавляют вязкое вещество. Полученную смесь отправляют под пресс.
3. Из лузги. Для изготовления топлива используют отходы от семян подсолнечника, гречки, риса, ржи, овса и соломы.
4. Торфяные. Для производства торфяных брикетов используют природный торф.

Способ производства недорогой. Сырье собирают, измельчают и высушивают. Затем нагревают и прессуют под давлением, при этом выталкивается остаток влаги. Получаются плотные, легкие, сухие блоки темного цвета. Их упаковывают в герметичные пластиковые мешки.

Происхождение биологического топлива

Торф – это полезное горючее ископаемое, которое образуется благодаря скоплению остатков растений, подвергшихся частичному разложению в условиях увлажненной почвы. В почве нашей планеты торф покрывает более 3 % всей сухой площади. И Россия занимает 2-е место по запасам этого ископаемого после Канады.

В качестве горючего топлива применение торфа возможно в 3 видах:

1. Измельченном.
2. Кусковом, малой степени прессования.
3. Торфяном брикете.

Торфяные брикеты нового поколения являются высококалорийными продуктами, которые получаются посредством использования современного технологичного оборудования и имеют максимальные полезные свойства, как биологически чистое топливо.

На сегодня в малой теплоэнергетике Российской Федерации используется примерно 700 тыс. тонн измельченного биологического чистого топлива, 200 тыс. тонн в виде брикетов и 100 тыс. тонн кускового горючего.

Что такое топливные брикеты из торфа

Бруски из природного сырья – высококалорийное топливо с невысокой стоимостью. Топливные брикеты из торфа считаются экологически чистым сырьем, так как не имеют в составе химических наполнителей. А благодаря большим запасам торфа, материалы отличаются доступной ценой. Производится продукция на современном оборудовании, в процессе изготовления сырье очищается, просушивается и формуется – на выходе покупатель получает бруски или кирпичи темного цвета.

Преимущества и недостатки брикетов

Горючее обладает широким списком достоинств:

1. Безопасность. При сжигании сырье не искрит, не выделяет токсических веществ, канцерогенов.
2. Высокое качество. Для обеспечения параметра необходимо использование торфа нужного сорта, степени «дозревания».
3. Малый вес, компактность. Свойства обеспечивают удобство транспортировки, хранения – горючее можно размещать в малоформатном помещении.
4. Невысокая стоимость. Оптовая закупка топлива обходится дешевле приобретения солярки, дизельного или угольного сырья.
5. Высокая теплоотдача. Брикеты из торфа по степени теплоотдачи находятся посередине между дровами и каменным углем. Торф может полностью заменить дрова, но при значительных похолоданиях потребуется добавление небольшого количества угля. Калорийность брикетов 5500-5700 кКал/кг.
6. Универсальность. Брикеты топливные торфяные подходят для использования в любом оборудовании, работающем на твердом топливе, в том числе для котлов отопления и печей.
7. После сжигания остается малое количество золы, которую можно применять как удобрение.
8. Сжигание сырья образует мало сажи, дыма, поэтому дымоход практически не засоряется и, не требует регулярной чистки.

К минусам можно отнести только горючесть материала

Поэтому важно обеспечить пожаробезопасное место для складирования топлива и устранить возможные риски горения, не держать топливо рядом с открытым огнем или приборами отопления с открытыми спиралями нагревания

Области применения топливных брикетов

Используется отопление торфом для печей в частном секторе, промышленных, производственных мощностей. Ограничений применения нет, но для удешевления энергии при больших расходах сырья рекомендуется комбинировать торфяные бруски более калорийными видами, например, углем.

При использовании сырья следует обращать внимание на требования температурного режима в помещении, силу тяги в оборудовании и содержание влаги в брикетах – все это влияет на продолжительность горения топлива

Технология производства земляных гранул с видео

Само же производство пеллет из земли не сильно отличается от технологии древесных пеллет, также проходят следующие операции:

• Приемка и хранение сырья;
• Доизмельчение;
• Сушка до нужной влажности;
• Гранулирование;
• Охлаждение готовых пеллет;
• Прохождение продукции через сито;
• Расфасовка в биг бэги или полиэтиленовые мешки.

Производство торфяных пеллет осуществляется на прессах с кольцевой матрицей. Гранулы имеют размеры от 6 до 12 мм. При возможности технология изготовления с легкостью может автоматизироваться, что в будущем снижает человеческий фактор и повышает качество готовой продукции.

Выбор материала

Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.

Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.

Деревянные брикеты для отопления

В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.

Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.

Характеристика	Значение
Насыпная масса, кг/м³	125
Плотность брикета, кг/м³	1150
Влажность, %	6-10
Теплотворная способность, МДж/кг	25
Зольность, %	0,5-1,3

Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:

• Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
• Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
• Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.

Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.

Торфяные и угольные брикеты для отопления

Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.

Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.

В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.

Характеристика	Значение
Насыпная масса, кг/м³	280-400
Плотность брикета, кг/м³	500-600
Влажность, %	12-18
Теплотворная способность, МДж/кг	16-18
Зольность, %	3-5

Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.

Добыча сырья

Отдельно хочется остановится на добыче торфа. Это один из важных этапов в изготовлении топливных гранул. Кроме этого после добычи торфа образуются огромные поля пустой земли, которую нужно восстанавливать. Часто эту местность снова заболачивают, это снижает риск возникновения пожаров, и исключает запыленность территорий.

Большие вложения в технику, разработку торфяников, доставка сырья на производственную площадку, все это делает данный вид бизнеса не очень легким и простым. В отличии от тех же древесных или соломенных гранул, переработка и добыча является гораздо более трудоемкой технологией. Он при организации требует больших трудовых резервов и денежных затрат. А для того чтобы он был выгоден нужно добывать сырье своими силами.

Как производится добыча сырья и восстановление земли после добычи можно посмотреть на видео ниже.

Продукция NESTRO Нэстро

Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.

В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.

Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:

• выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
• влажность не превышает 12 %;
• массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
• отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
• обладают повышенной воспламеняемостью;
• высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.

Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.

Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении. Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.

Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.

Об огнеупорном клее для печей и каминов Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о том, как оштукатурить печь, чтобы она не трескалась.

Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.

Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео: